CN107776956A - 一种新型胶带包装生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型胶带包装生产线，包括胶卷送料转盘结构、热缩机构、贴标机构和封箱机构，所述胶卷送料转盘结构、热缩机构、贴标机构和封箱机构依次输送连接，胶卷经过胶卷包装生产线可直接完成送料、分料、热缩、贴标和封箱处理工序，加工效率大大提高；整个胶卷包装生产线无需人工参与，省时省力，自动化程度高。

Description

一种新型胶带包装生产线

技术领域

本发明涉及一种胶卷包装设备，尤其涉及的是一种新型胶带包装生产线。

背景技术

在胶卷包装过程中，胶卷需要经过送料、分料、热缩（将包装胶膜通过热缩紧紧包裹在胶卷表面）、贴标和封箱处理，现有的这几个处理过程是分开单独进行的，人工进行送料和分料后将胶卷送至热缩设备进行热缩，再把热缩后的胶卷送至贴标设备处进行贴标，最后把贴标后的胶卷送至封箱设备进行封箱，整个处理过程费时费力，效率低，不能满足生产要求。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种新型胶带包装生产线，旨在解决现有的胶卷包装过程中各个处理过程是分开单独进行，费时费力，效率低的问题。

本发明的技术方案如下：一种新型胶带包装生产线，其中，包括机架；设置在机架上的胶卷送料转盘结构、热缩机构、贴标机构和封箱机构，所述胶卷送料转盘结构、热缩机构、贴标机构和封箱机构依次输送连接；胶卷依次经过胶卷送料转盘结构进行送料和分料、热缩机构进行热缩、贴标机构进行贴标签和封箱机构进行封箱处理，完成包装。

所述的新型胶带包装生产线，其中，所述胶卷送料转盘结构包括：

将胶卷调整为水平放置状态，并将胶卷片排列整齐的转盘结构；

将转盘结构排列整齐的胶卷送进输送通道的分料结构；

所述转盘结构和分料结构均设置在机架上，转盘结构与分料结构无缝输送连接。

所述的新型胶带包装生产线，其中，所述转盘结构包括：

设置在机架上的固定平台；

通过转盘转轴设置在固定平台上的转盘；

用于限制胶卷被甩离转盘的边缘挡板，所述的边缘挡板设置在固定平台上，边缘挡板围绕转盘侧边设置；

在边缘挡板上设置有横跨整个转盘的安装架，出料挡板设置在安装架上，第一转盘挡料板的一端设置在安装架上，第一转盘挡料板的另一端设置在边缘挡板上，第二转盘挡料板一端设置在安装架上，第二转盘挡料板另一端弧形延伸靠近边缘挡板但不与边缘挡板接触，第二转盘挡料板另一端与边缘挡板之间的距离大于单个胶卷的直径，第三转盘挡料板一端与边缘挡板形成夹角连接，所述第一转盘挡料板和第二转盘挡料板均弧形置于转盘上，第一转盘挡料板和第二转盘挡料板与转盘不接触；在转盘上设置有转盘输送出口，所述出料挡板置于转盘输送出口处并延伸至转盘内，出料挡板与和出料挡板相对的边缘挡板形成胶卷的转盘出料通道；所述第一转盘挡料板设置在边缘挡板上的一端高度比设置在安装架上的一端高度低，第一转盘挡料板设置在边缘挡板上的一端高度比胶卷水平放置状态时的高度高且比胶卷竖直放置状态时的高度低，第一转盘挡料板设置在安装架上的一端高度比胶卷水平放置状态时的高度低，第一转盘挡料板设置在安装架上的一端靠近出料挡板延伸至转盘内的一端，第一转盘挡料板设置在边缘挡板上一端远离出料挡板延伸至转盘内的一端；所述第二转盘挡料板设置在安装架上的一端与第一转盘挡料板设置在安装架上的一端相对，第二转盘挡料板设置在安装架上的一端与第一转盘挡料板设置在安装架上的一端形成胶卷输送的导向通道；第三转盘挡料板另一端延伸靠近设置在边缘挡板上的一端；在固定平台上设置有安装凸台，所述安装凸台位于转盘中间但不随转盘转动，在安装凸台和边缘挡板之间设置有刷子转轴，在刷子转轴上设置有刷子辊，所述刷子辊距离转盘的距离大于单个水平放置状态的胶卷高度且小于单个竖直放置状态的胶卷高度：胶卷被放在转盘上，置于第一转盘挡料板设置在安装架上的一端处，由于第一转盘挡料板设置在安装架上的一端高度比胶卷水平放置状态时的高度低，所以胶卷被第一转盘挡料板限制进入由第二转盘挡料板设置在安装架上的一端与第一转盘挡料板设置在安装架上的一端形成胶卷输送的导向通道内，由于离心力的作用，胶卷沿着第二转盘挡料板运动至边缘挡板并沿着边缘挡板输送，直至碰到第三转盘挡料板，第三转盘挡料板对胶卷导向使胶卷通过第一转盘挡料板设置在边缘挡板上的一端后进入转盘出料通道输送出料。

