CN112609430B - 一种纺织面料切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织面料切割设备，包括放置在底座上的面料，所述底座内开设有辊槽，所述辊槽上转动安装有多个转杆，每个所述转杆上均固定安装有传动辊，且面料放置在多个传动辊上，每个所述传动辊上均固定套设有清理圈，所述底座内固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有不完全齿轮，每个所述转杆上均固定安装有传动轮，且多个传动轮之间共同固定套设有传动齿带，且传动齿带与不完全齿轮相啮合。优点在于：通过采用单电机即可完成面料的传动与切割操作，且可在面料切割的同时停止面料的传动操作，整体同步性较高，且造价较低，还可将切割完毕的面料进行自动收集，较为方便。

Description

一种纺织面料切割设备

技术领域

本发明涉及纺织面料的技术领域，尤其涉及一种纺织面料切割设备。

背景技术

纺织面料是指以低弹涤纶丝、异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等材料为原料通过使用纬编机、经编机等编织设备编织而成的一种面料，纺织面料在制作完成后通常需要使用切割设备对其进行切割，以此来得到需要的面料长度与尺寸；

现有的切割设备在使用时仍存在以下不足：

1、现有的切割设备并未对面料上附着的细碎毛线进行清理，使得切割时会易将细碎毛线切碎从而会产生更多的碎屑，清理较为麻烦；

2、现有切割设备通常是采用传送带进行面料的传送，当需要对面料进行切割时则需要将传送带停下才可进行切割，较为麻烦；

3、现有切割设备中的传送设备与切割设备通常是采用独立的机器进行驱动，此种方式不仅同步性较低，且造价与功耗均较高；

4、现有切割设备并未设置有收集机构，切割完毕的面料需要操作人员将其取出，较为麻烦，工作效率较低，具有一定的局限性。

因此亟需设计一种纺织面料切割设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种纺织面料切割设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织面料切割设备，包括放置在底座上的面料，所述底座内开设有辊槽，所述辊槽上转动安装有多个转杆，每个所述转杆上均固定安装有传动辊，且面料放置在多个传动辊上，每个所述传动辊上均固定套设有清理圈，所述底座内固定安装有伺服电机，且伺服电机的驱动端上固定安装有不完全齿轮，每个所述转杆上均固定安装有传动轮，且多个传动轮之间共同固定套设有传动齿带，且传动齿带与不完全齿轮相啮合，所述底座内开设有收纳腔，且收纳腔与辊槽之间连通有下料管，且下料管内安装有开合机构；

所述底座内转动安装有转轴，且转轴上固定安装有传动斜齿轮，所述伺服电机的驱动端上固定安装有不完全斜齿轮，且不完全斜齿轮与传动斜齿轮相啮合，所述转轴上转动安装有复位转辊，且复位转辊上固定安装有两个切割板，每个所述切割板上均固定安装有切割刀，所述每个所述切割板上相互靠近的一侧均固定安装有按压板，每个所述切割板与底座之间均安装有定位机构，所述底座上开设有两个与相应切割刀相配合的切割槽，所述底座内固定安装有收集箱，所述底座内开设有下料槽，且下料槽与收集箱相连通；

所述底座上固定安装有两个侧板，两个所述侧板之间固定安装有横杆，所述横杆上通过滑动机构安装有压杆，所述压杆的下部固定安装有压板，且压板与横杆之间固定安装有多个压缩弹簧，所述压杆与横杆之间安装有固定机构，所述压板的下部固定安装有两个连接板，两个所述连接板之间转动安装有压辊，且压辊的外部固定套设有清理套。

在上述的一种纺织面料切割设备中，所述定位机构包括固定安装在切割板上的固定板，所述固定板的下部固定安装有一个挤压弹簧，所述挤压弹簧上远离固定板的一端固定安装有定位板，且定位板与面料的上表面相贴合，所述底座上固定安装有立杆，所述立杆上固定安装有托板，且托板与定位板处于同一竖直线上。

在上述的一种纺织面料切割设备中，所述滑动机构包括固定安装在横杆上的梯形滑块，所述压杆上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽。

在上述的一种纺织面料切割设备中，所述固定机构包括固定安装在压杆上部的压把，所述压把的下部固定安装有磁铁一，所述横杆的上部固定安装有磁铁二，且磁铁二与磁铁一上相互靠近的一侧磁极相反。

在上述的一种纺织面料切割设备中，所述开合机构包括固定安装在下料管内的两个固定块，两个所述固定块上均转动安装有复位转动杆，两个所述复位转动杆上均固定安装有开合门，且两个开合门相互贴合，两个所述固定块上均固定安装有限位杆，且两个限位杆分别位于相应的开合门的上部。

