CN212530216U - 贴膜装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种贴膜装置，用于将保护膜贴设于产品上，包括：送料组件，用于装设复合有保护膜的底膜料卷；剥压料组件，设于所述送料组件的下方，其包括：剥料件，用于剥离所述送料组件提供的底膜上的保护膜；压料件，设于所述剥料件的上方，用于将剥离后的保护膜压设于产品上；收料组件，设于所述剥压料组件的上方，且位于所述送料组件的一侧，用于收卷剥离后的底膜；及拉膜组件，设于所述剥料件和所述收料组件之间，用于拉紧所述剥料件和所述收料组件之间的底膜。上述的贴膜装置布局紧凑，空间利用率较高，体积小，且可防止底膜在收卷时偏位。

Description

贴膜装置

技术领域

本申请涉及贴膜领域，具体涉及一种贴膜装置。

背景技术

目前，为避免产品在运输过程中被刮伤，一般需要在产品表面贴设一层保护膜，特别是表面高光的产品。现有的贴膜装置的工作台上依次设有送料件、剥料件、压料件及收料件，以完成送料、剥料、压料和收料操作。然而，该贴膜装置体积较大，且在收卷底膜时，底膜容易偏位。

实用新型内容

鉴于上述状况，本申请提供一种布局紧凑、底膜不易偏位的贴膜装置，以解决上述问题。

本申请提出了一种贴膜装置，包括：

送料组件，用于装设复合有保护膜的底膜料卷；

剥压料组件，设于所述送料组件的下方，其包括：

剥料件，用于剥离所述送料组件提供的底膜上的保护膜；

压料件，设于所述剥料件的上方，用于将剥离后的保护膜压设于产品上；

收料组件，设于所述剥压料组件的上方，且位于所述送料组件的一侧，用于收卷剥离后的底膜；及

拉膜组件，设于所述剥料件和所述收料组件之间，用于拉紧所述剥料件和所述收料组件之间的底膜，以防止底膜在收卷时偏位。

进一步地，其中所述送料组件包括：

转动件，可转动地设于所述剥压料组件的上方，用于装设复合有保护膜的底膜料卷；

两个挡止件，间隔设置于所述转动件上；底膜料卷设于两个所述挡止件之间。

进一步地，其中所述送料

组件还包括：

张紧件，设于所述转动件上，且可相对于所述转动件向外运动，以内撑不同尺寸的底膜料卷的料管。

进一步地，其中所述剥压料组件还包括：

支撑件，所述剥料件和所述压料件设于所述支撑件的一侧；

动力件，与所述支撑件相连接，用于驱动所述支撑件带动所述剥料件和所述压料件上升或下降。

进一步地，其中所述剥料件包括：

剥料部，用于剥离底膜上的保护膜；

导引部，设于所述剥料部的上方，且与所述剥料部相连接，用于将所述送料组件上的复合有保护膜的底膜导引至所述剥料部，以使得所述剥料部剥离底膜上的保护膜。

进一步地，其中所述压料件包括：

压料部，用于将剥离后的保护膜压设于产品上；

压料驱动部，与所述压料部相连接，用于驱动所述压料部朝剥离后的保护膜运动，以将剥离后的保护膜压设于产品上。

进一步地，其中所述压料件还包括：

连杆，一端与所述压料驱动部的动力输出端连接；

导向部，一端与所述连杆的另一端连接，另一端与所述压料部连接，用于对所述压料部的运动进行导向；

所述压料驱动部的动力输出端能在水平方向运动，并驱动所述连杆带动所述压料部在所述导向部的导向作用下朝靠近或远离保护膜的方向运动。

进一步地，其中所述拉膜组件包括：

主动件，可转动地设于所述支撑件的一侧：

从动件，可转动地设于所述支撑件的一侧，且与所述主动件相适配，剥离后的底膜可从所述主动件和所述从动件之间穿过；及

拉膜驱动件，设于所述支撑件的一侧，用于驱动所述主动件带动所述从动件转动，以使所述收料组件收卷所述主动件和所述从动件之间的底膜。

进一步地，其中还包括：

定位治具，设于所述剥压料组件的下方，用于定位产品；

输送组件，设于所述定位治具的下方，用于将所述定位治具输送至所述剥压料组件的下方。

进一步地，其中所述输送组件包括：

输送件，与所述定位治具相连接，用于输送所述定位治具；

输送驱动件，与所述输送件相连接，用于驱动所述输送件输送所述定位治具。

上述的贴膜装置包括的送料组件、剥压料组件、收料组件及拉膜组件采用空间布局，且将剥膜和压膜集成于一体，相对于现有的均将其设于工作台上，布局紧凑，空间利用率较高，占用体积小。进一步地，本申请的拉膜组件可拉紧剥料件和收料组件之间的底膜，以防止剥离后的底膜在收卷时偏位。