所述的新型胶带包装生产线，其中，所述分料结构包括：

设置在机架上、用于输送材料的进料输送带，在进料输送带的两侧分别设置有进料限位板，两进料限位板和进料输送带形成输送凹槽，所述进料输送带延伸至转盘结构内与转盘结构无缝输送连接；

设置在机架上、用于根据包装数量控制是否进料的挡料结构，所述挡料结构置于进料输送带的上方；

设置在机架上、用于将包装数量的胶卷输送至分装通道结构的第一分料结构；

进料输送带将胶卷输送至挡料结构处，根据设定的包装数量，当通过挡料结构的胶卷达到包装数量时，挡料结构关闭，暂时停止进料，通过挡料结构的胶卷继续输送至进料输送带的出料端，第一分料结构将胶卷输送至分装通道结构，胶卷在分装通道结构内按要求调整排列方式，以进行下一步的包装处理。

所述的新型胶带包装生产线，其中，所述挡料结构包括设置在机架上的两支板，所述两支板分别置于进料输送带的两侧，两支板之间通过连接板连接，在两支板之间固定设置有一个支杆，在支杆上设置有挡料板，挡料板可相对于支杆转动，挡料板置于进料输送带上方，在转轴上设置有计数器，在支杆上还设置有用于锁紧挡料板不能相对于支杆转动的锁紧装置：胶卷被进料输送带输送至挡料板处，当经过挡料板的胶卷没有达到包装数量时，锁紧装置不动作，胶卷推动挡料板，使挡料板以支杆为转轴转动，胶卷通过挡料板，计数器计数，当经过挡料板的胶卷达到包装数量时，锁紧装置动作，挡料板被锁定，胶卷被挡料板挡住，暂时停止进料。

所述的新型胶带包装生产线，其中，具体地，在机架上设置有进料阀门结构，沿进料输送带的输送方向，所述进料阀门结构置于挡料结构的输送后方；所述进料阀门结构包括设置在机架上的固定板、分别设置在固定板两侧的两安装板、设置在两安装板之间的两个水平导向杆、安装在两水平导向杆上并沿两水平导向杆水平移动的挡块、设置在固定板上的气缸、与气缸的气缸轴连接的滑块、与滑块连接的推杆，所述挡块与推杆连接，所述挡块置于进料输送带上方，在固定板的底部设置有供胶卷通过的缺口：当经过挡料结构的胶卷达到包装数量时，挡料结构锁紧，气缸的气缸轴伸长，推动挡块移动，让出输送通道，使胶卷顺利通过到达进料输送带的出料端，胶卷通过后，气缸的气缸轴缩回，挡块复位，再次挡住输送通道，胶卷不能通过。

所述的新型胶带包装生产线，其中，所述第一分料结构包括第一输送带和第一阀门结构，第一输送带的进料端与进料输送带的出料端拼接在一起，第一输送带的长度方向和进料输送带的长度方向互相平行，第一输送带的输送方向与进料输送带的输送方向一致，从进料输送带输送出料的胶卷可以无缝进入第一输送带上输送；所述第一阀门结构包括设置在机架上的第一安装板、设置在第一安装板上的第一安装条、竖直设置在第一安装条上的两个第一导孔、设置在第一安装条上的第一气缸、与第一气缸的气缸轴连接的第一挡料板，在每个第一导孔上均套设一个第一导向杆，所述第一导向杆的端部与第一挡料板连接：原始状态，第一气缸的气缸轴伸长，第一挡料板压在进料输送带出料端的端部，使胶卷不能继续输送，当分料结构收到指令需要分料时，第一气缸的气缸轴缩回，第一挡料板在第一气缸的带动下上升，离开进料输送带出料端的端部，胶卷由进料输送带输送出料进入第一输送带。

所述的新型胶带包装生产线，其中，在第一输送带的出料端处设置有多个滚筒，所述滚筒设置在机架上，多个滚筒的进料端与第一输送带出料端无缝输送连接，多个滚筒的出料端与分装通道结构输送连接，胶卷从第一输送带输送进入多个滚筒上。

所述的新型胶带包装生产线，其中，在多个滚筒的出料端处设置有将胶卷从多个滚筒输送至分装通道结构的推料结构，所述推料结构包括设置在机架上的推料气缸、与推料气缸的气缸轴连接的推料板，胶带被多个滚筒输送至多个滚筒的出料端处，推料气缸带动推料板将胶卷推送至分装通道结构上

