CN112809756B - 一种标签加工用自动化生产线 - Google Patents

一种标签加工用自动化生产线 Download PDF

Info

Publication number
CN112809756B
CN112809756B CN202110191138.4A CN202110191138A CN112809756B CN 112809756 B CN112809756 B CN 112809756B CN 202110191138 A CN202110191138 A CN 202110191138A CN 112809756 B CN112809756 B CN 112809756B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fixedly connected
fixed
printing device
rod
shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110191138.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112809756A (zh
Inventor
黄波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao Zhiyuan Packaging Printing Co ltd
Original Assignee
Qingdao Zhiyuan Packaging Printing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao Zhiyuan Packaging Printing Co ltd filed Critical Qingdao Zhiyuan Packaging Printing Co ltd
Priority to CN202110191138.4A priority Critical patent/CN112809756B/zh
Publication of CN112809756A publication Critical patent/CN112809756A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112809756B publication Critical patent/CN112809756B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
    • B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
    • B26D1/02—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member
    • B26D1/03—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members
    • B26D1/035—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a stationary cutting member with a plurality of cutting members for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

本发明公开了一种标签加工用自动化生产线，包括底座，所述底座的上端左部固定连接有两个上料装置，所述两个上料装置的上端之间共同卡接有纸卷，所述底座的上端上部固定连接有第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置和切割装置，前侧所述上料装置的前端右部和切割装置的前端右部之间共同活动连接有驱动装置，所述底座的上端右端固定连接有两个加固板，前侧所述加固板的前端上部固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端贯穿前侧的加固板的前端并固定连接有收卷轴，所述底座的下端前部和下端后部均固定连接有支撑架。本发明所述的一种标签加工用自动化生产线，整个生产线的加工速度快，生产效率高，实现标签的自动化加工生产，适合广泛运用。

