CN111517148A - 一种不干胶标签制备加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不干胶标签制备加工系统，包括固定底座、工作板、激光打印机、剪切装置、除料装置、收卷装置，所述的固定底座的上端安装有工作板，工作板的左端安装有激光打印机，固定底座的中部安装有剪切装置，固定底座的右方安装有除料装置，除料装置右方设有收卷装置，且安装在固定底座上，激光打印机为现有设备，对不干胶标签进行激光打印。本发明可以解决传统的不干胶标签制备技术通常会在压紧过程后将不干胶标签带起，且对不干胶标签进行剪切后，会有废料粘在刀片上，剪切过的废料有时不能完全与不干胶标签分离，会由于黏性粘在不干胶标签上，传统的除屑方式通常毛刷进行清除，难以除去这些废料等难题。

Description

一种不干胶标签制备加工系统
技术领域
本发明涉及不干胶标签制备技术领域，特别涉及一种不干胶标签制备加工系统。
背景技术
不干胶是一种材料，材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，并经印刷、模切等加工后成为成品标签。常见的不干胶标签有药品标签、食品标签、外箱标签、条形码标签等。不干胶标签具有无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。
目前，现有的不干胶标签制备技术，通常存在以下缺陷：1、传统的不干胶标签制备技术通常会由于不干胶标签过于轻薄，导致在压紧过程后将不干胶标签带起，且对不干胶标签进行剪切后，会有废料粘在刀片上，影响剪切；2、剪切后的废料有时不能完全与不干胶标签分离，会由于黏性粘在不干胶标签上，传统的除屑方式通常使用毛刷进行清除，难以除去这些废料。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的不干胶标签制备技术通常会由于不干胶标签过于轻薄，导致在压紧过程后将不干胶标签带起，且对不干胶标签进行剪切后，会有废料粘在刀片上，影响剪切，剪切过的废料有时不能完全与不干胶标签分离，会由于黏性粘在不干胶标签上，传统的除屑方式通常毛刷进行清除，难以除去这些废料等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种不干胶标签制备加工系统，包括固定底座、工作板、激光打印机、剪切装置、除料装置、收卷装置，所述的固定底座的上端安装有工作板，工作板的左端安装有激光打印机，固定底座的中部安装有剪切装置，固定底座的右方安装有除料装置，除料装置右方设有收卷装置，且安装在固定底座上，激光打印机为现有设备，对不干胶标签进行激光打印；其中：
所述的固定底座包括底部固定板、剪切固定板、除料固定板、收卷固定板，底部固定板的中部前后对称设有剪切固定板，底部固定板前端右侧安装有收卷固定板，剪切固定板与收卷固定板之间设有除料固定板，且除料固定板对称安装在底部固定板前后两端。
所述的工作板包括工作架、一号收卷轮、限位滚轮、T型橡胶块、刮料机构、废料收集柜，底部固定板上安装有工作架，工作架的左端通过轴承安装有一号收卷轮，工作架上均匀安装有限位滚轮，限位滚轮起到保持不干胶标签平稳运行的作用，工作架中部左右对称设有T型橡胶块，且T型橡胶块与压紧块为对应配合布置，起到缓冲的作用，工作架中部通过滑动配合的方式安装有刮料机构，工作架中部下端通过螺纹杆安装有废料收集柜，具体工作时，通过转动电机带动缠绕在一号收卷轮外壁的不干胶标签向右运动，刮料机构将黏在齿型刀片上的废料刮下，并通过废料收集柜收集，定期清理。
所述的剪切装置包括限位板、驱动电机、凸轮、压紧机构、切料机构、压实机构，底部固定板的中部前后对称安装有限位板，后方的限位板上端安装有驱动电机，驱动电机通过输出轴与凸轮连接，凸轮下方设有压紧机构，压紧机构通过压紧伸缩杆安装在限位板上，压紧机构的中部下端安装有切料机构，切料机构的中部下端安装有压实机构，具体工作时，通过驱动电机带动凸轮转动，当凸轮较长的一端挤压压紧机构向下运动压紧不干胶标签后，压实机构同步下降将不干胶标签压实，同时带动切料机构在限位板作用下向下滑动，对不干胶标签进行一次虚线剪切，当凸轮较长的一端逐渐远离压紧机构后，压紧机构上升复位，从而带动切料机构、压实机构同步上升。
所述的除料装置包括两个连接板、两个连接轴、安装辊、切割机构、粘料纸，两个连接板通过两个连接轴以滚动配合的方式对称安装在除料固定板上，两个连接板之间通过轴承均匀设有安装辊，且安装辊为周向布置，安装辊内部安装有切割机构，安装辊外壁缠绕有粘料纸，具体工作时，通过转动电机带动皮带转动，从而带动安装辊整体转动，进而带动安装辊上的粘料纸对黏在不干胶标签上的废料进行清除。
