CN208054574U - 一种地暖边界保温条用分条机 - Google Patents

一种地暖边界保温条用分条机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及分条机附属装置的技术领域,特别是涉及一种地暖边界保温条用分条机,其方便对切割圆刀之间的切割距离进行调节,无需多次调试即可保证相邻两组切割圆刀之间的距离一致,提高使用可靠性;并且防止地暖保温棉在输送的过程中发生偏移,保障保温条的切割精度,提高实用性;包括机架、放卷辊、收卷辊、切割轴、料盘、收卷盘、驱动电机、切割圆刀、切割电机、前调节螺管、后调节螺管、环形刀座、限位环、压紧弹簧和紧固螺栓,切割轴的外侧壁的前部和后部分别设置有前外螺纹结构和后外螺纹结构,还包括前固定板、后固定板、前矫正板、后矫正板、两组前缓冲装置和两组后缓冲装置。

Description

一种地暖边界保温条用分条机
技术领域
本实用新型涉及分条机附属装置的技术领域,特别是涉及一种地暖边界保温条用分条机。
背景技术
众所周知,地暖边界保温条又称边界保温条、墙角护温条、膨胀条、地暖(地热)边角保温条、地暖(地热)边界保温条,地暖边界保温条的主要原料为EPE珍珠棉,其可以减少地面温度传给墙面,减少热量损失,还可以对地面受热后水泥蓄热层膨胀起到缓冲,另外地暖边界保温条的一端有塑料薄膜与地暖反射膜粘连,可以防止水泥沿着边缝往下流淌,地暖边界保温条用分条机是一种用于将整卷的地暖边界保温棉切割成合适宽度的保温条,方便使用的辅助装置,其在家居装修的领域中得到了广泛的使用;现有的地暖边界保温条用分条机包括机架,机架上设置有放卷辊、收卷辊和切割轴,放卷辊上设置有料盘,收卷辊上设置有多组收卷盘,并且收卷辊连接有驱动电机,切割轴上等间距设置有多组切割圆刀,并且切割轴连接有切割电机;现有的地暖边界保温条用分条机使用时,通过驱动电机带动收卷辊以及多组收卷盘旋转对卷状的地暖保温棉进行输送,通过切割电机带动切割轴以及切割轴上的多组切割圆刀旋转,将地暖保温棉切割成所需的宽度,并将切割好的地暖边界保温条收在多组收卷盘上即可;现有的地暖边界保温条用分条机使用中发现,当需要对地暖边界保温条的切割宽度进行调节时,其操作繁琐且需要反复调试,导致使用可靠性较低;并且地暖保温棉在输送的过程中容易发生偏移,影响保温条的切割精度,导致实用性较低。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种方便对切割圆刀之间的切割距离进行调节,无需多次调试即可保证相邻两组切割圆刀之间的距离一致,提高使用可靠性;并且防止地暖保温棉在输送的过程中发生偏移,保障保温条的切割精度,提高实用性的地暖边界保温条用分条机。
本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,包括机架,机架上设置有放卷辊、收卷辊和切割轴,放卷辊上设置有料盘,收卷辊上设置有多组收卷盘,并且收卷辊连接有驱动电机,切割轴上等间距设置有多组切割圆刀,并且切割轴连接有切割电机;还包括前调节螺管和后调节螺管,所述切割轴上设置有多组环形刀座,所述环形刀座可沿切割轴的径向滑动,所述多组切割圆刀分别安装在环形刀座的外侧,多组环形刀座的前端和后端均固定设置有限位环,切割轴上套设有多组压紧弹簧,每组所述压紧弹簧均位于相邻两组限位环之间,环形刀座上设置有紧固螺孔,并在紧固螺孔内螺装设置有紧固螺栓,所述紧固螺栓的输出端与切割轴贴紧,切割轴的外侧壁的前部和后部分别设置有前外螺纹结构和后外螺纹结构,所述前调节螺管和后调节螺管的内侧壁上分别设置有前内螺纹结构和后内螺纹结构,所述前内螺纹结构和后内螺纹结构分别与前外螺纹结构和后外螺纹结构相匹配,前调节螺管和后调节螺管分别与切割轴的前部和后部螺纹连接,最后方一组所述限位环的后端与后调节螺管的前端贴紧,最前方一组所述限位环的前端与前调节螺管的后端贴紧;还包括前固定板、后固定板、前矫正板、后矫正板、两组前缓冲装置和两组后缓冲装置,所述前固定板和后固定板分别固定安装在机架顶端的前侧和后侧,并且前固定板和后固定板均位于切割轴的左侧,所述两组前缓冲装置的前端分别与前固定板后端的左侧和右侧连接,两组前缓冲装置的后端分别与前矫正板前端的左侧和右侧连接,所述两组后缓冲装置的前端分别与后矫正板后端的左侧和右侧连接,两组后缓冲板的后端分别与后固定板前端的左侧和右侧连接,所述前矫正板和后矫正板前后相对。
