CN104925311B - 供膜机构和封切设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种供膜机构和封切设备。供膜机构包括用于承载包装膜卷的定位部，定位部具有用于容纳包装膜卷的定位空间，包装膜卷放置在定位部上，且包装膜卷的至少一部分位于定位空间内。使用本发明中的供膜机构时，工作人员将包装膜卷放置在定位部的定位空间内即可，当包装膜卷的供膜端受到抽拉力时，包装膜卷相对定位部转动，从而使包装膜源源不断从定位空间内滑出。由于更换包装膜卷时不再需要进行安装操作，仅将包装膜卷放置在定位部上即可，因而使更换包装膜卷具有方便、快捷的特点，从而降低了工作人员强度、提高了工作效率、保证了封切设备的工作可靠性。

Description

供膜机构和封切设备
技术领域
本发明涉及包装机械设备技术领域，更具体地，涉及一种供膜机构和封切设备。
背景技术
现有技术中，封切设备的供膜机构包括底座和卷轴，卷轴设置在底座上。使用供膜机构时，需要工作人员将包装膜卷套设在卷轴上。在更换新的包装膜卷时，需要先将旧的包装膜卷拆卸后再安装新的包装膜卷，因而导致更换包装膜卷不便、工作人员劳动强度大、工作效率低等问题。
发明内容
本发明旨在提供一种供膜机构和封切设备，以解决现有技术中更换包装膜卷不便、工作人员劳动强度大、工作效率低的问题。
为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种供膜机构，包括用于承载包装膜卷的定位部，定位部具有用于容纳包装膜卷的定位空间，包装膜卷放置在定位部上，且包装膜卷的至少一部分位于定位空间内。
进一步地，供膜机构还包括导膜架，导膜架沿包装膜卷的输出方向设置在定位部的一侧。
进一步地，供膜机构还包括机架，定位部设置在机架的第一端，导膜架设置在机架的第二端。
进一步地，导膜架包括：架体，架体沿包装膜卷的输出方向设置在定位部的一侧；导杆，导杆为至少两个，至少两个导杆沿包装膜卷的输出方向彼此间隔排列设置在架体上。
进一步地，导膜架还包括：具有导向滑槽的导向板，导向板为两个，两个导向板的第一端与架体的两侧一一对应连接，导向板的第二端位于导杆的下方；调节滑杆，调节滑杆的两端与两个导向板的导向滑槽一一对应滑动连接。
进一步地，供膜机构还包括送膜胶辊，送膜胶辊设置在机架上并位于定位部与导膜架之间，且送膜胶辊与定位部并列设置，包装膜卷的供膜端夹设在送膜胶辊和定位部之间。
进一步地，定位部沿第一方向与机架滑动连接，第一方向为定位部向送膜胶辊一侧运动的方向。
进一步地，供膜机构还包括：送膜胶辊，送膜胶辊设置在定位部与导膜架之间，且送膜胶辊与定位部并列设置，包装膜卷的供膜端夹设在送膜胶辊和定位部之间；驱动部，驱动部与送膜胶辊驱动连接；检测开关，检测开关设置在导向板上，用于在调节滑杆滑动到导向滑槽的上端时发送驱动信号；控制器，控制器与驱动部电连接，用于在接收到驱动信号时控制驱动部动作以使送膜胶辊转动。
进一步地，定位部包括：第一托辊；第二托辊，第一托辊和第二托辊相间隔地设置在机架的第一端，第一托辊与第二托辊之间形成定位空间。
根据本发明的另一个方面，提供了一种封切设备，包括供膜机构，供膜机构是权利要求1至9中任一项的供膜机构。
本发明中的定位部具有用于容纳包装膜卷的定位空间，包装膜卷放置在定位部上，且包装膜卷的至少一部分位于定位空间内。使用本发明中的供膜机构时，工作人员将包装膜卷放置在定位部的定位空间内即可，当包装膜卷的供膜端受到抽拉力时，包装膜卷相对定位部转动，从而使包装膜源源不断从定位空间内滑出。由于更换包装膜卷时不再需要进行安装操作，仅将包装膜卷放置在定位部上即可，因而使更换包装膜卷具有方便、快捷的特点，从而降低了工作人员强度、提高了工作效率、保证了封切设备的工作可靠性。同时，本发明中的供膜机构具有结构简单、制造成本低的特点。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示意性示出了本发明中的供膜机构的结构示意图；以及
图2示意性示出了图1中的供膜机构的另一个角度的结构示意图。