在上述的一种纺织面料切割设备中，所述辊槽、收纳腔的底部均为倾斜设置，且下料管的进口端位于辊槽底部上的最低点。

在上述的一种纺织面料切割设备中，所述收纳腔与底座之间连通有一个出料管，且出料管的进口端位于收纳腔底部的最低点。

在上述的一种纺织面料切割设备中，所述下料槽上靠近两个侧壁的部位均转动安装有多个下料辊，且每个下料辊的外部均固定套设有光滑套。

与现有的技术相比，本发明优点在于：

1：通过设置不完全齿轮、传动齿带与传动轮，伺服电机转动时会带动不完全齿轮进行转动，不完全齿轮转动时即会带动传动齿带进行传动从而会带动多个转杆与传动辊进行转动，从而可带动传动辊上的面料进行传送。

2：通过设置不完全斜齿轮与传动斜齿轮，不完全斜齿轮在伺服电机的带动下进行转动，当不完全斜齿轮转动至与传动斜齿轮啮合时，即会带动传动斜齿轮进行传动，从而可带动转轴、复位转辊与切割板进行转动进行切割，且当不完全斜齿轮转动至与传动斜齿轮啮合的同时，此时不完全齿轮不与传动齿带相啮合，此时传动辊停止转动，面料停止传送，使得在切割面料的同时面料不会发生移动。

3：通过设置伺服电机，伺服电机转动时会带动不完全齿轮、不完全斜齿轮进行转动，既可完成面料的传动工作，又可完成面料的切割工作，整体操作的同步性较高，且造价较低。

4：通过设置清理套、清理圈，清理套与清理圈分别套设在压辊与传动辊上，从而可与面料的上部与下部分别贴合，即可在面料传动的同时将附着在面料上的细碎毛线清理下来。

5：通过设置按压板与收集箱，当切割刀对面料切割完毕并进入切割槽内时，此时切割板上的按压杆即会按压切割完毕的面料使其进入下料槽并最终进入收集箱内，即可将切割完毕的面料进行自动收集，较为方便。

综上所述，本发明通过采用单电机即可完成面料的传动与切割操作，且可在面料切割的同时停止面料的传动操作，整体同步性较高，且造价较低，还可将切割完毕的面料进行自动收集，较为方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织面料切割设备的结构示意图；

图2为图1中A部位的节点放大图；

图3为图1中不完全齿轮、传动齿带与其上部分连接结构的仰视图；

图4为图1中底座、辊槽与其上部分连接结构的仰视图；

图5为图1中底座、横杆与其上部分连接结构的侧视图；

图6为图5中B部位的节点放大图；

图7为图1中底座、复位转辊与其上部分连接结构的侧视图；

图8为图1中底座、切割板与其上部分连接连接结构的俯视图。

图中：1底座、2辊槽、3转杆、4传动辊、5面料、6传动轮、7传动齿带、8复位转辊、9切割板、10伺服电机、11不完全齿轮、12不完全斜齿轮、13传动斜齿轮、14转轴、15横杆、16清理圈、17下料管、18收纳腔、19侧板、20压缩弹簧、21压板、22连接板、23压辊、24压杆、25切割刀、26收集箱、27切割槽、28下料槽、29按压板、30固定板、31挤压弹簧、32定位板、33托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-8，一种纺织面料切割设备，包括放置在底座1上的面料5，底座1内开设有辊槽2，辊槽2上转动安装有多个转杆3，每个转杆3上均固定安装有传动辊4，且面料5放置在多个传动辊4上，底座1内固定安装有伺服电机10，且伺服电机10的驱动端上固定安装有不完全齿轮11，每个转杆3上均固定安装有传动轮6，且多个传动轮6之间共同固定套设有传动齿带7，且传动齿带7与不完全齿轮11相啮合，底座1内开设有收纳腔18，且收纳腔18与辊槽2之间连通有下料管17；

上述值得注意的有以下几点：

1、伺服电机10转动时会带动不完全齿轮11进行转动，不完全齿轮11转动时即会带动传动齿带7进行传动，传动齿带7传动时即会带动多个传动轮6进行转动，从而会带动多个转杆3与其上的传动辊4进行共同转动，多个传动辊4进行转动时即会带动传动辊4上的面料5进行传送。

