CN210975344U - 一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，具体涉及布料加工裁剪领域，包括壳体，壳体内腔的右侧安装有出料限位辊、第一出料辊、第二出料辊，壳体内腔的底面安装有传送辊、第一分隔辊、第二分隔辊、入料辊，壳体的内腔中安装有滑轨、分离板，壳体的右侧安装有输出辊，壳体的内腔两端安装有电机，电机上安装齿轮，齿轮上套装有链条，链条的底侧卡接有剪裁装置。本实用新型通过分离板和分别出料的设置以及控制传动辊以及链条运动速度的快慢实现对布料的个性化自动裁剪，节省了大量劳动力，布料和边角料通过不同出料口输出，省去了人工分离边角料的麻烦，真正实现了布料的自动裁剪，增加了该装置的实用性和经济价值。

Description

一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及布料加工裁剪技术领域，本实用新型具体为一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置。

背景技术

棉麻裁剪工序是把布料按一定的尺寸裁剪，剪裁掉垂直或水平的边缘，人工对布料进行裁剪需要将注意力集中于特定区域，手工剪裁布料很难把握准确性，劳动强度又大，目前有些企业里也制造了布料剪裁机，电机带动锯条的往复运动切割布料，将布料堆叠在一起手持布料剪裁机按照事先划好的线路进行批量裁剪，能够进行大量裁剪，工作效率大幅度提高。

但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如这种剪裁方式需要将布料堆叠到一定厚度后才能进行裁剪工作，利用锯条进行裁剪造成切割后的边角拉毛还需要工人二次修剪，大批量的裁剪也不适应目前服装市场的个性化需求。

因此现亟需一种可以进行高效率的个性化自动裁剪的装置。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，通过各传动辊运送布料的同时链条带动裁刀的左右运动，可将切割形状预先通过调节控制传动辊以及链条运动速度的快慢实现对一张布料的个性化自动裁剪，节省了大量劳动力，增加该装置的经济价值，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，包括壳体，所述壳体内腔的右侧从上至下依次活动安装有出料限位辊、第一出料辊、第二出料辊，所述壳体内腔的底面从左至右依次活动安装有传送辊、第一分隔辊、第二分隔辊，所述壳体内腔的底面最左侧活动安装有入料辊，所述壳体的内腔中固定安装有滑轨、分离板，所述壳体的右侧固定安装有输出辊，所述壳体的内腔两端顶侧固定安装有电机滑轨，所述电机滑轨的左侧活动安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮的表面套装有链条，所述链条的底侧卡接有剪裁装置，所述滑轨的右侧活动安装有入料限位板，所述壳体的内腔两侧固定安装有固定托板，所述壳体的外表面两侧固定安装有连接板，所述固定托板的内侧活动卡接有T型连接杆，所述T型连接杆的表面套装有弹簧，所述T型连接杆的右侧通过螺母活动安装于连接板上，所述T型连接杆的右端固定安装有滑杆。

其中，所述剪裁装置，包括移动滑块，所述移动滑块的底侧固定安装有裁刀，所述裁刀的内部固定安装有加热丝。

在一个优选地实施方式中，所述T型连接杆的右侧穿过壳体的外壁活动安装在连接板上通过螺母固定，所述滑杆活动套于剪裁装置内部，所述滑杆的两侧连接结构相同，可根据布料折叠厚度的不同调整裁刀的高度，增加该装置的实用性。

在一个优选地实施方式中，所述入料辊、传送辊、分离板的上表面位于同一水平面，所述入料限位板、剪裁装置、出料限位辊的底侧位于同一水平面，可以保证布料平整的安装在装置上切割，保证切割的精确。

在一个优选地实施方式中，所述壳体的左侧卡设有一个长条型入料口，所述壳体的两侧开设相邻的两个长条型出料口，所述出料限位辊位于出料口的上方，所述第一出料辊位于两出料口之间，所述第二出料辊位于出料口底侧，布料和边角料通过不同出料口输出，省去了人工分离边角料的麻烦，真正实现了布料的自动裁剪，增加了该装置的实用性。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过各传动辊运送布料的同时链条带动裁刀的左右运动，可将切割形状预先通过调节控制传动辊以及链条运动速度的快慢实现对一张布料的个性化自动裁剪，节省了大量劳动力，增加该装置的经济价值；

2、本实用新型通过裁刀内部的加热丝对裁刀进行加热，融化切割后的毛边，使得布料裁剪过后边缘平整顺滑，不用工人进行二次修剪，裁剪后的布料可直接进行后续加工，极大的提高了工作效率；

3、本实用新型通过分离板和第一出料口和第二出料口的设置，布料经过分离板后裁剪的边角料可从第一出料口输出，而裁剪好的布料通过第二出料口输出，省去了人工分离边角料的麻烦，真正实现了布料的自动裁剪，增加了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。