Description

一种标签加工用自动化生产线
技术领域
本发明涉及标签生产技术领域，特别涉及一种标签加工用自动化生产线。
背景技术
标签是对事物所额外加上的识别用资讯纸卡或牌子，现在的标签是用来标志产品目标和分类或内容的，像是给目标确定的关键字词，便于自己和他人查找定位自己目标的工具，印刷业所称的标签，大部分是用来标识自己产品的相关说明的印刷品，并且大部分都是以背面自带胶的，但也有一些印刷时不带胶的，也可称为标签，而有胶的标签就是通俗称的不干胶标签，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、传统的标签生产线都不能实现标签的自动化生产，从而降低了标签的生产速度，影响了标签的生产效率；2、在标签的生产过程中，现有的标签生产线不能对不同厚度的标签进行切割，降低了生产线的实用性，且标签的张力不足容易导致标签产生褶皱，从而影响了标签的生产质量；故此，我们提出一种标签加工用自动化生产线。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种标签加工用自动化生产线，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种标签加工用自动化生产线，包括底座，所述底座的上端左部固定连接有两个上料装置，所述两个上料装置的上端之间共同卡接有纸卷，所述底座的上端上部固定连接有第一印刷装置、第二印刷装置、第三印刷装置和切割装置，所述切割装置位于第三印刷装置的右侧，所述第三印刷装置位于第二印刷装置的右侧，所述第二印刷装置位于第一印刷装置的右侧，前侧所述上料装置的前端右部和切割装置的前端右部之间共同活动连接有驱动装置，所述底座的上端右端固定连接有两个加固板，前侧所述加固板的前端上部固定连接有收卷电机，所述收卷电机的输出端贯穿前侧的加固板的前端并固定连接有收卷轴，所述收卷轴的外表面前部和外表面后部均穿插固定连接有收卷轮，所述底座的前端中部固定连接有控制器，所述底座的下端前部和下端后部均固定连接有支撑架。
优选的，所述上料装置包括支撑板，所述支撑板的上端中部开有卡槽，所述支撑板的上端左部开有限位槽，所述支撑板的上端右部活动连接有限位装置，所述支撑板的下端与底座的上端固定连接。
优选的，所述限位装置包括固定杆，所述固定杆的上端中部穿插固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的下端贯穿固定杆的上端并固定连接有卡块，所述固定杆的上端左部穿插活动连接有限位杆，所述限位杆的外表面下部套接有挤压弹簧，所述限位杆的下端固定连接有限位块，所述固定杆的下端右部固定连接有转轴，所述转轴的下端通过轴承与支撑板的上端固定连接。
优选的，所述第三印刷装置包括固定板，所述固定板设置有两个，两个所述固定板的上端左部之间共同固定连接有储墨箱，所述储墨箱的下箱壁中部开有若干个漏孔，两个所述固定板的相对面上部之间共同穿插活动连接有涂抹装置，两个所述固定板的相对面右部之间通过轴承共同活动连接有压料辊，两个所述固定板的下端均与底座的上端固定连接。
优选的，所述涂抹装置包括固定轴，所述固定轴的外表面中部穿插固定连接有印刷辊，所述固定轴的前端贯穿前侧的固定板的后端并储存固定连接有第一联动齿轮，所述固定轴的后端贯穿后侧的固定板的前端并穿插固定连接有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮的左端齿轮啮合有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的前端中部穿插固定连接有连接轴，所述连接轴的前端贯穿后侧的固定板的后端并固定连接有涂抹辊，所述涂抹辊的前端和后端与固定轴的外表面前部和外表面后部均通过轴承与两个固定板的相对面活动连接。
优选的，所述切割装置包括固定框，所述固定框的上端前部和上端后部之间共同固定连接有张紧装置，所述固定框的前框壁左部和后框壁左部之间通过轴承共同活动连接有导料辊，所述固定框的前框壁右部和后框壁右部之间通过轴承活动连接有转动杆，所述转动杆的外表面前部、外表面中部和外表面后部均穿插固定连接有切割刀，所述转动杆的前端贯穿固定框的前框壁并储存固定连接有第二联动齿轮，所述固定框的前框壁下部和后框壁下部均开有滑动槽，两个所述滑动槽之间共同滑动连接有切割台，所述切割台的下端固定连接有若干个压缩弹簧，且若干个压缩弹簧的下端均与固定框的下框壁固定连接，所述固定框的下端与底座的上端固定连接。