本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,还包括螺纹杆、螺纹管和弧形压板,所述放卷辊的前端和后端设置有放卷轴,所述放卷轴安装在机架上,所述机架上设置有放置槽,所述放置槽位于放卷轴的垂直下方,并在放置槽内固定安装有滚珠轴承,所述螺纹管的底端插入至滚珠轴承内部,所述螺纹杆的顶端与弧形压板的底部凸起端连接,螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部,所述弧形压板的顶部凹面端设置有弧形橡胶板,所述弧形橡胶板的顶部凹面端与放卷轴的底端接触。
本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,所述机架上设置有压辊,所述压辊位于前矫正板和后矫正板的右侧且位于多组切割轴的左侧,并且压辊的底端低于圆形切刀的顶端且高于限位环的顶端。
本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,所述两组前缓冲装置均包括前缓冲箱和前导柱,所述两组前缓冲箱的前端分别与前固定板后端的左侧和右侧连接,并在两组前缓冲箱的内部均设置有前空腔,所述两组前空腔内均设置有前限位板和前弹簧,所述两组前弹簧的前端分别与两组前空腔的前侧壁连接,两组前弹簧的后端分别与两组前限位板的前端连接,两组前缓冲箱的后端均设置有前通孔,所述两组前导柱的后端分别与前矫正板前端的左侧和右侧连接,两组前导柱的前端分别穿过两组前通孔伸入至两组前空腔内并分别与两组前限位板的后端中部连接,所述两组后缓冲装置均包括后缓冲箱和后导柱,所述两组后缓冲箱的后端分别与后固定板前端的左侧和右侧连接,并在两组后缓冲箱的内部均设置有后空腔,所述两组后空腔内均设置有后限位板和后弹簧,所述两组后弹簧的后端分别与两组后空腔的后侧壁连接,两组后弹簧的前端分别与两组后限位板的后端连接,两组后缓冲箱的前端均设置有后通孔,所述两组后导柱的前端分别与后矫正板后端的左侧和右侧连接,两组后导柱的后端分别穿过两组后通孔伸入至两组后空腔内并分别与两组后限位板的前端中部连接。
本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,左侧所述前导柱的长度长于右侧所述前导柱的长度,左侧所述后导柱的长度长于右侧所述后导柱的长度,所述前矫正板的右端向后倾斜,所述后矫正板的右端向前倾斜。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:通过上述设置,通过将多组紧固螺栓旋松,然后旋转前调节螺管和后调节螺管,对前调节螺管和后调节螺管之间的距离进行调节,即对多组切割圆刀的整体长度进行调节,通过多组相同型号的压紧弹簧可以保证每相邻两组切割圆刀之间的距离均一致,然后将紧固螺栓旋紧将环形刀座固定即可,方便对切割圆刀之间的切割距离进行调节,无需多次调试即可保证相邻两组切割圆刀之间的距离一致,提高使用可靠性;通过前矫正板和后矫正板对地暖保温棉的前端和后端进行矫正,防止地暖保温棉在输送的过程中发生偏移,保障保温条的切割精度,并通过前缓冲装置和后缓冲装置对前矫正板和后矫正板进行缓冲,防止对地暖保温棉造成损坏,提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的俯视结构示意图;
图3是本实用新型前缓冲装置的放大结构示意图;
