CN214491988U - 医用包装盒表面覆膜装置 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及覆膜设备的领域,尤其是涉及一种医用包装盒表面覆膜装置,其包括设置于压合口处的传送台,传送台于压合口的一侧滑动连接有活动架,活动架固定连接有支撑杆,支撑杆沿朝向或背离压合口的方向滑动连接有两个安装杆,传送台固定连接有承托杆,安装杆的一端套设于承托杆的周侧,两个安装杆之间设置有多个导轨,导轨与两个安装杆之间均设置有用于安装导轨的固定组件,导轨滑动连接有多个活动块,活动块沿竖直方向滑动连接有连接块,连接块转动连接有压轮。本申请具有防止纸板在移动过程中翘起的效果,有利于纸板平整地进入压合口,且压轮有利于防止纸板在移动过程中发生位置偏移,保证覆膜效果。

Description

医用包装盒表面覆膜装置
技术领域
本申请涉及覆膜设备的领域,尤其是涉及一种医用包装盒表面覆膜装置。
背景技术
覆膜工艺是印刷之后的一种表面加工工艺,具体是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层透明塑料薄膜而形成的一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜装置将塑料薄膜涂上粘合剂,将塑料薄膜和承印物共同输送至压合口处,经橡皮滚筒和加热滚筒加压后压合在一起。
现检索到一篇公告号为CN207373920U的中国专利公开了一种覆膜装置,包括机架以及设在所述机架上的放料机构、压覆机构和收卷机构;所述机架设有工作平台,所述工作平台用于放置印刷品;所述放料机构具有用于放置物料的放料轴;所述压覆机构包括进料辊、热压辊及位置调节组件,所述进料辊用于对物料铺平整理,所述热压辊用于对所述进料辊铺平整理的物料进行加热处理;所述位置调节组件用于调节所述热压辊与所述工作平台之间的距离;所述收卷机构具有用于放置物料的收料轴。
针对上述中的相关技术,发明人认为印刷品由工作平台输送至压合口处,但印刷品在移动过程中容易翘起,导致覆膜效果不佳。
实用新型内容
为了改善纸板在移动过程中容易翘起的问题,本申请提供一种医用包装盒表面覆膜装置。
本申请提供的医用包装盒表面覆膜装置采用如下的技术方案:
医用包装盒表面覆膜装置,包括设置于压合口处的传送台,所述传送台于压合口的一侧滑动连接有活动架,所述活动架固定连接有支撑杆,所述支撑杆沿朝向或背离压合口的方向滑动连接有两个安装杆,所述传送台固定连接有承托杆,所述安装杆的一端套设于所述承托杆的周侧,两个所述安装杆之间设置有多个导轨,所述导轨与两个所述安装杆之间均设置有用于安装所述导轨的固定组件,所述导轨滑动连接有多个活动块,所述活动块沿竖直方向滑动连接有连接块,所述连接块转动连接有压轮。
通过采用上述技术方案,利用承托杆和支撑杆便于对安装杆的两端进行支撑,活动架带动支撑杆朝向或背离压合口移动,有利于调节安装杆和压合口之间的距离;两个安装杆沿支撑杆的长度方向滑动,便于调节安装杆相对传送台的位置;通过沿竖直方向调节连接块的位置,有利于调节压轮与传送台之间的距离,传送台沿朝向压合口的方向输送纸板,纸板经过多个压轮的下侧且与压轮抵接,实现防止纸板在移动过程中翘起的效果,有利于纸板平整地进入压合口,且压轮有利于防止纸板在移动过程中发生位置偏移,保证覆膜效果。
优选的,所述活动块的顶端固定连接有安装块,所述安装块沿竖直方向贯穿开设有第二螺孔,所述安装块于所述第二螺孔内螺纹连接有调节螺柱,所述调节螺柱朝向所述传送台的一端转动连接有升降块,所述升降块的一侧与所述活动块抵接,所述连接块设置于所述升降块处。
通过采用上述技术方案,转动调节螺柱,调节螺柱和安装块螺纹连接,使得调节螺柱通过升降块带动压轮沿竖直方向移动;升降块与活动块抵接且与调节螺柱转动连接,有利于防止升降块跟随调节螺柱转动,实现便于沿竖直方向稳定地调节压轮的高度的效果,有利于压轮与不同厚度的纸板抵接。