所述的收卷装置包括转动电机、间歇转动机构、棘轮逆止机构，转动电机通过电机底座安装在固定板上，转动电机的输出轴上安装有间歇转动机构，间歇转动机构与棘轮逆止机构连接，棘轮逆止机构安装在收卷固定板上，防止不干胶标签回转，具体工作时，通过转动电机带动间歇转动机构进行间歇运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的刮料机构包括两个刮料块、压缩弹簧、滑动连接杆，刮料块下端安装有滑动连接杆，滑动连接杆以滑动配合的方式安装在工作架上，两个刮料块之间通过压缩弹簧连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压紧机构包括压紧伸缩杆、一号安装板、挤压伸缩杆、压紧块，限位板与一号安装板之间通过压紧伸缩杆连接，一号安装板下端左右两侧对称安装有挤压伸缩杆，挤压伸缩杆下端安装有压紧块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切料机构包括连接杆、压缩弹簧、刀片安装板、齿型刀片，连接杆通过滑动配合的方式与两个限位板连接，连接杆下方安装有压缩弹簧，压缩弹簧下端与刀片安装板连接，刀片安装板左右两侧通过螺纹杆对称安装有齿型刀片。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的压实机构包括复位弹簧、二号安装板、锥型橡胶块，刀片安装板中部安装有复位弹簧，复位弹簧起到延迟剪切和复位的效果，复位弹簧下端与二号安装板连接，二号安装板下端均匀设有锥型橡胶块，锥型橡胶块与不干胶标签上端面为多点式接触，在对不干胶标签进行压实的同时，减少两者之间的接触面积，避免锥型橡胶块回升时将不干胶标签带起。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的切割机构包括T型按压块、锥形按压块、限位弹簧、刀片安装块、梯形刀片、复位伸缩杆，安装辊后端通过滑动配合的方式设有T型按压块，T型按压块前端安装有锥形按压块，锥形按压块通过限位弹簧安装在安装辊内部，锥形按压块上方设有刀片安装块，刀片安装块上安装有梯形刀片，刀片安装块下端通过复位伸缩杆安装在安装辊内壁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的间歇转动机构包括不完全齿轮、传动齿轮、皮带、二号收卷轮，转动电机的输出轴上安装有不完全齿轮，不完全齿轮上啮合有传动齿轮，不完全齿轮与后侧的连接轴通过皮带连接，传动齿轮与二号收卷轮连接。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种不干胶标签制备加工系统，通过剪切装置对不干胶标签进行间歇式的虚线剪切，在剪切前后都能对不干胶标签进行压紧处理，消除压紧过程可能带来的不良影响，完成全自动的机械剪切，通过改良后的除料装置除去粘在不干胶标签表面的废料，同时将废料集中处理，便于进行流水线生产；
2.本发明所述的一种不干胶标签制备加工系统，本发明所述的剪切装置通过压紧机构和压实机构对剪切前后的不干胶标签都能进行压紧处理，防止不干胶标签在压紧后被带出，便于剪切，通过切料机构对不干胶标签进行间歇式的虚线剪切；
3.本发明所述的一种不干胶标签制备加工系统，本发明所述的除料装置通过带动安装辊的自由转动，间接增大了粘料纸的工作面积，使每一张粘料纸都能均匀粘满废料，通过切割机构对粘料纸进行开口处理，便于撕下。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的第一立体结构示意图；
图2是本发明的第二立体结构示意图；
图3是本发明的正剖视图；
图4是本发明除料装置、收卷装置之间的剖视图；
图5是本发明切割机构的剖视图；
图6是本发明除料装置的剖视图；
图7是本发明剪切装置的剖视图；
图8是本发明的状态图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种不干胶标签制备加工系统，包括固定底座1、工作板2、激光打印机3、剪切装置4、除料装置5、收卷装置6，所述的固定底座1的上端安装有工作板2，工作板2的左端安装有激光打印机3，固定底座1的中部安装有剪切装置4，固定底座1的右方安装有除料装置5，除料装置5右方设有收卷装置6，且安装在固定底座1上，激光打印机3为现有设备，对不干胶标签进行激光打印；其中：
