CN111634729A - 一种复合导流网生产用自动换辊设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种复合导流网生产用自动换辊设备，包括：切换机构，其包括机架、周转组件以及收卷辊元件；驱动机构，其包括主动组件以及第一自转组件；收卷机构，其设置两组且对称设置在收卷辊元件两侧，该收卷机构配合收卷辊元件完成对成品的夹持工作；裁切机构，其设置在待替换工位与收卷工位之间，其包括传动组件以及切刀组件；封胶机构，其用于将收卷辊元件上裁切后复合导流网尾进行自动首尾工作，该封胶机构位于打包工位上；本发明解决了收卷辊对复合导流网完成收卷工作时，需要人工进行裁切及更换新收卷辊工作，工作效率低，无法实现生产线连续性的技术问题。

Description

一种复合导流网生产用自动换辊设备
技术领域
本发明涉及复合导流网技术领域，尤其涉及一种复合导流网生产用自动换辊设备。
背景技术
真空灌注工艺生产时需要使用几种辅助材料，包括脱模布、导流网、多孔膜、真空袋膜等。生产时，把辅助材料一层层铺在主材上，其中多孔膜很薄，很柔软，在平缓的部位能自然铺平，但在模具有比较陡峭的“U”型界面时，铺好的多孔膜会脱落，为了保障多孔膜不脱落掉下来，现有的制作生产工艺是在原来材料的表面喷涂胶水，把多孔膜粘在复合材料上，然后再铺导流网，铺设导流网的时候，在一些陡峭的地方，导流网还是会掉下来，还需要继续喷胶水粘住或把导流网缝在需要复合的材料表面，这样操作需要较多的时间和相当数量的胶水，不仅材料成本、时间成本都会大大增加，且喷出的常用油性胶水还会污染环境，无法提高模具的周转效率。
专利号为CN2018219177967的专利文献公开了一种复合材料真空灌注用导流网多孔膜一体产品，该一种复合材料真空灌注用导流网多孔膜一体产品，导流网与多孔膜通过水性胶连接并固定；导流网与多孔膜通过水性胶连接固定后结合为一体结构，非外力不可分割，其有益效果是：该新型通过先进的工艺把多孔膜和导流网通过无污染的助剂复合在一起，使两种材料粘合复合在一起后，材料变得坚挺，在一些陡峭的地方，不再需要用喷胶粘住或线缝合。
但是，在实际使用过程中，发明人发现收卷辊对复合导流网完成收卷工作时，需要人工进行裁切及更换新收卷辊工作，工作效率低，无法实现生产线连续性的问题。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置新的收卷辊元件配合收卷机构，在待替换工位完成对复合导流网的夹持，再通过裁切机构的裁切完成复合导流网在新的收卷辊元件以及旧的收卷辊元件的自动分离，再通过切换机构，实现新的收卷辊元件以及旧的收卷辊元件的工位切换工作，进而完成新的收卷辊元件以及旧的收卷辊元件的自动更换，从而解决了收卷辊对复合导流网完成收卷工作时，需要人工进行裁切及更换新收卷辊工作，工作效率低，无法实现生产线连续性的技术问题。
针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种复合导流网生产用自动换辊设备，包括：
切换机构，所述切换机构包括机架、转动设置在所述机架上的周转组件以及转动设置在所述周转组件上的收卷辊元件，所述周转组件沿着圆周方向依次设置有收卷工位、打包工位、输出工位、上辊工位以及待替换工位；
驱动机构，所述驱动机构包括设置在所述收卷工位上且用于驱动所述收卷辊元件进行圆周转动完成收卷工作的主动组件以及安装在机架上且用于驱动所述收卷辊元件自转的第一自转组件；
收卷机构，所述收卷机构设置两组且对称设置在所述收卷辊元件两侧，该收卷机构配合收卷辊元件完成对成品的夹持工作；
裁切机构，所述裁切机构设置在所述待替换工位与所述收卷工位之间，其包括与收卷工作同步传动的传动组件以及在所述传动组件的驱动下对产品进行裁切的切刀组件；
