CN112828950A - 一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，其使用了一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工机械：该机械包括固定底座、U型架、定位装置、固定架和切制装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有U型架，U型架的上端前后对称设置有定位装置，固定底座的上端中部固定有固定架，固定架的上侧设置有切制装置。本发明可以解决传统的聚乙烯丙纶复合防水卷材在取出使用时，往往需要人工手持切割设备对其进行切断后再进行分段铺设，人工进行切割时效率较低，而且可能会导致切口出现歪斜，影响防水卷材的施工拼接质量，且需要人工辅助运动并完成加工，该方法浪费人力物力，且不便于防水卷材的收装和取用等问题。
Description
技术领域
本发明涉及防水卷材的技术领域，特别涉及一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。而聚乙烯丙纶复合防水卷材是以原生聚乙烯合成高分子材料加入抗老化剂、稳定剂、助粘剂等与高强度新型丙纶涤纶长丝无纺布，经过自动化生产线一次复合而成的新型防水卷材。聚乙烯丙纶复合防水卷材的综合性能良好，抗拉强度高而且抗渗能力强，低温柔性好，膨胀系数小，易粘接，摩擦系数小，可直接设于砂土中使用，性能稳定可靠，是一种无毒、无污染的绿色环保产品。
目前，在对聚乙烯丙纶复合防水卷材进行制备加工时，通常存在以下缺陷：1.传统的聚乙烯丙纶复合防水卷材在取出使用时，往往需要人工手持切割设备对其进行切断后再进行分段铺设，人工进行切割时效率较低，而且可能会导致切口出现歪斜，影响防水卷材的施工拼接质量；2.传统的聚乙烯丙纶复合防水卷材在取出加工时，需要人工辅助运动并完成加工，该方法浪费人力物力，且不便于防水卷材的收装和取用。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的聚乙烯丙纶复合防水卷材在取出使用时，往往需要人工手持切割设备对其进行切断后再进行分段铺设，人工进行切割时效率较低，而且可能会导致切口出现歪斜，影响防水卷材的施工拼接质量，且传统的聚乙烯丙纶复合防水卷材在取出加工时，需要人工辅助运动并完成加工，该方法浪费人力物力，且不便于防水卷材的收装和取用等问题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，其使用了一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工机械，该机械包括固定底座、U型架、定位装置、固定架和切制装置，所述的固定底座上端的左右两侧对称安装有U型架，U型架的上端前后对称设置有定位装置，固定底座的上端中部固定有固定架，固定架的上侧设置有切制装置。
所述的固定底座包括固定底板、一号支撑杆组、一号转动辊、二号支撑杆组、二号转动辊和间歇转动机构，固定底板上端面的左右两侧对称安装有一号支撑杆组，一号支撑杆组包括两个前后对称的一号支撑杆,一号支撑杆组的上端转动设置有一号转动辊，一号支撑杆组与固定架之间设置有二号支撑杆组，二号支撑杆组的上端转动设置有二号转动辊，固定底板上端面的右后侧设置有间歇转动机构，且间歇转动机构与右侧的定位装置连接，具体工作时，将防水卷材的活动端抽出，使其穿过左侧的一号转动辊的下方，再依次穿过左侧二号转动辊的上方、工作板的上方和右侧二号转动辊的上方，最后穿过右侧一号转动辊的下方，并使其粘黏在右侧的卷筒上，再通过间歇转动机构带动右侧的安装柱间歇转动，进而使定位机构带动右侧的卷筒对防水卷材进行间歇性的收卷。