优选的，所述张紧装置包括张紧辊，所述张紧辊的前端中部和后端中部均通过轴承活动连接有固定块，两个所述固定块的下端中部均固定连接有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的下端均与固定框的上端固定连接。
优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定框的前框壁并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的前端穿插固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外表面啮合有链条，所述链条的左部啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的后端中部穿插固定连接有从动轴，所述从动轴的后端和驱动轴的后端均通过轴承分别与前侧的支撑板的前端右部和固定框的前端右部活动连接。
优选的，所述限位杆的上端固定连接有把手，所述限位块的直径长度等于限位槽的直径长度，所述卡块的下端面设置为弧形结构，所述控制器与收卷电机、驱动电机、限位伸缩杆和两个电动伸缩杆电性连接。
优选的，所述第三印刷装置的结构与第一印刷装置的结构和第二印刷装置的结构均一致，但第二印刷装置中印刷辊上的纹路和第一印刷装置中印刷辊上的纹路均与第三印刷装置中印刷辊上的纹路不一致，所述涂抹辊位于储墨箱的正下方，所述第一联动齿轮和第二联动齿轮均与链条相啮合。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
一、本发明中，通过设置驱动装置，通过驱动电机带动主动齿轮转动，使主动齿轮和从动齿轮相互配合啮合链条转动，再通过链条可对三个印刷装置和切割装置进行驱动，从而实现了标签的自动化生产，有效的加快了标签的生产速度，同时也提高了标签的生产效率；
二、本发明中，通过设置切割装置和张紧装置，通过电动伸缩杆的收缩带动张紧辊进行上下移动，可对标签的张紧度进行调节，从而避免了标签因为张力不足而导致标签产生褶皱的问题，提高了标签的生产质量，再通过压缩弹簧的弹性使切割台在滑动槽中滑动，并使切割台上的标签始终与切割刀接触，从而使切割刀可对不同厚度的标签进行切割，提高了生产线的实用性；
三、本发明中，通过设置上料装置和限位装置，通过拉动限位杆可将限位块从限位槽中取出，再通过限位伸缩杆收缩带动卡块离开卡槽，然后转动固定杆使其从卡槽上移开，从而便于将纸卷放在卡槽中进行上料，有利于纸卷的快速上料；
四、本发明中，通过设置第三印刷装置和涂抹装置，通过第一联动齿轮带动印刷辊转动，使印刷辊对标签进行印刷工作，再通过第一驱动齿轮与第二驱动齿轮啮合带动涂抹辊转动，使涂抹辊对印刷辊进行上墨，从而便于对标签进行印刷加工，提高了加工效率。
附图说明
图1为本发明一种标签加工用自动化生产线的整体结构示意图；
图2为本发明一种标签加工用自动化生产线的上料装置的结构示意图；
图3为本发明一种标签加工用自动化生产线的限位装置的结构示意图；
图4为本发明一种标签加工用自动化生产线的第三印刷装置的结构示意图；
图5为本发明一种标签加工用自动化生产线的涂抹装置的结构示意图；
图6为本发明一种标签加工用自动化生产线的切割装置的结构示意图；
图7为本发明一种标签加工用自动化生产线的张紧装置的结构示意图；
图8为本发明一种标签加工用自动化生产线的驱动装置的结构示意图。
图中：1、底座；2、上料装置；3、纸卷；4、第一印刷装置；5、第二印刷装置；6、第三印刷装置；7、切割装置；8、驱动装置；9、收卷电机；10、加固板；11、收卷轴；12、收卷轮；13、控制器；14、支撑架； 21、支撑板；22、卡槽；23、限位槽；24、限位装置；241、固定杆； 242、限位伸缩杆；243、限位杆；244、挤压弹簧；245、限位块；246、卡块；247、转轴；61、固定板；62、储墨箱；63、漏孔；64、涂抹装置；65、压料辊；641、固定轴；642、印刷辊；643、第一驱动齿轮； 644、第二驱动齿轮；645、连接轴；646、涂抹辊；647、第一联动齿轮； 71、固定框；72、张紧装置；73、导料辊；74、转动杆；75、切割刀； 76、压缩弹簧；77、切割台；78、滑动槽；79、第二联动齿轮；721、张紧辊；722、固定块；723、电动伸缩杆；81、驱动电机；82、驱动轴； 83、主动齿轮；84、链条；85、从动齿轮；86、从动轴。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-8所示，一种标签加工用自动化生产线，包括底座1，底座1 的上端左部固定连接有两个上料装置2，两个上料装置2的上端之间共同卡接有纸卷3，底座1的上端上部固定连接有第一印刷装置4、第二印刷装置5、第三印刷装置6和切割装置7，切割装置7位于第三印刷装置6 的右侧，第三印刷装置6位于第二印刷装置5的右侧，第二印刷装置5位于第一印刷装置4的右侧，前侧上料装置2的前端右部和切割装置7的前端右部之间共同活动连接有驱动装置8，底座1的上端右端固定连接有两个加固板10，前侧加固板10的前端上部固定连接有收卷电机9，收卷电机9的输出端贯穿前侧的加固板10的前端并固定连接有收卷轴11，收卷轴11的外表面前部和外表面后部均穿插固定连接有收卷轮12，底座1的前端中部固定连接有控制器13，底座1的下端前部和下端后部均固定连接有支撑架14。
