CN113001612A - 一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，其使用了一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造机械：该机械包括固定底座、切制装置、U型板、定位柱和张紧装置。本发明可以解决在对自粘型防水卷材进行定长切断时，切刀上容易粘黏有黏性物质，在使用一段时间后切刀就需要更换，严重浪费资源，且由于难以保持切断时的张紧程度，因此在切出的自粘型防水卷材的长度上存在误差，且切制面会出现不平整的情况，影响防水卷材的连接效果等问题。

Description

一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法
技术领域
本发明涉及防水卷材制造的技术领域，特别涉及一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。防水卷材主要分为沥青防水卷材和高分子防水卷材两类。沥青防水卷材是指以沥青材料、胎料和表面撒布防黏材料等制成的成卷材料，常用于张贴式防水层。沥青防水卷材成本低，拉伸强度和延伸率低，温度稳定性差，高温易流淌，低温易脆裂。
目前，在对自粘型高分子改性沥青防水卷材进行制造时，通常存在以下缺陷：1.传统的自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，在对自粘型防水卷材进行定长切断时，切刀上容易粘黏有黏性物质，在使用一段时间后切刀就需要更换，严重浪费资源；2.传统的自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，在对自粘型防水卷材进行定长切断时，由于难以保持切断时的张紧程度，因此在切出的自粘型防水卷材的长度上存在误差，且切制面会出现不平整的情况，影响防水卷材的连接效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，在对自粘型防水卷材进行定长切断时，切刀上容易粘黏有黏性物质，在使用一段时间后切刀就需要更换，严重浪费资源，且传统的自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，在对自粘型防水卷材进行定长切断时，由于难以保持切断时的张紧程度，因此在切出的自粘型防水卷材的长度上存在误差，且切制面会出现不平整的情况，影响防水卷材的连接效果等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，其使用了一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造机械：该机械包括固定底座、切制装置、U型板、定位柱和张紧装置，所述的固定底座的中部上方设置有切制装置，固定底座上端的左右两侧对称固定有U型板，U型板上端的前后两侧对称转动设置有定位柱，定位柱远离U型板的一端连有张紧装置。
所述的固定底座包括固定底板、安装底板、放置板和矩形凹槽，固定底板上端面的左右两侧对称安装有安装底板，安装底板的上端连有放置板，放置板的上端面上均匀开设有矩形凹槽，具体工作时，将自粘型防水卷材卡入到右侧的定位柱上，并在左侧的定位柱上卡入卷筒，将自粘型防水卷材抽出，并沿着放置板的上端面移动至左侧的卷筒上，将自粘型防水卷的活动端粘黏在左侧的卷筒壁上，放置板的作用是使待切制的自粘型防水卷材处于同一水平面内，便于张紧，矩形凹槽的作用是在切制时使切刀切制后进入矩形凹槽，起到保护切刀和确保切断完全的作用。
所述的切制装置包括固定架、气缸、切制机构、连接杆、和清理机构，固定底板的上端中部安装有固定架，固定架的上端通过气缸固定座安装有气缸，气缸的下端与切制机构连接，固定架上端的左右两侧对称安装有连接杆，连接杆的下端连有清理机构，具体工作时，通过气缸推动切制机构向下运动，进而使与自粘型防水卷材接触，并对其进行切断成型，在切制机构复位过程中，通过清理机构对切刀上的粘黏物进行刮除，并堆积在一起进行清理。
所述的定位柱包括转动柱、限位槽、内撑块和内撑弹簧，U型板的上端转动设置有转动柱，前后两侧的转动柱相互靠近的一侧外壁上沿其周向均匀开设有限位槽，限位槽内滑动设置有内撑块，内撑块通过内撑弹簧与限位槽连接，具体工作时，将自粘型防水卷材带卷筒一起卡入右侧的转动柱上，在卷筒内壁的挤压作用下，推动内撑块向限位槽内滑动，并挤压内撑弹簧，在内撑弹簧的作用下，对其进行限位，再在左侧的转动柱卡入一个无自粘型防水卷材的卷筒，再将自粘型防水卷的活动端粘黏在左侧的卷筒壁上，通过右侧的转动柱带动右侧的卷筒进行顺时针旋转，通过左侧的转动柱带动左侧的卷筒进行逆时针旋转，进而使需要切断的自粘型防水卷材维持在一定的张紧程度。