附图说明

图1是本申请的一个实施例提供的贴膜装置的立体结构图。

图2是图1所示的贴膜装置在另一角度的立体结构图。

图3是图1所示的贴膜装置中送料组件和底膜料卷的分解结构图。

图4是图1所示的贴膜装置中剥压料组件的立体结构图。

图5是图4所述的贴膜装置中剥压料组件在另一角度的立体结构图。

图6是图1所示的贴膜装置中拉膜组件的部分立体结构图。

图7是图1所示的贴膜装置中输送组件的立体结构图。

主要元件符号说明

贴膜装置 100

产品 200

底膜料卷 300

料管 310

机架 10

框体 11

基板 12

侧板 13

竖板 14

盖体 15

开口 151

底板 16

送料组件 20

转动件 21

挡止件 22

张紧件 23

第一轴套 231

第二轴套 232

第一连接杆 233

第二连接杆 234

张紧板 235

剥压料组件 30

支撑件 31

动力件 32

齿轮 321

齿条 322

滑轨 323

滑槽 324

剥料件 33

剥料部 331

第一端 3311

第二端 3312

斜切面 3313

导引部 332

压料件 34

压料部 341

支撑座 342

压料驱动部 343

连杆 344

导向部 345

收料组件 40

收料杆 41

传动轮 42

拉膜组件 50

支架 51

主动件 52

从动件 53

拉膜驱动件 54

传动件 55

定位治具 60

输送组件 70

输送件 71

输送驱动件 72

导轨 73

导块 74

固定板 75

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中设置的元件。当一个元件被认为是“设置在”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中设置的元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参见图1和图2，本申请提出了一种贴膜装置100，其涉及电子产品制造业及包装行业，用于将保护膜(图未示)贴设于产品200上，该产品200包括但不限于是手机后壳、平板后壳、电脑盖板、充电器外壳。

该贴膜装置100包括机架10及设于机架10上的送料组件20、剥压料组件30、收料组件40、拉膜组件50。

送料组件20用于装设复合有保护膜的底膜料卷300，以向剥压料组件30提供复合有保护膜的底膜。剥压料组件30设于送料组件20的下方，用于剥离送料组件20提供的底膜上的保护膜及将剥离后的保护膜压设于产品200上。收料组件40设于剥压料组件30的上方，且位于送料组件20的一侧，用于收卷剥离后的底膜。拉膜组件50设于收料组件40和剥压料组件30之间，用于拉紧剥离后的底膜，以防止底膜在收卷时偏位。

机架10包括框体11、基板12、侧板13、竖板14及盖体15。

基板12大致呈矩形。基板12设置于框体11上。

侧板13为多个，且围设于框体11的四周。

竖板14垂直设置于基板12上，且沿X轴方向延伸设置。

盖体15盖设于框体11上，盖体15相对的两侧分别开设有一开口151，该开口151邻近基板12设置。其中，竖板14位于盖体15内。

请参见图3，送料组件20包括转动件21和两个挡止件22。

转动件21大致为杆状。转动件21可转动地设于竖板14的一侧，且位于剥压料组件30的上方，用于装设复合有保护膜的底膜料卷300。

挡止件22大致为片状。两个挡止件22间隔设置于转动件21上；其中底膜料卷300设于两个挡止件22之间。具体地，其中一个挡止件22与转动件21固定连接，另一个挡止件22与转动件21可拆卸地连接，以方便安装底膜料卷300。

进一步地，送料组件20还包括设于转动件21上的张紧件23，该张紧件23可相对于转动件21向外运动，以内撑不同尺寸的底膜料卷300的料管310。本实施例中，底膜料卷300具有一中空的料管310，该料管310可套装于转动件21上。