所述的U型架包括U型板、连接杆和增阻机构，固定底板上端面的左右两侧对称固定有U型板，左侧U型板的上侧对称固定有连接杆，连接杆上安装有增阻机构，具体工作时，通过增阻机构使防水卷材在间歇性收卷过程中始终维持一定的张紧程度，便于对防水卷材进行易撕口的切制，确保易撕口的质量。
所述的定位装置包括安装柱和定位机构，U型板的上端前后对称转动设置有安装柱，前侧安装柱的后端和后侧安装柱的前端均设置有定位机构，具体工作时，将带有防水卷材的卷筒通过定位机构安装在前侧的安装柱上，将卷筒直接通过定位机构安装在后侧的安装柱上，定位机构的作用是限定卷筒的安装位置，而且该定位机构对与卷筒的安装和拆卸进行了优化，使安装和拆卸都较为方便，同时还能起到一定的固定作用，使安装柱的旋转可以带动卷筒。
所述的切制装置包括工作板、移动安装板、切制机构、滑动杆、支撑弹簧和气缸，固定架的上侧安装有工作板，工作板的上方设置有移动安装板，移动安装板的下端设置有切制机构，移动安装板上端的前后两侧对称固定有滑动杆，滑动杆滑动设置于固定架的上端，滑动杆通过支撑弹簧与固定架连接，移动安装板的上端中部与气缸的顶出端连接，气缸通过气缸安装底座安装在固定架的上端，具体工作时，当防水卷材停止运动时，通过气缸推动移动安装板向下移动，进而使滑动杆向下运动并在固定架上滑动，进而挤压支撑弹簧，继续推动移动安装板向下移动从而使切制机构对工作板上的防水卷材进行切制，此时支撑弹簧的作用是支撑和复位，当切制完成后，通过气缸带动移动安装板向上移动，在支撑弹簧的作用下，该装置复位。
所述的定位机构包括滑槽、滑块、限位弹簧、环形圆板、凹槽、内撑块和连接弹簧，安装柱的上下两侧对称开设有滑槽，滑槽内滑动设置有滑块，滑块通过限位弹簧与滑槽连接，滑块之间连有环形圆板，环形圆板滑动设置于安装柱的外壁上，前侧安装柱的后侧外壁和后侧安装柱的前侧外壁上沿其周向均匀开设有凹槽，凹槽内滑动设置有内撑块，内撑块通过前后对称设置的连接弹簧与凹槽连接，具体工作时，将卷筒的一端插入安装柱上，进而使卷筒开口的内壁对内撑块进行逐步挤压，进而使内撑块向凹槽内滑动，并同步压缩连接弹簧，继续推动卷筒，进而使环形圆板沿着安装柱的外侧壁滑动，同时带动滑块在滑槽内滑动，并压缩限位弹簧，重复上述步骤将卷筒的一端插入到同一U型板上的另一侧的安装柱上，从而使卷筒被安装在安装柱上，在限位弹簧和连接弹簧的弹性作用力下，增大了摩擦阻力，对卷筒的位置进行限定，防止在安装柱转动时无法带动卷筒转动，通过该机构可对卷筒进行简易的安装和拆卸，便于加工。
采用上述机械进行聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工时还包括如下步骤：
S1、卷材安装：将带有防水卷材的卷筒通过定位机构安装在前侧的安装柱上，将卷筒直接通过定位机构安装在后侧的安装柱上；
S2、工位限定：将防水卷材的活动端抽出，并使其沿着一号转动辊的下侧壁和二号转动辊上侧壁运动，最终粘黏在右侧的卷筒上；
S3、间歇驱动：通过间歇转动机构带动右侧的安装柱间歇性转动，从而带动防水卷材间歇性运动，并通过增阻机构始终维持防水卷材的张紧程度；
S4、切制加工：在防水卷材停止运动时，通过气缸推动移动安装板向下运动，进而使切制机构对防水卷材进行切制加工。
优选的，所述的间歇转动机构包括传动齿轮、圆板、卡槽、齿条和驱动电机，右后侧的安装柱后端安装有传动齿轮，传动齿轮的下方设置有圆板，圆板的侧壁上沿其周向均匀开设有卡槽，部分卡槽内卡接有齿条，圆板的后端中部与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机安装底座安装在固定底板的上端。
优选的，所述的增阻机构包括圆形框、弧形槽、球体和压缩弹簧，连接杆上安装有圆形框，圆形框的内壁上沿其周向均匀开设有弧形槽，上下两侧的弧形槽内对称滑动设置有球体，球体通过压缩弹簧与前侧安装柱的外壁连接。
优选的，所述的切制机构包括齿形切刀、伸缩杆组和预压板，移动安装板的下端中部安装有齿形切刀，移动安装板下端的左右两侧对称安装有伸缩杆组，升缩杆组包括两个前后对称的伸缩杆，伸缩杆组的下端连有预压板。