所述的新型胶带包装生产线，其中，所述分装通道结构包括设置在机架上的第一分装输送带和第二分装输送带，所述第一分装输送带的出料端和第二分装输送带进料端无缝连接，第一分装输送带所在位置的高度比第二分装输送带所在位置的高度高，所述多个滚筒的输送方向与第一分装输送带的输送方向互相垂直；在第一分装输送带的进料端处设置有分装进料阀门，所述分装进料阀门包括安装在机架上的U型安装架、安装在U型安装架上的分装进料气缸、贯穿设置在U型安装架上的两分装导孔、与分装进料气缸的气缸轴连接的分装挡料板，在每个分装导孔上套接一个分装导杆，所述分装导杆与分装挡料板连接；在机架上设置有3个分装间隔板，3个分装间隔板置于第二分装输送带上，将第二分装输送带分隔成4个胶卷输送通道，每个胶卷输送通道的宽度与胶卷的宽度适配，所述分装间隔板延伸至第一分装输送带的出料端处；在每个胶卷输送通道的进料端一侧设置有一端连接至同侧分装间隔板的第一调整板、一端与第一调整板另一端连接的第二调整板，所述第二调整板的另一端延伸至第二分装输送带表面，第一调整板和第二调整板形成相对于同侧分装间隔板凸出的凸面结构，分装进料气缸的气缸轴伸长，分装挡料板压在第一分装输送带的进料端处，阻止胶卷进入第一分装输送带，分装进料气缸的气缸轴缩短，分装挡料板离开第一分装输送带的进料端处，胶卷可以进入第一分装输送带，胶卷被第一分装输送带输送，每个胶卷被分装间隔板隔开单独进入一个胶卷输送通道内进行输送，当平放的胶卷从第一分装输送带运输至第二分装输送带时，胶卷的一侧被凸面结构顶住，胶卷的另一侧由于没有支撑，使平放的胶卷旋转90°，变成侧放，完成胶卷包装排列方式的调整。

本发明的有益效果：本发明通过提供一种新型胶带包装生产线，包括胶卷送料转盘结构、热缩机构、贴标机构和封箱机构，所述胶卷送料转盘结构、热缩机构、贴标机构和封箱机构依次输送连接，胶卷经过胶卷包装生产线可直接完成送料、分料、热缩、贴标和封箱处理工序，加工效率大大提高；整个胶卷包装生产线无需人工参与，省时省力，自动化程度高。

附图说明

图1是本发明中新型胶带包装生产线的结构示意图。

图2是本发明中转盘结构的结构示意图。

图3是本发明中第三转盘挡料板的安装位置示意图。

图4是本发明中分料结构的结构示意图。

图5是本发明中第一分料结构的结构示意图。

图6是本发明中第一输送带的结构示意图。

图7是本发明中分装通道结构的结构示意图。

图8是本发明中胶卷的排列方式示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

如图1-7所示，一种新型胶带包装生产线，包括机架；设置在机架上的胶卷送料转盘结构、热缩机构S200、贴标机构S300和封箱机构S400，所述胶卷送料转盘结构、热缩机构S200、贴标机构S300和封箱机构S400依次输送连接；胶卷依次经过胶卷送料转盘结构进行送料和分料、热缩机构S200进行热缩、贴标机构S300进行贴标签和封箱机构S400进行封箱处理，完成包装。

具体地，所述胶卷送料转盘结构包括：

将胶卷调整为水平放置状态（即胶卷的卷筒向上），并将胶卷片排列整齐的转盘结构；

将转盘结构排列整齐的胶卷送进输送通道的分料结构；

所述转盘结构和分料结构均设置在机架上，转盘结构与分料结构无缝输送连接。

具体地，所述转盘结构包括：

设置在机架上的固定平台；

通过转盘转轴设置在固定平台上的转盘210；

用于限制胶卷被甩离转盘210的边缘挡板220，所述的边缘挡板220设置在固定平台上，边缘挡板220围绕转盘210侧边设置；

在边缘挡板220上设置有横跨整个转盘210的安装架221，出料挡板211设置在安装架221上，第一转盘挡料板212的一端设置在安装架221上，第一转盘挡料板212的另一端设置在边缘挡板220上，第二转盘挡料板213一端设置在安装架221上，第二转盘挡料板213另一端弧形延伸靠近边缘挡板220但不与边缘挡板220接触，第二转盘挡料板213另一端与边缘挡板220之间的距离大于单个胶卷的直径，第三转盘挡料板214一端与边缘挡板220形成夹角连接，所述第一转盘挡料板212和第二转盘挡料板213均弧形置于转盘210上，第一转盘挡料板212和第二转盘挡料板213与转盘210不接触；在转盘210上设置有转盘输送出口，所述出料挡板211置于转盘输送出口处并延伸至转盘210内，出料挡板211与和出料挡板211相对的边缘挡板220形成胶卷的转盘出料通道；所述第一转盘挡料板212设置在边缘挡板220上的一端高度比设置在安装架221上的一端高度低，第一转盘挡料板212设置在边缘挡板220上的一端高度比胶卷水平放置状态时的高度高且比胶卷竖直放置状态（即胶卷的卷筒面向侧面）时的高度低，第一转盘挡料板212设置在安装架221上的一端高度比胶卷水平放置状态时的高度低，第一转盘挡料板212设置在安装架221上的一端靠近出料挡板211延伸至转盘210内的一端，第一转盘挡料板212设置在边缘挡板220上一端远离出料挡板211延伸至转盘210内的一端；所述第二转盘挡料板213设置在安装架221上的一端与第一转盘挡料板212设置在安装架221上的一端相对，第二转盘挡料板213设置在安装架221上的一端与第一转盘挡料板212设置在安装架221上的一端形成胶卷输送的导向通道；第三转盘挡料板214另一端延伸靠近设置在边缘挡板220上的一端；在固定平台上设置有安装凸台230，所述安装凸台230位于转盘210中间但不随转盘210转动，在安装凸台230和边缘挡板220之间设置有刷子转轴，在刷子转轴上设置有刷子辊，所述刷子辊距离转盘210的距离大于单个水平放置状态的胶卷高度且小于单个竖直放置状态的胶卷高度：胶卷被放在转盘210上，置于第一转盘挡料板212设置在安装架221上的一端处，由于第一转盘挡料板212设置在安装架221上的一端高度比胶卷水平放置状态时的高度低，所以胶卷被第一转盘挡料板212限制进入由第二转盘挡料板213设置在安装架221上的一端与第一转盘挡料板212设置在安装架221上的一端形成胶卷输送的导向通道内，由于离心力的作用，胶卷沿着第二转盘挡料板213运动至边缘挡板220并沿着边缘挡板220输送，直至碰到第三转盘挡料板214，第三转盘挡料板214对胶卷导向使胶卷通过第一转盘挡料板212设置在边缘挡板220上的一端后进入转盘出料通道输送出料。

为了保证竖直放置状态的胶卷能被调整为水平放置状态，在安装凸台230和边缘挡板220之间设置有两个刷子转轴，在刷子转轴上设置有刷子辊240。胶卷先后经过两个刷子辊240的作用，两个刷子辊240依次对胶卷放置状态进行调整。

具体地，为了避免胶卷在输送过程中转盘210损坏胶卷，所述转盘210采用硅胶转盘。

为了可以根据胶卷高度调整出料挡板211、第一转盘挡料板212、第二转盘挡料板213和刷子辊240的安装高度，在出料挡板211、第一转盘挡料板212、第二转盘挡料板213和刷子辊240的两端均设置有用于调整安装高度的高度调节结构250。

具体地，所述分料结构包括：

设置在机架上、用于输送材料的进料输送带300，在进料输送带300的两侧分别设置有进料限位板310，两进料限位板310和进料输送带300形成输送凹槽，所述进料输送带300延伸至转盘输送出口与转盘210无缝输送连接；

设置在机架上、用于根据包装数量控制是否进料的挡料结构，所述挡料结构置于进料输送带300的上方；

设置在机架上、用于将包装数量的胶卷输送至分装通道结构的第一分料结构；

进料输送带300将胶卷输送至挡料结构处，根据设定的包装数量，当通过挡料结构的胶卷达到包装数量时，挡料结构关闭，暂时停止进料，通过挡料结构的胶卷继续输送至进料输送带300的出料端，第一分料结构将胶卷输送至分装通道结构，胶卷在分装通道结构内按要求调整排列方式（图8为胶卷的包装排列方式），以进行下一步的包装处理。通过设置进料输送带300自动进料，第一分料结构自动分料，按要求自动调整胶卷排列方式，整个过程无需人工参与，省时省力，自动化程度高。

为了满足不同尺寸胶卷的输送，两进料限位板310之间的距离可调。具体地，在机架上设置有固定块311，固定块311上设置有调节通孔和固定螺孔，所述调节通孔设置方向和固定螺孔设置方向互相垂直，调节杆312一端穿过调节通孔，调节杆312另一端连接调节块313，所述调节块与进料限位板310侧面连接，通过调节调节杆312在调节通孔的位置，进料限位板310随之移动，以调节两进料限位板310之间的距离，满足不同尺寸胶卷的输送，当距离调节好后，通过固定螺栓旋入固定螺孔内将调节杆312固定在调节通孔内，使进料限位板310不能再移动。

具体地，所述挡料结构包括设置在机架上的两支板410，所述两支板410分别置于进料输送带300的两侧，两支板410之间通过连接板420连接，在两支板410之间固定设置有一个支杆430，在支杆430上设置有挡料板440，挡料板440可相对于支杆430转动，挡料板440置于进料输送带300上方，在转轴430上设置有计数器，在支杆430上还设置有用于锁紧挡料板440不能相对于支杆430转动的锁紧装置：胶卷被进料输送带300输送至挡料板440处，当经过挡料板440的胶卷没有达到包装数量时，锁紧装置不动作，胶卷推动挡料板440，使挡料板440以支杆430为转轴转动，胶卷通过挡料板440，计数器计数，当经过挡料板440的胶卷达到包装数量时，锁紧装置动作，挡料板440被锁定，胶卷被挡料板440挡住，暂时停止进料。

具体地，在机架上设置有进料阀门结构，沿进料输送带300的输送方向，所述进料阀门结构置于挡料结构的输送后方（即胶卷先输送到达挡料结构，再输送到达进料阀门结构）。当经过挡料结构的胶卷没有达到包装数量时，进料阀门结构关闭，胶卷经过挡料结构后继续输送置于进料阀门结构和挡料结构之间，当经过挡料结构的胶卷达到包装数量时，挡料结构锁紧，进料阀门结构打开，包装数量的胶卷经过进料阀门结构继续输送。

进一步地，所述进料阀门结构包括设置在机架上的固定板510、分别设置在固定板510两侧的两安装板520、设置在两安装板520之间的两个水平导向杆530、安装在两水平导向杆530上并沿两水平导向杆530水平移动的挡块540、设置在固定板510上的气缸550、与气缸550的气缸轴连接的滑块560、与滑块560连接的推杆570，所述挡块540与推杆570连接，所述挡块540置于进料输送带300上方，在固定板510的底部设置有供胶卷通过的缺口：当经过挡料结构的胶卷达到包装数量时，挡料结构锁紧，气缸550的气缸轴伸长，推动挡块540移动，让出输送通道，使胶卷顺利通过到达进料输送带300的出料端，胶卷通过后，气缸550的气缸轴缩回，挡块540复位，再次挡住输送通道，胶卷不能通过。

具体地，所述第一分料结构包括第一输送带和第一阀门结构，第一输送带的进料端与进料输送带300的出料端拼接在一起，第一输送带的长度方向和进料输送带300的长度方向互相平行，第一输送带的输送方向与进料输送带300的输送方向一致，从进料输送带300输送出料的胶卷可以无缝进入第一输送带上输送；所述第一阀门结构包括设置在机架上的第一安装板610、设置在第一安装板610上的第一安装条620、竖直设置在第一安装条620上的两个第一导孔、设置在第一安装条620上的第一气缸630、与第一气缸630的气缸轴连接的第一挡料板640，在每个第一导孔上均套设一个第一导向杆650，所述第一导向杆650的端部与第一挡料板640连接：原始状态，第一气缸630的气缸轴伸长，第一挡料板640压在进料输送带300出料端的端部，使胶卷不能继续输送，当分料结构收到指令需要分料时，第一气缸630的气缸轴缩回，第一挡料板640在第一气缸630的带动下上升，离开进料输送带300出料端的端部，胶卷由进料输送带300输送出料进入第一输送带。

具体地，在第一输送带的两侧分别设置有第一限位板，两个第一限位板和第一输送带形成输送凹槽，两个第一限位板之间的距离可调，两个第一限位板之间距离的调节结构与两个进料限位板310之间距离的调节结构一致，这里不再赘述。

具体地，在第一输送带的出料端处设置有多个滚筒，所述滚筒设置在机架上，多个滚筒的进料端与第一输送带出料端无缝输送连接，多个滚筒的出料端与分装通道结构输送连接，胶卷从第一输送带输送进入多个滚筒上。

具体地，在多个滚筒的出料端处设置有将胶卷从多个滚筒输送至分装通道结构的推料结构，所述推料结构包括设置在机架上的推料气缸810、与推料气缸810的气缸轴连接的推料板820，胶带被多个滚筒输送至多个滚筒的出料端处，推料气缸810带动推料板820将胶卷推送至分装通道结构上。

具体地，所述分装通道结构包括设置在机架上的第一分装输送带940和第二分装输送带950，所述第一分装输送带940的出料端和第二分装输送带950进料端无缝连接，第一分装输送带940所在位置的高度比第二分装输送带950所在位置的高度高，所述多个滚筒的输送方向与第一分装输送带940的输送方向互相垂直；在第一分装输送带940的进料端处设置有分装进料阀门，所述分装进料阀门包括安装在机架上的U型安装架910、安装在U型安装架910上的分装进料气缸920、贯穿设置在U型安装架910上的两分装导孔、与分装进料气缸920的气缸轴连接的分装挡料板930，在每个分装导孔上套接一个分装导杆，所述分装导杆与分装挡料板930连接；在机架上设置有3个分装间隔板911，3个分装间隔板911置于第二分装输送带950上，将第二分装输送带950分隔成4个胶卷输送通道，每个胶卷输送通道的宽度与胶卷的宽度L（如图8所示，L为胶卷宽度，H为胶卷高度）适配，所述分装间隔板911延伸至第一分装输送带940的出料端处；分装进料气缸920的气缸轴伸长，分装挡料板930压在第一分装输送带940的进料端处，阻止胶卷进入第一分装输送带940，分装进料气缸920的气缸轴缩短，分装挡料板930离开第一分装输送带940的进料端处，胶卷可以进入第一分装输送带940，胶卷被第一分装输送带940输送，每个胶卷被分装间隔板911隔开单独进入一个胶卷输送通道内进行继续输送，以便进行后续的包装处理。

进一步地，为了满足胶卷包装的排列方式（如图8所示），在每个胶卷输送通道的进料端一侧设置有一端连接至同侧分装间隔板911的第一调整板912、一端与第一调整板912另一端连接的第二调整板913，所述第二调整板913的另一端延伸至第二分装输送带950表面，第一调整板912和第二调整板913形成相对于同侧分装间隔板911凸出的凸面结构，当平放的胶卷（胶卷的卷筒朝上）从第一分装输送带940运输至第二分装输送带950时，胶卷的一侧被凸面结构顶住，胶卷的另一侧由于没有支撑，使平放的胶卷旋转90°，变成侧放（胶卷的卷筒朝向侧面），完成胶卷包装排列方式的调整。

本新型胶带包装生产线的运转流程如下：胶卷被放在转盘210上，置于第一转盘挡料板212设置在安装架221上的一端处，由于第一转盘挡料板212设置在安装架221上的一端高度比胶卷水平放置状态时的高度低，所以胶卷被第一转盘挡料板212限制进入由第二转盘挡料板213设置在安装架221上的一端与第一转盘挡料板212设置在安装架221上的一端形成胶卷输送的导向通道内，由于离心力的作用，胶卷沿着第二转盘挡料板213运动至边缘挡板220并沿着边缘挡板220输送，直至碰到第三转盘挡料板214，第三转盘挡料板214对胶卷导向使胶卷通过第一转盘挡料板212设置在边缘挡板220上的一端后进入转盘出料通道输送出料；胶卷在进料输送带300上进行输送，胶卷被进料输送带300输送至挡料板440处，当经过挡料板440的胶卷没有达到包装数量时，锁紧装置不动作，胶卷推动挡料板440，使挡料板440以支杆430为转轴转动，胶卷通过挡料板440，计数器计数，当经过挡料板440的胶卷达到包装数量时，锁紧装置动作，挡料板440被锁定，胶卷被挡料板440挡住，暂时停止进料；气缸550的气缸轴伸长，推动挡块540移动，让出输送通道，使胶卷顺利通过到达进料输送带300的出料端，胶卷通过后，气缸550的气缸轴缩回，挡块540复位，再次挡住输送通道，胶卷不能通过；胶卷被输送至进料输送带300出料端，分料结构收到指令需要分料时，第一气缸630的气缸轴缩回，第一挡料板640在第一气缸630的带动下上升，离开进料输送带300出料端的端部，胶卷由进料输送带300输送出料进入第一输送带，胶卷从第一输送带输送进入多个滚筒，胶带被多个滚筒输送至多个滚筒的出料端处，分装进料气缸920的气缸轴缩短，分装挡料板930离开第一分装输送带940的进料端处，推料气缸810带动推料板820将胶卷推送至第一分装输送带940上，每个胶卷被分装间隔板911隔开单独进入一个胶卷输送通道内进行继续输送，当平放的胶卷从第一分装输送带940运输至第二分装输送带950时，胶卷的一侧被凸面结构顶住，胶卷的另一侧由于没有支撑，使平放的胶卷旋转90°，变成侧放，完成胶卷包装排列方式的调整；随后胶卷被输送至热缩机构S200进行热缩处理，之后依次经过贴标机构S300进行贴标签和封箱机构S400进行封箱处理，完成包装。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型胶带包装生产线，其特征在于，包括机架；设置在机架上的胶卷送料转盘结构、热缩机构、贴标机构和封箱机构，所述胶卷送料转盘结构、热缩机构、贴标机构和封箱机构依次输送连接；胶卷依次经过胶卷送料转盘结构进行送料和分料、热缩机构进行热缩、贴标机构进行贴标签和封箱机构进行封箱处理，完成包装。

2.根据权利要求1所述的新型胶带包装生产线，其特征在于，所述胶卷送料转盘结构包括：

将胶卷调整为水平放置状态，并将胶卷片排列整齐的转盘结构；

将转盘结构排列整齐的胶卷送进输送通道的分料结构；

所述转盘结构和分料结构均设置在机架上，转盘结构与分料结构无缝输送连接。

3.根据权利要求2所述的新型胶带包装生产线，其特征在于，所述转盘结构包括：

设置在机架上的固定平台；

通过转盘转轴设置在固定平台上的转盘；

用于限制胶卷被甩离转盘的边缘挡板，所述的边缘挡板设置在固定平台上，边缘挡板围绕转盘侧边设置；

在边缘挡板上设置有横跨整个转盘的安装架，出料挡板设置在安装架上，第一转盘挡料板的一端设置在安装架上，第一转盘挡料板的另一端设置在边缘挡板上，第二转盘挡料板一端设置在安装架上，第二转盘挡料板另一端弧形延伸靠近边缘挡板但不与边缘挡板接触，第二转盘挡料板另一端与边缘挡板之间的距离大于单个胶卷的直径，第三转盘挡料板一端与边缘挡板形成夹角连接，所述第一转盘挡料板和第二转盘挡料板均弧形置于转盘上，第一转盘挡料板和第二转盘挡料板与转盘不接触；在转盘上设置有转盘输送出口，所述出料挡板置于转盘输送出口处并延伸至转盘内，出料挡板与和出料挡板相对的边缘挡板形成胶卷的转盘出料通道；所述第一转盘挡料板设置在边缘挡板上的一端高度比设置在安装架上的一端高度低，第一转盘挡料板设置在边缘挡板上的一端高度比胶卷水平放置状态时的高度高且比胶卷竖直放置状态时的高度低，第一转盘挡料板设置在安装架上的一端高度比胶卷水平放置状态时的高度低，第一转盘挡料板设置在安装架上的一端靠近出料挡板延伸至转盘内的一端，第一转盘挡料板设置在边缘挡板上一端远离出料挡板延伸至转盘内的一端；所述第二转盘挡料板设置在安装架上的一端与第一转盘挡料板设置在安装架上的一端相对，第二转盘挡料板设置在安装架上的一端与第一转盘挡料板设置在安装架上的一端形成胶卷输送的导向通道；第三转盘挡料板另一端延伸靠近设置在边缘挡板上的一端；在固定平台上设置有安装凸台，所述安装凸台位于转盘中间但不随转盘转动，在安装凸台和边缘挡板之间设置有刷子转轴，在刷子转轴上设置有刷子辊，所述刷子辊距离转盘的距离大于单个水平放置状态的胶卷高度且小于单个竖直放置状态的胶卷高度：胶卷被放在转盘上，置于第一转盘挡料板设置在安装架上的一端处，由于第一转盘挡料板设置在安装架上的一端高度比胶卷水平放置状态时的高度低，所以胶卷被第一转盘挡料板限制进入由第二转盘挡料板设置在安装架上的一端与第一转盘挡料板设置在安装架上的一端形成胶卷输送的导向通道内，由于离心力的作用，胶卷沿着第二转盘挡料板运动至边缘挡板并沿着边缘挡板输送，直至碰到第三转盘挡料板，第三转盘挡料板对胶卷导向使胶卷通过第一转盘挡料板设置在边缘挡板上的一端后进入转盘出料通道输送出料。

4.根据权利要求2所述的新型胶带包装生产线，其特征在于，所述分料结构包括：

设置在机架上、用于输送材料的进料输送带，在进料输送带的两侧分别设置有进料限位板，两进料限位板和进料输送带形成输送凹槽，所述进料输送带延伸至转盘结构内与转盘结构无缝输送连接；

设置在机架上、用于根据包装数量控制是否进料的挡料结构，所述挡料结构置于进料输送带的上方；

设置在机架上、用于将包装数量的胶卷输送至分装通道结构的第一分料结构；

进料输送带将胶卷输送至挡料结构处，根据设定的包装数量，当通过挡料结构的胶卷达到包装数量时，挡料结构关闭，暂时停止进料，通过挡料结构的胶卷继续输送至进料输送带的出料端，第一分料结构将胶卷输送至分装通道结构，胶卷在分装通道结构内按要求调整排列方式，以进行下一步的包装处理。

5.根据权利要求4所述的新型胶带包装生产线，其特征在于，所述挡料结构包括设置在机架上的两支板，所述两支板分别置于进料输送带的两侧，两支板之间通过连接板连接，在两支板之间固定设置有一个支杆，在支杆上设置有挡料板，挡料板可相对于支杆转动，挡料板置于进料输送带上方，在转轴上设置有计数器，在支杆上还设置有用于锁紧挡料板不能相对于支杆转动的锁紧装置：胶卷被进料输送带输送至挡料板处，当经过挡料板的胶卷没有达到包装数量时，锁紧装置不动作，胶卷推动挡料板，使挡料板以支杆为转轴转动，胶卷通过挡料板，计数器计数，当经过挡料板的胶卷达到包装数量时，锁紧装置动作，挡料板被锁定，胶卷被挡料板挡住，暂时停止进料。

6.根据权利要求4所述的新型胶带包装生产线，其特征在于，具体地，在机架上设置有进料阀门结构，沿进料输送带的输送方向，所述进料阀门结构置于挡料结构的输送后方；所述进料阀门结构包括设置在机架上的固定板、分别设置在固定板两侧的两安装板、设置在两安装板之间的两个水平导向杆、安装在两水平导向杆上并沿两水平导向杆水平移动的挡块、设置在固定板上的气缸、与气缸的气缸轴连接的滑块、与滑块连接的推杆，所述挡块与推杆连接，所述挡块置于进料输送带上方，在固定板的底部设置有供胶卷通过的缺口：当经过挡料结构的胶卷达到包装数量时，挡料结构锁紧，气缸的气缸轴伸长，推动挡块移动，让出输送通道，使胶卷顺利通过到达进料输送带的出料端，胶卷通过后，气缸的气缸轴缩回，挡块复位，再次挡住输送通道，胶卷不能通过。

7.根据权利要求4所述的新型胶带包装生产线，其特征在于，所述第一分料结构包括第一输送带和第一阀门结构，第一输送带的进料端与进料输送带的出料端拼接在一起，第一输送带的长度方向和进料输送带的长度方向互相平行，第一输送带的输送方向与进料输送带的输送方向一致，从进料输送带输送出料的胶卷可以无缝进入第一输送带上输送；所述第一阀门结构包括设置在机架上的第一安装板、设置在第一安装板上的第一安装条、竖直设置在第一安装条上的两个第一导孔、设置在第一安装条上的第一气缸、与第一气缸的气缸轴连接的第一挡料板，在每个第一导孔上均套设一个第一导向杆，所述第一导向杆的端部与第一挡料板连接：原始状态，第一气缸的气缸轴伸长，第一挡料板压在进料输送带出料端的端部，使胶卷不能继续输送，当分料结构收到指令需要分料时，第一气缸的气缸轴缩回，第一挡料板在第一气缸的带动下上升，离开进料输送带出料端的端部，胶卷由进料输送带输送出料进入第一输送带。

8.根据权利要求7所述的新型胶带包装生产线，其特征在于，在第一输送带的出料端处设置有多个滚筒，所述滚筒设置在机架上，多个滚筒的进料端与第一输送带出料端无缝输送连接，多个滚筒的出料端与分装通道结构输送连接，胶卷从第一输送带输送进入多个滚筒上。

9.根据权利要求8所述的新型胶带包装生产线，其特征在于，在多个滚筒的出料端处设置有将胶卷从多个滚筒输送至分装通道结构的推料结构，所述推料结构包括设置在机架上的推料气缸、与推料气缸的气缸轴连接的推料板，胶带被多个滚筒输送至多个滚筒的出料端处，推料气缸带动推料板将胶卷推送至分装通道结构上。

10.根据权利要求9所述的新型胶带包装生产线，其特征在于，所述分装通道结构包括设置在机架上的第一分装输送带和第二分装输送带，所述第一分装输送带的出料端和第二分装输送带进料端无缝连接，第一分装输送带所在位置的高度比第二分装输送带所在位置的高度高，所述多个滚筒的输送方向与第一分装输送带的输送方向互相垂直；在第一分装输送带的进料端处设置有分装进料阀门，所述分装进料阀门包括安装在机架上的U型安装架、安装在U型安装架上的分装进料气缸、贯穿设置在U型安装架上的两分装导孔、与分装进料气缸的气缸轴连接的分装挡料板，在每个分装导孔上套接一个分装导杆，所述分装导杆与分装挡料板连接；在机架上设置有3个分装间隔板，3个分装间隔板置于第二分装输送带上，将第二分装输送带分隔成4个胶卷输送通道，每个胶卷输送通道的宽度与胶卷的宽度适配，所述分装间隔板延伸至第一分装输送带的出料端处；在每个胶卷输送通道的进料端一侧设置有一端连接至同侧分装间隔板的第一调整板、一端与第一调整板另一端连接的第二调整板，所述第二调整板的另一端延伸至第二分装输送带表面，第一调整板和第二调整板形成相对于同侧分装间隔板凸出的凸面结构，分装进料气缸的气缸轴伸长，分装挡料板压在第一分装输送带的进料端处，阻止胶卷进入第一分装输送带，分装进料气缸的气缸轴缩短，分装挡料板离开第一分装输送带的进料端处，胶卷可以进入第一分装输送带，胶卷被第一分装输送带输送，每个胶卷被分装间隔板隔开单独进入一个胶卷输送通道内进行输送，当平放的胶卷从第一分装输送带运输至第二分装输送带时，胶卷的一侧被凸面结构顶住，胶卷的另一侧由于没有支撑，使平放的胶卷旋转90°，变成侧放，完成胶卷包装排列方式的调整。