CN107856285B - 一种具有切丝功能的拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有切丝功能的拉丝机，涉及塑料加工领域，一种具有切丝功能的拉丝机，包括机架、辊筒、传动轴和驱动电机，所述辊筒分布在机架上；辊筒包括切割刀、套筒和传动轴；所述套筒上设有若干通孔；所述传动轴在套筒内，传动轴的两端为圆柱状，为圆柱端，传动轴的圆柱端与套筒卡接；传动轴上设有若干个与通孔对应弧形凸起，所述弧形凸起上开有滑槽，所述切割刀铰接在滑槽内，切割刀能够在通孔内滑动；电机通过传送链与传动轴连接。本发明中的传动轴利用摩擦力带动套筒转动，在辊筒缠丝后，传动轴打滑，传动轴相对套筒转动，带动切割刀伸到辊筒外部，切割塑料丝，解决辊筒缠丝的问题。同时也避免了驱动电机过载损坏。

Description

一种具有切丝功能的拉丝机

技术领域

本发明涉及塑料加工领域，特别是一种具有切丝功能的拉丝机。

背景技术

塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料或再生料→干燥搅拌机→拉丝机→收卷机→圆织机→裁袋机→缝包机→印刷机→PP编织袋→打包机。拉丝机包括机架、牵引辊筒、拉伸辊筒和驱动电机。牵引辊筒和拉伸辊筒在机架上，由驱动电机带动牵引辊筒和拉伸辊筒转动，实现对塑料丝的拉伸。

但是在塑料拉伸的过程中，塑料丝在辊筒之间环绕，会出现辊筒缠丝的情况，塑料丝紧紧地缠在辊筒上，不易清理。当拉伸辊筒被塑料丝缠住后，驱动电机会继续旋转，驱动电机想要带动辊筒继续转动，驱动电机所受的载荷会增大，达到电机的极限时，驱动电机会因为载荷过大，而造成损坏。

发明内容

本发明意在提供一种具有切丝功能的拉丝机，当辊筒缠丝时能够切断缠绕在辊筒上的塑料丝，同时也避免了驱动电机过载损坏的问题。

一种具有切丝功能的拉丝机，包括机架、辊筒、传动轴和驱动电机，所述辊筒分布在机架上，辊筒包括切割刀、套筒和传动轴；所述套筒上设有若干环形阵列分布的通孔；所述传动轴在套筒内，传动轴的两端为圆柱状，为圆柱端，传动轴的圆柱端与套筒卡接；传动轴的中间设有若干个弧形凸起，为凸起部；所述圆柱端的截面尺寸大于凸起部的截面尺寸；所述凸起部上还设有环形的滑槽，所述切割刀铰接在滑槽内，切割刀与通孔的位置对应，切割刀能够在通孔内滑动；传动轴的一端还设有链轮，所述驱动电机通过传送链与传动轴上的链轮连接。

本方案的原理为：驱动电机通过传送链将运动传递给传动轴，传动轴开始转动，由于传动轴的两端与套筒卡接，传动轴圆柱端与套筒之间存在摩擦力，传动轴通过带动套筒一起转动，从而使整个辊筒转动，在转动过程中传动轴与套筒相对静止；塑料丝缠绕在辊筒上后，套筒受到阻力，传动轴需要提供更大的力来带动套筒转动，套筒继续转动，套筒上的塑料丝会越缠越多，套筒所受阻力越来越大；当套筒所受阻力超过套筒与传动轴之间的最大摩擦力时，传动轴会在套筒中打滑，防止驱动电机过载损坏；传动轴相对套筒转动，连接在传动轴弧形凸起上的切割刀会在弧形凸起的滑道内滑动，在切割刀滑动过程中，弧形凸起能够将切割刀沿着通孔顶出辊筒，随着转轴转动，切割刀反复在通孔内滑动，循环进出辊筒，将缠绕在辊筒表面的塑料丝切断。

本方案的优点在于：

1.采用切割刀片将塑料丝切断，能够方便快捷地对塑料丝进行清理。解决了清理困难的问题，同时也节省了大量时间，减少了生产线停止造成的损失。

2.辊筒缠丝后，当套筒转动所需的摩擦力超过极限时，传动轴会打滑，避免驱动电机过载损坏的情况。

3.切割刀能够反复对缠在辊筒上的塑料丝进行切割，能够保证塑料丝被完全切断。

进一步，所述套筒的两端还设有三爪卡盘，传动轴通过三爪卡盘与套筒卡接。

在套筒的两端设置三爪卡盘，用三爪卡盘来夹持传动轴的圆柱端，将传动轴与套筒连接。通过三爪卡盘将套筒与传动轴连接，可以通过调整三爪卡盘的夹持力来控制套筒与传动轴的摩擦力，精确度更高；并且三爪卡盘能够调整卡爪之间的距离，在安装传动轴时，增大卡爪的距离，更方便传动轴的安装。

进一步，三爪卡盘的卡爪和传动轴的端部经过磨砂处理。进行磨砂处理后，卡爪与传动轴的表面会变得粗糙，卡爪与传动轴的端部的摩擦系数增加，能够保证传动轴提供足够的摩擦力带动套筒转动。并且卡爪提供较小的夹持力就能够满足两者之间的摩擦要求，减少了传动轴上夹痕的产生，能够延长传动轴的使用时间。