优选的，所述的一号转动辊的高度小于二号转动辊的高度，便于张紧防水卷材。
优选的，所述的内撑块为梯形结构，可使卷筒的内壁逐步对内撑块进行挤压。
优选的，所述的预压板位于齿形切刀的下方，使预压板首先与防水卷材相接触，对切口处的两侧进行压紧。
(三)有益效果
1.本发明所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，设计了一种可方便安装和拆卸防水卷材并进行加工的机械设备，并在防水卷材上裁切出等距的易撕口，避免了人工剪裁时出现的一系列问题，提升了防水卷材的施工效率；
2.本发明所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，通过间歇转动机构和切制装置的配合使用，在防水卷材停止运动的间歇对其进行易撕口的切制，保重了切口不会出现歪斜，提升了防水卷材的施工拼接质量；
3.本发明所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，通过定位机构对防水卷材进行简易的安装和拆卸，避免了需要人工辅助防水卷材运动的情况，节约了人力物力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工作流程图；
图2是本发明的第一立体结构示意图；
图3是本发明的第二立体结构示意图；
图4是本发明的剖视图；
图5是本发明切制装置的部分立体结构示意图；
图6是本发明连接杆和增阻机构的剖视图；
图7是本发明图3的X处局部放大图；
图8是本发明图4的Y处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，其使用了一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工机械，该机械包括固定底座1、U型架2、定位装置3、固定架4和切制装置5，所述的固定底座1上端的左右两侧对称安装有U型架2，U型架2的上端前后对称设置有定位装置3，固定底座1的上端中部固定有固定架4，固定架4的上侧设置有切制装置5。
所述的固定底座1包括固定底板11、一号支撑杆组12、一号转动辊13、二号支撑杆组14、二号转动辊15和间歇转动机构16，固定底板11上端面的左右两侧对称安装有一号支撑杆组12，一号支撑杆组12包括两个前后对称的一号支撑杆,一号支撑杆组12的上端转动设置有一号转动辊13，一号支撑杆组12与固定架4之间设置有二号支撑杆组14，二号支撑杆组14的上端转动设置有二号转动辊15，固定底板11上端面的右后侧设置有间歇转动机构16，且间歇转动机构16与右侧的定位装置3连接；所述的一号转动辊13的高度小于二号转动辊15的高度，便于张紧防水卷材，具体工作时，将防水卷材的活动端抽出，使其穿过左侧的一号转动辊13的下方，再依次穿过左侧二号转动辊15的上方、工作板51的上方和右侧二号转动辊15的上方，最后穿过右侧一号转动辊13的下方，并使其粘黏在右侧的卷筒上，再通过间歇转动机构16带动右侧的安装柱31间歇转动，进而使定位机构32带动右侧的卷筒对防水卷材进行间歇性的收卷。
所述的间歇转动机构16包括传动齿轮161、圆板162、卡槽163、齿条164和驱动电机165，右后侧的安装柱31后端安装有传动齿轮161，传动齿轮161的下方设置有圆板162，圆板162的侧壁上沿其周向均匀开设有卡槽163，部分卡槽163内卡接有齿条164，圆板162的后端中部与驱动电机165的输出轴连接，驱动电机165通过电机安装底座安装在固定底板11的上端，具体工作时，在卡槽163内卡接入合适的齿条164数量，再通过驱动电机165带动圆板162转动，进而使齿条164转动，当齿条164与传动齿轮161啮合时，带动传动齿轮161旋转，进而同步带动右后侧的安装柱31转动，对防水卷材进行输送，当齿条164未与传动齿轮161啮合时，防水卷材停止运动，并通过切制装置5进行切制。