封胶机构，所述封胶机构用于将收卷辊元件上裁切后复合导流网尾进行自动首尾工作，该封胶机构位于所述打包工位上。
作为优选，所述周转组件包括：
第一驱动电机，所述第一驱动电机安装在所述机架上；
转环，所述转环与所述第一驱动电机的输出端同轴且固定连接；以及
支撑架，所述支撑架设置两组且分别位于所述转环的两端，该支撑架包括桨叶，所述桨叶沿着所述转环圆周方向等间距设置若干组且该桨叶的外端设置有圆环，所述收卷辊元件匹配转动设置在所述圆环内。
作为优选，所述收卷辊元件包括：
外圆筒，所述外圆筒的上端设置有第一开口，所述外圆筒的下端设置有第一配重块；
内圆筒，所述内圆筒的上端设置有第二开口且该内圆筒与所述外圆筒同轴设置，所述内圆筒的下端设置有第二配重块；
连接杆，所述连接杆一端与所述外圆筒的内壁固定连接且其另一端通过弧形滑块匹配滑动设置在所述内圆筒外壁开设的T字槽内；以及
弹起件，所述弹起件包括与所述内圆筒外壁固定连接的第一伸缩单元以及设置在所述第一伸缩单元端部的补偿板，所述补偿板与所述第一开口结构匹配设置。
作为优选，所述主动组件包括安装在所述机架上的第二驱动电机、设置在所述第二驱动电机输出端的无级变速器以及由第二驱动电机驱动转动的摩擦辊；
所述主动组件设置两组且分别位于所述收卷辊元件的两端。
作为优选，所述第一自转组件包括：
主动齿轮，所述主动齿轮设置两组且分别与所述外圆筒的两端同轴且固定连接；以及
第一弧形齿条，所述第一弧形齿条设置两组且与所述主动齿轮一一对应设置，所述第一弧形齿条沿着所述周转组件转动方向设置且与所述主动齿轮啮合设置。
作为优选，所述收卷机构包括：
第一平推气缸，所述第一平推气缸的输出端设置有弧形轨道；
滑动块，所述滑动块匹配滑动设置在所述弧形轨道内，且其侧壁通过弹簧与所述弧形轨道固定连接；
传动杆，所述传动杆的一端与所述滑动块固定连接且水平设置且其另一端固定连接有框架体；
第二伸缩单元，所述第二伸缩单元一端固定安装在所述框架体上且竖直向下设置，该第二伸缩单元的下端固定连接有连接块；
压杆，所述压杆为直角结构设置且与所述连接块的下端固定连接；
第三伸缩单元，所述第三伸缩单元与所述压杆的侧壁固定连接且其另一端设置有第一压块；
第二压块，所述框架体固定安装在所述框架体上且该第二压块的下端与所述第一压块的上端均匹配设置有倒角；
顶杆，所述顶杆固定安装在所述机架上且与所述第二压块间断性接触设置，所述框架体开设有弧形槽，所述顶杆滑动设置在所述弧形槽内；以及
压板，所述压板设置在弧形设置且用于驱动所述连接块竖直向上运动。
作为优选，所述传动组件包括：
第一传动齿条，所述第一传动齿条与所述第一平推气缸的伸缩端固定连接，所述第一传动齿条为单向齿结构设置；
转动件，所述转动件包括支架、转动设置在所述支架上且与所述第一传动齿条啮合设置的第一转动齿轮、与所述第一转动齿轮同轴设置的第一锥齿、与所述第一锥齿啮合且竖直设置的第二锥齿以及与所述第二锥齿同轴设置的第二转动齿轮；以及
第二传动齿条，所述第二传动齿条与所述第二转动齿轮啮合设置。
作为优选，所述切刀组件包括：
桁架，所述桁架的两端通过第四伸缩单元安装在第一安装架的滑行轨道内；
切刀，所述切刀通过第五伸缩单元安装在所述桁架上且该切刀横卧在所述复合导流网上方；以及
砧板，所述砧板位于所述切刀正下方且该砧板安装在第二安装架上。
作为优选，所述封胶机构包括第二弧形齿条，所述第二弧形齿条设置两组且与所述主动齿轮一一对应设置，所述第二弧形齿条沿着所述周转组件转动方向设置且与所述主动齿轮啮合设置。
本发明的有益效果：
