CN213802093U - 一种分切打包包装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种分切打包包装一体机，包括机床以及分别设置在所述机床上的分切机构、打包机构和包装机构；所述机床包括第一固定架、第二固定架和第三固定架；所述分切机构包括第一电机、放卷筒和切刀，所述第一电机设置在所述第一固定架上，所述放卷筒转动设置在所述第一固定架上；所述打包机构包括第二电机、第一气胀轴和收卷筒，所述第二电机设置在所述第二固定架上，所述第一气胀轴转动设置在所述第二固定架上；所述包装机构包括第三电机和第二气胀轴，所述第三电机设置在所述第三固定架上。本实用新型提供的分切打包包装一体机降低了分切、打包、包装作业的生产和输送的成本，提高了加工效率。

Description

一种分切打包包装一体机

技术领域

本实用新型涉及包装领域，尤其涉及一种分切打包包装一体机。

背景技术

目前，胶带、包装带等产品在制成后会先绕卷成圆盘，再将圆盘叠放形成圆柱体，最后将圆柱体整体打包。现有的分切、打包以及包装设备均采用单独设计的独立结构，完成一道工序后，需要将产品从一台设备输送至另一台设备以进行下一道工序，这样不仅增加了生产、输送的成本，并且加工效率较低。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种成本低、效率高的分切打包包装一体机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种分切打包包装一体机，包括机床以及分别设置在所述机床上的分切机构、打包机构和包装机构；

所述机床包括第一固定架、第二固定架和第三固定架；

所述分切机构包括第一电机、放卷筒和切刀，所述第一电机设置在所述第一固定架上，所述放卷筒转动设置在所述第一固定架上，所述第一电机的输出轴与所述放卷筒的转轴连接，所述切刀设置在所述第一固定架上并且位于所述放卷筒靠近所述打包机构的一侧；

所述打包机构包括第二电机、第一气胀轴和收卷筒，所述第二电机设置在所述第二固定架上，所述第一气胀轴转动设置在所述第二固定架上，所述第二电机的输出轴与所述第一气胀轴连接，所述收卷筒滑动设置在所述第一气胀轴上；

所述包装机构包括第三电机和第二气胀轴，所述第三电机设置在所述第三固定架上，所述第二气胀轴转动设置在所述第三固定架上，所述第三电机的输出轴与所述第二气胀轴连接；

所述第一气胀轴的端部设有第一对接部，所述第二气胀轴的端部设有与所述第一对接部可拆卸连接的第二对接部。

在可选实施例中，两个以上所述切刀在所述第一固定架上沿平行于所述放卷筒的轴线的方向等间距设置。

在可选实施例中，所述打包机构的个数为两个，两个所述打包机构在所述第二固定架上呈上下布置，缠绕在所述放卷筒上的物料经所述切刀裁切成物料带，任意相邻两个所述物料带分别缠绕在不同的所述打包机构上。

在可选实施例中，两个以上所述收卷筒均滑动设置在所述第一气胀轴上。

在可选实施例中，所述第一对接部上设有定位柱，所述第二对接部上设有与所述定位柱插接配合的定位槽。

在可选实施例中，所述包装机构还包括包装筒和包装电机，所述包装电机设置在所述第三固定架上，所述包装电机设置在所述第三固定架上，所述包装电机的输出轴与所述包装筒连接。

在可选实施例中，所述包装机构还包括移动架和驱动气缸，所述第三固定架上设有与所述移动架适配的导轨，所述驱动气缸设置在所述第三固定架上并且与所述移动架连接，所述第三电机设置在所述移动架上，所述第二气胀轴转动设置在所述移动架上，所述第三电机的输出轴与所述第二气胀轴连接。

本实用新型的有益效果在于：提供一种分切打包包装一体机，包括机床以及分别设置在所述机床上的分切机构、打包机构和包装机构，将第一电机、放卷筒和切刀均设置在第一固定架上，第一电机控制放卷筒的放卷速度，切刀用以将放卷出的物料层切割成条，利用第二电机控制通过第一气胀轴固定的收卷筒转动，从而将多条物料条分别收卷，收卷后，第一气胀轴松开收卷筒，将第一气胀轴的第一对接部与第二气胀轴的第二对接部对接，然后将收卷筒移动至第二气胀轴上，在第二气胀轴上对收卷好的物料条进行人工或机械包装作业。本实用新型提供的分切打包包装一体机降低了分切、打包、包装作业的生产和输送的成本，提高了加工效率。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的分切打包包装一体机的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的分切打包包装一体机的另一结构示意图；

标号说明：

1、第一固定架；

2、第二固定架；

3、第三固定架；

4、分切机构；41、第一电机；42、放卷筒；43、切刀；

5、打包机构；51、第二电机；52、第一气胀轴；521、第一对接部；53、收卷筒；

6、包装机构；61、第三电机；62、第二气胀轴；621、第二对接部；63、包装筒；64、包装电机。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1和图2所示，本实用新型的一种分切打包包装一体机，包括机床以及分别设置在所述机床上的分切机构、打包机构和包装机构；

所述机床包括第一固定架、第二固定架和第三固定架；

所述分切机构包括第一电机、放卷筒和切刀，所述第一电机设置在所述第一固定架上，所述放卷筒转动设置在所述第一固定架上，所述第一电机的输出轴与所述放卷筒的转轴连接，所述切刀设置在所述第一固定架上并且位于所述放卷筒靠近所述打包机构的一侧；