所述的U型架2包括U型板21、连接杆22和增阻机构23，固定底板11上端面的左右两侧对称固定有U型板21，左侧U型板21的上侧对称固定有连接杆22，连接杆22上安装有增阻机构23，具体工作时，通过增阻机构23使防水卷材在间歇性收卷过程中始终维持一定的张紧程度，便于对防水卷材进行易撕口的切制，确保易撕口的质量。
所述的增阻机构23包括圆形框231、弧形槽232、球体233和压缩弹簧234，连接杆22上安装有圆形框231，圆形框231的内壁上沿其周向均匀开设有弧形槽232，上下两侧的弧形槽232内对称滑动设置有球体233，球体233通过压缩弹簧与前侧安装柱31的外壁连接，具体工作时，压缩弹簧234为压缩状态，当安装柱31旋转时，带动压缩弹簧234旋转，进而使球体233贴着弧形槽232和圆形框231的内壁进行运动，在压缩弹簧234的弹性作用下，增大了球体233运动时的摩擦阻力，进而加大了安装柱31旋转时的阻力，使防水卷材始终维持在一定的张紧程度。
所述的定位装置3包括安装柱31和定位机构32，U型板21的上端前后对称转动设置有安装柱31，前侧安装柱31的后端和后侧安装柱31的前端均设置有定位机构32，具体工作时，将带有防水卷材的卷筒通过定位机构32安装在前侧的安装柱31上，将卷筒直接通过定位机构32安装在后侧的安装柱31上，定位机构32的作用是限定卷筒的安装位置，而且该定位机构32对与卷筒的安装和拆卸进行了优化，使安装和拆卸都较为方便，同时还能起到一定的固定作用，使安装柱31的旋转可以带动卷筒。
所述的定位机构32包括滑槽321、滑块322、限位弹簧323、环形圆板324、凹槽325、内撑块326和连接弹簧327，安装柱31的上下两侧对称开设有滑槽321，滑槽321内滑动设置有滑块322，滑块322通过限位弹簧323与滑槽321连接，滑块322之间连有环形圆板324，环形圆板324滑动设置于安装柱31的外壁上，前侧安装柱31的后侧外壁和后侧安装柱31的前侧外壁上沿其周向均匀开设有凹槽325，凹槽325内滑动设置有内撑块326，内撑块326通过前后对称设置的连接弹簧327与凹槽325连接；所述的内撑块326为梯形结构，可使卷筒的内壁逐步对内撑块326进行挤压，具体工作时，将卷筒的一端插入安装柱31上，进而使卷筒开口的内壁对内撑块326进行逐步挤压，进而使内撑块326向凹槽325内滑动，并同步压缩连接弹簧327，继续推动卷筒，进而使环形圆板324沿着安装柱31的外侧壁滑动，同时带动滑块322在滑槽321内滑动，并压缩限位弹簧323，重复上述步骤将卷筒的一端插入到同一U型板21上的另一侧的安装柱31上，从而使卷筒被安装在安装柱31上，在限位弹簧323和连接弹簧327的弹性作用力下，增大了摩擦阻力，对卷筒的位置进行限定，防止在安装柱31转动时无法带动卷筒转动，通过该机构可对卷筒进行简易的安装和拆卸，便于加工。
所述的切制装置5包括工作板51、移动安装板52、切制机构53、滑动杆54、支撑弹簧55和气缸56，固定架4的上侧安装有工作板51，工作板51的上方设置有移动安装板52，移动安装板52的下端设置有切制机构53，移动安装板52上端的前后两侧对称固定有滑动杆54，滑动杆54滑动设置于固定架4的上端，滑动杆54通过支撑弹簧55与固定架4连接，移动安装板52的上端中部与气缸56的顶出端连接，气缸56通过气缸安装底座安装在固定架4的上端，具体工作时，当防水卷材停止运动时，通过气缸56推动移动安装板52向下移动，进而使滑动杆54向下运动并在固定架4上滑动，进而挤压支撑弹簧55，继续推动移动安装板52向下移动从而使切制机构53对工作板51上的防水卷材进行切制，此时支撑弹簧55的作用是支撑和复位，当切制完成后，通过气缸56带动移动安装板52向上移动，在支撑弹簧55的作用下，该装置复位。