2、每个传动辊4上均固定套设有清理圈16，清理圈16位于面料5的下部，当面料5进行传动时，且下部会与清理圈16相接触，从而可将面料5下部附着的细碎毛线清理下来。

3、清理圈16清理下的细碎毛线会落在辊槽2的底部，并会通过下料管17进入收纳腔18内，即可将清理下来的细碎毛线进行收集。

4、下料管17内安装有开合机构，开合机构包括固定安装在下料管17内的两个固定块，两个固定块上均转动安装有复位转动杆，两个复位转动杆上均固定安装有开合门，且两个开合门相互贴合，两个固定块上均固定安装有限位杆，且两个限位杆分别位于相应的开合门的上部，当落入下料管17内的细碎毛线的重量达到一定的程度时，即会将开合门压开，此时细碎毛线即会通过下料管17进入收纳腔18内。

5、复位转动杆起到复位的作用，当下料管17内的细碎毛线落完时复位转动杆即会自动复位并会带动开合门会到原位。

6、辊槽2、收纳腔18的底部均为倾斜设置，且下料管17的进口端位于辊槽2底部上的最低点，收纳腔18与底座1之间连通有一个出料管，且出料管的进口端位于收纳腔18底部的最低点，倾斜设置的辊槽2、收纳腔18可便于细碎毛线更易在重力的作用下进入下料管17与出料管内。

底座1内转动安装有转轴14，且转轴14上固定安装有传动斜齿轮13，伺服电机10的驱动端上固定安装有不完全斜齿轮12，且不完全斜齿轮12与传动斜齿轮13相啮合，转轴14上转动安装有复位转辊8，且复位转辊8上固定安装有两个切割板9，每个切割板9上均固定安装有切割刀25，每个切割板9上相互靠近的一侧均固定安装有按压板29，每个切割板9与底座1之间均安装有定位机构，底座1上开设有两个与相应切割刀25相配合的切割槽27，底座1内固定安装有收集箱26，底座1内开设有下料槽28，且下料槽28与收集箱26相连通；

上述值得注意的有以下几点：

1、不完全斜齿轮12在伺服电机10的带动下进行转动，当不完全斜齿轮12转动至与传动斜齿轮13啮合时，即会带动传动斜齿轮13进行传动，从而可带动转轴14、复位转辊8与切割板9转动，即可进行面料5的切割，且当不完全斜齿轮12转动至与传动斜齿轮13啮合的同时，此时不完全齿轮11不与传动齿带7相啮合，此时传动辊4停止转动，面料5停止传送，使得在切割面料5的同时面料5不会发生移动而影响切割操作的进行。

2、伺服电机10转动时会带动不完全齿轮11、不完全斜齿轮12进行转动，既可完成面料5的传动工作，又可完成面料5的切割工作，整体操作的同步性较高，且造价较低。

3、定位机构包括固定安装在切割板9上的固定板30，固定板30的下部固定安装有一个挤压弹簧31，挤压弹簧31上远离固定板30的一端固定安装有定位板32，且定位板32与面料5的上表面相贴合，底座1上固定安装有立杆，立杆上固定安装有托板33，且托板33与定位板32处于同一竖直线上，当切割刀25对面料5进行切割时，此时定位板32也会与面料5相贴合，从而可对面料5进行按压固定，使在进行切割时面料5不会发生卷曲。

4、当切割刀25对面料5切割完毕并进入切割槽27内时，此时切割板9上的按压板29即会按压切割完毕的面料5使其进入下料槽28并最终进入收集箱26内，即可将切割完毕的面料5进行自动收集，较为方便。

5、下料槽28上靠近两个侧壁的部位均转动安装有多个下料辊，且每个下料辊的外部均固定套设有光滑套，下料辊用于使进入下料槽28内的面料5下落的更快，更易进入收集箱26中进行收集。

底座1上固定安装有两个侧板19，两个侧板19之间固定安装有横杆15，横杆15上通过滑动机构安装有压杆24，压杆24的下部固定安装有压板21，且压板21与横杆15之间固定安装有多个压缩弹簧20，压杆24与横杆15之间安装有固定机构，压板21的下部固定安装有两个连接板22，两个连接板22之间转动安装有压辊23，且压辊23的外部固定套设有清理套；

上述值得注意的有以下几点：

1、滑动机构包括固定安装在横杆15上的梯形滑块，压杆24上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，滑动机构用于使压杆24只可在横杆15上进行上下方向的移动，而不会与横杆15之间发生偏移与分离。

