CN214137797U - 一种用于单张薄片的烫金生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于单张薄片的烫金生产线，包括从左到右依次排布设置的进料装置、烫金机和出料装置，进料装置包括进料架、进料升降机构、进料横移机构，出料装置包括出料架、出料升降机构、出料横移机构，进料升降机构设置在进料横移机构下方，出料升降机构设置在出料横移机构下方。进料升降机构包括水平设置的升降平台、与升降平台底部连接的升降丝杠、与升降丝杠连接的减速机以及与减速机连接的升降马达，进料升降机构设置在进料架上。本实用新型提供的用于单张薄片的烫金生产线，专门针对纸张/薄片类的材料进行烫金，提高了自动化程度和物料的输送效率。

Description

一种用于单张薄片的烫金生产线

技术领域

本实用新型涉及烫金技术领域，尤其涉及一种用于单张薄片的烫金生产线。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。随着烫金技术的广泛应用，越来越多的工件被用来表面烫金，烫金机发展的种类也越来越多，在向多种类烫金机发展的同时，也对烫金机的各种实用功能提出各种要求，尤其是对于单张纸、薄片型工件烫印件的自动进料、自动出料功能，要求越来越多。

目前市场上纸张/薄片类的全自动烫金机仅仅局限于卷料，即一端放卷，另一端收卷，因此，对于单张薄片工件的烫金，基本上还是使用人工单一的放件，烫印完毕后，再取出，然后再放件，存在自动化程度低、物料输送的效率低的问题。本专利设计即针对这一技术难题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于单张薄片的烫金生产线，解决了如何针对纸张/薄片类的材料进行烫金的技术难题，提高了自动化程度和物料的输送效率。

一种用于单张薄片的烫金生产线，包括从左到右依次排布设置的进料装置、烫金机和出料装置，所述进料装置包括进料架、进料升降机构、进料横移机构，所述出料装置包括出料架、出料升降机构、出料横移机构，所述进料升降机构设置在所述进料横移机构下方，所述出料升降机构设置在所述出料横移机构下方。

所述进料升降机构包括水平设置的升降平台、与所述升降平台底部连接的升降丝杠、与所述升降丝杠连接的减速机以及与所述减速机连接的升降马达，所述进料升降机构设置在所述进料架上。

所述进料横移机构包括水平设置在所述进料架顶端的同步带、与所述同步带连接的滑动平台、与所述滑动平台连接的吸盘支架以及设置在所述吸盘支架下端的若干吸盘，所述同步带与设置在所述进料架外侧的伺服马达连接；

所述滑动平台下方设置有升降气缸，所述升降气缸与所述吸盘支架连接。

所述出料升降机构与所述进料升降机构的结构一致，所述进料横移机构与所述出料横移机构的结构一致。

所述烫金机包括卷箔机构、烫印头和加热头，所述加热头设置在所述烫印头的下方；

所述卷箔机构包括卷箔轴、撑杆和置箔轴，从所述卷箔轴引出的卷箔穿过所述撑杆下方并与所述置箔轴连接，所述卷箔设置在所述加热头下方。

所述进料架和所述出料架的侧部上下方分别设置有上定位件、下定位件。

所述进料架和所述出料架上分别设置有真空发生器、气源组合，所述真空发生器上设置有电磁阀。

所述进料装置、烫金机和出料装置连接PLC控制系统。

本实用新型达成以下显著效果：

（1）采用了左右升降机体承载烫批量金物料，通过升降马达和伺服马达对批量物料进行自动放料、取料工作，实现了放取料批量全自动工作，无需人工每次干预，大大提高了工作效率；

（2）本专利是物料升降台直接由电机驱动升降，物料在升降台上进行一次定位堆放，无需二次定位，直接由吸盘吸取到烫金机进行烫金，烫印完成后直接由吸盘吸取放置于收料升降台，大大提高了工作的效率。

附图说明

附图1是本实用新型中烫金机的主视图。

附图2是本实用新型中进料装置的结构图。

其中，附图标记为：1、进料架；2、真空发生器；3、气源；4、电磁阀；5、伺服马达；6、同步带；7、滑动导轨；8、升降气缸；9、滑动平台；10、吸盘支架；11、吸盘；12、升降平台；13、上定位件；14、横向定位件；15、卷箔轴；16、卷箔机构；17、加热头；18、烫印头；19、置箔轴；20、工作台；21、出料装置；22、下定位件；23、升降丝杠；24、减速机；25、升降马达。

具体实施方式

为了能更加清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1和图2，一种用于单张薄片的烫金生产线，包括从左到右依次排布设置的进料装置、烫金机和出料装置21，进料装置包括进料架、进料升降机构、进料横移机构，出料装置包括出料架、出料升降机构、出料横移机构，进料升降机构设置在进料横移机构下方，出料升降机构设置在出料横移机构下方。