具体地，张紧件23包括第一轴套231、第二轴套232、多个第一连接杆233、多个第二连接杆234、多个张紧板235。

第一轴套231和第二轴套232均通过螺栓结构(图未示)可拆卸地设置于转动件21上，且第一轴套231和第二轴套232在转动件21上的距离可通过人工调节。

多个第一连接杆233、多个第二连接杆234及多个张紧板235一一对应设置。每个第一连接杆233的一端与第一轴套231转动连接，另一端与相对应的张紧板235转动连接。每个第二连接杆234的一端与第二轴套232转动连接，另一端与相对应的张紧板235转动连接。

多个张紧板235围绕转动件21间隔设置，且通过调节第一轴套231和第二轴套232的间距，张紧板235可朝着靠近或远离转动件21的方向运动，以适配不同尺寸的底膜料卷300的料管310。具体地，张紧板235背离转动件21的一侧面为弧形面，以与料管310的内壁面相适配。

请参见图4和图5，剥压料组件30包括支撑件31、动力件32、剥料件33及压料件34。

支撑件31大致为矩形板状。支撑件31可移动地设于竖板14的一侧。

动力件32设于支撑件31和竖板14之间，用于带动支撑件31在Z轴方向运动。

其中，动力件32包括齿轮321、齿条322、两个滑轨323及两个滑槽324。

齿轮321可转动地设于竖板14靠近支撑件31的一侧。在本实施例中，竖板14上还设有一与齿轮321相连接的螺栓(图未示)，通过人工调节螺栓可使得齿轮321转动。可以理解，在其他的实施方式中，竖板14上可设有一与齿轮321相连接的驱动电机，以控制齿轮321转动。

齿条322设于支撑件31靠近竖板14的一侧，且与齿轮321相适配。齿条322沿Z轴方向延伸设置，齿轮321转动时可带动齿条322和支撑件31在Z轴方向运动。

两个滑轨323设于支撑件31靠近竖板14的一侧，且位于齿轮321和齿条322的相对两侧。其中，每个滑轨323均与齿条312平行设置。

两个滑槽324间隔设置于竖板14靠近支撑件31的一侧，且分别与两个滑轨323相适配，两个滑轨323分别滑动穿设于相对应的滑槽324内。

剥料件33设于支撑件31的一侧，用于剥离送料组件20提供的底膜上的保护膜。剥料件33包括剥料部331和导引部332。

剥料部331大致为矩形板状。剥料部331在X轴方向具有第一端3311及与第一端3311相对的第二端3312。如图4所述，第一端3311的下侧具有一斜切面3313，在第一端3311的斜切面3313的作用下，剥料部331可将保护膜从底膜剥离。

导引部332大致为杆状。导引部332设于第二端3312的上方且沿Y轴方向延伸，导引部332可相对于剥料部331在Z轴方向弹性移动，用于将送料组件20上的复合有保护膜的底膜导引至剥料部331，以使得剥料部331剥离底膜上的保护膜。

压料件34设于支撑件31的一侧，且位于剥料件33的上方，用于将剥离后的保护膜压设于产品200上。

其中压料件34包括压料部341、支撑座342、压料驱动部343、连杆344及导向部345。

压料部341大致为柱状。压料部341设于剥料部331的一侧，且邻近其第一端3311。压料部341沿Y轴方向延伸设置，用于将剥离后的保护膜压设于产品200上。

支撑座342大致为矩形板状，且设于剥料部331的正上方。

压料驱动部343设于支撑座342上，且与压料部341相连接，用于驱动压料部341朝剥离后的保护膜运动，以将剥离后的保护膜压设于产品200上。在本实施例中，压料驱动部343为气缸，其动力输出端在X轴方向运动。

连杆344的一端与压料驱动部343的动力输出端转动连接。

导向部345的一端与连杆344的另一端连接，另一端与压料部341连接，用于对压料部341的运动进行导向。

使用中，压料驱动部343的动力输出端在X轴方向运动，驱动连杆344和导向部345运动，在导向部345的导向作用下，压料部341朝着靠近或远离保护膜的方向运动。

请继续参见图2，收料组件40包括收料杆41和传动轮42。

收料杆41可转动地设于竖板14的一侧，且部分贯穿竖板14。

传动轮42设于竖板14背离收料杆41的一侧，且与收料杆41相连接。可以理解，可将传动轮42与电机的动力端连接，使得电机驱动传动轮42带动收料杆41转动，以进行收料。