(1)本发明中通过设置新的收卷辊元件配合收卷机构，在待替换工位完成对复合导流网的夹持，再通过裁切机构的裁切完成复合导流网在新的收卷辊元件以及旧的收卷辊元件的自动分离，再通过切换机构，实现新的收卷辊元件以及旧的收卷辊元件的工位切换工作，进而完成新的收卷辊元件以及旧的收卷辊元件的自动更换，保证生产线的连续收卷工作，提高工作效率；
(2)本发明中通过设置收卷辊元件配合第一自转组件，使得位于待替换工位的收卷辊元件传动至收卷工位时，完成收卷辊元件在公转过程中实现自转，并利用弹起件实现对复合导流网的夹持工作，进而利于复合导流网分切后网头的自动收卷，节省工作时间，自动化程度高；
(3)本发明中通过两侧的收卷机构，利用压杆自外向内的移动并配合下压，完成对复合导流网的牵引，使得传送中的复合导流网被向下拉送至待替换工位中的收卷辊元件内，进而利于新的收卷辊元件网头的自动收卷工作，自动化程度高，代替传统一开始进行收集工作，需要人工按住网头，相邻两层复合导流网在收卷时手指占地位置会留有空隙的问题；
(4)本发明中通过设置收卷机构配合切刀组件，利用收卷机构的第一平推气缸自动复位工作带动传动组件转动，并配合传动组件实现切刀组件的下降，下降的切刀组件完成对复合导流网的裁切，进而利于新的收卷辊元件及旧的收卷辊元件上的复合导流网分离，即利于新的收卷辊元件及旧的收卷辊元件的自动更换工作，其工作效率高，连续性强。
综上所述，该设备具有结构简单、自动换辊的优点，尤其适用于复合导流网技术领域。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为复合导流网生产用自动换辊设备的结构示意图。
图2为复合导流网生产用自动换辊设备的侧视示意图。
图3为切换机构的结构示意图。
图4为收卷辊元件的结构示意图。
图5为收卷辊元件的侧视示意图。
图6为第一自转组件的结构示意图。
图7为裁切机构的结构示意图一。
图8为裁切机构的结构示意图二。
图9为裁切机构的结构示意图三。
图10为收卷机构的结构示意图。
图11为收卷机构的俯视示意图。
图12为收卷机构的侧视示意图一。
图13为收卷机构的侧视示意图二。
图14为收卷机构的部分结构示意图。
图15为收卷机构配合收卷辊元件夹持复合导流网的工作专业示意图一。
图16为收卷机构配合收卷辊元件夹持复合导流网的工作专业示意图二。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。
实施例一
如图1、图2所示，一种复合导流网生产用自动换辊设备，包括：
切换机构1，所述切换机构1包括机架11、转动设置在所述机架11上的周转组件12以及转动设置在所述周转组件12上的收卷辊元件13，所述周转组件12沿着圆周方向依次设置有收卷工位1a、打包工位1b、输出工位1c、上辊工位1d以及待替换工位1e；
驱动机构2，所述驱动机构2包括设置在所述收卷工位1a上且用于驱动所述收卷辊元件13进行圆周转动完成收卷工作的主动组件21以及安装在机架11上且用于驱动所述收卷辊元件13自转的第一自转组件22；
收卷机构3，所述收卷机构3设置两组且对称设置在所述收卷辊元件13两侧，该收卷机构3配合收卷辊元件13完成对成品的夹持工作；
裁切机构4，所述裁切机构4设置在所述待替换工位1e与所述收卷工位1a之间，其包括与收卷工作同步传动的传动组件41以及在所述传动组件41的驱动下对产品进行裁切的切刀组件42；
封胶机构5，所述封胶机构5用于将收卷辊元件13上裁切后复合导流网尾进行自动首尾工作，该封胶机构5位于所述打包工位1b上。
在本实施例中，通过设置新的收卷辊元件13’配合收卷机构，在待替换工位1e完成对复合导流网30的夹持，再通过裁切机构4的裁切完成复合导流网30在新的收卷辊元件13’以及旧的收卷辊元件13”的自动分离，再通过切换机构1，实现新的收卷辊元件13’以及旧的收卷辊元件13”的工位切换工作，进而完成新的收卷辊元件13’以及旧的收卷辊元件13”的自动更换，保证生产线的连续收卷工作，提高工作效率。