上料装置2包括支撑板21，支撑板21的上端中部开有卡槽22，支撑板21的上端左部开有限位槽23，支撑板21的上端右部活动连接有限位装置24，支撑板21的下端与底座1的上端固定连接；限位装置24包括固定杆241，固定杆241的上端中部穿插固定连接有限位伸缩杆242，限位伸缩杆242的下端贯穿固定杆241的上端并固定连接有卡块246，固定杆241的上端左部穿插活动连接有限位杆243，限位杆243的外表面下部套接有挤压弹簧244，限位杆243的下端固定连接有限位块245，固定杆 241的下端右部固定连接有转轴247，转轴247的下端通过轴承与支撑板 21的上端固定连接；限位杆243的上端固定连接有把手，限位块245的直径长度等于限位槽23的直径长度，使限位块245刚好卡在限位槽23中进行限位，卡块246的下端面设置为弧形结构，便于对纸卷3进行限位固定，控制器13与收卷电机9、驱动电机81、限位伸缩杆242和两个电动伸缩杆723电性连接，通过控制器13可对整个装置进行控制，从而实现了装置的自动化生产加工。
第三印刷装置6包括固定板61，固定板61设置有两个，两个固定板 61的上端左部之间共同固定连接有储墨箱62，储墨箱62的下箱壁中部开有若干个漏孔63，两个固定板61的相对面上部之间共同穿插活动连接有涂抹装置64，两个固定板61的相对面右部之间通过轴承共同活动连接有压料辊65，两个固定板61的下端均与底座1的上端固定连接；涂抹装置64包括固定轴641，固定轴641的外表面中部穿插固定连接有印刷辊 642，固定轴641的前端贯穿前侧的固定板61的后端并储存固定连接有第一联动齿轮647，固定轴641的后端贯穿后侧的固定板61的前端并穿插固定连接有第一驱动齿轮643，第一驱动齿轮643的左端齿轮啮合有第二驱动齿轮644，第二驱动齿轮644的前端中部穿插固定连接有连接轴 645，连接轴645的前端贯穿后侧的固定板61的后端并固定连接有涂抹辊 646，涂抹辊646的前端和后端与固定轴641的外表面前部和外表面后部均通过轴承与两个固定板61的相对面活动连接；第三印刷装置的结构6 与第一印刷装置的结构4和第二印刷装置5的结构均一致，但第二印刷装置5中印刷辊642上的纹路和第一印刷装置4中印刷辊642上的纹路均与第三印刷装置6中印刷辊642上的纹路不一致，使三个印刷装置可依次对纸进行印刷工作，便于将纸印刷成标签，涂抹辊646位于储墨箱62的正下方，便于储墨箱62中的墨水流到涂抹辊646上，第一联动齿轮647和第二联动齿轮79均与链条84相啮合，使链条84可驱动第一联动齿轮 647和第二联动齿轮79进行转动。
切割装置7包括固定框71，固定框71的上端前部和上端后部之间共同固定连接有张紧装置72，固定框71的前框壁左部和后框壁左部之间通过轴承共同活动连接有导料辊73，导料辊73的下端面与切割刀75的下端面齐平，便于导料辊73将标签导向切割刀75的下方进切割处理，固定框71的前框壁右部和后框壁右部之间通过轴承活动连接有转动杆74，转动杆74的外表面前部、外表面中部和外表面后部均穿插固定连接有切割刀75，转动杆74的前端贯穿固定框71的前框壁并储存固定连接有第二联动齿轮79，固定框71的前框壁下部和后框壁下部均开有滑动槽78，两个滑动槽78之间共同滑动连接有切割台77，切割台77的下端固定连接有若干个压缩弹簧76，通过压缩弹簧76的弹性使切割台77的上端面始终与切割刀75的下端面接触，从而便于对不同厚度的标签进行切割，且若干个压缩弹簧76的下端均与固定框71的下框壁固定连接，固定框71 的下端与底座1的上端固定连接；张紧装置72包括张紧辊721，张紧辊 721的前端中部和后端中部均通过轴承活动连接有固定块722，两个固定块722的下端中部均固定连接有电动伸缩杆723，两个电动伸缩杆723的下端均与固定框71的上端固定连接。