请一并参见图2和图6，拉膜组件50包括支架51、主动件52、从动件53、拉膜驱动件54及传动件55。

支架51设于竖板14的一侧。

主动件52和从动件53均可转动地设于竖板14的一侧，且位于支架51内。主动件52部分贯穿竖板14。本实施例中，主动件52为塑料材质的齿轮。

从动件53与主动件52相适配，剥离后的底膜可从主动件52和从动件53之间穿过。本实施例中，从动件53为齿轮。

拉膜驱动件54设于竖板14的一侧，且部分贯穿竖板14。本实施例中，拉膜驱动件54为步进电机。

传动件55设于竖板14背离主动件52或拉膜驱动件54的一侧，传动件55分别与拉膜驱动件54的动力输出端和主动件52相连接。本实施例中，传动件55包括但不限于是传动带、传动链。本实施例中，主动件52可与收料组件40的传动轮42通过传动链或传动带连接。

使用中，拉膜驱动件54通过传动件55驱动主动件52转动，并带动从动件53转动，以使收料组件40收卷主动件52和从动件53之间的底膜。另外，主动件52转动时也可带动传动轮42及收料杆41转动，以进行收料。

请参阅图7，在至少一实施例中，贴膜装置100还包括定位治具60和输送组件70。

定位治具60大致为矩形状，且设于剥压料组件30的下方，用于定位产品200。本实施例中，定位治具60上开设有一仿形槽(图未示)，该仿形槽与产品200的外形相适配，以定位产品200。

输送组件70设于定位治具60的下方，用于将定位治具60输送至剥压料组件30的下方。

其中输送组件70包括输送件71、输送驱动件72、导轨73、导块74、固定板75。

机架10还包括设于框体11上的底板16，底板16位于基板12的下侧，且与基板12平行设置。输送件71可转动地设于底板16上，且与定位治具60相连接，用于输送定位治具60。本实施例中，输送件71为具有一定宽度的输送带。

输送驱动件72设于底板16上，且与输送件71相连接，用于驱动输送件71输送定位治具60。本实施例中，输送驱动件72为步进电机。

导轨73设于底板16上，且沿X轴方向延伸设置。其中，导轨73与输送件71平行设置。

导块74可滑动地装设于导轨73上。

固定板75的一端与输送件71固定连接，另一端与导块74固定连接。定位治具60固定连接于固定板75上。

使用时，输送驱动件72能驱动输送件71转动，以使定位治具60从基板12的一端沿着导轨73的延伸方向从盖体15的一开口151移动至盖体15内；当贴膜完成后，输送驱动件72可将定位治具60输送至初始位置，也可驱动定位治具60穿过另一开口151移动至基板12的另一端；这两种作业方式可根据实际需要自由选择。

贴膜装置100还包括一控制器(图未示)，控制器分别与压料驱动部343、拉膜驱动件54及输送驱动件72电连接，并控制其工作。控制器包括但不限于是单片机，工控机、微电脑及计算机。本实施例中的控制器为单片机。

实际工作时，输送组件70先将定位治具60输送至剥压料组件30的下方；接着送料组件20向剥料件33提供复合有保护膜的底膜，该底膜从导引部332和剥料部331之间的间隙穿过，并被导引至剥料部331，剥料部331将保护膜从底膜剥离，剥离后的保护膜在压料件34的压设下贴合于定位治具60上的产品200表面；剥离后的底膜从剥料部331的下方提供给拉膜组件50，在拉膜组件50的作用下，底膜被收料组件40收卷。

上述的贴膜装置100包括的送料组件20、剥压料组件30、收料组件40及拉膜组件50采用空间布局，相对于现有的均将其设于工作台上，布局紧凑，空间利用率较高，占用体积小。进一步地，本申请的拉膜组件50可拉紧剥料件33和收料组件40之间的底膜，以防止剥离后的底膜在收卷时偏位。