所述的固定底座1包括底部固定板11、剪切固定板12、除料固定板13、收卷固定板14，底部固定板11的中部前后对称设有剪切固定板12，底部固定板11前端右侧安装有收卷固定板14，剪切固定板12与收卷固定板14之间设有除料固定板13，且除料固定板13对称安装在底部固定板11前后两端。
所述的工作板2包括工作架21、一号收卷轮22、限位滚轮23、T型橡胶块24、刮料机构25、废料收集柜26，底部固定板11上安装有工作架21，工作架21的左端通过轴承安装有一号收卷轮22，工作架21上均匀安装有限位滚轮23，限位滚轮23起到保持不干胶标签平稳运行的作用，工作架21中部左右对称设有T型橡胶块24，且T型橡胶块24与压紧块444为对应配合布置，起到缓冲的作用，工作架21中部通过滑动配合的方式安装有刮料机构25，工作架21中部下端通过螺纹杆安装有废料收集柜26，具体工作时，通过转动电机61带动缠绕在一号收卷轮22外壁的不干胶标签向右运动，刮料机构25将黏在齿型刀片455上的废料刮下，并通过废料收集柜26收集，定期清理。
所述的剪切装置4包括限位板41、驱动电机42、凸轮43、压紧机构44、切料机构45、压实机构46，底部固定板11的中部前后对称安装有限位板41，后方的限位板41上端安装有驱动电机42，驱动电机42通过输出轴与凸轮43连接，凸轮43下方设有压紧机构44，压紧机构44通过压紧伸缩杆441安装在限位板41上，压紧机构44的中部下端安装有切料机构45，切料机构45的中部下端安装有压实机构46，具体工作时，通过驱动电机42带动凸轮43转动，当凸轮43较长的一端挤压压紧机构44向下运动压紧不干胶标签后，压实机构46同步下降将不干胶标签压实，同时带动切料机构45在限位板41作用下向下滑动，对不干胶标签进行一次虚线剪切，当凸轮43较长的一端逐渐远离压紧机构44后，压紧机构44上升复位，从而带动切料机构45、压实机构46同步上升。
所述的除料装置5包括两个连接板51、两个连接轴52、安装辊53、切割机构54、粘料纸55，两个连接板51通过两个连接轴52以滚动配合的方式对称安装在除料固定板13上，两个连接板51之间通过轴承均匀设有安装辊53，且安装辊53为周向布置，安装辊53内部安装有切割机构54，安装辊53外壁缠绕有粘料纸55，具体工作时，通过转动电机61带动皮带623转动，从而带动安装辊53整体转动，进而带动安装辊53上的粘料纸54对黏在不干胶标签上的废料进行清除。
所述的收卷装置6包括转动电机61、间歇转动机构62、棘轮逆止机构63，转动电机61通过电机底座安装在固定板11上，转动电机61的输出轴上安装有间歇转动机构62，间歇转动机构62与棘轮逆止机构63连接，棘轮逆止机构63安装在收卷固定板14上，防止不干胶标签回转，具体工作时，通过转动电机61带动间歇转动机构62进行间歇运动。
所述的刮料机构25包括两个刮料块251、压缩弹簧252、滑动连接杆253，刮料块251下端安装有滑动连接杆253，滑动连接杆253以滑动配合的方式安装在工作架21上，两个刮料块251之间通过压缩弹簧252连接，具体工作时，当齿型刀片455进入工作架21对不干胶标签进行剪切处理时，两个刮料块251同时挤压压缩弹簧252，带动滑动连接杆253相向运动，当齿型刀片455离开工作架21时，两个刮料块251在压缩弹簧252作用下相反运动，将黏在齿型刀片454上的废料刮除。
所述的压紧机构44包括压紧伸缩杆441、一号安装板442、挤压伸缩杆443、压紧块444，限位板41与一号安装板442之间通过压紧伸缩杆441连接，一号安装板442下端左右两侧对称安装有挤压伸缩杆443，挤压伸缩杆443下端安装有压紧块444，具体工作时，当凸轮43较长的一端与一号安装板442逐渐接触后，挤压一号安装板442向下运动，当压紧块444与T型橡胶块24接触后，开始压缩挤压伸缩杆443，当凸轮43较长的一端与一号安装板442逐渐分离后，在压紧伸缩杆441的弹性作用下，一号安装板442向上运动并带动挤压伸缩杆443和压紧块444一起向上运动。
所述的切料机构45包括连接杆451、压缩弹簧452、刀片安装板453、齿型刀片454，连接杆451通过滑动配合的方式与两个限位板41连接，连接杆451下方安装有压缩弹簧452，压缩弹簧452下端与刀片安装板453连接，刀片安装板453左右两侧通过螺纹杆对称安装有齿型刀片454。