所述的张紧装置包括张紧机构、拉紧绳、转动轴、驱动电机、和限位板，转动柱远离U型板的一端连有张紧机构，张紧机构通过拉紧绳与转动轴连接，转动轴的前端与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机安装底座安装在固定底板的上端前侧，转动轴的后端通过轴承安装在限位板上，限位板固定在固定底板的上端，具体工作时，通过驱动电机带动转动轴转动，进而使左右两侧的拉紧绳被收卷于转动轴上，进而带动张紧机构进行工作，从而使自粘型防水卷材待切断的两端处于张紧状态。
所述的张紧机构包括带动齿轮、齿条、滑移杆、限位架、滑块、滑槽和复位弹簧，转动柱远离U型板的一端连有带动齿轮，带动齿轮的下侧啮合有齿条，齿条均匀安装在滑移杆的上端，滑移杆的下侧滑动设置于限位架的上端，限位架的下端固定在固定底板上，滑移杆的前后两端对称安装有滑块，滑块滑动设置于滑槽内，滑槽开设于限位架的上端，滑块通过复位弹簧与滑槽连接，具体工作时，拉紧绳被收卷于转动轴上，进而使滑移杆在限位架上向着靠近拉紧绳的方向运动，进而使滑块在滑槽内滑动，同时压缩复位弹簧，复位弹簧的作用是复位，当滑移杆向着靠近拉紧绳的方向运动后，齿条同步向拉紧绳的方向运动，进而带动左侧的带动齿轮进行逆时针转动，右侧的带动齿轮进行顺时针转动，进而带动转动柱转动，使自粘型防水卷材待切断的两端处于张紧状态。
采用上述机械进行自粘型高分子改性沥青防水卷材制造时还包括如下步骤：
S1、安装限位：将自粘型防水卷材卡入到右侧的定位柱上，并在左侧的定位柱上卡入卷筒，将自粘型防水卷材抽出，并沿着放置板的上端面移动至左侧的卷筒上，将自粘型防水卷的活动端粘黏在左侧的卷筒壁上；
S2、两端张紧：通过驱动电机带动转动轴转动，进而使张紧机构带动自粘型防水卷材抽出的一部分张紧；
S3、切制处理：通过切制机构对抽出的自粘型防水卷材进行定长切制，切制完成后将切完的自粘型防水卷材取出使用；
S4、切刀清理：通过清理机构对粘黏在切制机构上的粘黏物进行刮除并使其堆积在一起，再将粘黏物堆积取下。
优选的，所述的切制机构包括移动板、滑杆、支撑弹簧、安装框和切刀，气缸的活动端连有移动板，移动板上端面的左右两侧对称固定有滑杆，滑杆通过滑动配合的方式设置于固定架上，滑杆的上端通过支撑弹簧与固定架连接，移动板的下端均匀安装有安装框，安装框内螺纹连接有切刀。
优选的，所述的清理机构包括方板、通过槽、限位滑槽、刮料板、限位弹簧、除料板、方型槽和电动推杆，连接杆的下端连有方板，方板上均匀开设有通过槽，通过槽内下侧的左右两侧对称开设有限位滑槽，限位滑槽内滑动设置有刮料板，刮料板通过限位弹簧与限位滑槽连接，方板的后端下方紧贴有除料板，除料板的上端滑动设置于方型槽内，左右两侧对称设置的方型槽开设于方板下端面上，除料板的后端中部与电动推杆的活动端连接，电动推杆通过电动推杆底座安装在固定底板的上端。
优选的，内撑块位于限位槽外的一端面上均匀安装有凸块，加强内撑块的内撑效果，使其在张紧过程中不易松动。
优选的，所述的刮料板相互靠近的一端为梯形，便于切刀向下移动时，挤压刮料板分离，同时有助于刮料。
优选的，所述的切刀和通过槽为对应配合设置。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，设计了一种可对自粘型防水卷材进行定长切断并自行清理粘黏物的机械设备，确保了切刀的切制效果始终保持在较高的水平，自动化程度较高，且在切制时，始终保持切制位置的自粘型防水卷材处于张紧状态，确保了切制出的自粘型防水卷材的质量；
2.本发明所述的一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，通过切制机构和清理机构的配合使用，对自粘型防水卷材进行多段的同步切割，同时，在每一次切刀切制完成后，将切刀上的粘黏物刮下，并通过除料板推动粘黏物堆积在方板下端的前侧，便于统一进行处理；
3.本发明所述的一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，通过张紧机构维持自粘型防水卷材在切制使的张紧状态，使自粘型防水卷材的左右两端有同步向外运动的趋势，避免切制时影响自粘型防水卷材的质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的固定底座和定位柱的部分剖视图；
图5是本发明的俯剖图；
