CN205170028U - 自动送线器的送线控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种自动送线器的送线控制装置，包括支座，所述支座上设有夹持线束的两平行的滚轮组，分别为主动滚轮组、从动滚轮组，所述支座上还设有调节所述主动滚轮组与所述从动滚轮组间距的调节机构，以及驱动所述主动滚轮组转动的驱动机构。本实用新型的自动送线器的送线控制装置利用两滚轮组将管材夹持输送，滚轮组上可设置输送皮带，以减小对管材的局部压力，防止夹持管材时导致管材变形而无法输送；通过设置调节机构，能根据所要输送的线束的粗细调整两滚轮组之间的间距，且调节机构的结构简单易操作，能够输送不同规格的管材，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束加工领域，尤其涉及一种自动送线器的送线控制装置。
背景技术
在线束加工领域，如切管机等设备需要利用送线器将如波纹管之类的管材送到切管机上进行加工。现有的送线器是将卷绕好的线束放在转盘或转轴上，对线束施加动力，利用转盘或转轴的转动，将线束释放出来，并通过过线装置进行输送。传统的过线装置是通过两个独立的送线滚轮将线材(管材)夹持，滚轮转动带动线材(管材)向前移动，两滚轮间距调节范围小，使用范围比较局限。两个滚轮夹紧线材(管材)时，对线材(管材)接触面局部压力较大，容易造成线材(管材)变形而无法输送。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种自动送线器的送线控制装置，使其更具有产业上的利用价值。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种两滚轮组之间间距调节范围大、可输送不同直径管材的自动送线器的送线控制装置。
本实用新型的自动送线器的送线控制装置，包括支座，所述支座上设有夹持线束的两平行的滚轮组，分别为主动滚轮组、可相对所述支座纵向移动的从动滚轮组，所述支座上还设有调节所述主动滚轮组与所述从动滚轮组间距的调节机构，以及驱动所述主动滚轮组转动的驱动机构。
进一步的，所述调节机构包括能够相对所述支座纵向移动、与所述从动滚轮组连接的活动板，以及与所述支座转动连接、驱动所述活动板纵向移动的摆杆。
进一步的，所述支座上还设有支撑所述摆杆端部、与所述活动板活动连接的支架，所述支架上连接有对其施加向下拉力的拉簧。
进一步的，所述摆杆一端设有贯穿其两侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述支架滑动连接的滑轮。
进一步的，所述支座上连接有相平行的上支撑板与下支撑板，所述上支撑板与下支撑板之间连接有若干导柱，所述活动板穿设在各所述导柱上。
进一步的，所述驱动机构包括设置在所述支座上的电机，以及与所述主动滚轮组中其中一个滚轮芯轴连接的驱动带轮，所述电机的电机带轮与所述驱动带轮通过驱动同步带传动连接。
进一步的，所述摆杆设有滑槽的一端还连接有手柄。
进一步的，所述活动板上设有供其穿设在各所述导柱上的穿孔，所述穿孔与所述导柱之间通过直线轴承连接。
进一步的，所述活动板与所述从动滚轮组中各滚轮芯轴连接。
进一步的，所述支座上于两所述滚轮组的入线侧与出线侧均设有限制线束传输方向限位板。
借由上述方案，本实用新型的自动送线器的送线控制装置利用两滚轮组将管材夹持输送，滚轮组上可设置输送皮带，以减小对管材的局部压力，防止夹持管材时导致管材变形而无法输送；通过设置调节机构，能根据所要输送的线束的粗细调整两滚轮组之间的间距，且调节机构的结构简单易操作，能够输送不同规格的管材，降低了加工成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的后视图；
图3是本实用新型的前视图；
图4是本实用新型中去掉活动板的立体结构示意图；
图5是本实用新型中摆杆与支架的连接结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1至图4，本实用新型一较佳实施例所述的一种自动送线器的送线控制装置，包括支座10，在支座10上设有夹持线束的两平行的滚轮组，分别为主动滚轮组20、可相对支座10纵向移动的从动滚轮组30，在支座10上还设有调节主动滚轮组20与从动滚轮组30间距的调节机构，以及驱动主动滚轮组20转动的驱动机构。
具体的，调节机构包括能够相对支座10纵向移动、与从动滚轮组30连接的活动板41，以及与支座10转动连接、驱动活动板41纵向移动的摆杆42。具体的，活动板41与从动滚轮组30中各滚轮芯轴连接。转动摆杆42即可使活动板41带动从动滚轮组30纵向移动，从而调节主动滚轮组20与从动滚轮组30之间的间距。