所述的压实机构46包括复位弹簧461、二号安装板462、锥型橡胶块463，刀片安装板453中部安装有复位弹簧461，复位弹簧461起到延迟剪切和复位的效果，复位弹簧461下端与二号安装板462连接，二号安装板462下端均匀设有锥型橡胶块463，锥型橡胶块463与不干胶标签上端面为多点式接触，在对不干胶标签进行压实的同时，减少两者之间的接触面积，避免锥型橡胶块463回升时将不干胶标签带起，具体工作时，通过一号安装板442向下运动带动锥型橡胶块463首先接触到工作架21，接着带动二号安装板462压缩复位弹簧461到一定位置时，压缩弹簧452带动连接杆451和刀片安装板453向下运动，齿型刀片454同步向下运动剪切不干胶标签，处理完成后，一号安装板442向上运动，带动连接杆451、压缩弹簧452、刀片安装板453和齿型刀片454同步向上运动，当齿型刀片454未完全离开工作架21，在复位弹簧461的弹性作用下，锥型橡胶块463仍将压紧不干胶标签，防止齿型刀片454将不干胶标签带出，当齿型刀片454完全离开工作架21后，在复位弹簧461的弹性作用下带动二号安装板462和锥型橡胶块463向上运动。
所述的切割机构54包括T型按压块541、锥形按压块542、限位弹簧543、刀片安装块544、梯形刀片545、复位伸缩杆546，安装辊53后端通过滑动配合的方式设有T型按压块541，T型按压块541前端安装有锥形按压块542，锥形按压块542通过限位弹簧542安装在安装辊53内部，锥形按压块542上方设有刀片安装块544，刀片安装块544上安装有梯形刀片545，刀片安装块544下端通过复位伸缩杆546安装在安装辊53内壁，具体工作时，通过按压T型按压块541带动锥形按压块542向后运动，同时拉伸限位弹簧543，锥形按压块542向后运动挤压刀片安装块544向上运动，并带动梯形刀片545向上运动切割粘料纸55，使沾满废料的粘料纸55易于从开口处撕下，当切割粘料纸55完成后，在复位伸缩杆546的弹性作用下，梯形刀片545收回安装辊53内部，锥形按压块542在限位弹簧543的弹性作用下复位。
所述的间歇转动机构62包括不完全齿轮621、传动齿轮622、皮带623、二号收卷轮624，转动电机61的输出轴上安装有不完全齿轮621，不完全齿轮621上啮合有传动齿轮622，不完全齿轮621与后侧的连接轴52通过皮带623连接，传动齿轮622与二号收卷轮624连接，具体工作时，通过转动电机61带动不完全齿轮621转动，进而带动传动齿轮622进行间歇性式的变速转动，从而带动不干胶标签向右进行绷紧式输送，传动齿轮622带动二号收卷轮624间歇性的收卷处理完成的不干胶标签，在间歇转动机构62短暂停止运动时，齿型刀片455对停止运动的不干胶标签进行虚线式剪切处理。
本发明的工作步骤如下：
S1：将待处理的不干胶标签套入到一号收卷轮22上，使不干胶标签的自由端经过剪切装置缠绕在二号收卷轮624上；
S2:通过转动电机61带动二号收卷轮624进行间歇式转动，从而带动不干胶标签向右运动，进行加工处理，同时在皮带623的联动下，带动安装辊53自由转动，带动粘料纸55除去不干胶标签上的废料；
S3:通过驱动电机42带动凸轮43转动，使剪切装置进行间歇式的往复运动，对不干胶标签进行虚线剪切；
S4:加工完成后的不干胶标签收集缠绕在二号收卷轮624上，并定期对废料收集柜26和粘料纸55进行处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种不干胶标签制备加工系统，包括固定底座(1)、工作板(2)、激光打印机(3)、剪切装置(4)、除料装置(5)、收卷装置(6)，其特征在于：所述的固定底座(1)的上端安装有工作板(2)，工作板(2)的左端安装有激光打印机(3)，固定底座(1)的中部安装有剪切装置(4)，固定底座(1)的右方安装有除料装置(5)，除料装置(5)右方设有收卷装置(6)，且除料装置(5)安装在固定底座(1)上；其中：
所述的固定底座(1)包括底部固定板(11)、剪切固定板(12)、除料固定板(13)、收卷固定板(14)，底部固定板(11)的中部前后对称设有剪切固定板(12)，底部固定板(11)前端右侧安装有收卷固定板(14)，剪切固定板(12)与收卷固定板(14)之间设有除料固定板(13)，且除料固定板(13)对称安装在底部固定板(11)前后两端；
所述的工作板(2)包括工作架(21)、一号收卷轮(22)、限位滚轮(23)、T型橡胶块(24)、刮料机构(25)、废料收集柜(26)，底部固定板(11)上安装有工作架(21)，工作架(21)的左端通过轴承安装有一号收卷轮(22)，工作架(21)上均匀安装有限位滚轮(23)，工作架(21)中部左右对称设有T型橡胶块(24)，工作架(21)中部通过滑动配合的方式安装有刮料机构(25)，工作架(21)中部下端通过螺纹杆安装有废料收集柜(26)；