进一步，如图3所示，所述周转组件12包括：
第一驱动电机121，所述第一驱动电机121安装在所述机架11上；
转环122，所述转环122与所述第一驱动电机121的输出端同轴且固定连接；以及
支撑架123，所述支撑架123设置两组且分别位于所述转环122的两端，该支撑架123包括桨叶124，所述桨叶124沿着所述转环122圆周方向等间距设置若干组且该桨叶124的外端设置有圆环125，所述收卷辊元件13匹配转动设置在所述圆环125内。
需要说明的是，桨叶124优选5组，且第一驱动电机121每次转动72°，每次停歇时间为45～50min。
在本实施例中，通过设置支撑架123的转动，实现收卷工位1a、打包工位1b、输出工位1c、上辊工位1d以及待替换工位1e的自动切换，进而完成不同工作的紧密衔接，自动化程度高。
进一步，如图4至图6所示，所述收卷辊元件13包括：
外圆筒131，所述外圆筒131的上端设置有第一开口132，所述外圆筒131的下端设置有第一配重块13a；
内圆筒133，所述内圆筒133的上端设置有第二开口且该内圆筒133与所述外圆筒131同轴设置，所述内圆筒133的下端设置有第二配重块13b；
连接杆134，所述连接杆134一端与所述外圆筒131的内壁固定连接且其另一端通过弧形滑块135匹配滑动设置在所述内圆筒133外壁开设的T字槽136内；以及
弹起件137，所述弹起件137包括与所述内圆筒133外壁固定连接的第一伸缩单元138以及设置在所述第一伸缩单元138端部的补偿板139，所述补偿板139与所述第一开口132结构匹配设置。
代替传统需要先停机拆卸完成收卷工作的收卷辊元件13，并重新上装新的收卷辊元件13，再人工对新的收卷辊元件13进行收卷工作，其耗时长，在本实施例中，通过设置收卷辊元件13配合第一自转组件22，使得位于待替换工位1e的收卷辊元件13传动至收卷工位1a时，完成收卷辊元件13在公转过程中实现自转，并利用弹起件137实现对复合导流网的夹持工作，进而利于复合导流网分切后网头的自动收卷，节省工作时间，自动化程度高。
需要说明的是，利用第一配重块13a实现外圆筒131位于待替换工位1e时，第一开口132保持竖直朝上；另外，利用第二配重块13b实现内圆筒133位于待替换工位1e时，第二开口保持竖直朝上，即第一开口132与第二开口朝向同一方向。
进一步，如图3所示，所述主动组件21包括安装在所述机架11上的第二驱动电机211、设置在所述第二驱动电机211输出端的无级变速器以及由第二驱动电机211驱动转动的摩擦辊212；
所述主动组件21设置两组且分别位于所述收卷辊元件13的两端。
在本实施例中，通过摩擦辊212的转动配合传动至收卷工位1a的外圆筒131，完成外圆筒131的自转，进而利于外圆筒131的自转实现复合导流网的自动收卷工作。
进一步，如图6所示，所述第一自转组件22包括：
主动齿轮221，所述主动齿轮221设置两组且分别与所述外圆筒131的两端同轴且固定连接；以及
第一弧形齿条222，所述第一弧形齿条222设置两组且与所述主动齿轮221一一对应设置，所述第一弧形齿条222沿着所述周转组件12转动方向设置且与所述主动齿轮221啮合设置。
详细的说，主动齿轮221随支撑架123的转动而移动，移动过程中，主动齿轮221与第一弧形齿条222啮合发生自转，同时通过主动齿轮221的转动带动外圆筒131自转，由于此时内圆筒133在收卷机构3的摩擦作用下相对于外圆筒131转动慢，存在速度差，进而当外圆筒131的第一开口132转动至补偿板139位置时，补偿板139在第一伸缩单元138的作用下伸长，进而实现外圆筒131以及内圆筒133一体成型，从而转动的外圆筒131转动带动内圆筒133同步转动，完成收卷工作；需要说明的是此时的是位于外圆筒131内的第一伸缩单元138处于压缩状态。
