CN215203466U - 一种批头热缩套的自动套接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种批头热缩套的自动套接装置，涉及批头生产设备技术领域，包括机架，其特征在于：机架上转动设置有放卷盘，放卷盘的一侧设置有一对与机架转动配合的传送轮，两个传送轮均为圆柱体状且上下排列，机架上还固定设置有轴端与传送轮固连的第一电机；传送轮远离放卷盘的一侧设置有一对与机架转动配合的张开轮，张开轮沿传送轮的轴线方向分布，张开轮为漏斗结构，张开轮远离传送轮的一侧设置有与机架固定连接的导向管，导向管远离张开轮的一端设置有切断机构。本实用新型提供了工作效率高、工作稳定的一种批头热缩套的自动套接装置。

Description

一种批头热缩套的自动套接装置

技术领域

本实用新型涉及批头生产设备技术领域，尤其涉及一种批头热缩套的自动套接装置。

背景技术

批头是组合式螺丝刀上可拆卸的螺丝刀头，为了使批头更美观或者对不同型号的批头做标识，批头上常会套接各种颜色的热缩套。

附图4为套接有热缩套29的批头28，目前的批头生产过程中，热缩套29需先剪切成固定的长度，然后由工人手工套接到批头28上，最后加热使热缩套29包裹在批头28上。热缩套原材为长度较长的管状结构，为了便于运输和存储，热缩套原材通常会压扁后缠绕成卷，这使热缩套在人工进行套接时的工作难度较大，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种批头热缩套的自动套接装置，利用张开轮对热缩套原材进行挤压，使热缩套原材从扁平状重新成为管状，便于将热缩套套接到批头上，操作简单，工作效率高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种批头热缩套的自动套接装置，包括机架，所述机架上转动设置有放卷盘，所述放卷盘的一侧设置有一对与机架转动配合的传送轮，两个所述传送轮均为圆柱体状且上下排列，机架上还设置有驱动传送轮转动的驱动机构；所述传送轮远离放卷盘的一侧设置有一对与机架转动配合的张开轮，所述张开轮沿传送轮的轴线方向分布，所述张开轮为漏斗结构，所述张开轮远离传送轮的一侧设置有与机架固定连接的导向管，所述导向管远离张开轮的一端设置有切断机构。

通过采用上述技术方案，在使用时将热缩套原材卷安装到放卷盘上，然后使热缩套原材的端部从两个传送轮之间穿过，在穿过两个张开轮时，操作人员将热缩套原材的端部分开，最后将该端部穿入到导向管中。由于两个张开轮对热缩套原材有横向的挤压作用，所以之后热缩套原材移动时将在张开轮处自动被挤压开。在第一电机的驱动下传送轮转动，从而使热缩套原材移动固定的距离，之后将批头插入到热缩套原材的端部，然后利用切断机构将热缩套原材的端部切断，热缩套边套接到批头上。上述技术方案能够简化热缩套的裁切与套接工序，降低操作人员的操作难度，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述切断机构包括与机架转动配合的限位环，所述限位环内侧成型有若干弧形的滑道，所述弧形滑道的顶端固定有挡块，所述机架上设置有对限位环产生阻尼的阻尼器；所述机架上转动设置有控制环，所述控制环位于限位环内，所述机架上固定设置有第二电机，所述第二电机轴端固定有驱动齿轮，所述控制环上固定有与驱动齿轮啮合的从动齿轮，所述控制环上滑移设置有若干裁切刀，所述裁切刀靠近限位环的一端与对应滑道滑移配合，所述裁切刀与滑道的底端之间固定连接有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，初始时由于第一弹簧的拉动作用，裁切刀靠近限位环的一端位于滑道的底端，工作时启动第二电机，驱动齿轮与从动齿轮的啮合传动将第二电机的转动转化为控制环的转动。控制环转动时，由于阻尼器对限位环产生的阻尼力大于控制环通过第一弹簧对限位环的拉动力，限位环将保持不动，而控制环将相对限位环发生转动，并且裁切刀沿滑道进行滑移，同时向控制环的轴线方向移动。当裁切刀抵接到挡块上时，限位环将与控制环同向转动，从而对热缩套原材进行切断。完成切断操作后，关闭掉第二电机，在第一弹簧的作用下控制环相对限位环进行反向转动，并且裁切刀复位。上述技术方案能够对热缩套原材进行快速切断。

