CN210753577U - 一种高效涂布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高效涂布装置，能对不同卷的基材进行涂布拼接，提高生产效率，同时降低设备占用面积；包括有放料机构、涂料机构、送料机构；所述放料机构包括两个相对设置的放料辊，所述放料辊之间设有用于切换不同放料辊上的基材的拼接模组和用于放置待切换的基材的待机模组，所述拼接模组与待机模组错位设置，所述拼接模组包括用于拼接的第一夹持机构，所述待机模组包括用于夹持基材一端的第二夹持机构；所述涂料机构包括正面涂料机构和反面涂料机构，且所述正面涂料机构和所述反面涂料机构设于放料机构两侧；所述送料机构包括用于拖动基材的动力辊、用于支撑基材的辅助辊和用于按压基材的压辊。

Description

一种高效涂布装置

技术领域

本实用新型涉及涂布技术领域，尤指一种高效涂布装置。

背景技术

涂布机，用于将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等的机器。

现有技术中，专利号为：201720273405.1，专利名称为：“自动涂布机”，公开了一种自动涂布机，包括：控制器；机架；设于所述机架上的放料组件、涂布组件及收卷组件，其中，所述放料组件、涂布组件及收卷组件沿基材的放卷方向依次设置，所述放料组件、涂布组件及收卷组件与所述控制器电连接。根据本实用新型，其能够确保在快速平稳地传送待涂布薄膜前提下，提高涂布厚度的均匀性及涂布量的精确性，从而提高涂布质量。

此外，现有的涂布机的涂布方式大多采用微型凹版涂布、逗号棍涂布、夹缝式挤压涂布，但在一卷基材完成涂布后需要立即对基材进行更换，造成生产效率的降低，且有的涂布机采用多卷基材同时进行涂布的方式，会造成生产设备占用面积过大等问题，因而造成生产成本的增加。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的首要目的是提供一种高效涂布装置，该高效涂布装置能对不同卷的基材进行涂布拼接，提高生产效率，同时降低设备占用面积。

为解决上述问题，本实用新型的另一目的是提供一种高效涂布装置，该高效涂布装置能对放料机构进行纠偏，保证放料机构的持续精准放料。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种高效涂布装置，其特征在于：包括有放料机构、涂料机构、送料机构；所述放料机构包括两个相对设置的放料辊，所述放料辊之间设有用于切换不同放料辊上的基材的拼接模组和用于放置待切换的基材的待机模组，所述拼接模组与待机模组错位设置，所述拼接模组包括用于拼接的第一夹持机构，所述待机模组包括用于夹持基材一端的第二夹持机构；所述涂料机构包括正面涂料机构和反面涂料机构，且所述正面涂料机构和所述反面涂料机构设于放料机构两侧；所述送料机构包括用于拖动基材的动力辊、用于支撑基材的辅助辊和用于按压基材的压辊。

具体地，所述正面涂料机构和反面涂料机构均包括有料仓，所述料仓的一端设有出料口，所述出料口沿基材放卷方向一侧设有与基材贴合的刮刀。

具体地，所述第一夹持机构为第一电动手指，所述第二夹持机构为第二电动手指。

具体地，所述料仓一侧设有出料调节辊和与出料口盖合的出料闸刀，所述出料闸刀的一侧设有闸刀调节齿条，所述出料调节辊上设有与闸刀调节齿条对应的出料调节齿轮，所述闸刀调节齿条与出料调节齿轮啮合。

具体地，所述送料机构还包括有自动张紧座，所述自动张紧座包括固定轴和固定杆，所述固定轴上设有固定通孔，所述固定杆穿过固定通孔，所述固定杆上套设有两个弹簧和两个固定板，所述弹簧分别与固定轴和固定板相抵。

具体地，所述放料机构还设有纠偏模组，所述纠偏模组包括有纠偏气缸、纠偏块、纠偏滑轨、纠偏滑块，所述纠偏气缸的活塞杆一端与纠偏块连接，所述纠偏块与纠偏滑块连接，所述纠偏滑块滑动设置在纠偏滑轨上，所述放料辊固定设于纠偏滑块上，所述纠偏滑轨的延伸方向与放料辊的轴心方向平行。

具体地，所述送料机构还包括压辊调节齿条，所述压辊上设有压辊调节齿轮，所述压辊调节齿轮与压辊调节齿条啮合。

具体地，所述压辊一端设有把手。

具体地，所述送料机构上还设有挂钩，所述挂钩设有安装部和用于钩住压辊的钩部，所述安装部旋转安装于送料机构上。

具体地，所述送料机构上还设有托布组件，所述托布组件包括托布架、托布滚轴和托布伸缩杆，所述托布架通过托布伸缩杆固定于送料机构上，所述托布伸缩杆底端设有托布固定板，所述托布滚轴上套设有偏心轮，且所述偏心轮与托布架抵触连接。

本实用新型的有益效果在于：相较于现有技术，该高效涂布装置设有两个相对设置的放料辊，可同时放置两卷基材，且还设有待机模组和拼接模组，可对两卷基材进行涂布拼接，进而提高生产效率，同时降低设备占用面积。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图。

图2是本实用新型的立体图。

图3是本实用新型A处的放大示意图。

图4是本实用新型B处的放大示意图。

附图标号说明：1.放料机构；11.放料辊；12.第一电动手指；13.第二电动手指；2.涂料机构；21.正面涂料机构；22.反面涂料机构；23.料仓；24.出料口；25.刮刀；26.出料调节辊；27.出料闸刀；28.出料调节齿条；281.出料调节齿轮；29.纠偏模组；291.纠偏传感器；292.纠偏气缸；293.纠偏块；294.纠偏滑轨；295.纠偏滑块；3.送料机构；31.动力辊；32.辅助辊；33.压辊；331.压辊调剂齿条；332.压辊调节齿轮；34.自动张紧座；341.固定轴；342.固定杆；343.弹簧；344.固定板；35.把手；36.挂钩；361.安装部；362.钩部；37.托布组件；371.托布架；372.托布滚轴；373.托布伸缩杆；374.偏心轮；375.托布固定杆；4.机架。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种高效涂布装置，包括有放料机构1、涂料机构2、送料机构3；所述放料机构1包括两个相对设置的放料辊11，所述放料辊11之间设有用于切换不同放料辊11上的基材的拼接模组和用于放置待切换的基材的待机模组，所述拼接模组与待机模组错位设置，所述拼接模组包括用于拼接的第一夹持机构，所述待机模组包括用于夹持基材一端的第二夹持机构；所述涂料机构2包括正面涂料机构21和反面涂料机构22，且所述正面涂料机构21和所述反面涂料机构22设于放料机构1两侧；所述送料机构3包括用于拖动基材的动力辊31、用于支撑基材的辅助辊32和用于按压基材的压辊33。

相较于现有技术，本实施例中设有机架4、和设于机架4上的放料机构1、涂料机构2、送料机构3，其中放料机构1上设有两个相对设置的放料辊11，使用时，将两卷基材分别放置于放料辊11上，再将其中一卷基材沿放卷方向设于送料机构2上，另一卷基材设于待机模组上，本实施例中待机模组包括第二夹持机构，可将基材的一端通过第二夹持机构进行夹持待机，防止正在涂布中的基材流动时引起气流将待机基材误带入送料机构3中，此外，本实施例中还设有拼接模组，拼接模组包括两个相对设置的第一夹持机构，第一夹持机构与第二夹持机构错位设置，本实施例中采用第一电动手指12为第一夹持机构，采用第二电动手指13为第二夹持机构，当放料辊11上正在涂布的基材快要涂布完成时，由第一电动手指12对待机基材进行夹持，进而将第二电动手指13上的基材与准备完成涂布的另一卷基材进行拼接，进而实现对另一卷基材的涂布工序；通过动力辊31和辅助辊32对基材进行拉动，通过压辊33与动力辊31贴合对基材进行压合，进而防止基材在拖动过程中脱出动力辊31，通过正面涂料机构21对基材正面进行涂料，通过反面涂料机构22对基材反面进行涂料，进而完成基材的涂布工序，进而在提高生产效率的同时还能有效减少设备所需要的占地面积，此外还可采用夹爪气缸作为第一夹持机构和第二夹持机构。

具体地，所述正面涂料机构21和反面涂料机构22均包括有料仓23，所述料仓23的一端设有出料口24，所述出料口24沿基材放卷方向一侧设有与基材贴合的刮刀25。

采用上述方案，本实施例中在料仓23下端设有出料口24，在料仓23的上端设有进料口，能最大限度的利用重力作用，便于涂料的顺利流出，并对基材进行涂布，在出料口23处设有刮刀25，可保证基材进行涂布的平整。

具体地，所述刮刀25为逗号形状。

采用上述方案，本实施例中采用逗号形状的刮刀25，能进一步提高基材涂布的平整度。

具体地，所述料仓23一侧设有出料调节辊26和与出料口24盖合的出料闸刀27，所述出料闸刀27的一侧设有出料调节齿条28，所述出料调节辊26上设有与调节齿条28对应的出料调节齿轮281，所述出料调节齿条28与出料调节齿轮281啮合。

采用上述方案，本实施例中通过出料调节辊26可调节出料闸刀27与出料口24的盖合度，进而调整出料量的大小，便于给不同的基材涂布；此外，在刮刀27上也设有刮刀调节辊，在机架上设有与刮刀调剂辊对应的调节槽，使得刮刀27可通过刮刀调节辊调节刮刀27与基材之间的距离，便于给基材进行不同厚度的涂布。

具体地，所述送料机构还包括有自动张紧座34，所述自动张紧座34包括固定轴341和固定杆342，所述固定轴341上设有固定通孔，所述固定杆342穿过固定通孔，所述固定杆342上套设有两个弹簧343和两个固定板344，所述弹簧343分别固定轴341和固定板344相抵。

采用上述方案，本实施例中还设有自动张紧座34，其中包括纵向自动张紧座和横向自动张紧座，通过自动张紧座34对基材进行自动张紧调节，保证基材在送料、涂料的过程中的张力，防止扯断基材。

具体地，所述放料机构2还设有纠偏模组29，所述纠偏模组包括有纠偏气缸292、纠偏块293、纠偏滑轨294、纠偏滑块295，所述纠偏气缸292的活塞杆一端与纠偏块293连接，所述纠偏块293与纠偏滑块295连接，所述放料辊11固定设于纠偏滑块293上，所述纠偏滑轨294的延伸方向与放料辊11的轴心方向平行。

采用上述方案，本实施例中设有纠偏模组，在使用时通过配合纠偏传感器291对放料机构1进行纠偏，通过纠偏气缸292带动纠偏块293进而带动纠偏滑块295在纠偏滑轨294上移动，进而实现纠偏，保证放料机构1的精准放料。

具体地，所述送料机构3还包括压辊调节齿条331，所述压辊33上设有压辊调节齿轮332，所述压辊调节齿轮332与压辊调节齿条31啮合。

采用上述方案，本实施例中在机架4上设有压辊调节齿条331，在压辊33上设有压辊调节齿轮332，压辊33可通过压辊调节齿轮332和压辊调节齿条331之间的配合调节压辊33与动力辊31的贴合程度，进而便于对不同厚度的基材进行涂布。

具体地，所述压辊33一端设有把手35。

采用上述方案，本实施例中在压辊33的一端设有把手35，可通过把手35更加便于调节压辊33与动力辊31之间的距离。

具体地，所述送料机构3上还设有挂钩36，所述挂钩36设有安装部361和用于钩住压辊33的钩部362，所述安装部361旋转安装于送料机构3上。

采用上述方案，本实施例中通过安装部361与机架4旋转连接进而将挂钩36固定在机架4上，此外在挂钩36上还设有使得钩部362向上移动的卡簧，当需要整理基材时，可将压辊33挂在钩部362，进而便于操作人员腾出手来整理基材，当基材整理完后，可将压辊33与钩部362分离，进而便于压辊33对基材的按压。