图6是本发明的正剖图；
图7是本发明图4的X处局部放大图；
图8是本发明图5的Y处局部放大图；
图9是本发明图6的Z处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，其使用了一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造机械：该机械包括固定底座1、切制装置2、U型板3、定位柱4和张紧装置5，所述的固定底座1的中部上方设置有切制装置2，固定底座1上端的左右两侧对称固定有U型板3，U型板3上端的前后两侧对称转动设置有定位柱4，定位柱4远离U型板3的一端连有张紧装置5。
所述的固定底座1包括固定底板11、安装底板12、放置板13和矩形凹槽14，固定底板11上端面的左右两侧对称安装有安装底板12，安装底板12的上端连有放置板13，放置板13的上端面上均匀开设有矩形凹槽14，具体工作时，将自粘型防水卷材卡入到右侧的定位柱4上，并在左侧的定位柱4上卡入卷筒，将自粘型防水卷材抽出，并沿着放置板13的上端面移动至左侧的卷筒上，将自粘型防水卷的活动端粘黏在左侧的卷筒壁上，放置板13的作用是使待切制的自粘型防水卷材处于同一水平面内，便于张紧，矩形凹槽14的作用是在切制时使切刀235切制后进入矩形凹槽14，起到保护切刀235和确保切断完全的作用。
所述的切制装置2包括固定架21、气缸22、切制机构23、连接杆24、和清理机构25，固定底板11的上端中部安装有固定架21，固定架21的上端通过气缸固定座安装有气缸22，气缸22的下端与切制机构23连接，固定架21上端的左右两侧对称安装有连接杆24，连接杆24的下端连有清理机构25，具体工作时，通过气缸22推动切制机构23向下运动，进而使与自粘型防水卷材接触，并对其进行切断成型，在切制机构23复位过程中，通过清理机构25对切刀235上的粘黏物进行刮除，并堆积在一起进行清理。
所述的切制机构23包括移动板231、滑杆232、支撑弹簧233、安装框234和切刀235，气缸22的活动端连有移动板231，移动板231上端面的左右两侧对称固定有滑杆232，滑杆232通过滑动配合的方式设置于固定架21上，滑杆232的上端通过支撑弹簧233与固定架21连接，移动板231的下端均匀安装有安装框234，安装框234内螺纹连接有切刀235，具体工作时，通过气缸22推动移动板231向下移动，同时带动滑杆232向下滑动并挤压支撑弹簧233，此时支撑弹簧233的作用是支撑和复位，移动板231带动安装框234向下移动，从而使切刀235穿过通过槽252，与自粘型防水卷材接触，并对其进行切断。
所述的清理机构25包括方板251、通过槽252、限位滑槽253、刮料板254、限位弹簧255、除料板256、方型槽257和电动推杆258，连接杆24的下端连有方板251，方板251上均匀开设有通过槽252，通过槽252内下侧的左右两侧对称开设有限位滑槽253，限位滑槽253内滑动设置有刮料板254，刮料板254通过限位弹簧255与限位滑槽253连接，方板251的后端下方紧贴有除料板256，除料板256的上端滑动设置于方型槽257内，左右两侧对称设置的方型槽257开设于方板251下端面上，除料板256的后端中部与电动推杆258的活动端连接，电动推杆258通过电动推杆底座安装在固定底板11的上端；所述的刮料板254相互靠近的一端为梯形，便于切刀235向下移动时，挤压刮料板254分离，同时有助于刮料；所述的切刀235和通过槽252为对应配合设置，具体工作时，当切刀235穿过通过槽252后，切刀235推动刮料板254向限位滑槽253内运动，并挤压限位弹簧255，当切刀235完成切制后，通过气缸22推动移动板231向上移动，从而使切刀235向上运动，在限位弹簧255的弹性作用下，使刮料板254始终紧贴在切刀235左右两侧的表面上，对切刀235上的粘黏物进行刮除，当切刀235完全离开通过槽252后，粘黏物被刮下，并粘黏在刮料板254的下端，再通过电动推杆258推动除料板256向前移动，进而使刮料板254下端的粘黏物被推到前侧并堆积，再将粘黏物去除，此时的方型槽257的作用是确保除料板256能紧贴于刮料板254下端。