进料升降机构包括水平设置的升降平台12、与升降平台12底部连接的升降丝杠23、与升降丝杠23连接的减速机24以及与减速机24连接的升降马达25，进料升降机构设置在进料架上。

进料横移机构包括水平设置在进料架顶端的同步带6、与同步带6连接的滑动平台9、与滑动平台9连接的吸盘支架10以及设置在吸盘支架10下端的若干吸盘11，同步带6与设置在进料架外侧的伺服马达5连接；

滑动平台9下方设置有升降气缸8，升降气缸8与吸盘支架10连接。

升级气缸的作用是带动吸盘支架10上下运行，滑动平台9的作用就是带动吸盘支架10做横向往复运行，同步带6就是直接用压板压在滑动平台9上面，带动滑动平台9沿滑动导轨7做横向往复运行。卷箔机构16包括卷箔轴15和置箔轴19；针对薄片设计的机构就是吸盘11那一套东西，薄片类的东西只能用吸盘11来吸取，进行进料和出料。

出料升降机构与进料升降机构的结构一致，进料横移机构与出料横移机构的结构一致。

烫金机包括卷箔机构16、烫印头18和加热头17，加热头17设置在烫印头18的下方；

卷箔机构16包括卷箔轴15、撑杆和置箔轴19，从卷箔轴15引出的卷箔穿过撑杆下方并与置箔轴19连接，卷箔设置在加热头17下方。

进料架和出料架的侧部上下方分别设置有上定位件13、下定位件22。

进料架和出料架上分别设置有真空发生器2、气源3组合，真空发生器2上设置有电磁阀4。

进料装置、烫金机和出料装置连接PLC控制系统。

本实用新型的具体工作过程：

左右升降全自动包括进料机体和出料机体1，进料机体由进料升降马达25驱动进料升降平台12，批量物料堆放与进料升降平台12上面，进料伺服马达5驱动进料滑动平台9，进料伺服马达5由进料同步带6与进料滑动平台9连接；进料滑动平台9上面固定有进料吸盘支架10，进料吸盘11分3排固定于进料吸盘支架10上面。工作时，进料吸盘11吸取物料，进料伺服马达5驱动进料滑动平台9将物料自动送至工作台20进行烫金，工作台20通过横向定位件14设置在烫印机上；

的出料机体1，由出料升降马达25驱动出料升降平台12，进行升降，出料伺服马达5驱动出料滑动平台9，出料伺服马达5由出料同步带6与出料滑动平台9连接；出料滑动平台9上面固定有出料吸盘支架10，出料吸盘11分3排固定于出料吸盘支架10上面。工作时，出料吸盘11从工作台20上吸取烫印完毕的物料，出料伺服马达5驱动出料滑动平台9将物料自动放至出料升降平台12上面，完成出料工作。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于单张薄片的烫金生产线，其特征在于，包括从左到右依次排布设置的进料装置、烫金机和出料装置，所述进料装置包括进料架、进料升降机构、进料横移机构，所述出料装置包括出料架、出料升降机构、出料横移机构，所述进料升降机构设置在所述进料横移机构下方，所述出料升降机构设置在所述出料横移机构下方。

2.根据权利要求1所述的用于单张薄片的烫金生产线，其特征在于，所述进料升降机构包括水平设置的升降平台、与所述升降平台底部连接的升降丝杠、与所述升降丝杠连接的减速机以及与所述减速机连接的升降马达，所述进料升降机构设置在所述进料架上。

3.根据权利要求2所述的用于单张薄片的烫金生产线，其特征在于，所述进料横移机构包括水平设置在所述进料架顶端的同步带、与所述同步带连接的滑动平台、与所述滑动平台连接的吸盘支架以及设置在所述吸盘支架下端的若干吸盘，所述同步带与设置在所述进料架外侧的伺服马达连接；

所述滑动平台下方设置有升降气缸，所述升降气缸与所述吸盘支架连接。

4.根据权利要求3所述的用于单张薄片的烫金生产线，其特征在于，所述出料升降机构与所述进料升降机构的结构一致，所述进料横移机构与所述出料横移机构的结构一致。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于单张薄片的烫金生产线，其特征在于，所述烫金机包括卷箔机构、烫印头和加热头，所述加热头设置在所述烫印头的下方；

所述卷箔机构包括卷箔轴、撑杆和置箔轴，从所述卷箔轴引出的卷箔穿过所述撑杆下方并与所述置箔轴连接，所述卷箔设置在所述加热头下方。

6.根据权利要求5所述的用于单张薄片的烫金生产线，其特征在于，所述进料架和所述出料架的侧部上下方分别设置有上定位件、下定位件。

7.根据权利要求6所述的用于单张薄片的烫金生产线，其特征在于，所述进料架和所述出料架上分别设置有真空发生器、气源组合，所述真空发生器上设置有电磁阀。

8.根据权利要求7所述的用于单张薄片的烫金生产线，其特征在于，所述进料装置、烫金机和出料装置连接PLC控制系统。

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