进一步，如图10至图14所示，所述收卷机构3包括：
第一平推气缸31，所述第一平推气缸31的输出端设置有弧形轨道3a；
滑动块32，所述滑动块32匹配滑动设置在所述弧形轨道3a内，且其侧壁通过弹簧3b与所述弧形轨道3a固定连接；
传动杆33，所述传动杆33的一端与所述滑动块32固定连接且水平设置且其另一端固定连接有框架体34；
第二伸缩单元3c，所述第二伸缩单元3c一端固定安装在所述框架体34上且竖直向下设置，该第二伸缩单元3c的下端固定连接有连接块35；
压杆36，所述压杆36为直角结构设置且与所述连接块35的下端固定连接；
第三伸缩单元3d，所述第三伸缩单元3d与所述压杆36的侧壁固定连接且其另一端设置有第一压块37；
第二压块38，所述框架体34固定安装在所述框架体34上且该第二压块38的下端与所述第一压块37的上端均匹配设置有倒角；
顶杆39，所述顶杆39固定安装在所述机架11上且与所述第二压块38间断性接触设置，所述框架体34开设有弧形槽3e，所述顶杆39滑动设置在所述弧形槽3e内；以及
压板30，所述压板30设置在弧形设置且用于驱动所述连接块35竖直向上运动。
在本实施例中，通过设置两侧的收卷机构3，利用压杆36自外向内的移动并配合下压，完成对复合导流网的牵引，使得传送中的复合导流网被向下拉送至待替换工位1e中的收卷辊元件13内，进而利于新的收卷辊元件13网头的自动收卷工作，自动化程度高，代替传统一开始进行收集工作，需要人工按住网头，相邻两层复合导流网在收卷时手指占地位置会留有空隙的问题。
详细的说，当收卷工位1a上的厚度测试器测出收卷辊元件13上已完成的收卷厚度达到预定值时，通过传感器向第一平推气缸31发出信号，使得第一平推气缸31启动，第一平推气缸31带动弧形轨道3a伸长，接着弧形轨道3a同步带动传动杆33、框架体34伸长至复合导流网上方，接着第一压块37传动至顶杆39位置时，第一压块37压缩第三伸缩单元3d，由于第二伸缩单元3c处于压缩状态，连接块35在第二伸缩单元3c的驱动下快速向下移动，此时顶杆39压住复合导流网，并带动复合导流网依次进入第一开口132及第二开口内，接着支撑架123立即转动；弹起件137的补偿板139进入第一开口132后，第一平推气缸31立即复位，滑动块32在弹簧3b的作用下复位，复位过程中，压板30顶住第一压块37，第一压块37与第二压块38利用圆角向上顶，第一压块37越过第二压块38向上，最后第一压块37在第三伸缩单元3d的作用下复位。
进一步，如图8所示，所述传动组件41包括：
第一传动齿条411，所述第一传动齿条411与所述第一平推气缸31的伸缩端固定连接，所述第一传动齿条411为单向齿结构设置；
转动件412，所述转动件412包括支架4121、转动设置在所述支架4121上且与所述第一传动齿条411啮合设置的第一转动齿轮4122、与所述第一转动齿轮4122同轴设置的第一锥齿4123、与所述第一锥齿4123啮合且竖直设置的第二锥齿4124以及与所述第二锥齿4124同轴设置的第二转动齿轮4125；以及
第二传动齿条413，所述第二传动齿条413与所述第二转动齿轮4125啮合设置。
在本实施例中，通过设置收卷机构3配合切刀组件42，利用收卷机构3的第一平推气缸31自动复位工作带动传动组件41转动，并配合传动组件41实现切刀组件42的下降，下降的切刀组件42完成对复合导流网的裁切，进而利于新的收卷辊元件及旧的收卷辊元件上的复合导流网分离，即利于新的收卷辊元件及旧的收卷辊元件的自动更换工作，其工作效率高，连续性强。
进一步，如图7至图9所示，所述切刀组件42包括：