附图中标记:1、机架;2、放卷辊;3、收卷辊;4、切割轴;5、料盘;6、收卷盘;7、驱动电机;8、切割圆刀;9、切割电机;10、前调节螺管;11、后调节螺管;12、环形刀座;13、限位环;14、压紧弹簧;15、紧固螺栓;16、前固定板;17、前矫正板;18、前缓冲装置;19、螺纹杆;20、螺纹管;21、弧形压板;22、放卷轴;23、滚珠轴承;24、弧形橡胶板;25、压辊;26、前缓冲箱;27、前导柱;28、前限位板;29、前弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图3所示,本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,包括机架1,机架上设置有放卷辊2、收卷辊3和切割轴4,放卷辊上设置有料盘5,收卷辊上设置有多组收卷盘6,并且收卷辊连接有驱动电机7,切割轴上等间距设置有多组切割圆刀8,并且切割轴连接有切割电机9;还包括前调节螺管10和后调节螺管11,切割轴上设置有多组环形刀座12,环形刀座可沿切割轴的径向滑动,多组切割圆刀分别安装在环形刀座的外侧,多组环形刀座的前端和后端均固定设置有限位环13,切割轴上套设有多组压紧弹簧14,每组压紧弹簧均位于相邻两组限位环之间,环形刀座上设置有紧固螺孔,并在紧固螺孔内螺装设置有紧固螺栓15,紧固螺栓的输出端与切割轴贴紧,切割轴的外侧壁的前部和后部分别设置有前外螺纹结构和后外螺纹结构,前调节螺管和后调节螺管的内侧壁上分别设置有前内螺纹结构和后内螺纹结构,前内螺纹结构和后内螺纹结构分别与前外螺纹结构和后外螺纹结构相匹配,前调节螺管和后调节螺管分别与切割轴的前部和后部螺纹连接,最后方一组限位环的后端与后调节螺管的前端贴紧,最前方一组限位环的前端与前调节螺管的后端贴紧;还包括前固定板16、后固定板、前矫正板17、后矫正板、两组前缓冲装置18和两组后缓冲装置,前固定板和后固定板分别固定安装在机架顶端的前侧和后侧,并且前固定板和后固定板均位于切割轴的左侧,两组前缓冲装置的前端分别与前固定板后端的左侧和右侧连接,两组前缓冲装置的后端分别与前矫正板前端的左侧和右侧连接,两组后缓冲装置的前端分别与后矫正板后端的左侧和右侧连接,两组后缓冲板的后端分别与后固定板前端的左侧和右侧连接,前矫正板和后矫正板前后相对;通过上述设置,通过将多组紧固螺栓旋松,然后旋转前调节螺管和后调节螺管,对前调节螺管和后调节螺管之间的距离进行调节,即对多组切割圆刀的整体长度进行调节,通过多组相同型号的压紧弹簧可以保证每相邻两组切割圆刀之间的距离均一致,然后将紧固螺栓旋紧将环形刀座固定即可,方便对切割圆刀之间的切割距离进行调节,无需多次调试即可保证相邻两组切割圆刀之间的距离一致,提高使用可靠性;通过前矫正板和后矫正板对地暖保温棉的前端和后端进行矫正,防止地暖保温棉在输送的过程中发生偏移,保障保温条的切割精度,并通过前缓冲装置和后缓冲装置对前矫正板和后矫正板进行缓冲,防止对地暖保温棉造成损坏,提高实用性。
本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,还包括螺纹杆19、螺纹管20和弧形压板21,放卷辊的前端和后端设置有放卷轴22,放卷轴安装在机架上,机架上设置有放置槽,放置槽位于放卷轴的垂直下方,并在放置槽内固定安装有滚珠轴承23,螺纹管的底端插入至滚珠轴承内部,螺纹杆的顶端与弧形压板的底部凸起端连接,螺纹杆的底端插入并螺装至螺纹管的顶端内部,弧形压板的顶部凹面端设置有弧形橡胶板24,弧形橡胶板的顶部凹面端与放卷轴的底端接触;通过上述设置,通过手动旋转螺纹管,调节弧形压板的高度,使弧形橡胶板的顶部凹面端与放卷轴的底端接触并对放卷轴施加合适的压力,防止料盘放料时出现松散的情况,使地暖保温棉保持一定的张力,便于切割,并且提高切割精度。
本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,机架上设置有压辊25,压辊位于前矫正板和后矫正板的右侧且位于多组切割轴的左侧,并且压辊的底端低于圆形切刀的顶端且高于限位环的顶端;通过上述设置,通过压辊使地暖保温棉可以充分被切割圆刀切割,提高实用性。