驱动装置8包括驱动电机81，驱动电机81的输出端贯穿固定框71 的前框壁并固定连接有驱动轴82，驱动轴82的前端穿插固定连接有主动齿轮83，主动齿轮83的外表面啮合有链条84，链条84的左部啮合有从动齿轮85，从动齿轮85的后端中部穿插固定连接有从动轴86，从动轴 86的后端和驱动轴82的后端均通过轴承分别与前侧的支撑板21的前端右部和固定框71的前端右部活动连接。
综合上述，本发明在使用过程中，使用者先将纸卷3放在卡槽22中进行上料，然后移动固定杆241使限位块245移动到限位槽23的正上方，再通过挤压弹簧244的弹性将限位块245挤入限位槽23中进行固定，再使限位伸缩杆242带动卡块246向下移动将纸卷3限位在卡槽22 中，然后将纸卷3上的纸条头绕过第一印刷装置4中印刷辊642的下方和压料辊65的上方，然后通过同样的方式依次绕过第二印刷装置5和第三印刷装置6，再将纸条绕过张紧辊721的上方和导料辊73的下方，最后将纸条从切割刀75和切割台77之间穿过并将其固定在收卷轮12上，在对标签进行生产时，通过控制器13控制电动伸缩杆721进行伸缩，使固定块722带动张紧辊723进行上下移动调节，从而可对标签的张紧度进行调节，避免了标签因为张力不足而产生褶皱的问题，提高了标签的生产质量，然后控制器13控制收卷电机9和驱动电机81启动，收卷电机9带动收卷轴11和收卷轮12转动对标签进行收卷，并拉动标签向右移动，同时驱动电机81带动驱动轴82转动，使主动齿轮83啮合链条84转动，并使从动齿轮85通过链条84的啮合带动从动轴86转动，同时链条84可带动三个第一联动齿轮647和第二联动齿轮79进行转动，这时第一联动齿轮 647带动固定轴641转动，并带动印刷辊642和第一驱动齿轮643一同转动，使印刷辊642对标签进行印刷工作，再通过第一驱动齿轮643与第二驱动齿轮644的啮合，带动连接轴645和涂抹辊646转动，使涂抹辊646 对印刷辊642进行上墨，同时储墨箱62中的墨水通过漏孔63掉落在涂抹辊646上，可对涂抹辊646进行补墨，从而便于对标签进行印刷加工，提高了加工效率，而标签经过三个印刷装置印刷好后移动到切割台77上，通过压缩弹簧76的弹性使切割台77在滑动槽78的限位下向上移动，使切割台77上的标签始终与切割刀75接触，这时第二联动齿轮79带动转动杆74转动，并带动三个切割刀75一同转动将标签切割成条，而切割刀 75可对不同厚度的标签进行切割，提高了生产线的实用性，最后通过收卷轮12可将标签条收卷好，实现了标签的自动化生产，有效的加快了标签的生产速度，同时也提高了标签的生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种标签加工用自动化生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端左部固定连接有两个上料装置(2)，所述两个上料装置(2)的上端之间共同卡接有纸卷(3)，所述底座(1)的上端上部固定连接有第一印刷装置(4)、第二印刷装置(5)、第三印刷装置(6)和切割装置(7)，所述切割装置(7)位于第三印刷装置(6)的右侧，所述第三印刷装置(6)位于第二印刷装置(5)的右侧，所述第二印刷装置(5)位于第一印刷装置(4)的右侧，前侧所述上料装置(2)的前端右部和切割装置(7)的前端右部之间共同活动连接有驱动装置(8)，所述底座(1)的上端右端固定连接有两个加固板(10)，前侧所述加固板(10)的前端上部固定连接有收卷电机(9)，所述收卷电机(9)的输出端贯穿前侧的加固板(10)的前端并固定连接有收卷轴(11)，所述收卷轴(11)的外表面前部和外表面后部均穿插固定连接有收卷轮(12)，所述底座(1)的前端中部固定连接有控制器(13)，所述底座(1)的下端前部和下端后部均固定连接有支撑架(14)；
所述切割装置(7)包括固定框(71)，所述固定框(71)的上端前部和上端后部之间共同固定连接有张紧装置(72)，所述固定框(71)的前框壁左部和后框壁左部之间通过轴承共同活动连接有导料辊(73)，所述固定框(71)的前框壁右部和后框壁右部之间通过轴承活动连接有转动杆(74)，所述转动杆(74)的外表面前部、外表面中部和外表面后部均穿插固定连接有切割刀(75)，所述转动杆(74)的前端贯穿固定框(71)的前框壁并储存固定连接有第二联动齿轮(79)，所述固定框(71)的前框壁下部和后框壁下部均开有滑动槽(78)，两个所述滑动槽(78)之间共同滑动连接有切割台(77)，所述切割台(77)的下端固定连接有若干个压缩弹簧(76)，且若干个压缩弹簧(76)的下端均与固定框(71)的下框壁固定连接，所述固定框(71)的下端与底座(1)的上端固定连接；
所述张紧装置(72)包括张紧辊(721)，所述张紧辊(721)的前端中部和后端中部均通过轴承活动连接有固定块(722)，两个所述固定块(722)的下端中部均固定连接有电动伸缩杆(723)，两个所述电动伸缩杆(723)的下端均与固定框(71)的上端固定连接；