本实用新型进一步设置为：所述裁切刀包括刀架，所述刀架远离限位环的一端转动设置有圆形的刀片。

通过采用上述技术方案，圆形刀片在热缩管原材上进行滚动而将热缩管原材切断，热缩管的端部的平整度相较于裁断更高。

本实用新型进一步设置为：所述刀架包括滑移筒，所述滑移筒内滑移设置有缓冲杆，所述缓冲杆与滑移筒底部之间固定连接有第二弹簧。

通过采用上述技术方案，缓冲杆能够在滑移筒内进行滑移，从而在裁切热缩管时避免刀片与批头之间产生刚性的接触，避免刀片受到意外损伤，有效提高该装置的可靠性。

本实用新型进一步设置为：还包括上料机构，所述上料机构位于切断机构远离导向管的一侧，所述上料机构包括导料通道，所述导料通道下端滑移设置有推杆，所述机架上固定设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆端与推杆固定连接。

通过采用上述技术方案，操作人员将批头按照统一的方向置于导料通道内，上料时推杆在第一气缸的驱动下向靠近切断机构的方向移动，最下侧的批头在推杆的推动下穿入到热缩套原材的端部，完成上料后推杆在第一气缸的驱动下复位。上述技术方案能够自动将批头插入到热缩套原材中，进一步减少人工操作，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述切断机构远离导向管的一侧设置有辅助筒，所述辅助筒包括两个辅助件，所述辅助件的上侧均与机架铰接，所述辅助件上固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离辅助件的一端铰接有连杆，所述机架上固定有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端与两个连杆均铰接。

通过采用上述技术方案，所述辅助筒能够对热缩套原材的端部进行限位作用，并且使热缩套原材的端部保持张开状态，保证上料机构将批头插入到热缩套中的稳定性，同时也使切断过程更加稳定。待切断机构将热缩套原材切断后，第二气缸通过两个连杆使驱动杆相互靠近，从而将辅助筒打开，使套接有热缩套的批头落下。

本实用新型进一步设置为：所述推杆下侧滑移设置有承接槽，所述承接槽远离辅助筒的一端与推杆之间固定连接有第三弹簧。

通过采用上述技术方案，承接槽能够使批头在离开导料通道时仍受到稳定的支持，保证批头在被插入到热缩套原材中时的稳定性。当批头到达辅助筒的端部时，承接槽抵接到辅助筒上，推杆继续移动将批头插入到热缩套原材中，推杆复位时，承接槽在第三弹簧的驱动下复位。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定设置有与导料通道连通的储料仓，所述储料仓的下侧为缩颈结构。

通过采用上述技术方案，操作人员将批头按照统一方向置于储料仓中，储料仓能够储存更多的批头，操作人员不需频繁地对批头进行上料，使用便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型利用两个张开轮对扁平的热缩套原材进行挤压，使热缩套原材张开成为管状，从而降低将批头插入到热缩套原材上的难度，有效提高生产效率；

(2)本实用新型中的裁切刀利用圆形的刀片对热缩套原材进行切断，保证热缩套的端口整齐，并且该刀片与批头发生接触时，缓冲杆与滑移筒的配合能够产生缓冲作用，保护刀片免受损伤；

(3)本实用新型利用上料机构将批头插入到热缩套原材中，插接效率高，并利用辅助筒和承接槽来提高插接过程的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例中切断机构的爆炸示意图；