图2为本实用新型的正面结构剖面示意图。

图3为本实用新型的滑杆连接结构示意图。

图4为本实用新型的剪裁装置结构示意图。

附图标记为：1、壳体；2、出料限位辊；3、第一出料辊；4、输出辊；5、第二出料辊；6、分离板；7、第二分隔辊；8、第一分隔辊；9、传送辊；10、入料辊；11、入料限位板；12、滑轨；13、剪裁装置；14、滑杆；15、齿轮；16、电机；17、电机滑轨；18、链条；19、T型连接杆；20、弹簧；21、固定托板；22、连接板；131、移动滑块；132、加热丝；133、裁刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，包括壳体1，所述壳体1内腔的右侧从上至下依次活动安装有出料限位辊2、第一出料辊3、第二出料辊5，所述壳体1内腔的底面从左至右依次活动安装有传送辊9、第一分隔辊8、第二分隔辊7，所述壳体1内腔的底面最左侧活动安装有入料辊10，所述壳体1的内腔中固定安装有滑轨12、分离板6，所述壳体1的右侧固定安装有输出辊4，所述壳体1的内腔两端顶侧固定安装有电机滑轨17，所述电机滑轨17的左侧活动安装有电机16，所述电机16的输出端固定安装有齿轮15，所述齿轮15的表面套装有链条18，所述链条18的底侧卡接有剪裁装置13，所述滑轨12的右侧活动安装有入料限位板11，所述壳体1的内腔两侧固定安装有固定托板21，所述壳体1的外表面两侧固定安装有连接板22，所述固定托板21的内侧活动卡接有T型连接杆19，所述T型连接杆19的表面套装有弹簧20，所述T型连接杆19的右侧通过螺母活动安装于连接板22上，所述T型连接杆19的右端固定安装有滑杆14。

如附图4所示的一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，所述剪裁装置13，包括移动滑块131，所述移动滑块131的底侧固定安装有裁刀133，所述裁刀133的内部固定安装有加热丝132。

实施方式具体为各传动辊运送布料的同时链条18带动剪裁装置13的左右运动，可将切割形状预先通过调节控制传动辊以及链条运动速度的快慢实现对布料的个性化自动裁剪，节省了大量劳动力，增加该装置的经济价值。

其中，裁刀133内部的加热丝132对裁刀133进行加热，融化切割后的毛边，使得布料裁剪过后边缘平整顺滑，不用工人进行二次修剪，裁剪后的布料可直接进行后续加工，极大的提高了工作效率。

其中，利用分离板6和两个出料口的设置，布料经过分离板6后裁剪的边角料可从上出料口输出，而裁剪好的布料通过下出料口输出，省去了人工分离边角料的麻烦，真正实现了布料的自动裁剪，增加了该装置的实用性。

其中，电机16的型号为Z2-21。

本实用新型工作原理：

首先安装好装置，然后调试好连接板22、电机16、入料限位板11以及入料辊的高度，接着开动机器从入料口放入布料，布料通过入料辊10以及入料限位板11的梳理平整的运送到传送辊9上，电机16通过链条18对剪裁装置13做功，使得剪裁装置13来回移动，同时裁刀133内部的加热丝132使裁刀133加热，裁切布料，通过分离板6将裁切好的布料与下脚料分离，裁切好的布料由于质量更重落入下端出料口，由第二出料辊5运出，而下脚料由于重量轻从分离板6的上端由第一出料辊3运出，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内腔的右侧从上至下依次活动安装有出料限位辊(2)、第一出料辊(3)、第二出料辊(5)，所述壳体(1)内腔的底面从左至右依次活动安装有传送辊(9)、第一分隔辊(8)、第二分隔辊(7)，所述壳体(1)内腔的底面最左侧活动安装有入料辊(10)，所述壳体(1)的内腔中固定安装有滑轨(12)、分离板(6)，所述壳体(1)的右侧固定安装有输出辊(4)，所述壳体(1)内腔的顶面固定安装有电机滑轨(17)，所述电机滑轨(17)的左侧活动安装有电机(16)，所述电机(16)的输出端固定安装有齿轮(15)，所述齿轮(15)的表面套装有链条(18)，所述链条(18)的底侧卡接有剪裁装置(13)，所述滑轨(12)的右侧活动安装有入料限位板(11)，所述壳体(1)内腔的两侧固定安装有固定托板(21)，所述壳体(1)外表面的两侧固定安装有连接板(22)，所述固定托板(21)的内侧活动卡接有T型连接杆(19)，所述T型连接杆(19)的表面套装有弹簧(20)，所述T型连接杆(19)的右侧通过螺母活动安装于连接板(22)上，所述T型连接杆(19)的右端固定安装有滑杆(14)；

其中，所述剪裁装置(13)，包括移动滑块(131)，所述移动滑块(131)的底侧固定安装有裁刀(133)，所述裁刀(133)的内部固定安装有加热丝(132)。

2.根据权利要求1所述的一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，其特征在于：所述入料限位板(11)位于入料辊(10)的正上方，所述分离板(6)位于第一分隔辊(8)的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，其特征在于：所述T型连接杆(19)的右侧穿过壳体(1)的外壁活动安装在连接板(22)上通过螺母固定，所述滑杆(14)活动套于剪裁装置(13)内部，所述滑杆(14)的两侧连接结构相同。

4.根据权利要求1所述的一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，其特征在于：所述壳体(1)内腔的底面固定安装有若干个传送辊(9)，所述传送辊(9)位于入料辊(10)和第一分隔辊(8)的中间，所述传送辊(9)为金属材质。

5.根据权利要求1所述的一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，其特征在于：所述入料辊(10)、传送辊(9)、分离板(6)的上表面位于同一水平面，所述入料限位板(11)、剪裁装置(13)、出料限位辊(2)的底侧位于同一水平面。

6.根据权利要求1所述的一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，其特征在于：所述壳体(1)的左侧卡设有一个长条型入料口，所述壳体(1)的两侧开设相邻的两个长条型出料口。

7.根据权利要求1所述的一种棉麻布料加工用棉布自动裁剪装置，其特征在于：所述出料限位辊(2)位于出料口的上方，所述第一出料辊(3)位于两出料口之间，所述第二出料辊(5)位于出料口底侧。

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