所述的定位柱4包括转动柱41、限位槽42、内撑块43和内撑弹簧44，U型板3的上端转动设置有转动柱41，前后两侧的转动柱41相互靠近的一侧外壁上沿其周向均匀开设有限位槽42，限位槽42内滑动设置有内撑块43，内撑块43通过内撑弹簧44与限位槽42连接；内撑块43位于限位槽42外的一端面上均匀安装有凸块，加强内撑块43的内撑效果，使其在张紧过程中不易松动，具体工作时，将自粘型防水卷材带卷筒一起卡入右侧的转动柱41上，在卷筒内壁的挤压作用下，推动内撑块43向限位槽42内滑动，并挤压内撑弹簧44，在内撑弹簧44的作用下，对其进行限位，再在左侧的转动柱41卡入一个无自粘型防水卷材的卷筒，再将自粘型防水卷的活动端粘黏在左侧的卷筒壁上，通过右侧的转动柱41带动右侧的卷筒进行顺时针旋转，通过左侧的转动柱41带动左侧的卷筒进行逆时针旋转，进而使需要切断的自粘型防水卷材维持在一定的张紧程度。
所述的张紧装置5包括张紧机构51、拉紧绳52、转动轴53、驱动电机54、和限位板55，转动柱41远离U型板3的一端连有张紧机构51，张紧机构51通过拉紧绳52与转动轴53连接，转动轴53的前端与驱动电机54的输出轴连接，驱动电机54通过电机安装底座安装在固定底板11的上端前侧，转动轴53的后端通过轴承安装在限位板55上，限位板55固定在固定底板11的上端，具体工作时，通过驱动电机54带动转动轴53转动，进而使左右两侧的拉紧绳52被收卷于转动轴53上，进而带动张紧机构51进行工作，从而使自粘型防水卷材待切断的两端处于张紧状态。
所述的张紧机构51包括带动齿轮511、齿条512、滑移杆513、限位架514、滑块515、滑槽516和复位弹簧517，转动柱41远离U型板3的一端连有带动齿轮511，带动齿轮511的下侧啮合有齿条512，齿条512均匀安装在滑移杆513的上端，滑移杆513的下侧滑动设置于限位架514的上端，限位架514的下端固定在固定底板11上，滑移杆513的前后两端对称安装有滑块515，滑块515滑动设置于滑槽516内，滑槽516开设于限位架514的上端，滑块515通过复位弹簧517与滑槽516连接，具体工作时，拉紧绳52被收卷于转动轴53上，进而使滑移杆513在限位架514上向着靠近拉紧绳52的方向运动，进而使滑块515在滑槽516内滑动，同时压缩复位弹簧517，复位弹簧517的作用是复位，当滑移杆513向着靠近拉紧绳52的方向运动后，齿条512同步向拉紧绳52的方向运动，进而带动左侧的带动齿轮511进行逆时针转动，右侧的带动齿轮511进行顺时针转动，进而带动转动柱41转动，使自粘型防水卷材待切断的两端处于张紧状态。
采用上述机械进行自粘型高分子改性沥青防水卷材制造时还包括如下步骤：
S1、安装限位：将自粘型防水卷材卡入到右侧的定位柱4上，并在左侧的定位柱4上卡入卷筒，将自粘型防水卷材抽出，并沿着放置板13的上端面移动至左侧的卷筒上，将自粘型防水卷的活动端粘黏在左侧的卷筒壁上；
S2、两端张紧：通过驱动电机54带动转动轴53转动，进而使张紧机构51带动自粘型防水卷材抽出的一部分张紧；
S3、切制处理：通过切制机构23对抽出的自粘型防水卷材进行定长切制，切制完成后将切完的自粘型防水卷材取出使用；
S4、切刀清理：通过清理机构25对粘黏在切制机构23上的粘黏物进行刮除并使其堆积在一起，再将粘黏物堆积取下。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，其使用了一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造机械：该机械包括固定底座(1)、切制装置(2)、U型板(3)、定位柱(4)和张紧装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)的中部上方设置有切制装置(2)，固定底座(1)上端的左右两侧对称固定有U型板(3)，U型板(3)上端的前后两侧对称转动设置有定位柱(4)，定位柱(4)远离U型板(3)的一端连有张紧装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、安装底板(12)、放置板(13)和矩形凹槽(14)，固定底板(11)上端面的左右两侧对称安装有安装底板(12)，安装底板(12)的上端连有放置板(13)，放置板(13)的上端面上均匀开设有矩形凹槽(14)；
所述的切制装置(2)包括固定架(21)、气缸(22)、切制机构(23)、连接杆(24)、和清理机构(25)，固定底板(11)的上端中部安装有固定架(21)，固定架(21)的上端通过气缸固定座安装有气缸(22)，气缸(22)的下端与切制机构(23)连接，固定架(21)上端的左右两侧对称安装有连接杆(24)，连接杆(24)的下端连有清理机构(25)；
所述的定位柱(4)包括转动柱(41)、限位槽(42)、内撑块(43)和内撑弹簧(44)，U型板(3)的上端转动设置有转动柱(41)，前后两侧的转动柱(41)相互靠近的一侧外壁上沿其周向均匀开设有限位槽(42)，限位槽(42)内滑动设置有内撑块(43)，内撑块(43)通过内撑弹簧(44)与限位槽(42)连接；