所述的剪切装置(4)包括限位板(41)、驱动电机(42)、凸轮(43)、压紧机构(44)、切料机构(45)、压实机构(46)，底部固定板(11)的中部前后对称安装有限位板(41)，后方的限位板(41)上端安装有驱动电机(42)，驱动电机(42)通过输出轴与凸轮(43)连接，凸轮(43)下方设有压紧机构(44)，压紧机构(44)安装在限位板(41)上，压紧机构(44)的中部下端安装有切料机构(45)，切料机构(45)的中部下端安装有压实机构(46)；
所述的除料装置(5)包括两个连接板(51)、两个连接轴(52)、安装辊(53)、切割机构(54)、粘料纸(55)，两个连接板(51)通过两个连接轴(52)以滚动配合的方式对称安装在除料固定板(13)上，两个连接板(51)之间通过轴承均匀设有安装辊(53)，且安装辊(53)为周向布置，安装辊(53)内部安装有切割机构(54)，安装辊(53)外壁缠绕有粘料纸(55)；
所述的收卷装置(6)包括转动电机(61)、间歇转动机构(62)、棘轮逆止机构(63)，转动电机(61)通过电机底座安装在固定板(11)上，转动电机(61)的输出轴上安装有间歇转动机构(62)，间歇转动机构(62)与棘轮逆止机构(63)连接，棘轮逆止机构(63)安装在收卷固定板(14)上。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工系统，其特征在于：所述的刮料机构(25)包括两个刮料块(251)、压缩弹簧(252)、滑动连接杆(253)，刮料块(251)下端安装有滑动连接杆(253)，滑动连接杆(253)以滑动配合的方式安装在工作架(21)上，两个刮料块(251)之间通过压缩弹簧(252)连接。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工系统，其特征在于：所述的压紧机构(44)包括压紧伸缩杆(441)、一号安装板(442)、挤压伸缩杆(443)、压紧块(444)，限位板(41)与一号安装板(442)之间通过压紧伸缩杆(441)连接，一号安装板(442)下端左右两侧对称安装有挤压伸缩杆(443)，挤压伸缩杆(443)下端安装有压紧块(444)，且T型橡胶块(24)与压紧块(444)为对应配合布置。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工系统，其特征在于：所述的切料机构(45)包括连接杆(451)、压缩弹簧(452)、刀片安装板(453)、齿型刀片(454)，连接杆(451)通过滑动配合的方式与两个限位板(41)连接，连接杆(451)下方安装有压缩弹簧(452)，压缩弹簧(452)下端与刀片安装板(453)连接，刀片安装板(453)左右两侧通过螺纹杆对称安装有齿型刀片(454)。
5.根据权利要求4所述的一种不干胶标签制备加工系统，其特征在于：所述的压实机构(46)包括复位弹簧(461)、二号安装板(462)、锥型橡胶块(463)，刀片安装板(453)中部安装有复位弹簧(461)，复位弹簧(461)下端与二号安装板(462)连接，二号安装板(462)下端均匀设有锥型橡胶块(463)。
6.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工系统，其特征在于：所述的切割机构(54)包括T型按压块(541)、锥形按压块(542)、限位弹簧(543)、刀片安装块(544)、梯形刀片(545)、复位伸缩杆(546)，安装辊(53)后端通过滑动配合的方式设有T型按压块(541)，T型按压块(541)前端安装有锥形按压块(542)，锥形按压块(542)通过限位弹簧(542)安装在安装辊(53)内部，锥形按压块(542)上方设有刀片安装块(544)，刀片安装块(544)上安装有梯形刀片(545)，刀片安装块(544)下端通过复位伸缩杆(546)安装在安装辊(53)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种不干胶标签制备加工系统，其特征在于：所述的间歇转动机构(62)包括不完全齿轮(621)、传动齿轮(622)、皮带(623)、二号收卷轮(624)，转动电机(61)的输出轴上安装有不完全齿轮(621)，不完全齿轮(621)上啮合有传动齿轮(622)，不完全齿轮(621)与后侧的连接轴(52)通过皮带(623)连接，传动齿轮(622)与二号收卷轮(624)连接。
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