具体地，所述送料机构3上还设有托布组件37，所述托布组件37包括托布架371、托布滚轴372和托布伸缩杆373，所述托布架371通过托布伸缩杆373固定于送料机构3上，所述托布伸缩杆373底端设有托布固定板375，所述托布滚轴372上套设有偏心轮374，且所述偏心轮374与托布架371抵触连接。

采用上述方案，本实施了中设有托布架371，便于对基材进行托举，进一步便于基材的涂布，此外还可根据不同基材的需要旋转托布滚轴372，且在托布滚轴372的一端设有把手35，是为了便于转动托布滚轴372，通过偏心滚轴升高或降低托布拉座373。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效涂布装置，其特征在于：包括有放料机构、涂料机构、送料机构；所述放料机构包括两个相对设置的放料辊，所述放料辊之间设有用于切换不同放料辊上的基材的拼接模组和用于放置待切换的基材的待机模组，所述拼接模组与待机模组错位设置，所述拼接模组包括用于拼接的第一夹持机构，所述待机模组包括用于夹持基材一端的第二夹持机构；所述涂料机构包括正面涂料机构和反面涂料机构，且所述正面涂料机构和所述反面涂料机构设于放料机构两侧；所述送料机构包括用于拖动基材的动力辊、用于支撑基材的辅助辊和用于按压基材的压辊。

2.根据权利要求1所述的高效涂布装置，其特征在于：所述正面涂料机构和反面涂料机构均包括有料仓，所述料仓的一端设有出料口，所述出料口沿基材放卷方向一侧设有与基材贴合的刮刀。

3.根据权利要求1所述的高效涂布装置，其特征在于：所述第一夹持机构为第一电动手指，所述第二夹持机构为第二电动手指。

4.根据权利要求2所述的高效涂布装置，其特征在于：所述料仓一侧设有出料调节辊和与出料口盖合的出料闸刀，所述出料闸刀的一侧设有闸刀调节齿条，所述出料调节辊上设有与闸刀调节齿条对应的出料调节齿轮，所述闸刀调节齿条与出料调节齿轮啮合。

5.根据权利要求1所述的高效涂布装置，其特征在于：所述送料机构还包括有自动张紧座，所述自动张紧座包括固定轴和固定杆，所述固定轴上设有固定通孔，所述固定杆穿过固定通孔，所述固定杆上套设有两个弹簧和两个固定板，所述弹簧分别与固定轴和固定板相抵。

6.根据权利要求1所述的高效涂布装置，其特征在于：所述放料机构还设有纠偏模组，所述纠偏模组包括有纠偏气缸、纠偏块、纠偏滑轨、纠偏滑块，所述纠偏气缸的活塞杆一端与纠偏块连接，所述纠偏块与纠偏滑块连接，所述纠偏滑块滑动设置在纠偏滑轨上，所述放料辊固定设于纠偏滑块上，所述纠偏滑轨的延伸方向与放料辊的轴心方向平行。

7.根据权利要求1所述的高效涂布装置，其特征在于：所述送料机构还包括压辊调节齿条，所述压辊上设有压辊调节齿轮，所述压辊调节齿轮与压辊调节齿条啮合。

8.根据权利要求1所述的高效涂布装置，其特征在于：所述压辊一端设有把手。

9.根据权利要求7所述的高效涂布装置，其特征在于：所述送料机构上还设有挂钩，所述挂钩设有安装部和用于钩住压辊的钩部，所述安装部旋转安装于送料机构上。

10.根据权利要求1所述的高效涂布装置，其特征在于：所述送料机构上还设有托布组件，所述托布组件包括托布架、托布滚轴和托布伸缩杆，所述托布架通过托布伸缩杆固定于送料机构上，所述托布伸缩杆底端设有托布固定板，所述托布滚轴上套设有偏心轮，且所述偏心轮与托布架抵触连接。

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