所述的张紧装置(5)包括张紧机构(51)、拉紧绳(52)、转动轴(53)、驱动电机(54)、和限位板(55)，转动柱(41)远离U型板(3)的一端连有张紧机构(51)，张紧机构(51)通过拉紧绳(52)与转动轴(53)连接，转动轴(53)的前端与驱动电机(54)的输出轴连接，驱动电机(54)通过电机安装底座安装在固定底板(11)的上端前侧，转动轴(53)的后端通过轴承安装在限位板(55)上，限位板(55)固定在固定底板(11)的上端；
所述的张紧机构(51)包括带动齿轮(511)、齿条(512)、滑移杆(513)、限位架(514)、滑块(515)、滑槽(516)和复位弹簧(517)，转动柱(41)远离U型板(3)的一端连有带动齿轮(511)，带动齿轮(511)的下侧啮合有齿条(512)，齿条(512)均匀安装在滑移杆(513)的上端，滑移杆(513)的下侧滑动设置于限位架(514)的上端，限位架(514)的下端固定在固定底板(11)上，滑移杆(513)的前后两端对称安装有滑块(515)，滑块(515)滑动设置于滑槽(516)内，滑槽(516)开设于限位架(514)的上端，滑块(515)通过复位弹簧(517)与滑槽(516)连接；
采用上述机械进行自粘型高分子改性沥青防水卷材制造时还包括如下步骤：
S1、安装限位：将自粘型防水卷材卡入到右侧的定位柱(4)上，并在左侧的定位柱(4)上卡入卷筒，将自粘型防水卷材抽出，并沿着放置板(13)的上端面移动至左侧的卷筒上，将自粘型防水卷的活动端粘黏在左侧的卷筒壁上；
S2、两端张紧：通过驱动电机(54)带动转动轴(53)转动，进而使张紧机构(51)带动自粘型防水卷材抽出的一部分张紧；
S3、切制处理：通过切制机构(23)对抽出的自粘型防水卷材进行定长切制，切制完成后将切完的自粘型防水卷材取出使用；
S4、切刀清理：通过清理机构(25)对粘黏在切制机构(23)上的粘黏物进行刮除并使其堆积在一起，再将粘黏物堆积取下。
2.根据权利要求1所述的一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，其特征在于：所述的切制机构(23)包括移动板(231)、滑杆(232)、支撑弹簧(233)、安装框(234)和切刀(235)，气缸(22)的活动端连有移动板(231)，移动板(231)上端面的左右两侧对称固定有滑杆(232)，滑杆(232)通过滑动配合的方式设置于固定架(21)上，滑杆(232)的上端通过支撑弹簧(233)与固定架(21)连接，移动板(231)的下端均匀安装有安装框(234)，安装框(234)内螺纹连接有切刀(235)。
3.根据权利要求1所述的一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，其特征在于：所述的清理机构(25)包括方板(251)、通过槽(252)、限位滑槽(253)、刮料板(254)、限位弹簧(255)、除料板(256)、方型槽(257)和电动推杆(258)，连接杆(24)的下端连有方板(251)，方板(251)上均匀开设有通过槽(252)，通过槽(252)内下侧的左右两侧对称开设有限位滑槽(253)，限位滑槽(253)内滑动设置有刮料板(254)，刮料板(254)通过限位弹簧(255)与限位滑槽(253)连接，方板(251)的后端下方紧贴有除料板(256)，除料板(256)的上端滑动设置于方型槽(257)内，左右两侧对称设置的方型槽(257)开设于方板(251)下端面上，除料板(256)的后端中部与电动推杆(258)的活动端连接，电动推杆(258)通过电动推杆底座安装在固定底板(11)的上端。
4.根据权利要求1所述的一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，其特征在于：内撑块(43)位于限位槽(42)外的一端面上均匀安装有凸块。
5.根据权利要求3所述的一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，其特征在于：所述的刮料板(254)相互靠近的一端为梯形。
6.根据权利要求3所述的一种自粘型高分子改性沥青防水卷材制造方法，其特征在于：所述的切刀(235)和通过槽(252)为对应配合设置。
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