桁架421，所述桁架421的两端通过第四伸缩单元422安装在第一安装架423的滑行轨道内，所述桁架421的一端与所述第二传动齿条413固定连接；
切刀424，所述切刀424通过第五伸缩单元安装在所述桁架421上且该切刀424横卧在复合导流网上方；以及
砧板425，所述砧板425位于所述切刀424正下方且该砧板425安装在第二安装架426上。
详细的说，第一平推气缸31复位时，第一传动齿条411驱动第一转动齿轮4122转动，同时转动的第一转动齿轮4122带动第一锥齿4123转动，接着转动的第一锥齿4123带动第二锥齿4124转动，转动的第二锥齿4124带动第二转动齿轮4125转动，再后转动的第二转动齿轮4125带动第二传动齿条413沿竖直向下移动，向下移动的第二传动齿条413带动切刀424向下移动，切刀424作用在砧板425上，进而完成对复合导流网的裁切工作。
需要说明的是，上辊工位1d上进行新的收卷辊元件上装时，可以通过人工搬运上装。
实施例二
如图2所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：
进一步，如图2所示，所述封胶机构5包括第二弧形齿条51，所述第二弧形齿条51设置两组且与所述主动齿轮221一一对应设置，所述第二弧形齿条51沿着所述周转组件12转动方向设置且与所述主动齿轮221啮合设置。
在此值得一提的是，通过设置第二弧形齿条51，使得完成收卷工作后的收卷辊元件13在公转过程中，收卷辊元件13对裁切后的复合导流网进行自动收卷工作，接着人工对已经完成网尾收卷的复合导流网打包封胶条，并及时人工取出，需要强调的是安装收卷辊元件两端的圆环为卡扣式的，可以通过人工进行打开或关闭。
工作过程：
首先当收卷工位1a上的厚度测试器测出收卷辊元件13上已完成的收卷厚度达到预定值时，通过传感器向第一平推气缸31发出信号，使得第一平推气缸31启动，第一平推气缸31带动弧形轨道3a伸长，接着弧形轨道3a同步带动传动杆33、框架体34伸长至复合导流网上方，接着第一压块37传动至顶杆39位置时，第一压块37压缩第三伸缩单元3d，由于第二伸缩单元3c处于压缩状态，连接块35在第二伸缩单元3c的驱动下快速向下移动，此时顶杆39压住复合导流网，并带动复合导流网依次进入第一开口132及第二开口内，接着支撑架123立即转动；
接着，主动齿轮221随支撑架123的转动而移动，移动过程中，主动齿轮221与第一弧形齿条222啮合发生自转，同时通过主动齿轮221的转动带动外圆筒131自转，由于此时内圆筒133在收卷机构3的摩擦作用下相对于外圆筒131转动慢，存在速度差，进而当外圆筒131的第一开口132转动至补偿板139位置时，补偿板139在第一伸缩单元138的作用下伸长，进而实现外圆筒131以及内圆筒133一体成型，从而转动的外圆筒131转动带动内圆筒133同步转动，完成收卷工作，与此同时，弹起件137的补偿板139进入补偿板132后，第一平推气缸31立即复位，滑动块32在弹簧3b的作用下复位，复位过程中，压板30顶住第一压块37，第一压块37与第二压块38利用圆角向上顶，第一压块37越过第二压块38向上，最后第一压块37在第三伸缩单元3d的作用下复位；
然后，第一平推气缸31复位时，第一传动齿条411驱动第一转动齿轮4122转动，同时转动的第一转动齿轮4122带动第一锥齿4123转动，接着转动的第一锥齿4123带动第二锥齿4124转动，转动的第二锥齿4124带动第二转动齿轮4125转动，再后转动的第二转动齿轮4125带动第二传动齿条413沿竖直向下移动，向下移动的第二传动齿条413带动切刀424向下移动，切刀424作用在砧板425上，进而完成对复合导流网的裁切工作；