本申请的贴膜装置100具有贴装位置精准、贴装膜片无气泡等特点，且还具有贴装平整快速，结构简单化集成化、体积小、占地面积小、防尘等特点，可适用于桌上作业；两种作业方式自由选择，即穿梭及往返两种作业方式，可手动下料也可配合流水线作用自动下料；拉膜组件50选用齿轮咬合，无缝隙，底膜料带不易偏位；机台防护效果好，适用于贴装效果高的产品；剥膜压贴膜功能组件集成一体，整体组件可调节方便快捷，节省了空间，保证了整体机构的稳定性；通用性强。

本申请的贴膜装置100具备以下无形效益：

1.机台效果稳定大大减少了调试人员维修维护时间，调节简单方便，减少了切换产品及膜片的调试时间。

2.机台小巧实用提高了客户满意度。

3.无形中提高了自动化产品的市场竞争力。

4.机台使用环境广泛，占地面积小。

5.减少了操作人员的工作强度。

另外，本领域技术人员还可在本申请精神内做其它变化，当然，这些根据本申请精神所做的变化，都应包含在本申请所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种贴膜装置，其特征在于，包括：

送料组件，用于装设复合有保护膜的底膜料卷；

剥压料组件，设于所述送料组件的下方，包括：

剥料件，用于剥离所述送料组件提供的底膜上的保护膜；

压料件，设于所述剥料件的上方，用于将剥离后的保护膜压设于产品上；

收料组件，设于所述剥压料组件的上方，且位于所述送料组件的一侧，用于收卷剥离后的底膜；及

拉膜组件，设于所述剥料件和所述收料组件之间，用于拉紧所述剥料件和所述收料组件之间的底膜，以防止底膜在收卷时偏位。

2.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，其中所述送料组件包括：

转动件，设于所述剥压料组件的上方，用于装设复合有保护膜的底膜料卷；

挡止件，间隔设置于所述转动件上，底膜料卷位于所述挡止件之间。

3.如权利要求2所述的贴膜装置，其特征在于，其中所述送料组件还包括：

张紧件，设于所述转动件上，且可相对于所述转动件向外运动，用于内撑不同尺寸的所述底膜料卷的料管。

4.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，其中所述剥压膜组件还包括：

支撑件，所述剥料件和所述压料件设于所述支撑件的一侧；

动力件，与所述支撑件连接，用于驱动所述支撑件带动所述剥料件和所述压料件上升或下降。

5.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，其中所述剥料件包括：

剥料部，用于剥离底膜上的保护膜；

导引部，设于所述剥料部上方，且与所述剥料部相连接，用于将所述送料组件上的复合有保护膜的底膜导引至所述剥料部，以使所述剥料部剥离底膜上的保护膜。

6.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，其中所述压料件包括：

压料部，用于将剥离后的保护膜压设于产品上；

压料驱动部，与所述压料部相连接，用于驱动所述压料部朝剥离后的保护膜运动，以将剥离后的保护膜压设于产品上。

7.如权利要求6所述的贴膜装置，其特征在于，其中所述压料件还包括：

连杆，一端与所述压料驱动部的动力输出端转动连接；

导向部，一端与所述连杆的另一端转动连接，另一端与所述压料部固定连接，用于对所述压料部的运动进行导向；

所述压料驱动部的动力输出端能在水平方向运动，驱动所述连杆和所述导向部运动，在所述导向部的导向作用下，所述压料部可朝着靠近或远离保护膜的方向运动。

8.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，其中所述拉膜组件包括：

主动件：

从动件，与所述主动件相适配，剥离后的底膜可从所述主动件和所述从动件之间穿过；及

拉膜驱动件，与所述主动件相连接，用于驱动所述主动件带动所述从动件转动，以使所述收料组件收卷所述主动件和所述从动件之间的底膜。

9.如权利要求1所述的贴膜装置，其特征在于，其中还包括：

定位治具，设于所述剥压料组件的下方，用于定位产品；

输送组件，设于所述定位治具的下方，用于将所述定位治具输送至所述剥压料组件的下方。

10.如权利要求9所述的贴膜装置，其特征在于，其中所述输送组件包括：

输送件，与所述定位治具相连接，用于输送所述定位治具；

输送驱动件，与所述输送件相连接，用于驱动所述输送件输送所述定位治具。

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