CN216996993U - 一种自动进料的膜切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动进料的膜切机,包括自动进料的膜切机本体，在自动进料的膜切机本体上设有机台，机台的上方设有输送带，输送带的两端端头均设有传送辊，一个传送辊的端头设有电机A，机台上方中央的顶部支架中央设有液压油缸A，液压油缸A的推轴端设有切刀支架，切刀支架的两端下方对称设有切刀，顶部机架的外部一侧设有进料机构支架板，进料机构支架板内部的移动基板侧面设有电机B，电机B转轴上的螺杆与移动基板内部的螺纹槽配合安装，移动基板下方液压油缸B的推轴与吸盘安装基板之间设有气泵，气泵与吸盘安装基板下方的吸盘之间采用导气管连接，该自动进料的膜切机可以实现自动上料、切料，对膜的加工效率高。

Description

一种自动进料的膜切机

技术领域

本实用新型涉及自动进料切膜切技术领域，具体为一种自动进料的膜切机。

背景技术

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。

模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。若是将整个印品压切成单个图形产品称作模切；若是利用钢线在印品上压出痕迹或者留下弯折的槽痕称作压痕；如果利用阴阳两块模板，通过给模具加热到一定温度，在印品表面烫印出具有立体效果的图案或字体称为烫金；如果用一种基材复在另一种基材上称为贴合；排除正品以外其余的部分称为排废；以上可以统称为模切技术。

目前，很多的膜切机采用人工上料，这样不仅切出来的膜的精度低，而且，切膜的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现自动上料、切料，对膜的加工效率高的自动进料的膜切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动进料的膜切机,包括自动进料的膜切机本体，所述自动进料的膜切机本体上设有机台，机台的上方设有输送带，输送带与机台之间配合安装，所述机台的上方中央设有顶部机架，顶部机架与机台的上方边缘焊接连接；

所述顶部机架的顶部中央设有液压油缸A，液压油缸A的推轴向下安装，液压油缸A的推轴下方设有切刀支架，液压油缸A的推轴与切刀支架的顶部中央固定连接；

所述顶部机架的外部一侧设有进料机构支架板，进料机构支架板的一侧边缘与顶部机架的外壁焊接连接，所述顶部机架的一侧边缘上方与顶部机架的外壁之间设有加强块，所述进料机构支架板的内部水平方向设有活动槽，活动槽的内部设有移动基板，所述移动基板与活动槽配合安装，所述移动基板的下方中央设有液压油缸B，液压油缸B的推轴向下安装，液压油缸B的推轴下方设有吸盘安装基板，所述液压油缸B的推轴与吸盘安装基板的顶部中央固定连接。

优选的，所述输送带的两端端头对称设有传送辊，输送带一端的传送辊端头设有电机A，所述电机A与输送带一端的传送辊端头固定连接。

优选的，所述切刀支架的两端下方对称设有切刀，切刀与切刀支架之间采用螺丝固定连接。

优选的，所述移动基板的左右两侧边缘的中央设有侧边卡槽，移动基板的内部水平方向对称设有螺纹槽，螺纹槽贯穿移动基板，所述螺纹槽的内部设有螺杆，螺杆的一端端头与移动基板之间采用环形轴承圈配合安装，螺杆的另一端端头设有电机B，所述电机B与进料机构支架板的侧壁固定连接。

优选的，所述吸盘安装基板的下方均匀设有吸盘，吸盘安装基板的顶部中央设有气泵，所述吸泵与吸盘之间采用导气管连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）切刀支架与顶部机架内壁衔接处设有衔接块，可以保证切刀支架在上下运动过程中的稳定，从而提高对膜切割的精度；

（2）进料机构支架板内部通过移动基板与电机B、液压油缸B的结合，从而可以实现在水平方向的自动上料；

（3）吸盘安装基板的下方均匀设有吸盘，吸盘安装基板的顶部中央设有气泵，吸泵与吸盘之间采用导气管连接，通过吸泵控制吸盘内部气体的排出、释放，从而使吸盘可以实现对膜的抓取或者放下；

（4）该自动进料的膜切机可以实现自动上料、切料，对膜的加工效率高。

附图说明

图1为本实用新型自动进料的膜切机本体结构示意图；

图2为本实用新型移动基板示意图。

图中：1、自动进料的膜切机本体；2、机台；3、输送带；4、电机A；5、切刀支架；6、顶部机架；7、液压油缸A；8、进料机构支架板；9、电机B；10、移动基板；11、液压油缸B；12、气泵；13、吸盘安装基板；14、吸盘；15、螺纹槽；16、侧边卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2本实用新型提供一种技术方案：一种自动进料的膜切机,包括自动进料的膜切机本体1，自动进料的膜切机本体1上设有机台2，机台2的上方设有输送带3，输送带3的两端端头对称设有传送辊，输送带3一端的传送辊端头设有电机A4，电机A4与输送带3一端的传送辊端头固定连接。