再后，新的收卷辊元件13’由待替换工位1e传动至收卷工位1a，旧的收卷辊元件13”输出后，第二弧形齿条51驱动主动齿轮221转动，收卷辊元件13对裁切后的复合导流网进行自动收卷工作，接着人工对已经完成网尾收卷的复合导流网打包封胶条；
最后，旧的收卷辊元件13”传动至输出工位1c后，第三平推气缸61启动，推板62作用在收卷辊元件13上，收卷辊元件13穿过圆环125输出至接料台63上，并通过斜坡64自动下落至接料槽65内进行收集。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种复合导流网生产用自动换辊设备，其特征在于，包括：
切换机构(1)，所述切换机构(1)包括机架(11)、转动设置在所述机架(11)上的周转组件(12)以及转动设置在所述周转组件(12)上的收卷辊元件(13)，所述周转组件(12)沿着圆周方向依次设置有收卷工位(1a)、打包工位(1b)、输出工位(1c)、上辊工位(1d)以及待替换工位(1e)；
驱动机构(2)，所述驱动机构(2)包括设置在所述收卷工位(1a)上且用于驱动所述收卷辊元件(13)进行圆周转动完成收卷工作的主动组件(21)以及安装在机架(11)上且用于驱动所述收卷辊元件(13)自转的第一自转组件(22)；
收卷机构(3)，所述收卷机构(3)设置两组且对称设置在所述收卷辊元件(13)两侧，该收卷机构(3)配合收卷辊元件(13)完成对成品的夹持工作；
裁切机构(4)，所述裁切机构(4)设置在所述待替换工位(1e)与所述收卷工位(1a)之间，其包括与收卷工作同步传动的传动组件(41)以及在所述传动组件(41)的驱动下对产品进行裁切的切刀组件(42)；
封胶机构(5)，所述封胶机构(5)用于将收卷辊元件(13)上裁切后复合导流网尾进行自动首尾工作，该封胶机构(5)位于所述打包工位(1b)上。
2.根据权利要求1所述的一种复合导流网生产用自动换辊设备，其特征在于，所述周转组件(12)包括：
第一驱动电机(121)，所述第一驱动电机(121)安装在所述机架(11)上；
转环(122)，所述转环(122)与所述第一驱动电机(121)的输出端同轴且固定连接；以及
支撑架(123)，所述支撑架(123)设置两组且分别位于所述转环(122)的两端，该支撑架(123)包括桨叶(124)，所述桨叶(124)沿着所述转环(122)圆周方向等间距设置若干组且该桨叶(124)的外端设置有圆环(125)，所述收卷辊元件(13)匹配转动设置在所述圆环(125)内。
3.根据权利要求1所述的一种复合导流网生产用自动换辊设备，其特征在于，所述收卷辊元件(13)包括：
外圆筒(131)，所述外圆筒(131)的上端设置有第一开口(132)，所述外圆筒(131)的下端设置有第一配重块(13a)；
内圆筒(133)，所述内圆筒(133)的上端设置有第二开口且该内圆筒(133)与所述外圆筒(131)同轴设置，所述内圆筒(133)的下端设置有第二配重块(13b)；
连接杆(134)，所述连接杆(134)一端与所述外圆筒(131)的内壁固定连接且其另一端通过弧形滑块(135)匹配滑动设置在所述内圆筒(133)外壁开设的T字槽(136)内；以及
弹起件(137)，所述弹起件(137)包括与所述内圆筒(133)外壁固定连接的第一伸缩单元(138)以及设置在所述第一伸缩单元(138)端部的补偿板(139)，所述补偿板(139)与所述第一开口(132)结构匹配设置。
4.根据权利要求1所述的一种复合导流网生产用自动换辊设备，其特征在于，所述主动组件(21)包括安装在所述机架(11)上的第二驱动电机(211)、设置在所述第二驱动电机(211)输出端的无级变速器以及由第二驱动电机(211)驱动转动的摩擦辊(212)；
所述主动组件(21)设置两组且分别位于所述收卷辊元件(13)的两端。