所述上料装置(2)包括支撑板(21)，所述支撑板(21)的上端中部开有卡槽(22)，所述支撑板(21)的上端左部开有限位槽(23)，所述支撑板(21)的上端右部活动连接有限位装置(24)，所述支撑板(21)的下端与底座(1)的上端固定连接；
所述限位装置(24)包括固定杆(241)，所述固定杆(241)的上端中部穿插固定连接有限位伸缩杆(242)，所述限位伸缩杆(242)的下端贯穿固定杆(241)的上端并固定连接有卡块(246)，所述固定杆(241)的上端左部穿插活动连接有限位杆(243)，所述限位杆(243)的外表面下部套接有挤压弹簧(244)，所述限位杆(243)的下端固定连接有限位块(245)，所述固定杆(241)的下端右部固定连接有转轴(247)，所述转轴(247)的下端通过轴承与支撑板(21)的上端固定连接；
所述第三印刷装置(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)设置有两个，两个所述固定板(61)的上端左部之间共同固定连接有储墨箱(62)，所述储墨箱(62)的下箱壁中部开有若干个漏孔(63)，两个所述固定板(61)的相对面上部之间共同穿插活动连接有涂抹装置(64)，两个所述固定板(61)的相对面右部之间通过轴承共同活动连接有压料辊(65)，两个所述固定板(61)的下端均与底座(1)的上端固定连接；
所述涂抹装置(64)包括固定轴(641)，所述固定轴(641)的外表面中部穿插固定连接有印刷辊(642)，所述固定轴(641)的前端贯穿前侧的固定板(61)的后端并储存固定连接有第一联动齿轮(647)，所述固定轴(641)的后端贯穿后侧的固定板(61)的前端并穿插固定连接有第一驱动齿轮(643)，所述第一驱动齿轮(643)的左端齿轮啮合有第二驱动齿轮(644)，所述第二驱动齿轮(644)的前端中部穿插固定连接有连接轴(645)，所述连接轴(645)的前端贯穿后侧的固定板(61)的后端并固定连接有涂抹辊(646)，所述涂抹辊(646)的前端和后端与固定轴(641)的外表面前部和外表面后部均通过轴承与两个固定板(61)的相对面活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种标签加工用自动化生产线，其特征在于：所述驱动装置(8)包括驱动电机(81)，所述驱动电机(81)的输出端贯穿固定框(71)的前框壁并固定连接有驱动轴(82)，所述驱动轴(82)的前端穿插固定连接有主动齿轮(83)，所述主动齿轮(83)的外表面啮合有链条(84)，所述链条(84)的左部啮合有从动齿轮(85)，所述从动齿轮(85)的后端中部穿插固定连接有从动轴(86)，所述从动轴(86)的后端和驱动轴(82)的后端均通过轴承分别与前侧的支撑板(21)的前端右部和固定框(71)的前端右部活动连接。
3.根据权利要求2所述的一种标签加工用自动化生产线，其特征在于：所述限位杆(243)的上端固定连接有把手，所述限位块(245)的直径长度等于限位槽(23)的直径长度，所述卡块(246)的下端面设置为弧形结构，所述控制器(13)与收卷电机(9)、驱动电机(81)、限位伸缩杆(242)和两个电动伸缩杆(723)电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种标签加工用自动化生产线，其特征在于：所述第三印刷装置的结构(6)与第一印刷装置的结构(4)和第二印刷装置(5)的结构均一致，但第二印刷装置(5)中印刷辊(642)上的纹路和第一印刷装置(4)中印刷辊(642)上的纹路均与第三印刷装置(6)中印刷辊(642)上的纹路不一致，所述涂抹辊(646)位于储墨箱(62)的正下方，所述第一联动齿轮(647)和第二联动齿轮(79)均与链条(84)相啮合。
CN202110191138.4A 2021-02-19 2021-02-19 一种标签加工用自动化生产线 Active CN112809756B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110191138.4A CN112809756B (zh) 2021-02-19 2021-02-19 一种标签加工用自动化生产线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110191138.4A CN112809756B (zh) 2021-02-19 2021-02-19 一种标签加工用自动化生产线