图3是本实用新型一个实施例中辅助筒的结构示意图；

图4是背景技术中套接有热缩套的批头。

附图标记：1、机架；2、放卷盘；3、传送轮；4、第一电机；5、张开轮；6、导向管；7、限位轮；8、限位环；9、滑道；10、挡块；11、阻尼器；12、控制环；13、第二电机；14、驱动齿轮；15、从动齿轮；16、裁切刀；161、刀架；1611、滑移筒；1612、滚轮；1613、第一弹簧；1614、缓冲杆；1615、第二弹簧；162、刀片；17、辅助筒；171、辅助件；18、驱动杆；19、连杆；20、第二气缸；21、导料通道；22、储料仓；23、第一气缸；24、推杆；25、承接槽；26、卡块；27、第三弹簧；28、批头；29、热缩套。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图，一种批头热缩套的自动套接装置，包括机架1，机架1上转动设置有放卷盘2，放卷盘2的一侧设置有一对与机架1转动配合的传送轮3，两个传送轮3均为圆柱体状且上下排列，机架1上还固定设置有轴端与传送轮3固连的第一电机4。传送轮3对热缩套原材起到限位作用和传送作用。传送轮3远离放卷盘2的一侧设置有一对与机架1转动配合的张开轮5，张开轮5沿传送轮3的轴线方向分布，张开轮5为漏斗结构，张开轮5远离传送轮3的一侧设置有与机架1固定连接的导向管6，导向管6与张开轮5之间设置有一对限位轮7，

导向管6远离张开轮5的一端设置有切断机构，切断机构包括与机架1转动配合的限位环8，限位环8内侧成型有三段弧形的滑道9，弧形滑道9的顶端固定有挡块10，机架1上设置有对限位环8产生阻尼的阻尼器11，阻尼器11为现有结构，在此不做过多介绍。机架1上转动设置有控制环12，控制环12与限位环8同轴且位于限位环8内侧，机架1上固定设置有第二电机13，第二电机13轴端固定有驱动齿轮14，控制环12上固定有与驱动齿轮14啮合的从动齿轮15。

控制环12上设置有三个裁切刀16，裁切刀16包括刀架161和刀片162，刀架161包括与控制环12滑移配合的滑移筒1611，滑移筒1611沿控制环12的径向滑移。滑移筒1611靠近限位环8的一端转动设置有滚轮1612，滑移筒1611靠近限位环8的一端与滑道9的底端之间固定连接有第一弹簧1613。滑移筒1611内滑移设置有缓冲杆1614，缓冲杆1614与滑移套筒靠近限位环8的一端之间固定连接有第二弹簧1615。

切断机构远离导向管6的一侧设置有辅助筒17，辅助筒17包括两个辅助件171，辅助件171的上侧均与机架1铰接，辅助件171上固定连接有驱动杆18，驱动杆18远离辅助件171的一端铰接有连杆19，机架1上固定有第二气缸20，第二气缸20的活塞杆端与两个连杆19均铰接。

切断机构远离导向管6的一侧设置有上料机构，上料机构包括导料通道21，导料通道21是截面为矩形的筒状结构，导料通道21竖向设置。机架1上固定设置有与导料通道21上端连通的储料仓22，储料仓22的下侧为缩颈结构。机架1上固定设置有第一气缸23，第一气缸23的活塞杆端固定设置有推杆24，推杆24的下侧滑移设置有承接槽25，初始状态时承接槽25位于导料通道21的下侧，且推杆24能够与导料通道21的下侧滑移配合。推杆24的下侧固定有卡块26，卡块26位于承接槽25远离切断机构的一端，卡块26与承接槽25之间固定连接有第三弹簧27。