进一步，所述切割刀的末端设有滚轮。切割刀通过滚轮滑动铰接在传动轴上，能够减少切割刀末端的磨损，延长切割刀的使用时间。

进一步，拉丝机还包括张紧轮，所述张紧轮安装在传送链的外侧。

张紧轮能够增加传送链的张紧程度，提高传动精度，防止链条太松，掉出链轮，同时能够增加链轮的包角，使传动更加稳定。

进一步，所述切割刀由耐酸钢制成。

采用耐酸钢制成的切割刀能够防止被空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀，保持切割刀的锋利度。

附图说明

图1为实施例一中的拉丝机结构示意图；

图2为实施例一中辊筒的轴向剖面结构示意图；

图3为实施例一中辊筒的径向剖面结构示意图；

图4为实施例二中辊筒的轴向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：机架1、辊筒2、驱动电机3、套筒4、通孔41、切割刀5、传动轴6、圆柱端61、链轮7、张紧轮8、三爪卡盘9。

实施例一

如图1至3所示，一种具有切丝功能的拉丝机，包括机架1、辊筒2、连接轴和驱动电机3，辊筒2交错分布在机架1上，辊筒2之间彼此平行，辊筒2与机架1之间通过滚动轴承连接；驱动电机3的输出轴上安装有链轮7；辊筒2包括切割刀5、传动轴6和套筒4，套筒4为圆柱体，套筒4的内部是空心的，空心部位为圆柱形，在套筒4的侧壁上还开有六组圆形的通孔41，六组通孔41阵列分布在套筒4中部，占套筒4全长的2/3，切割刀5由耐酸钢制成，切割刀5在通孔41内，切割刀5能够在通孔41内滑动，切割刀5的末端还安装有滚轮；在套筒4的内侧还设有传动轴6，传动轴6的两端为圆柱状，为圆柱端61，传动轴6的中间段设有六组弧形凸起，为凸起部，圆柱端的截面尺寸大于凸起部的截面尺寸，弧形凸起上沿着弧形凸起的轮廓设有环形的滑槽，滑槽沿着弧形凸起的轮廓分布，切割刀5末端上的滚轮铰接在滑槽上，切割刀5的位置与通孔41对应，切割刀5能在通孔41内滑动；传动轴6的两端与套筒4之间为过盈配合；在传动轴6的一端还安装有链轮7，驱动电机通过传送链与传动轴上的链轮7连接，在链条的外部还安装有张紧轮8，保持链条的松紧程度，增大链轮7的包角。

拉丝机启动后，驱动电机3转动，驱动电机3的输出轴通过链轮7带动传动轴6上的链轮一起转动，链轮7将运动传递给各个辊筒2上的传动轴6，传动轴6转动，通过传动轴6与套筒4之间的摩擦力带动套筒4一起转动。辊筒2之间相互配合将塑料拉成丝。

当塑料丝缠绕在辊筒2上后，套筒4受到阻力，传动轴6需要提供更大的力来带动套筒4转动；当套筒4所受阻力超过套筒4与传动轴6之间的最大摩擦力后，传动轴6会打滑，只有传动轴6转动，而套筒4会停止转动；在传动轴6转动过程中，由于切割刀5末端上的滚轮滑动铰接在传动轴6上，切割刀5会沿着传动轴6上弧形凸起的滑槽移动，弧形凸起能够将切割刀向外顶出，对缠死在辊筒上的塑料丝进行切割。

实施例二

如图4所示，一种具有切丝功能的拉丝机，与实施例一的区别在于，在套筒4的两端还安装有三爪卡盘9，对三爪卡盘9的卡爪和传动轴6的圆柱端61进行磨砂处理，用三爪卡盘9的卡爪夹持传动轴6的圆柱端61，将传动轴6与套筒4连接。利用传动轴6与卡爪之间的摩擦力带动三爪卡盘9转动，三爪卡盘9将转动传递给套筒4，使整个辊筒2转动。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.一种具有切丝功能的拉丝机，包括机架、辊筒、连接轴和驱动电机，所述辊筒分布在机架上，其特征在于，辊筒包括切割刀、套筒和传动轴；所述套筒上设有若干环形阵列分布的通孔；所述传动轴在套筒内，传动轴的两端为圆柱状，为圆柱端，传动轴的圆柱端与套筒卡接；传动轴的中间设有若干个弧形凸起，为凸起部；所述圆柱端的截面尺寸大于凸起部的截面尺寸；所述凸起部上还设有环形的滑槽，所述切割刀铰接在滑槽内，切割刀与通孔的位置对应，切割刀能够在通孔内滑动；传动轴的一端还设有链轮，所述驱动电机通过传送链与传动轴上的链轮连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于，所述套筒的两端还设有三爪卡盘，传动轴通过三爪卡盘与套筒卡接。

3.根据权利要求2所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于，所述三爪卡盘的卡爪和传动轴的端部经过磨砂处理。

4.根据权利要求3所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于所述切割刀的末端设有滚轮，切割刀通过滚轮与传动轴铰接。

5.根据权利要求4所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于，还包括张紧轮，所述张紧轮安装在传送链的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种具有切丝功能的拉丝机，其特征在于，所述切割刀由耐酸钢制成。