图中附图标记：10、包装膜卷；20、定位部；21、定位空间；22、第一托辊；23、第二托辊；30、导膜架；31、架体；31a、水平架体；31b、竖直架体；32、导杆；33、导向板；33a、导向滑槽；34、调节滑杆；40、机架；50、送膜胶辊；60、驱动部；70、检测开关；80、止挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
作为本发明的第一个方面，提供了一种供膜机构。如图1和图2所示，供膜机构包括用于承载包装膜卷10的定位部20，定位部20具有用于容纳包装膜卷10的定位空间21，包装膜卷10放置在定位部20上，且包装膜卷10的至少一部分位于定位空间21内。使用本发明中的供膜机构时，工作人员将包装膜卷10放置在定位部20的定位空间21内即可，当包装膜卷10的供膜端受到抽拉力时，包装膜卷10相对定位部20转动，从而使包装膜源源不断从定位空间21内滑出。由于更换包装膜卷10时不再需要进行安装操作，仅将包装膜卷10放置在定位部20上即可，因而使更换包装膜卷10具有方便、快捷的特点，从而降低了工作人员强度、提高了工作效率、保证了封切设备的工作可靠性。同时，本发明中的供膜机构具有结构简单、制造成本低的特点。
本发明中的供膜机构还包括导膜架30，导膜架30沿包装膜卷10的输出方向设置在定位部20的一侧。由于设置有导膜架30，因而由定位部20的定位空间21内源源不断滑出的包装膜可以通过导膜架30被输送到指定工作位置处，从而保证了供膜机构的使用可靠性，保证了包装膜的供给可靠性。
如图1和图2所示的实施例中，导膜架30包括架体31和导杆32，架体31沿包装膜卷10的输出方向设置在定位部20的一侧；导杆32为至少两个，至少两个导杆32沿包装膜卷10的输出方向彼此间隔排列设置在架体31上。由于设置有至少两个导杆32，因而通过布置多个导杆32之间的位置关系，可以改变包装膜的输送路径，从而提高了供膜机构的工作可靠性。
优选地，导杆32与架体31位置可调节地连接。进一步地，导杆32滑动在架体31上。优选地，导膜架30包括第一锁紧件，导杆32通过第一锁紧件锁紧在架体31上。由于导杆32滑动在架体31上，因而使导杆32具有易于调节的特点。
优选地，导杆32与架体31可枢转地连接。由于导杆32与架体31可枢转地连接，因而当包装膜卷10相对导杆32滑动时导杆32同时转动，从而降低了导杆32与包装膜卷10之间的摩擦力，进而保证了导膜架30的导膜可靠性。
如图1和图2所示的实施例中，架体31包括水平架体31a和竖直架体31b，竖直架体31b的下端与机架40的第二端连接，竖直架体31b的上端与水平架体31a垂直连接。优选地，多个导杆32沿水平架体31a的延伸方向依次间隔排列设置。优选地，水平架体31a的高度高于定位部20的高度。由于水平架体31a的高度高于定位部20的高度，因而由定位部20内滑出的包装膜向上运动经过导膜架30输送出去，使包装膜具有一定的张紧力，从而保证了导膜架30的送膜可靠性。
本发明中的供膜机构还包括机架40，定位部20设置在机架40的第一端，导膜架30设置在机架40的第二端。由于定位部20和导膜架30均设置在机架40上，因而保证了定位部20和导膜架30协同工作的可靠性，同时便于工作人员移动供膜机构，从而进一步提高了供膜机构的使用可靠性。
如图1和图2所示的实施例中，定位部20包括第一托辊22和第二托辊23，第一托辊22和第二托辊23相间隔地设置在机架40的第一端，第一托辊22与第二托辊23之间形成定位空间21。包装膜卷10放置在定位部20上时，包装膜卷10架设在第一托辊22和第二托辊23上，且位于定位空间21内。由于包装膜卷10与第一托辊22、第二托辊23同时接触，因而保证了包装膜卷10的放置稳定性和支撑稳定，从而保证了供膜机构的使用可靠性。
优选地，第一托辊22、第二托辊23与机架40可枢转地连接。由于第一托辊22、第二托辊23与机架40可枢转地连接，因而当包装膜卷10相对第一托辊22、第二托辊23滚动时，第一托辊22、第二托辊23同时随包装膜卷10运动，以减小第一托辊22、第二托辊23、包装膜卷10之间的摩擦力，从而提高了包装膜的供给可靠性。