本实施例的工作原理是：使用时操作人员将成卷的热缩套原材安装到放卷盘2上，然后将热缩套原材的端部穿过两个传送轮3，在穿过两个张开轮5时操作人员需将热缩套原材的端部打开，以使后续热缩套原材经过张开轮5时自动被打开成管状结构。之后使热缩套原材的端部穿过限位轮7并进入到导向管6中。工作时，传送轮3使热缩套移动固定的距离，然后上料机构将批头插入到辅助筒17中的热缩套原材中，之后切断机构将热缩套原材切断，最后辅助筒17打开使套接有热缩套的批头落下。本实施例替代人工对批头件套接热缩套，降低操作难度，有效提高生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种批头热缩套的自动套接装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有放卷盘(2)，所述放卷盘(2)的一侧设置有一对与机架(1)转动配合的传送轮(3)，两个所述传送轮(3)均为圆柱体状且上下排列，机架(1)上还固定设置有轴端与传送轮(3)固连的第一电机(4)；所述传送轮(3)远离放卷盘(2)的一侧设置有一对与机架(1)转动配合的张开轮(5)，所述张开轮(5)沿传送轮(3)的轴线方向分布，所述张开轮(5)为漏斗结构，所述张开轮(5)远离传送轮(3)的一侧设置有与机架(1)固定连接的导向管(6)，所述导向管(6)远离张开轮(5)的一端设置有切断机构。

2.根据权利要求1所述的一种批头热缩套的自动套接装置，其特征在于：所述切断机构包括与机架(1)转动配合的限位环(8)，所述限位环(8)内侧成型有若干弧形的滑道(9)，所述弧形滑道(9)的顶端固定有挡块(10)，所述机架(1)上设置有对限位环(8)产生阻尼的阻尼器(11)；所述机架(1)上转动设置有控制环(12)，所述控制环(12)位于限位环(8)内，所述机架(1)上固定设置有第二电机(13)，所述第二电机(13)轴端固定有驱动齿轮(14)，所述控制环(12)上固定有与驱动齿轮(14)啮合的从动齿轮(15)，所述控制环(12)上滑移设置有若干裁切刀(16)，所述裁切刀(16)靠近限位环(8)的一端与滑道(9)滑移配合，所述裁切刀(16)与滑道(9)的底端之间固定连接有第一弹簧(1613)。

3.根据权利要求2所述的一种批头热缩套的自动套接装置，其特征在于：所述裁切刀(16)包括刀架(161)，所述刀架(161)远离限位环(8)的一端转动设置有圆形的刀片(162)。

4.根据权利要求3所述的一种批头热缩套的自动套接装置，其特征在于：所述刀架(161)包括滑移筒(1611)，所述滑移筒(1611)内滑移设置有缓冲杆(1614)，所述缓冲杆(1614)与滑移筒(1611)底部之间固定连接有第二弹簧(1615)。

5.根据权利要求1所述的一种批头热缩套的自动套接装置，其特征在于：还包括上料机构，所述上料机构位于切断机构远离导向管(6)的一侧，所述上料机构包括导料通道(21)，所述导料通道(21)下端滑移设置有推杆(24)，所述机架(1)上固定设置有第一气缸(23)，所述第一气缸(23)的活塞杆端与推杆(24)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种批头热缩套的自动套接装置，其特征在于：所述切断机构远离导向管(6)的一侧设置有辅助筒(17)，所述辅助筒(17)包括两个辅助件(171)，所述辅助件(171)的上侧均与机架(1)铰接，所述辅助件(171)上固定连接有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)远离辅助件(171)的一端铰接有连杆(19)，所述机架(1)上固定有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的活塞杆端与两个连杆(19)均铰接。

7.根据权利要求6所述的一种批头热缩套的自动套接装置，其特征在于：所述推杆(24)下侧滑移设置有承接槽(25)，所述承接槽(25)远离辅助筒(17)的一端与推杆(24)之间固定连接有第三弹簧(27)。

8.根据权利要求5所述的一种批头热缩套的自动套接装置，其特征在于：所述机架(1)上固定设置有与导料通道(21)连通的储料仓(22)，所述储料仓(22)的下侧为缩颈结构。

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