本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,两组前缓冲装置均包括前缓冲箱26和前导柱27,两组前缓冲箱的前端分别与前固定板后端的左侧和右侧连接,并在两组前缓冲箱的内部均设置有前空腔,两组前空腔内均设置有前限位板28和前弹簧29,两组前弹簧的前端分别与两组前空腔的前侧壁连接,两组前弹簧的后端分别与两组前限位板的前端连接,两组前缓冲箱的后端均设置有前通孔,两组前导柱的后端分别与前矫正板前端的左侧和右侧连接,两组前导柱的前端分别穿过两组前通孔伸入至两组前空腔内并分别与两组前限位板的后端中部连接,两组后缓冲装置均包括后缓冲箱和后导柱,两组后缓冲箱的后端分别与后固定板前端的左侧和右侧连接,并在两组后缓冲箱的内部均设置有后空腔,两组后空腔内均设置有后限位板和后弹簧,两组后弹簧的后端分别与两组后空腔的后侧壁连接,两组后弹簧的前端分别与两组后限位板的后端连接,两组后缓冲箱的前端均设置有后通孔,两组后导柱的前端分别与后矫正板后端的左侧和右侧连接,两组后导柱的后端分别穿过两组后通孔伸入至两组后空腔内并分别与两组后限位板的前端中部连接;通过上述设置,通过前缓冲箱、前导柱、前限位板和前弹簧的配合对前矫正板进行缓冲,通过后缓冲箱、后导柱、后限位板和后弹簧的配合对后矫正板进行缓冲,既可以对地暖保温棉起到矫正的效果,防止地暖保温棉在输送过程中发生偏斜,又可以防止对地暖保温棉造成磨损,提高实用性。
本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,左侧前导柱的长度小于右侧前导柱的长度,左侧后导柱的长度小于右侧后导柱的长度,前矫正板的右端向后倾斜,后矫正板的右端向前倾斜;通过上述设置,通过前矫正板和后矫正板均倾斜设置,方便对地暖保温棉进行矫正。
本实用新型的一种地暖边界保温条用分条机,其在工作时,在完成上述动作之前,首先将其移动到用户需要的位置,通过将多组紧固螺栓旋松,然后旋转前调节螺管和后调节螺管,对前调节螺管和后调节螺管之间的距离进行调节,即对多组切割圆刀的整体长度进行调节,通过多组相同型号的压紧弹簧可以保证每相邻两组切割圆刀之间的距离均一致,然后将紧固螺栓旋紧将环形刀座固定即可,方便对切割圆刀之间的切割距离进行调节,无需多次调试即可保证相邻两组切割圆刀之间的距离一致,通过驱动电机带动收卷辊以及多组收卷盘旋转对地暖保温棉进行输送,通过切割电机带动切割轴以及多组切割圆刀旋转将地暖保温棉切割成等间距的宽度,然后通过收卷盘将切割好的地暖边界保温条收卷,通过前矫正板和后矫正板对地暖保温棉的前端和后端进行矫正,防止地暖保温棉在输送的过程中发生偏移,保障保温条的切割精度,并通过前缓冲装置和后缓冲装置对前矫正板和后矫正板进行缓冲,防止对地暖保温棉造成损坏,通过手动旋转螺纹管,调节弧形压板的高度,使弧形橡胶板的顶部凹面端与放卷轴的底端接触并对放卷轴施加合适的压力,防止料盘放料时出现松散的情况,使地暖保温棉保持一定的张力,便于切割,并且提高切割精度,通过压辊使地暖保温棉可以充分被切割圆刀切割。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出多组改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种地暖边界保温条用分条机,包括机架(1),机架(1)上设置有放卷辊(2)、收卷辊(3)和切割轴(4),放卷辊(2)上设置有料盘(5),收卷辊(3)上设置有多组收卷盘(6),并且收卷辊(3)连接有驱动电机(7),切割轴(4)上等间距设置有多组切割圆刀(8),并且切割轴(4)连接有切割电机(9);其特征在于,还包括前调节螺管(10)和后调节螺管(11),所述切割轴(4)上设置有多组环形刀座(12),所述环形刀座(12)可沿切割轴(4)的径向滑动,所述多组切割圆刀(8)分别安装在环形刀座(12)的外侧,多组环形刀座(12)的前端和后端均固定设置有限位环(13),切割轴(4)上套设有多组压紧弹簧(14),每组所述压紧弹簧(14)均位于相邻两组限位环(13)之间,环形刀座(12)上设置有紧固螺孔,并在紧固螺孔内螺装设置有紧固螺栓(15),所述紧固螺栓(15)的输出端与切割轴(4)贴紧,切割轴(4)的外侧壁的前部和后部分别设置有前外螺纹结构和后外螺纹结构,所述前调节螺管(10)和后调节螺管(11)的内侧壁上分别设置有前内螺纹结构和后内螺纹结构,所述前内螺纹结构和后内螺纹结构分别与前外螺纹结构和后外螺纹结构