所述的切制机构53包括齿形切刀531、伸缩杆组532和预压板533，移动安装板52的下端中部安装有齿形切刀531，移动安装板52下端的左右两侧对称安装有伸缩杆组532，升缩杆组532包括两个前后对称的伸缩杆，伸缩杆组532的下端连有预压板533；所述的预压板533位于齿形切刀531的下方，使预压板533首先与防水卷材相接触，对切口处的两侧进行压紧，具体工作时，通过气缸56推动移动安装板52向下移动，进而使预压板533先与防水卷材接触，并压缩伸缩杆，在伸缩杆组532的作用下对防水卷材需要切断的两侧进行挤压，移动安装板52继续向下移动，进而使齿形切刀531与张紧的防水卷材接触并进行裁剪，使防水卷材上出现等距的易撕口。
采用上述机械进行聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工时还包括如下步骤：
S1、卷材安装：将带有防水卷材的卷筒通过定位机构32安装在前侧的安装柱31上，将卷筒直接通过定位机构32安装在后侧的安装柱31上；
S2、工位限定：将防水卷材的活动端抽出，并使其沿着一号转动辊13的下侧壁和二号转动辊15上侧壁运动，最终粘黏在右侧的卷筒上；
S3、间歇驱动：通过间歇转动机构16带动右侧的安装柱31间歇性转动，从而带动防水卷材间歇性运动，并通过增阻机构23始终维持防水卷材的张紧程度；
S4、切制加工：在防水卷材停止运动时，通过气缸56推动移动安装板52向下运动，进而使切制机构53对防水卷材进行切制加工。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，其使用了一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工机械：该机械包括固定底座(1)、U型架(2)、定位装置(3)、固定架(4)和切制装置(5)，其特征在于：所述的固定底座(1)上端的左右两侧对称安装有U型架(2)，U型架(2)的上端前后对称设置有定位装置(3)，固定底座(1)的上端中部固定有固定架(4)，固定架(4)的上侧设置有切制装置(5)；
所述的固定底座(1)包括固定底板(11)、一号支撑杆组(12)、一号转动辊(13)、二号支撑杆组(14)、二号转动辊(15)和间歇转动机构(16)，固定底板(11)上端面的左右两侧对称安装有一号支撑杆组(12)，一号支撑杆组(12)包括两个前后对称的一号支撑杆,一号支撑杆组(12)的上端转动设置有一号转动辊(13)，一号支撑杆组(12)与固定架(4)之间设置有二号支撑杆组(14)，二号支撑杆组(14)的上端转动设置有二号转动辊(15)，固定底板(11)上端面的右后侧设置有间歇转动机构(16)，且间歇转动机构(16)与右侧的定位装置(3)连接；
所述的U型架(2)包括U型板(21)、连接杆(22)和增阻机构(23)，固定底板(11)上端面的左右两侧对称固定有U型板(21)，左侧U型板(21)的上侧对称固定有连接杆(22)，连接杆(22)上安装有增阻机构(23)；
所述的定位装置(3)包括安装柱(31)和定位机构(32)，U型板(21)的上端前后对称转动设置有安装柱(31)，前侧安装柱(31)的后端和后侧安装柱(31)的前端均设置有定位机构(32)；
所述的切制装置(5)包括工作板(51)、移动安装板(52)、切制机构(53)、滑动杆(54)、支撑弹簧(55)和气缸(56)，固定架(4)的上侧安装有工作板(51)，工作板(51)的上方设置有移动安装板(52)，移动安装板(52)的下端设置有切制机构(53)，移动安装板(52)上端的前后两侧对称固定有滑动杆(54)，滑动杆(54)滑动设置于固定架(4)的上端，滑动杆(54)通过支撑弹簧(55)与固定架(4)连接，移动安装板(52)的上端中部与气缸(56)的顶出端连接，气缸(56)通过气缸安装底座安装在固定架(4)的上端；