优选的,所述升降块为开口向下设置的凹字形,所述连接块位于所述升降块的凹口内、且沿竖直方向与所述升降块的凹口滑移适配,所述连接块和所述升降块之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案,升降块为凹字形便于安装连接块,当纸板过厚时,纸板通过压轮使得弹簧被压缩,有利于防止纸板与传送台卡死,从而便于纸板顺利通过压轮下方。
优选的,所述固定组件包括固定块和锁定件,所述导轨为T形,所述固定块开设有T形的导向槽,所述导轨穿设于所述导向槽且与所述导向槽滑移适配,所述固定块贯穿开设有限位槽,所述安装杆穿设于所述限位槽,所述锁定件设置于所述固定块和所述安装杆之间、且用于使得所述固定块和所述安装杆固定。
通过采用上述技术方案,将固定块套设于导轨的周侧,导轨和导向槽均为T形,有利于防止固定块沿竖直方向与导轨分离,当朝向安装杆滑动固定块、使得安装杆插接于限位槽内时,便于利用锁定件使得固定块和安装杆固定,有利于导轨和不同位置的安装杆固定。
优选的,所述锁定件包括锁止螺柱,所述固定块贯穿开设有与所述限位槽连通的第四螺孔,所述锁止螺柱于所述第四螺孔内与所述固定块螺纹连接,所述锁止螺柱于所述限位槽内转动连接有抵压块,所述抵压块的一侧与所述限位槽的槽壁抵接。
通过采用上述技术方案,转动锁止螺柱,通过锁止螺柱和抵压块转动连接、且抵压块一侧与固定块抵接,有利于锁止螺柱顺利转动,通过锁止螺柱和固定块螺纹连接,便于锁止螺柱驱动抵压块抵紧安装杆,实现便于导轨和安装杆固定的效果。
优选的,所述固定块贯穿开设有与所述导向槽连通的第三螺孔,所述固定块于所述第三螺孔内螺纹连接有第二螺栓,所述导轨沿所述导轨的长度方向开设有多个用于所述第二螺栓插接的固定孔。
通过采用上述技术方案,当固定块套设于导轨的周侧时,将固定块滑动至安装杆插接于限位槽内,且使得第二螺栓与一个固定孔对准,此时转动第二螺栓,使得第二螺栓的螺纹端插接于固定孔内,实现固定块与导轨固定的效果。
优选的,所述传送台开设有T形的滑槽,所述滑槽朝向压合口的方向延伸设置,所述活动架固定连接有T形的滑块,所述滑块位于所述滑槽内且与所述滑槽滑移适配,所述活动架与所述传送台之间设置有第三螺栓。
通过采用上述技术方案,当第三螺栓与传送台分离时,推动活动架沿滑槽移动,使得活动架带动支撑杆朝向或背离压合口移动,当拧动第三螺栓使得第三螺栓与传送台抵紧时,活动架与传送台固定,实现便于调节支撑杆相对传送台的位置的效果。
优选的,所述支撑杆的竖直截面为方形,所述安装杆的一端套设于所述支撑杆的周侧,所述安装杆沿竖直方向贯穿开设有第五螺孔,所述安装杆于所述第五螺孔内螺纹连接有第四螺栓,所述第四螺栓的端部与所述支撑杆抵接。
通过采用上述技术方案,转动第四螺栓,当第四螺栓与支撑杆分离时,推动安装杆沿支撑杆和承托杆移动,当拧动第四螺栓使得第四螺栓与支撑杆抵紧时,安装杆与支撑杆固定,实现便于调节安装杆相对传送台的位置的效果。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过调节压轮相对传送台的位置,以及调节压轮与传送台之间的距离,使得纸板经过多个压轮的下侧且与压轮抵接,实现防止纸板在移动过程中翘起的效果,有利于纸板平整地进入压合口,且压轮有利于防止纸板在移动过程中发生位置偏移,保证覆膜效果;
2.利用活动架带动支撑杆朝向或背离压合口移动,第三螺栓使得活动架与传送台固定,两个安装杆沿支撑杆的长度方向滑动,第四螺栓使得安装杆与支撑杆固定,实现便于调节安装杆相对传送台的位置的效果;
3.利用第二螺栓使得固定块与导轨固定,且使得安装杆穿设于限位槽,通过锁止螺柱驱动抵压块抵紧安装杆,使得固定块与安装块固定,即便于导轨和安装杆固定,实现调节导轨相对传送台的位置的效果,即调节压轮相对传送台的位置。
附图说明
图1是本申请实施例的整体结构示意图。
图2是图1中A处的放大图。
图3是本申请实施例的整体结构的另一个视角的示意图。
图4是图3中B处的放大图。
附图标记说明:1、压合口;2、传送台;3、活动架;4、支撑杆;5、安装杆;6、承托杆;7、导轨;8、活动块;9、压轮;10、第一螺栓;11、安装块;12、调节螺柱;13、升降块;14、定位槽;15、定位凸起;16、弹簧;17、固定块;18、导向槽;19、第二螺栓;20、固定孔;21、限位槽;22、锁止螺柱;23、抵压块;24、滑槽;25、定位块;26、第三螺栓;27、第四螺栓;28、连接块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种医用包装盒表面覆膜装置。
参照图1和图2,医用包装盒表面覆膜装置,包括设置于压合口1处的传送台2,传送台2于压合口1的一侧滑动连接有活动架3,活动架3沿朝向或背离压合口1的方向滑动。活动架3固定连接有支撑杆4,支撑杆4的长度方向朝向压合口1设置,支撑杆4沿其长度方向滑动连接有两个安装杆5。传送台2固定连接有承托杆6,承托杆6的长度方向与支撑杆4的长度方向平行,安装杆5的一端套设于承托杆6的周侧。
参照图1和图2,两个安装杆5之间设置有两个导轨7,导轨7的长度方向与支撑杆4的长度方向平行,导轨7与两个安装杆5之间均设置有用于安装导轨7的固定组件。导轨7沿其长度方向滑动连接有两个活动块8,活动块8沿竖直方向滑动连接有连接块28,连接块28转动连接有压轮9,压轮9的转动方向沿朝向或背离压合口1的方向设置。
通过沿竖直方向调节连接块28的位置,有利于调节压轮9与传送台2之间的距离,传送台2沿朝向压合口1的方向输送纸板,纸板经过多个压轮9的下侧且与压轮9抵接,利用压轮9实现防止纸板在移动过程中翘起的效果,有利于纸板平整地进入压合口1,且压轮9有利于防止纸板在移动过程中发生位置偏移,保证覆膜效果。
利用承托杆6和支撑杆4便于对安装杆5的两端进行支撑,通过活动架3带动支撑杆4朝向或背离压合口1移动,有利于调节安装杆5和压合口1之间的距离。两个安装杆5沿支撑杆4的长度方向滑动,有利于调节两个安装杆5之间的距离,从而便于调节安装杆5相对传送台2的位置。
利用两组固定组件使得导轨7的两端分别与两个安装杆5固定,便于调节导轨7相对传送台2的位置。活动块8带动压轮9沿导轨7的长度方向移动,有利于调节相邻两个压轮9之间的距离,实现便于调节压轮9相对传送台2的位置的效果,有利于压轮9对不同型号的纸板进行限位。
参照图3和图4,为了便于调节压轮9与传送台2之间的距离,活动块8沿水平方向朝向导轨7贯穿开设有第一螺孔,活动块8于第一螺孔内螺纹连接有第一螺栓10,第一螺栓10的头部固定连接有第一持握块。活动块8的顶端固定连接有安装块11,安装块11沿竖直方向贯穿开设有第二螺孔,安装块11于第二螺孔内螺纹连接有调节螺柱12,调节螺柱12朝向传送台2的一端转动连接有升降块13,调节螺柱12背离升降块13的一端固定连接有第一手柄。升降块13的一侧与活动块8抵接,升降块13和连接块28均为开口向下设置的凹字形。
参照图4,压轮9位于连接块28的凹口内,连接块28位于升降块13的凹口内、且沿竖直方向与升降块13的凹口滑移适配,升降块13于凹口内相对的两侧均沿竖直方向开设有定位槽14,连接块28相对的两侧均固定连接有定位凸起15,两个定位凸起15分别与两个定位槽14滑移适配,连接块28的上侧和升降块13之间沿竖直方向固定连接有弹簧16。
通过第一持握块便于拧动第一螺栓10,通过第一螺栓10与活动块8螺纹连接,使得第一螺栓10的端部抵紧导轨7,以便于沿导轨7调节活动块8的位置,有利于调节压轮9相对传送台2的位置。
利用第一手柄便于转动调节螺柱12,通过调节螺柱12和安装块11螺纹连接,使得调节螺柱12通过升降块13带动压轮9沿竖直方向移动;升降块13与活动块8抵接且与调节螺柱12转动连接,有利于防止升降块13跟随调节螺柱12转动。从而实现便于沿竖直方向稳定地调节压轮9的高度的效果,有利于压轮9与不同厚度的纸板抵接。