相匹配,前调节螺管(10)和后调节螺管(11)分别与切割轴(4)的前部和后部螺纹连接,最后方一组所述限位环(13)的后端与后调节螺管(11)的前端贴紧,最前方一组所述限位环(13)的前端与前调节螺管(10)的后端贴紧;还包括前固定板(16)、后固定板、前矫正板(17)、后矫正板、两组前缓冲装置(18)和两组后缓冲装置,所述前固定板(16)和后固定板分别固定安装在机架(1)顶端的前侧和后侧,并且前固定板(16)和后固定板均位于切割轴(4)的左侧,所述两组前缓冲装置(18)的前端分别与前固定板(16)后端的左侧和右侧连接,两组前缓冲装置(18)的后端分别与前矫正板(17)前端的左侧和右侧连接,所述两组后缓冲装置的前端分别与后矫正板后端的左侧和右侧连接,两组后缓冲板的后端分别与后固定板前端的左侧和右侧连接,所述前矫正板(17)和后矫正板前后相对。
2.如权利要求1所述的一种地暖边界保温条用分条机,其特征在于,还包括螺纹杆(19)、螺纹管(20)和弧形压板(21),所述放卷辊(2)的前端和后端设置有放卷轴(22),所述放卷轴(22)安装在机架(1)上,所述机架(1)上设置有放置槽,所述放置槽位于放卷轴(22)的垂直下方,并在放置槽内固定安装有滚珠轴承(23),所述螺纹管(20)的底端插入至滚珠轴承(23)内部,所述螺纹杆(19)的顶端与弧形压板(21)的底部凸起端连接,螺纹杆(19)的底端插入并螺装至螺纹管(20)的顶端内部,所述弧形压板(21)的顶部凹面端设置有弧形橡胶板(24),所述弧形橡胶板(24)的顶部凹面端与放卷轴(22)的底端接触。
3.如权利要求2所述的一种地暖边界保温条用分条机,其特征在于,所述机架(1)上设置有压辊(25),所述压辊(25)位于前矫正板(17)和后矫正板的右侧且位于多组切割轴(4)的左侧,并且压辊(25)的底端低于圆形切刀的顶端且高于限位环(13)的顶端。
4.如权利要求3所述的一种地暖边界保温条用分条机,其特征在于,所述两组前缓冲装置(18)均包括前缓冲箱(26)和前导柱(27),所述两组前缓冲箱(26)的前端分别与前固定板(16)后端的左侧和右侧连接,并在两组前缓冲箱(26)的内部均设置有前空腔,所述两组前空腔内均设置有前限位板(28)和前弹簧(29),所述两组前弹簧(29)的前端分别与两组前空腔的前侧壁连接,两组前弹簧(29)的后端分别与两组前限位板(28)的前端连接,两组前缓冲箱(26)的后端均设置有前通孔,所述两组前导柱(27)的后端分别与前矫正板(17)前端的左侧和右侧连接,两组前导柱(27)的前端分别穿过两组前通孔伸入至两组前空腔内并分别与两组前限位板(28)的后端中部连接,所述两组后缓冲装置均包括后缓冲箱和后导柱,所述两组后缓冲箱的后端分别与后固定板前端的左侧和右侧连接,并在两组后缓冲箱的内部均设置有后空腔,所述两组后空腔内均设置有后限位板和后弹簧,所述两组后弹簧的后端分别与两组后空腔的后侧壁连接,两组后弹簧的前端分别与两组后限位板的后端连接,两组后缓冲箱的前端均设置有后通孔,所述两组后导柱的前端分别与后矫正板后端的左侧和右侧连接,两组后导柱的后端分别穿过两组后通孔伸入至两组后空腔内并分别与两组后限位板的前端中部连接。
5.如权利要求4所述的一种地暖边界保温条用分条机,其特征在于,左侧所述前导柱(27)的长度长于右侧所述前导柱(27)的长度,左侧所述后导柱的长度长于右侧所述后导柱的长度,所述前矫正板(17)的右端向后倾斜,所述后矫正板的右端向前倾斜。
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GR01 Patent grant
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CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
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Granted publication date: 20181106

Termination date: 20190411