所述的定位机构(32)包括滑槽(321)、滑块(322)、限位弹簧(323)、环形圆板(324)、凹槽(325)、内撑块(326)和连接弹簧(327)，安装柱(31)的上下两侧对称开设有滑槽(321)，滑槽(321)内滑动设置有滑块(322)，滑块(322)通过限位弹簧(323)与滑槽(321)连接，滑块(322)之间连有环形圆板(324)，环形圆板(324)滑动设置于安装柱(31)的外壁上，前侧安装柱(31)的后侧外壁和后侧安装柱(31)的前侧外壁上沿其周向均匀开设有凹槽(325)，凹槽(325)内滑动设置有内撑块(326)，内撑块(326)通过前后对称设置的连接弹簧(327)与凹槽(325)连接；
采用上述机械进行聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工时还包括如下步骤：
S1、卷材安装：将带有防水卷材的卷筒通过定位机构(32)安装在前侧的安装柱(31)上，将卷筒直接通过定位机构(32)安装在后侧的安装柱(31)上；
S2、工位限定：将防水卷材的活动端抽出，并使其沿着一号转动辊(13)的下侧壁和二号转动辊(15)上侧壁运动，最终粘黏在右侧的卷筒上；
S3、间歇驱动：通过间歇转动机构(16)带动右侧的安装柱(31)间歇性转动，从而带动防水卷材间歇性运动，并通过增阻机构(23)始终维持防水卷材的张紧程度；
S4、切制加工：在防水卷材停止运动时，通过气缸(56)推动移动安装板(52)向下运动，进而使切制机构(53)对防水卷材进行切制加工。
2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，其特征在于：所述的间歇转动机构(16)包括传动齿轮(161)、圆板(162)、卡槽(163)、齿条(164)和驱动电机(165)，右后侧的安装柱(31)后端安装有传动齿轮(161)，传动齿轮(161)的下方设置有圆板(162)，圆板(162)的侧壁上沿其周向均匀开设有卡槽(163)，部分卡槽(163)内卡接有齿条(164)，圆板(162)的后端中部与驱动电机(165)的输出轴连接，驱动电机(165)通过电机安装底座安装在固定底板(11)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，其特征在于：所述的增阻机构(23)包括圆形框(231)、弧形槽(232)、球体(233)和压缩弹簧(234)，连接杆(22)上安装有圆形框(231)，圆形框(231)的内壁上沿其周向均匀开设有弧形槽(232)，上下两侧的弧形槽(232)内对称滑动设置有球体(233)，球体(233)通过压缩弹簧与前侧安装柱(31)的外壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，其特征在于：所述的切制机构(53)包括齿形切刀(531)、伸缩杆组(532)和预压板(533)，移动安装板(52)的下端中部安装有齿形切刀(531)，移动安装板(52)下端的左右两侧对称安装有伸缩杆组(532)，升缩杆组(532)包括两个前后对称的伸缩杆，伸缩杆组(532)的下端连有预压板(533)。
5.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，其特征在于：所述的一号转动辊(13)的高度小于二号转动辊(15)的高度。
6.根据权利要求1所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，其特征在于：所述的内撑块(326)为梯形结构。
7.根据权利要求4所述的一种聚乙烯丙纶复合防水卷材制备加工方法，其特征在于：所述的预压板(533)位于齿形切刀(531)的下方。
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