在一个未图示的实施例中，定位部20为弧形定位板，弧形定位板具有凹形的定位空间21，包装膜卷10放置在凹形的定位空间21内。由于包装膜卷10放置在凹形的定位空间21内，因而保证了包装膜卷10的放置稳定性和支撑稳定，从而保证了供膜机构的使用可靠性。优选地，弧形定位板具有光滑表面。由于弧形定位板具有光滑表面，因而使弧形定位板与包装膜卷10相接触的表面具有摩擦力小的特点，从而保证包装膜可以顺利从凹形的定位空间21内滑出。
请参考图1和图2，本发明中的供膜机构还包括送膜胶辊50，送膜胶辊50设置在机架40上并位于定位部20与导膜架30之间，且送膜胶辊50与定位部20并列设置，包装膜卷10的供膜端夹设在送膜胶辊50和定位部20之间。由于设置有送膜胶辊50、且包装膜卷10的供膜端夹设在送膜胶辊50和定位部20之间，因而保证了包装膜的输出可靠性，保证了包装膜供给方向的确定性，从而提高了供膜机构的工作可靠性。
本发明中的定位部20沿第一方向与机架40滑动连接，第一方向为定位部20向送膜胶辊50一侧运动的方向。由于定位部20与机架40滑动连接，因而通过调节定位部20在机架40上的位置，可以调节定位部20与送膜胶辊50之间的间距，从而使定位部20与送膜胶辊50夹紧包装膜的夹紧程度具有可控性。
如图1和图2所示的实施例中，定位部20的第一托辊22滑动设置在机架40上。通过调节第一托辊22在机架40上的位置，不仅可以调节第一托辊22与送膜胶辊50之间的夹紧程度，还可以调节第一托辊22与第二托辊23之间的距离，也就是定位空间21的大小，从而使定位部20更好地支撑包装膜卷10，进而提高了供膜机构的使用可靠性。
优选地，定位部还包括第二锁紧件，第一托辊22通过第二锁紧件与机架40锁紧。由于设置有第二锁紧件，因而避免第一托辊22在工作过程中随意滑动，从而保证了第一托辊22的工作可靠性。
优选地，送膜胶辊50位置可调节地设置在机架40上。进一步地，送膜胶辊50滑动设置在机架40上。由于送膜胶辊50位置可调节地设置在机架40上，因而通过调节送膜胶辊50在机架40上的位置，可以调节定位部20与送膜胶辊50之间的间距，从而使定位部20与送膜胶辊50夹紧包装膜的夹紧程度具有可控性。
优选地，请参考图1和图2，供膜机构还包括止挡块80，止挡块80设置在机架40上，送膜胶辊50位于定位部20与止挡块80之间。由于设置有止挡块80，因而限制了送膜胶辊50的调节范围，避免送膜胶辊50调节过度或意外滑动，从而保证了供膜机构的使用可靠性。
本发明中的导膜架30还包括调节滑杆34和具有导向滑槽33a的导向板33，导向板33为两个，两个导向板33的第一端与架体31的两侧一一对应连接，导向板33的第二端位于导杆32的下方；调节滑杆34的两端与两个导向板33的导向滑槽33a一一对应滑动连接。由于调节滑杆34的两端与两个导向板33的导向滑槽33a一一对应滑动连接，因而调节滑杆34会根据受力情况在高度方向上滑动。当包装膜绕经导膜架30时，包装膜的一部分与调节滑杆34接触，由于调节滑杆34会受力滑动，因而调节滑杆34可以根据包装膜的张紧情况自动上下调节滑动，从而保证包装膜总具有一定的张紧力，保证了供膜机构的供膜可靠性。
如图1和图2所示的实施例中，供膜机构还包括送膜胶辊50、驱动部60、检测开关70和控制器，送膜胶辊50设置在定位部20与导膜架30之间，且送膜胶辊50与定位部20并列设置，包装膜卷10的供膜端夹设在送膜胶辊50和定位部20之间；驱动部60与送膜胶辊50驱动连接；检测开关70设置在导向板33上，用于在调节滑杆34滑动到导向滑槽33a的上端时发送驱动信号；控制器与驱动部60电连接，用于在接收到驱动信号时控制驱动部60动作以使送膜胶辊50转动。由于驱动部60与送膜胶辊50驱动连接，因而送膜胶辊50具有主动送膜的功能。当驱动部60带动送膜胶辊50转动时，由于包装膜卷10与送膜胶辊50之间具有摩擦力，因而包装膜源源不断地被送膜胶辊50送出，从而提高了供膜机构的供膜可靠性。优选地，驱动部60为电机。进一步地，电机通过联轴器与送膜胶辊50驱动连接。
优选地，检测开关70为光电开关。
如图1和图2所示的实施例中，使用本发明中的供膜机构时，包装膜卷10的供膜端的送膜路径为：穿过定位部20的第一托辊22与送膜胶辊50之间、搭设在靠近定位部20一侧的一个导杆32上、从调节滑杆34的下方绕过、搭设在另一个导杆32上、在搭设在另一个导杆32上。当包装膜卷10的供膜端被向外抽送时，调节滑杆34因受到包装膜的拉力而向上升起，当检测开关70检测到调节滑杆34滑动到导向滑槽33a的上端时，检测开关70发送驱动信号给控制器，以使控制器控制驱动部60动作以使送膜胶辊50转动，向外输送包装膜，此时调节滑杆34因包装膜张紧力减小而向下滑动，使包装膜始终展开；同时，当调节滑杆34下滑不再触发检测开关70时，控制器控制驱动部60停止动作，此时送膜胶辊50停止转动，依此重复动作、循环送膜。
作为本发明的第二个方面，提供了一种封切设备。封切设备包括供膜机构，供膜机构是上述的供膜机构。由于本发明中供膜机构具有供膜可靠性高、工作效率高、工作人员劳动强度小的特点，因而提高了封切设备的使用可靠性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种供膜机构，其特征在于，包括用于承载包装膜卷(10)的定位部(20)，所述定位部(20)具有用于容纳所述包装膜卷(10)的定位空间(21)，所述包装膜卷(10)放置在所述定位部(20)上，且所述包装膜卷(10)的至少一部分位于所述定位空间(21)内，所述供膜机构还包括导膜架(30)，所述导膜架(30)沿所述包装膜卷(10)的输出方向设置在所述定位部(20)的一侧；
所述导膜架(30)包括：架体(31)，所述架体(31)沿所述包装膜卷(10)的输出方向设置在所述定位部(20)的一侧；导杆(32)，所述导杆(32)为至少两个，所述导杆(32)沿所述包装膜卷(10)的输出方向彼此间隔排列设置在所述架体(31)上；
所述导膜架(30)还包括：具有导向滑槽(33a)的导向板(33)，所述导向板(33)为两个，两个所述导向板(33)的第一端与所述架体(31)的两侧一一对应连接，所述导向板(33)的第二端位于所述导杆(32)的下方；调节滑杆(34)，所述调节滑杆(34)的两端与两个所述导向板(33)的所述导向滑槽(33a)一一对应滑动连接；
所述供膜机构还包括机架(40)，所述定位部(20)设置在所述机架(40)的第一端，所述导膜架(30)设置在所述机架(40)的第二端；
所述供膜机构还包括送膜胶辊(50)，所述送膜胶辊(50)设置在所述机架(40)上并位于所述定位部(20)与所述导膜架(30)之间，且所述送膜胶辊(50)与所述定位部(20)并列设置，所述包装膜卷(10)的供膜端夹设在所述送膜胶辊(50)和所述定位部(20)之间；
所述定位部(20)沿第一方向与所述机架(40)滑动连接，所述第一方向为所述定位部(20)向所述送膜胶辊(50)一侧运动的方向。
2.根据权利要求1所述的供膜机构，其特征在于，所述供膜机构还包括：
驱动部(60)，所述驱动部(60)与所述送膜胶辊(50)驱动连接；
检测开关(70)，所述检测开关(70)设置在所述导向板(33)上，用于在所述调节滑杆(34)滑动到所述导向滑槽(33a)的上端时发送驱动信号；
控制器，所述控制器与所述驱动部(60)电连接，用于在接收到所述驱动信号时控制所述驱动部(60)动作以使所述送膜胶辊(50)转动。
3.根据权利要求1所述的供膜机构，其特征在于，所述定位部(20)包括：
第一托辊(22)；
第二托辊(23)，所述第一托辊(22)和所述第二托辊(23)相间隔地设置在所述机架(40)的第一端，所述第一托辊(22)与所述第二托辊(23)之间形成所述定位空间(21)。
4.一种封切设备，包括供膜机构，其特征在于，所述供膜机构是权利要求1至3中任一项所述的供膜机构。
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