5.根据权利要求3所述的一种复合导流网生产用自动换辊设备，其特征在于，所述第一自转组件(22)包括：
主动齿轮(221)，所述主动齿轮(221)设置两组且分别与所述外圆筒(131)的两端同轴且固定连接；以及
第一弧形齿条(222)，所述第一弧形齿条(222)设置两组且与所述主动齿轮(221)一一对应设置，所述第一弧形齿条(222)沿着所述周转组件(12)转动方向设置且与所述主动齿轮(221)啮合设置。
6.根据权利要求1所述的一种复合导流网生产用自动换辊设备，其特征在于，所述收卷机构(3)包括：
第一平推气缸(31)，所述第一平推气缸(31)的输出端设置有弧形轨道(3a)；
滑动块(32)，所述滑动块(32)匹配滑动设置在所述弧形轨道(3a)内，且其侧壁通过弹簧(3b)与所述弧形轨道(3a)固定连接；
传动杆(33)，所述传动杆(33)的一端与所述滑动块(32)固定连接且水平设置且其另一端固定连接有框架体(34)；
第二伸缩单元(3c)，所述第二伸缩单元(3c)一端固定安装在所述框架体(34)上且竖直向下设置，该第二伸缩单元(3c)的下端固定连接有连接块(35)；
压杆(36)，所述压杆(36)为直角结构设置且与所述连接块(35)的下端固定连接；
第三伸缩单元(3d)，所述第三伸缩单元(3d)与所述压杆(36)的侧壁固定连接且其另一端设置有第一压块(37)；
第二压块(38)，所述框架体(34)固定安装在所述框架体(34)上且该第二压块(38)的下端与所述第一压块(37)的上端均匹配设置有倒角；
顶杆(39)，所述顶杆(39)固定安装在所述机架(11)上且与所述第二压块(38)间断性接触设置，所述框架体(34)开设有弧形槽(3e)，所述顶杆(39)滑动设置在所述弧形槽(3e)内；以及
压板(30)，所述压板(30)设置在弧形设置且用于驱动所述连接块(35)竖直向上运动。
7.根据权利要求6所述的一种复合导流网生产用自动换辊设备，其特征在于，所述传动组件(41)包括：
第一传动齿条(411)，所述第一传动齿条(411)与所述第一平推气缸(31)的伸缩端固定连接，所述第一传动齿条(411)为单向齿结构设置；
转动件(412)，所述转动件(412)包括支架(4121)、转动设置在所述支架(4121)上且与所述第一传动齿条(411)啮合设置的第一转动齿轮(4122)、与所述第一转动齿轮(4122)同轴设置的第一锥齿(4123)、与所述第一锥齿(4123)啮合且竖直设置的第二锥齿(4124)以及与所述第二锥齿(4124)同轴设置的第二转动齿轮(4125)；以及
第二传动齿条(413)，所述第二传动齿条(413)与所述第二转动齿轮(4125)啮合设置。
8.根据权利要求7所述的一种复合导流网生产用自动换辊设备，其特征在于，所述切刀组件(42)包括：
桁架(421)，所述桁架(421)的两端通过第四伸缩单元(422)安装在第一安装架(423)的滑行轨道内，所述桁架(421)的一端与所述第二传动齿条(413)固定连接；
切刀(424)，所述切刀(424)通过第五伸缩单元安装在所述桁架(421)上且该切刀(424)横卧在复合导流网上方；以及
砧板(425)，所述砧板(425)位于所述切刀(424)正下方且该砧板(425)安装在第二安装架(426)上。
9.根据权利要求5所述的一种复合导流网生产用自动换辊设备，其特征在于，所述封胶机构(5)包括第二弧形齿条(51)，所述第二弧形齿条(51)设置两组且与所述主动齿轮(221)一一对应设置，所述第二弧形齿条(51)沿着所述周转组件(12)转动方向设置且与所述主动齿轮(221)啮合设置。
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