为了确保在调整间距后，主动滚轮组20与从动滚轮组30之间具备夹持管材(如波纹管)的夹持力，本实用新型在支座10上还设有支撑摆杆42端部、与活动板41活动连接的支架11，在支架11上连接有对其施加向下拉力的拉簧50，拉簧50的另一端连接在拉簧挂板51上，将拉簧挂板51安装在过线装置上，即可对支架11产生向下的拉力，由于支架11与活动板41连接，从而拉簧50也对活动板41施加拉力，该拉力通过活动板41作用至从动滚轮组30上，当波纹管从主动滚轮组20与从动滚轮组30之间穿过时，该拉力将波纹管夹紧，使得主动滚轮组20转动时带动波纹管向前输送。
由于活动板41的上下移动是通过摆杆42驱动的，摆杆42在抬起过程中，以其与支座10转动连接处为支点转动，摆杆42的另一端抬起，将活动板41往上推。为使摆杆42抬至相应高度后固定，如图5所示，在摆杆42一端设置贯穿其两侧的滑槽43，滑槽43内滑动连接有与支架11滑动连接的滑轮44，即滑轮44的转轴穿过滑槽43两侧壁，滑轮44的转轴与支架11的两内侧壁滑动连接，摆杆42抬起时，驱使滑轮44沿支架11的两侧壁向前移动，当摆杆42抬至相应高度后，停止对摆杆42施加作用力，此时，滑轮44将摆杆42支撑住，使摆杆42固定不动；同样，需要将活动板41下移时，对摆杆42施加向下的作用力即可。
为方便对摆杆42作用，在摆杆42设有滑槽43的一端连接手柄45，通过手柄45即可对摆杆42操作。
为使得活动板41可相对支座10纵向移动，本实用新型在支座10上连接有相平行的上支撑板61与下支撑板62，上支撑板61与下支撑板62之间连接有若干导柱63，将活动板41穿设在各导柱63上，具体是在活动板41上设有供其穿设在各导柱63上的穿孔，穿孔与导柱63之间通过直线轴承64连接。活动板41在摆杆42的作用下，沿各导柱63上下移动。
由于波纹管是在主动滚轮组20转动时利用主动滚轮组20与从动滚轮组30的之间的夹持力将波纹管向前输送，主动滚轮组20转动是通过驱动机构实现的。具体的，驱动机构包括设置在支座10上的电机71，以及与主动滚轮组20中其中一个滚轮芯轴连接的驱动带轮73，电机71的电机带轮72与驱动带轮73通过驱动同步带74传动连接，主动滚轮组20中各滚轮之间通过送料同步带传动连接，电机71的电机带轮72转动带动主动滚轮组20中各滚轮转动。
为了使波纹管按照特定的方向进入两滚轮组，并以特定的方向从两滚轮组输送出去，本实用新型在支座10上于两滚轮组的入线侧与出线侧均设有限位板80。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种自动送线器的送线控制装置，其特征在于：包括支座，所述支座上设有夹持线束的两平行的滚轮组，分别为主动滚轮组、可相对所述支座纵向移动的从动滚轮组，所述支座上还设有调节所述主动滚轮组与所述从动滚轮组间距的调节机构，以及驱动所述主动滚轮组转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的自动送线器的送线控制装置，其特征在于：所述调节机构包括能够相对所述支座纵向移动、与所述从动滚轮组连接的活动板，以及与所述支座转动连接、驱动所述活动板纵向移动的摆杆。
3.根据权利要求2所述的自动送线器的送线控制装置，其特征在于：所述支座上还设有支撑所述摆杆端部、与所述活动板活动连接的支架，所述支架上连接有对其施加向下拉力的拉簧。
4.根据权利要求3所述的自动送线器的送线控制装置，其特征在于：所述摆杆一端设有贯穿其两侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有与所述支架滑动连接的滑轮。
5.根据权利要求3所述的自动送线器的送线控制装置，其特征在于：所述支座上连接有相平行的上支撑板与下支撑板，所述上支撑板与下支撑板之间连接有若干导柱，所述活动板穿设在各所述导柱上。
6.根据权利要求1所述的自动送线器的送线控制装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述支座上的电机，以及与所述主动滚轮组中其中一个滚轮芯轴连接的驱动带轮，所述电机的电机带轮与所述驱动带轮通过驱动同步带传动连接。
7.根据权利要求4所述的自动送线器的送线控制装置，其特征在于：所述摆杆设有滑槽的一端还连接有手柄。
8.根据权利要求5所述的自动送线器的送线控制装置，其特征在于：所述活动板上设有供其穿设在各所述导柱上的穿孔，所述穿孔与所述导柱之间通过直线轴承连接。
9.根据权利要求8所述的自动送线器的送线控制装置，其特征在于：所述活动板与所述从动滚轮组中各滚轮芯轴连接。
10.根据权利要求1-9任一项所述的自动送线器的送线控制装置，其特征在于：所述支座上于两所述滚轮组的入线侧与出线侧均设有限制线束传输方向限位板。
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