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112809756A CN112809756A (zh) 2021-05-18
CN112809756B true CN112809756B (zh) 2023-06-09

Family

ID=75864217

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110191138.4A Active CN112809756B (zh) 2021-02-19 2021-02-19 一种标签加工用自动化生产线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112809756B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113321040B (zh) * 2021-05-27 2022-12-13 昆明承郡印刷有限公司 一种机组式全轮转印刷机
CN115502037A (zh) * 2022-08-25 2022-12-23 厦门炜林工贸有限公司 一种不干胶标签的生产工艺及其设备

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111517148A (zh) * 2020-04-28 2020-08-11 陶猛 一种不干胶标签制备加工系统
CN112140184A (zh) * 2020-09-30 2020-12-29 卢昌福 一种用于塑料加工的自动化冷却切割装置及使用方法
CN112247627A (zh) * 2020-10-23 2021-01-22 谢东 一种便于加工不同口径管件的自动化钻床

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204847551U (zh) * 2015-07-10 2015-12-09 安徽本色印刷有限公司 一种包装纸带印刷点断分切收卷装置
CN208054574U (zh) * 2018-04-11 2018-11-06 河北绿辰地暖材料制造有限公司 一种地暖边界保温条用分条机
CN210366234U (zh) * 2019-11-15 2020-04-21 苏州应轩包装科技有限公司 一种标签印刷设备
CN211134460U (zh) * 2019-11-29 2020-07-31 重庆市开州印务有限公司 一种均匀喷涂式印刷着色装置
CN212531173U (zh) * 2020-06-28 2021-02-12 日照港集团岚山港务有限公司 皮带机托辊防脱落便于安装装置

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111517148A (zh) * 2020-04-28 2020-08-11 陶猛 一种不干胶标签制备加工系统
CN112140184A (zh) * 2020-09-30 2020-12-29 卢昌福 一种用于塑料加工的自动化冷却切割装置及使用方法
CN112247627A (zh) * 2020-10-23 2021-01-22 谢东 一种便于加工不同口径管件的自动化钻床

Also Published As

Publication number Publication date
CN112809756A (zh) 2021-05-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112809756B (zh) 一种标签加工用自动化生产线
CN214191856U (zh) 一种薄膜自动切断和贴胶布装置
CN112406269A (zh) 一种印刷机用的纸张裁剪设备及其裁切方法
CN213059568U (zh) 一种多层标签生产用轮转机对位装置
CN210732578U (zh) 一种多功能裁切机
CN209877788U (zh) 一种烟花纸筒卷筒机
CN113910398B (zh) 一种用于地板、贴脚线和装饰面板的自动贴胶条设备
CN213971528U (zh) 一种胶辊缠绕机切胶装置
CN213383443U (zh) 一种高效率复膜机
CN211307893U (zh) 用于标签生产的可调式烫金装置
CN212270535U (zh) 一种匀胶膜纸的表面敷胶设备
CN210763437U (zh) 一种印刷机收卷装置
CN112590386A (zh) 一种防水不干胶标签制备覆膜加工处理系统
CN221271226U (zh) 一种广告印刷用裁纸设备
CN111923609A (zh) 一种新型文具标签生产设备
CN220316832U (zh) 一种不干胶标签纸立式分条机
CN219859789U (zh) 一种不干胶均匀出料装置
CN220052086U (zh) 一种便于裁剪浸渍纸的剪裁装置
CN220431723U (zh) 一种透明介质膜收卷机构
CN219156006U (zh) 一种用于花膜成品卷绕的装置
CN219990646U (zh) 一种不干胶标签收纳装置
CN216544699U (zh) 一种高分子粘接膜吹膜机
CN220614139U (zh) 一种横切式纸板分切机
CN216004610U (zh) 一种全生物降解塑料薄膜生产用切割装置
CN219620604U (zh) 一种热收缩膜生产用的卷辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant