CN220262354U - 一种烫金材料高匀整贴合用上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烫金材料高匀整贴合用上料设备，属于烫金设备技术领域，包括机架，所述机架上连接有用于驱动贴合夹紧组件的驱动组件；所述驱动组件连接有用于匀整并夹紧烫金材料的贴合夹紧组件；所述机架上还连接有用于翻面缝边烫金加工的转动烫金组件。通过上述方式，将多张卡片放置于贴合夹紧组件的贴合对齐组件上，贴合对齐组件用于对卡片进行暂时的衬托和使得卡片整理匀整，推动夹紧组件将匀整后的卡片夹紧，并在驱动组件的配合下，传送给转动烫金组件用于烫金。

Description

一种烫金材料高匀整贴合用上料设备

技术领域

本实用新型涉及烫金设备技术领域，具体涉及一种烫金材料高匀整贴合用上料设备。

背景技术

烫金是一种利用热压转移原理，将电化铝中的铝转移到产品上，使产品上呈现出金属效果的工艺。烫金工艺常见于印花衬衫、礼盒、卡片上，烫金不仅可以用于产品的表面，还可以对缝边进行烫金，以达到更醒目好看的效果。

中国实用新型公开号为CN216804867U公开了一种印刷用全自动烫金机，通过设置检测组件和调节组件，可以根据上料的不同厚度的烫金材料调节烫金机高度，达到较高品质的烫金效果。

但是以上专利仍存在以下问题：一、上述烫金机的上料设备只能进行简单的上料传输，无法将烫金材料整理匀整并进行固定；二、上述烫金机只能对烫金材料的表面进行烫金，不能对多组烫金材料缝边烫金，且无法翻面。

基于此，本实用新型设计了一种烫金材料高匀整贴合用上料设备以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种烫金材料高匀整贴合用上料设备。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种烫金材料高匀整贴合用上料设备，包括机架，所述机架上连接有用于驱动贴合夹紧组件的驱动组件；所述驱动组件连接有用于匀整并夹紧烫金材料的贴合夹紧组件；所述机架上还连接有用于翻面缝边烫金加工的转动烫金组件；所述贴合夹紧组件包括贴合对齐组件和推动夹紧组件；贴合对齐组件位于驱动组件之间，若干组所述推动夹紧组件与驱动组件固定连接；所述转动烫金组件包括转动组件和烫金组件；所述转动组件与机架固定连接，转动组件与推动夹紧组件啮合连接，烫金组件与烫金材料接触连接。

更进一步的，所述驱动组件包括第一电机、皮带轮、传送带和转动轴；第一电机与机架的一端外壁固定连接，第一电机的输出轴穿过机架与其中一组皮带轮固定连接，传送带通过两组皮带轮传动连接，转动轴的两端分别与两组所述传送带同一端的皮带轮固定连接。

更进一步的，传送带与贴合夹紧组件固定连接。

更进一步的，所述贴合对齐组件包括L形对齐座、第二电机、第一齿轮、第二齿轮和齿条；L形对齐座的顶端底部与第二电机的顶部固定连接，第一齿轮和第二齿轮通过轴承与L形对齐座的顶端底部固定连接，第二电机的输出端与第一齿轮固定连接，第一齿轮和第二齿轮啮合连接，第一齿轮和第二齿轮均与一组所述齿条啮合连接，齿条的内壁与连接轴滑动连接，连接轴与L形对齐座的顶端内壁固定连接。

更进一步的，所述推动夹紧组件包括第一安装座、第二安装座、转动座、夹紧具和第一气缸；第一安装座和第二安装座的底端分别与一组所述传送带的顶端固定连接，其中一组所述转动座与第二安装座转动连接，第一气缸的底端与第一安装座的顶端固定连接，第一气缸的输出轴与另一组所述转动座转动连接，夹紧具与转动座的内壁固定连接。

更进一步的，若干组第一安装座和若干组第二安装座平行对齐，且若干组第一安装座和若干组第二安装座分别均匀分布在两组传送带上。

更进一步的，转动座与转动烫金组件连接。

更进一步的，所述转动组件包括第三电机和带动齿轮；第三电机的底端与机架的顶端固定连接，第三电机的输出轴与带动齿轮固定连接。

更进一步的，带动齿轮与转动座啮合连接。

更进一步的，所述烫金组件包括支撑架、第一铝箔卷轴、第二气缸、压板、支撑座和第二铝箔卷轴；支撑架的底端与机架的顶端固定连接，且支撑架位于第三电机的一侧，第一铝箔卷轴与支撑架顶端可拆卸转动连接，第二铝箔卷轴通过轴承与支撑架的顶端转动连接，第二气缸的底端与支撑座的顶端固定连接，第二气缸的输出轴穿过支撑座与压板固定连接，压板还固定连接有若干组导向杆，导向杆的另一端与支撑座的顶端滑动连接。

有益效果

本实用新型通过启动贴合夹紧组件的贴合对齐组件的第二电机，第二电机的输出轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第一齿轮和第二齿轮带动两组所述齿条向上移动，将多张卡片放上L形对齐座顶部，卡片位于齿条和L形对齐座之间，齿条和L形对齐座可以将卡片整理匀整，此时启动推动夹紧组件的第一气缸，第一气缸推动其中一组所述转动座，转动座上的夹紧具推动多张卡片与另一组所述夹紧具接触连接，两组夹紧具将多张卡片夹紧，两组所述夹紧具之间的距离可调节，所以两组所述夹紧具可以自由夹持不同数量的卡片，使得工作更灵活；此时启动第二电机反向转动，带动第一气缸下降至第一气缸的顶端低于L形对齐座的顶部上端，为卡片移动让位，传送带带动第一安装座和第二安装座朝转动烫金组件移动，转动座协助转动烫金组件翻面烫金。

本实用新型通过当夹紧多张卡片的夹紧具来导烫金工位时，转动座和转动烫金组件的转动组件的带动齿轮啮合，启动烫金组件的第二气缸，第二气缸带动压板下压，第一铝箔卷轴和第二铝箔卷轴之间的铝箔被下压烫金到卡片边缘，烫金完成后，第二气缸再次启动，带动压板上升，将铝箔想第二铝箔卷轴方向移动换新，此时第三电机启动，带动带动齿轮转动，带动齿轮带动转动座转动度，将卡片翻边，翻边完成后，再次重发上述烫金操作，直到四个边缘全部烫金完成。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种烫金材料高匀整贴合用上料设备主体结构立体图一；

图2为本实用新型的一种烫金材料高匀整贴合用上料设备结构正视图；

图3为本实用新型的一种烫金材料高匀整贴合用上料设备主体结构立体图二；

图4为本实用新型的一种烫金材料高匀整贴合用上料设备主体结构立体图三；

图5为沿着A-A方向的剖视图。

图中的标号分别代表：1、机架；2、驱动组件；21、第一电机；22、皮带轮；23、传送带；24、转动轴；3、贴合夹紧组件；31、贴合对齐组件；311、L形对齐座；312、第二电机；313、第一齿轮；314、第二齿轮；315、齿条；32、推动夹紧组件；321、第一安装座；322、第二安装座；323、转动座；324、夹紧具；325、第一气缸；4、转动烫金组件41、转动组件；411、第三电机；412、带动齿轮；42、烫金组件；421、支撑架；422、第一铝箔卷轴；423、第二气缸；424、压板；425、支撑座；426、第二铝箔卷轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-5，一种烫金材料高匀整贴合用上料设备，包括机架1；

机架1上连接有用于驱动贴合夹紧组件3的驱动组件2；

驱动组件2包括第一电机21、皮带轮22、传送带23和转动轴24；第一电机21与机架1的一端外壁固定连接，第一电机21的输出轴穿过机架1与其中一组皮带轮22固定连接，传送带23通过两组皮带轮22传动连接，转动轴24的两端分别与两组传送带23同一端的皮带轮22固定连接；

传送带23与贴合夹紧组件3固定连接；

驱动组件2的第一电机21启动，驱动其中一组皮带轮22转动，皮带轮22带动与之相连的传送带23传动，与第一电机21连接的皮带轮22通过转动轴24带动另外两组皮带轮22转动，另外两组皮带轮22转动带动另一组传送带23传动，传送带23带动贴合夹紧组件3移动。

实施例2

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，驱动组件2连接有用于匀整并夹紧烫金材料的贴合夹紧组件3；

贴合夹紧组件3包括贴合对齐组件31和推动夹紧组件32；贴合对齐组件31位于驱动组件2之间，若干组推动夹紧组件32与驱动组件2固定连接；

将多张卡片放置于贴合夹紧组件3的贴合对齐组件31上，贴合对齐组件31用于对卡片进行暂时的衬托和使得卡片整理匀整，推动夹紧组件32将匀整后的卡片夹紧，并在驱动组件2的配合下，传送给转动烫金组件4用于烫金。

贴合对齐组件31包括L形对齐座311、第二电机312、第一齿轮313、第二齿轮314和齿条315；L形对齐座311的顶端底部与第二电机312的顶部固定连接，第一齿轮313和第二齿轮314通过轴承与L形对齐座311的顶端底部固定连接，第二电机312的输出端与第一齿轮313固定连接，第一齿轮313和第二齿轮314啮合连接，第一齿轮313和第二齿轮314均与一组齿条315啮合连接，齿条315的内壁与连接轴滑动连接，连接轴与L形对齐座311的顶端内壁固定连接；

推动夹紧组件32包括第一安装座321、第二安装座322、转动座323、夹紧具324和第一气缸325；第一安装座321和第二安装座322的底端分别与一组传送带23的顶端固定连接，其中一组转动座323与第二安装座322转动连接，第一气缸325的底端与第一安装座321的顶端固定连接，第一气缸325的输出轴与另一组转动座323转动连接，夹紧具324与转动座323的内壁固定连接；

若干组第一安装座321和若干组第二安装座322平行对齐，且若干组第一安装座321和若干组第二安装座322分别均匀分布在两组传送带23上；

转动座323与转动烫金组件4连接；

启动贴合夹紧组件3的贴合对齐组件31的第二电机312，第二电机312的输出轴带动第一齿轮313转动，第一齿轮313带动第二齿轮314转动，第一齿轮313和第二齿轮314带动两组齿条315向上移动，将多张卡片放上L形对齐座311顶部，卡片位于齿条315和L形对齐座311之间，齿条315和L形对齐座311可以将卡片整理匀整，此时启动推动夹紧组件32的第一气缸325，第一气缸325推动其中一组转动座323，转动座323上的夹紧具324推动多张卡片与另一组夹紧具324接触连接，两组夹紧具324将多张卡片夹紧，两组夹紧具324之间的距离可调节，所以两组夹紧具324可以自由夹持不同数量的卡片，使得工作更灵活；此时启动第二电机312反向转动，带动第一气缸325下降至第一气缸325的顶端低于L形对齐座311的顶部上端，为卡片移动让位，传送带23带动第一安装座321和第二安装座322朝转动烫金组件4移动，转动座323协助转动烫金组件4翻面烫金。

实施例3

在一些实施例中，如图1-5所示，作为本实用新型的一种优选实施例，机架1上还连接有用于翻面缝边烫金加工的转动烫金组件4；

转动烫金组件4包括转动组件41和烫金组件42；转动组件41与机架1固定连接，转动组件41与推动夹紧组件32啮合连接，烫金组件42与烫金材料接触连接；

当贴合夹紧组件3带动待烫金的卡片来到转动烫金组件4工位时，烫金组件42对卡片进行缝边烫金，当一面完成后，转动组件41配合推动夹紧组件32将卡片翻面，烫金组件42再次缝边烫金，直到四面全部完成。

转动组件41包括第三电机411和带动齿轮412；第三电机411的底端与机架1的顶端固定连接，第三电机411的输出轴与带动齿轮412固定连接；

带动齿轮412与转动座323啮合连接；

烫金组件42包括支撑架421、第一铝箔卷轴422、第二气缸423、压板424、支撑座425和第二铝箔卷轴426；支撑架421的底端与机架1的顶端固定连接，且支撑架421位于第三电机411的一侧，第一铝箔卷轴422与支撑架421顶端可拆卸转动连接，第二铝箔卷轴426通过轴承与支撑架421的顶端转动连接，第二气缸423的底端与支撑座425的顶端固定连接，第二气缸423的输出轴穿过支撑座425与压板424固定连接，压板424还固定连接有若干组导向杆，导向杆的另一端与支撑座425的顶端滑动连接；

当夹紧多张卡片的夹紧具324来导烫金工位时，转动座323和转动烫金组件4的转动组件41的带动齿轮412啮合，启动烫金组件42的第二气缸423，第二气缸423带动压板424下压，第一铝箔卷轴422和第二铝箔卷轴426之间的铝箔被下压烫金到卡片边缘，烫金完成后，第二气缸423再次启动，带动压板424上升，将铝箔想第二铝箔卷轴426方向移动换新，此时第三电机411启动，带动带动齿轮412转动，带动齿轮412带动转动座323转动90度，将卡片翻边，翻边完成后，再次重发上述烫金操作，直到四个边缘全部烫金完成。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种烫金材料高匀整贴合用上料设备，包括机架(1)，其特征在于：

所述机架(1)上连接有用于驱动贴合夹紧组件(3)的驱动组件(2)；

所述驱动组件(2)连接有用于匀整并夹紧烫金材料的贴合夹紧组件(3)；

所述机架(1)上还连接有用于翻面缝边烫金加工的转动烫金组件(4)；

所述贴合夹紧组件(3)包括贴合对齐组件(31)和推动夹紧组件(32)；贴合对齐组件(31)位于驱动组件(2)之间，若干组所述推动夹紧组件(32)与驱动组件(2)固定连接；

所述转动烫金组件(4)包括转动组件(41)和烫金组件(42)；所述转动组件(41)与机架(1)固定连接，转动组件(41)与推动夹紧组件(32)啮合连接，烫金组件(42)与烫金材料接触连接。

2.根据权利要求1所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，所述驱动组件(2)包括第一电机(21)、皮带轮(22)、传送带(23)和转动轴(24)；第一电机(21)与机架(1)的一端外壁固定连接，第一电机(21)的输出轴穿过机架(1)与其中一组皮带轮(22)固定连接，传送带(23)通过两组皮带轮(22)传动连接，转动轴(24)的两端分别与两组所述传送带(23)同一端的皮带轮(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，传送带(23)与贴合夹紧组件(3)固定连接。

4.根据权利要求3所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，所述贴合对齐组件(31)包括L形对齐座(311)、第二电机(312)、第一齿轮(313)、第二齿轮(314)和齿条(315)；L形对齐座(311)的顶端底部与第二电机(312)的顶部固定连接，第一齿轮(313)和第二齿轮(314)通过轴承与L形对齐座(311)的顶端底部固定连接，第二电机(312)的输出轴与第一齿轮(313)固定连接，第一齿轮(313)和第二齿轮(314)啮合连接，第一齿轮(313)和第二齿轮(314)均与一组所述齿条(315)啮合连接，齿条(315)的内壁与连接轴滑动连接，连接轴与L形对齐座(311)的顶端内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，所述推动夹紧组件(32)包括第一安装座(321)、第二安装座(322)、转动座(323)、夹紧具(324)和第一气缸(325)；第一安装座(321)和第二安装座(322)的底端分别与一组所述传送带(23)的顶端固定连接，其中一组所述转动座(323)与第二安装座(322)转动连接，第一气缸(325)的底端与第一安装座(321)的顶端固定连接，第一气缸(325)的输出轴与另一组所述转动座(323)转动连接，夹紧具(324)与转动座(323)的内壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，若干组第一安装座(321)和若干组第二安装座(322)平行对齐，且若干组第一安装座(321)和若干组第二安装座(322)分别均匀分布在两组传送带(23)上。

7.根据权利要求6所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，转动座(323)与转动烫金组件(4)连接。

8.根据权利要求7所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，所述转动组件(41)包括第三电机(411)和带动齿轮(412)；第三电机(411)的底端与机架(1)的顶端固定连接，第三电机(411)的输出轴与带动齿轮(412)固定连接。

9.根据权利要求8所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，带动齿轮(412)与转动座(323)啮合连接。

10.根据权利要求9所述的烫金材料高匀整贴合用上料设备，其特征在于，所述烫金组件(42)包括支撑架(421)、第一铝箔卷轴(422)、第二气缸(423)、压板(424)、支撑座(425)和第二铝箔卷轴(426)；支撑架(421)的底端与机架(1)的顶端固定连接，且支撑架(421)位于第三电机(411)的一侧，第一铝箔卷轴(422)与支撑架(421)顶端可拆卸转动连接，第二铝箔卷轴(426)通过轴承与支撑架(421)的顶端转动连接，第二气缸(423)的底端与支撑座(425)的顶端固定连接，第二气缸(423)的输出轴穿过支撑座(425)与压板(424)固定连接，压板(424)还固定连接有若干组导向杆，导向杆的另一端与支撑座(425)的顶端滑动连接。