连接块28和升降块13之间设置有弹簧16,当纸板过厚时,纸板通过压轮9使得弹簧16被压缩,有利于防止纸板与传送台2卡死,从而便于纸板顺利通过压轮9下方,连接块28沿竖直方向移动时,定位凸起15位于定位槽14内滑移,有利于防止连接块28沿水平方向发生偏移,使得连接块28稳定地沿竖直方向移动。
参照图2,为了便于导轨7和安装杆5固定,固定组件包括固定块17和锁定件,导轨7为T形,固定块17朝向压合口1贯穿开设有T形的导向槽18,导轨7穿设于导向槽18且与导向槽18滑移适配。固定块17沿水平方向贯穿开设有与导向槽18连通的第三螺孔,固定块17于第三螺孔内螺纹连接有第二螺栓19,导轨7沿导轨7的长度方向等间隔开设有多个用于第二螺栓19插接的固定孔20,第二螺栓19的头部固定连接有第二持握块。
参照图2,固定块17的上端沿水平方向贯穿开设有限位槽21,安装杆5穿设于限位槽21。锁定件包括锁止螺柱22,固定块17沿竖直方向贯穿开设有与限位槽21连通的第四螺孔,锁止螺柱22于第四螺孔内与固定块17螺纹连接,锁止螺柱22于限位槽21内转动连接有抵压块23,抵压块23的下侧固定连接有橡胶层,抵压块23的一侧与限位槽21的槽壁抵接,锁止螺柱22远离抵压块23的一端固定连接有第二手柄。
将固定块17套设于导轨7的周侧,并朝向安装杆5滑动固定块17,使得安装杆5插接于限位槽21内,且使得第二螺栓19与一个固定孔20对准,此时通过第二持握块转动第二螺栓19,使得第二螺栓19的螺纹端插接于固定孔20内,使得固定块17与导轨7固定。
接着通过第二手柄转动锁止螺柱22,通过锁止螺柱22和抵压块23转动连接、且抵压块23一侧与固定块17抵接,有利于锁止螺柱22顺利转动,通过锁止螺柱22和固定块17螺纹连接,锁止螺柱22驱动抵压块23抵紧安装杆5。通过抵压块23上的橡胶层有利于增大抵压块23与安装杆5之间的摩擦力,使得固定块17与安装块11固定更为稳固,实现便于导轨7和安装杆5固定的效果。
参照图2和图3,为了便于调节安装杆5相对传送台2的位置,传送台2开设有T形的滑槽24,滑槽24朝向压合口1的方向延伸设置,活动架3固定连接有T形的滑块,滑块位于滑槽24内且与滑槽24滑移适配,活动架3固定连接有定位块25,定位块25螺纹连接有第三螺栓26,第三螺栓26的端部沿竖直方向与传送台2抵紧,第三螺栓26的端部固定连接有第三持握块。
参照图4,支撑杆4的竖直截面为方形,安装杆5的一端套设于支撑杆4的周侧,安装杆5沿竖直方向贯穿开设有第五螺孔,安装杆5于第五螺孔内螺纹连接有第四螺栓27,第四螺栓27的头部固定连接有第四持握块,第四螺栓27的端部与支撑杆4抵接。
通过第三持握块便于驱动第三螺栓26转动,当第三螺栓26与传送台2分离时,推动活动架3沿滑槽24移动,使得活动架3带动支撑杆4朝向或背离压合口1移动,当拧动第三螺栓26使得第三螺栓26与传送台2抵紧时,活动架3与传送台2固定,实现便于调节支撑杆4相对传送台2的位置的效果。
通过第四持握块便于驱动第四螺栓27转动,当第四螺栓27与支撑杆4分离时,便于推动安装杆5沿支撑杆4和承托杆6移动,当拧动第四螺栓27使得第四螺栓27与支撑杆4抵紧时,安装杆5与支撑杆4固定,实现便于调节安装杆5相对传送台2的位置的效果。
本申请实施例的实施原理为:
利用承托杆6和支撑杆4对安装杆5的两端进行支撑,利用活动架3带动支撑杆4朝向或背离压合口1移动,利用第三螺栓26使得活动架3与传送台2固定。接着推动两个安装杆5沿支撑杆4的长度方向滑动,利用第四螺栓27使得安装杆5与支撑杆4固定,以便于调节安装杆5相对传送台2的位置。
将固定块17套设于导轨7的周侧,使得固定块17滑动至安装杆5插接于限位槽21,利用第二螺栓19使得固定块17与导轨7固定。通过锁止螺柱22驱动抵压块23抵紧安装杆5,使得固定块17与安装块11固定,即使得导轨7和安装杆5固定,有利于调节导轨7相对传送台2的位置。