2、当面料5放置在传动辊4上时，即可按压压杆24使其带动压辊23下降使其与面料5的上部相贴合，即可对面料5进行按压定位，使其在传动时不会发生偏移。

3、固定机构包括固定安装在压杆24上部的压把，压把的下部固定安装有磁铁一，横杆15的上部固定安装有磁铁二，且磁铁二与磁铁一上相互靠近的一侧磁极相反，当压辊23与面料5相贴合时，此时磁铁二与磁铁一会相吸，即可对压杆24与压辊23的位置进行固定，使其在面料5传动时不会发生移动。

4、清理套套设在压辊23的外部，且与面料5的上表面相贴合，即可在面料5传动的同时对面料5的上表面进行清理，即可将附着在面料5上表面上附着的细碎毛线进行清理去除。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种纺织面料切割设备，包括放置在底座(1)上的面料(5)，其特征在于，所述底座(1)内开设有辊槽(2)，所述辊槽(2)上转动安装有多个转杆(3)，每个所述转杆(3)上均固定安装有传动辊(4)，且面料(5)放置在多个传动辊(4)上，每个所述传动辊(4)上均固定套设有清理圈(16)，所述底座(1)内固定安装有伺服电机(10)，且伺服电机(10)的驱动端上固定安装有不完全齿轮(11)，每个所述转杆(3)上均固定安装有传动轮(6)，且多个传动轮(6)之间共同固定套设有传动齿带(7)，且传动齿带(7)与不完全齿轮(11)相啮合，所述底座(1)内开设有收纳腔(18)，且收纳腔(18)与辊槽(2)之间连通有下料管(17)，且下料管(17)内安装有开合机构；所述底座(1)内转动安装有转轴(14)，且转轴(14)上固定安装有传动斜齿轮(13)，所述伺服电机(10)的驱动端上固定安装有不完全斜齿轮(12)，且不完全斜齿轮(12)与传动斜齿轮(13)相啮合，所述转轴(14)上转动安装有复位转辊(8)，且复位转辊(8)上固定安装有两个切割板(9)，每个所述切割板(9)上均固定安装有切割刀(25)，所述每个所述切割板(9)上相互靠近的一侧均固定安装有按压板(29)，每个所述切割板(9)与底座(1)之间均安装有定位机构，所述底座(1)上开设有两个与相应切割刀(25)相配合的切割槽(27)，所述底座(1)内固定安装有收集箱(26)，所述底座(1)内开设有下料槽(28)，且下料槽(28)与收集箱(26)相连通；所述底座(1)上固定安装有两个侧板(19)，两个所述侧板(19)之间固定安装有横杆(15)，所述横杆(15)上通过滑动机构安装有压杆(24)，所述压杆(24)的下部固定安装有压板(21)，且压板(21)与横杆(15)之间固定安装有多个压缩弹簧(20)，所述压杆(24)与横杆(15)之间安装有固定机构，所述压板(21)的下部固定安装有两个连接板(22)，两个所述连接板(22)之间转动安装有压辊(23)，且压辊(23)的外部固定套设有清理套，所述定位机构包括固定安装在切割板(9)上的固定板(30)，所述固定板(30)的下部固定安装有一个挤压弹簧(31)，所述挤压弹簧(31)上远离固定板(30)的一端固定安装有定位板(32)，且定位板(32)与面料(5)的上表面相贴合，所述底座(1)上固定安装有立杆，所述立杆上固定安装有托板(33)，且托板(33)与定位板(32)处于同一竖直线上，所述滑动机构包括固定安装在横杆(15)上的梯形滑块，所述压杆(24)上开设有与梯形滑块相配合的梯形滑槽，所述固定机构包括固定安装在压杆(24)上部的压把，所述压把的下部固定安装有磁铁一，所述横杆(15)的上部固定安装有磁铁二，且磁铁二与磁铁一上相互靠近的一侧磁极相反，所述开合机构包括固定安装在下料管(17)内的两个固定块，两个所述固定块上均转动安装有复位转动杆，两个所述复位转动杆上均固定安装有开合门，且两个开合门相互贴合，两个所述固定块上均固定安装有限位杆，且两个限位杆分别位于相应的开合门的上部，所述辊槽(2)、收纳腔(18)的底部均为倾斜设置，且下料管(17)的进口端位于辊槽(2)底部上的最低点，所述收纳腔(18)与底座(1)之间连通有一个出料管，且出料管的进口端位于收纳腔(18)底部的最低点。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料切割设备，其特征在于，所述下料槽(28)上靠近两个侧壁的部位均转动安装有多个下料辊，且每个下料辊的外部均固定套设有光滑套。

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