输送带3与机台2之间配合安装，机台2的上方中央设有顶部机架6，顶部机架6与机台2的上方边缘焊接连接。

顶部机架6的顶部中央设有液压油缸A7，液压油缸A7的推轴向下安装，液压油缸A7的推轴下方设有切刀支架5，切刀支架5的两端下方对称设有切刀，切刀与切刀支架5之间采用螺丝固定连接，切刀支架5与顶部机架6内壁衔接处设有衔接块，可以保证切刀支架5在上下运动过程中的稳定，从而提高对膜切割的精度，液压油缸A7的推轴与切刀支架5的顶部中央固定连接。

顶部机架6的外部一侧设有进料机构支架板8，进料机构支架板8的一侧边缘与顶部机架6的外壁焊接连接，顶部机架6的一侧边缘上方与顶部机架6的外壁之间设有加强块，进料机构支架板8的内部水平方向设有活动槽，活动槽的内部设有移动基板10，移动基板10的左右两侧边缘的中央设有侧边卡槽16，移动基板10的内部水平方向对称设有螺纹槽15，螺纹槽15贯穿移动基板10，螺纹槽15的内部设有螺杆，螺杆的一端端头与移动基板10之间采用环形轴承圈配合安装，螺杆的另一端端头设有电机B9，电机B9与进料机构支架板8的侧壁固定连接，移动基板10与活动槽配合安装，进料机构支架板8内部通过移动基板10与电机B9、液压油缸B11的结合，从而可以实现在水平方向的自动上料。

移动基板10的下方中央设有液压油缸B11，液压油缸B11的推轴向下安装，液压油缸B11的推轴下方设有吸盘安装基板13，液压油缸B11的推轴与吸盘安装基板13的顶部中央固定连接。

吸盘安装基板13的下方均匀设有吸盘14，吸盘安装基板13的顶部中央设有气泵12，吸泵12与吸盘14之间采用导气管连接，通过吸泵12控制吸盘14内部气体的排出、释放，从而使吸盘14可以实现对膜的抓取或者放下。

该自动进料的膜切机可以实现自动上料、切料，对膜的加工效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动进料的膜切机,包括自动进料的膜切机本体（1），其特征在于：所述自动进料的膜切机本体（1）上设有机台（2），机台（2）的上方设有输送带（3），输送带（3）与机台（2）之间配合安装，所述机台（2）的上方中央设有顶部机架（6），顶部机架（6）与机台（2）的上方边缘焊接连接；

所述顶部机架（6）的顶部中央设有液压油缸A（7），液压油缸A（7）的推轴向下安装，液压油缸A（7）的推轴下方设有切刀支架（5），液压油缸A（7）的推轴与切刀支架（5）的顶部中央固定连接；

所述顶部机架（6）的外部一侧设有进料机构支架板（8），进料机构支架板（8）的一侧边缘与顶部机架（6）的外壁焊接连接，所述顶部机架（6）的一侧边缘上方与顶部机架（6）的外壁之间设有加强块，所述进料机构支架板（8）的内部水平方向设有活动槽，活动槽的内部设有移动基板（10），所述移动基板（10）与活动槽配合安装，所述移动基板（10）的下方中央设有液压油缸B（11），液压油缸B（11）的推轴向下安装，液压油缸B（11）的推轴下方设有吸盘安装基板（13），所述液压油缸B（11）的推轴与吸盘安装基板（13）的顶部中央固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动进料的膜切机，其特征在于：所述输送带（3）的两端端头对称设有传送辊，输送带（3）一端的传送辊端头设有电机A（4），所述电机A（4）与输送带（3）一端的传送辊端头固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动进料的膜切机，其特征在于：所述切刀支架（5）的两端下方对称设有切刀，切刀与切刀支架（5）之间采用螺丝固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动进料的膜切机，其特征在于：所述移动基板（10）的左右两侧边缘的中央设有侧边卡槽（16），移动基板（10）的内部水平方向对称设有螺纹槽（15），螺纹槽（15）贯穿移动基板（10），所述螺纹槽（15）的内部设有螺杆，螺杆的一端端头与移动基板（10）之间采用环形轴承圈配合安装，螺杆的另一端端头设有电机B（9），所述电机B（9）与进料机构支架板（8）的侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动进料的膜切机，其特征在于：所述吸盘安装基板（13）的下方均匀设有吸盘（14），吸盘安装基板（13）的顶部中央设有气泵（12），所述气泵（12）与吸盘（14）之间采用导气管连接。

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