活动块8沿导轨7滑移,通过第一螺栓10使得活动块8与导轨7固定,便于调节压轮9相对传送台2的位置,接着转动调节螺柱12,调节螺柱12通过升降块13带动压轮9沿竖直方向移动,有利于压轮9与不同厚度的纸板抵接。当纸板过厚时,纸板通过压轮9使得弹簧16被压缩,便于纸板顺利通过压轮9下方,实现防止纸板在移动过程中翘起的效果,且有利于防止纸板在移动过程中发生位置偏移。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种医用包装盒表面覆膜装置,其特征在于:包括设置于压合口(1)处的传送台(2),所述传送台(2)于压合口(1)的一侧滑动连接有活动架(3),所述活动架(3)固定连接有支撑杆(4),所述支撑杆(4)沿朝向或背离压合口(1)的方向滑动连接有两个安装杆(5),所述传送台(2)固定连接有承托杆(6),所述安装杆(5)的一端套设于所述承托杆(6)的周侧,两个所述安装杆(5)之间设置有多个导轨(7),所述导轨(7)与两个所述安装杆(5)之间均设置有用于安装所述导轨(7)的固定组件,所述导轨(7)滑动连接有多个活动块(8),所述活动块(8)沿竖直方向滑动连接有连接块(28),所述连接块(28)转动连接有压轮(9)。
2.根据权利要求1所述的医用包装盒表面覆膜装置,其特征在于:所述活动块(8)的顶端固定连接有安装块(11),所述安装块(11)沿竖直方向贯穿开设有第二螺孔,所述安装块(11)于所述第二螺孔内螺纹连接有调节螺柱(12),所述调节螺柱(12)朝向所述传送台(2)的一端转动连接有升降块(13),所述升降块(13)的一侧与所述活动块(8)抵接,所述连接块(28)设置于所述升降块(13)处。
3.根据权利要求2所述的医用包装盒表面覆膜装置,其特征在于:所述升降块(13)为开口向下设置的凹字形,所述连接块(28)位于所述升降块(13)的凹口内、且沿竖直方向与所述升降块(13)的凹口滑移适配,所述连接块(28)和所述升降块(13)之间设置有弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的医用包装盒表面覆膜装置,其特征在于:所述固定组件包括固定块(17)和锁定件,所述导轨(7)为T形,所述固定块(17)开设有T形的导向槽(18),所述导轨(7)穿设于所述导向槽(18)且与所述导向槽(18)滑移适配,所述固定块(17)贯穿开设有限位槽(21),所述安装杆(5)穿设于所述限位槽(21),所述锁定件设置于所述固定块(17)和所述安装杆(5)之间、且用于使得所述固定块(17)和所述安装杆(5)固定。
5.根据权利要求4所述的医用包装盒表面覆膜装置,其特征在于:所述锁定件包括锁止螺柱(22),所述固定块(17)贯穿开设有与所述限位槽(21)连通的第四螺孔,所述锁止螺柱(22)于所述第四螺孔内与所述固定块(17)螺纹连接,所述锁止螺柱(22)于所述限位槽(21)内转动连接有抵压块(23),所述抵压块(23)的一侧与所述限位槽(21)的槽壁抵接。
6.根据权利要求4所述的医用包装盒表面覆膜装置,其特征在于:所述固定块(17)贯穿开设有与所述导向槽(18)连通的第三螺孔,所述固定块(17)于所述第三螺孔内螺纹连接有第二螺栓(19),所述导轨(7)沿所述导轨(7)的长度方向开设有多个用于所述第二螺栓(19)插接的固定孔(20)。
7.根据权利要求1所述的医用包装盒表面覆膜装置,其特征在于:所述传送台(2)开设有T形的滑槽(24),所述滑槽(24)朝向压合口(1)的方向延伸设置,所述活动架(3)固定连接有T形的滑块,所述滑块位于所述滑槽(24)内且与所述滑槽(24)滑移适配,所述活动架(3)与所述传送台(2)之间设置有第三螺栓(26)。
8.根据权利要求1所述的医用包装盒表面覆膜装置,其特征在于:所述支撑杆(4)的竖直截面为方形,所述安装杆(5)的一端套设于所述支撑杆(4)的周侧,所述安装杆(5)沿竖直方向贯穿开设有第五螺孔,所述安装杆(5)于所述第五螺孔内螺纹连接有第四螺栓(27),所述第四螺栓(27)的端部与所述支撑杆(4)抵接。
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