所述打包机构包括第二电机、第一气胀轴和收卷筒，所述第二电机设置在所述第二固定架上，所述第一气胀轴转动设置在所述第二固定架上，所述第二电机的输出轴与所述第一气胀轴连接，所述收卷筒滑动设置在所述第一气胀轴上；

所述包装机构包括第三电机和第二气胀轴，所述第三电机设置在所述第三固定架上，所述第二气胀轴转动设置在所述第三固定架上，所述第三电机的输出轴与所述第二气胀轴连接；

所述第一气胀轴的端部设有第一对接部，所述第二气胀轴的端部设有与所述第一对接部可拆卸连接的第二对接部。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种分切打包包装一体机，包括机床以及分别设置在所述机床上的分切机构、打包机构和包装机构，将第一电机、放卷筒和切刀均设置在第一固定架上，第一电机控制放卷筒的放卷速度，切刀用以将放卷出的物料层切割成条，利用第二电机控制通过第一气胀轴固定的收卷筒转动，从而将多条物料条分别收卷，收卷后，第一气胀轴松开收卷筒，将第一气胀轴的第一对接部与第二气胀轴的第二对接部对接，然后将收卷筒移动至第二气胀轴上，在第二气胀轴上对收卷好的物料条进行人工或机械包装作业。本实用新型提供的分切打包包装一体机降低了分切、打包、包装作业的生产和输送的成本，提高了加工效率。

进一步的，两个以上所述切刀在所述第一固定架上沿平行于所述放卷筒的轴线的方向等间距设置。

从上述描述可知，这样设置是为了实现物料层的等间距切割，提高加工效率、保证产品精度。

进一步的，所述打包机构的个数为两个，两个所述打包机构在所述第二固定架上呈上下布置，缠绕在所述放卷筒上的物料经所述切刀裁切成物料带，任意相邻两个所述物料带分别缠绕在不同的所述打包机构上。

从上述描述可知，这样设计一方面是为了提高打包效率，另一方面也方便后续分成两个部分进行包装的操作，提高整体生产效率。

进一步的，两个以上所述收卷筒均滑动设置在所述第一气胀轴上。

进一步的，所述第一对接部上设有定位柱，所述第二对接部上设有与所述定位柱插接配合的定位槽。

从上述描述可知，通过定位柱与定位槽的插接定位，实现第一气胀轴和第二气胀轴的精准、稳定对接。

进一步的，所述包装机构还包括包装筒和包装电机，所述包装电机设置在所述第三固定架上，所述包装电机设置在所述第三固定架上，所述包装电机的输出轴与所述包装筒连接。

从上述描述可知，包装电机用以驱动包装筒转动，从而提高包装效率。

进一步的，所述包装机构还包括移动架和驱动气缸，所述第三固定架上设有与所述移动架适配的导轨，所述驱动气缸设置在所述第三固定架上并且与所述移动架连接，所述第三电机设置在所述移动架上，所述第二气胀轴转动设置在所述移动架上，所述第三电机的输出轴与所述第二气胀轴连接。

从上述描述可知，利用驱动气缸控制移动架的滑动，从而控制第二气胀轴与第一气胀轴对接或分离。

请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种分切打包包装一体机，包括机床以及分别设置在所述机床上的分切机构4、打包机构5和包装机构6；

所述机床包括第一固定架1、第二固定架2和第三固定架3；

所述分切机构4包括第一电机41、放卷筒42和切刀43，所述第一电机41设置在所述第一固定架1上，所述放卷筒42转动设置在所述第一固定架1上，所述第一电机41的输出轴与所述放卷筒42的转轴连接，所述切刀43设置在所述第一固定架1上并且位于所述放卷筒42靠近所述打包机构5的一侧；

所述打包机构5包括第二电机51、第一气胀轴52和收卷筒53，所述第二电机51设置在所述第二固定架2上，所述第一气胀轴52转动设置在所述第二固定架2上，所述第二电机51的输出轴与所述第一气胀轴52连接，所述收卷筒53滑动设置在所述第一气胀轴52上；

所述包装机构6包括第三电机61和第二气胀轴62，所述第三电机61设置在所述第三固定架3上，所述第二气胀轴62转动设置在所述第三固定架3上，所述第三电机61的输出轴与所述第二气胀轴62连接；

所述第一气胀轴52的端部设有第一对接部521，所述第二气胀轴62的端部设有与所述第一对接部521可拆卸连接的第二对接部621。

两个以上所述切刀43在所述第一固定架1上沿平行于所述放卷筒42的轴线的方向等间距设置。所述打包机构5的个数为两个，两个所述打包机构5在所述第二固定架2上呈上下布置，缠绕在所述放卷筒42上的物料经所述切刀43裁切成物料带，任意相邻两个所述物料带分别缠绕在不同的所述打包机构5上。两个以上所述收卷筒53均滑动设置在所述第一气胀轴52上。所述第一对接部521上设有定位柱，所述第二对接部621上设有与所述定位柱插接配合的定位槽。所述包装机构6还包括包装筒63和包装电机64，所述包装电机64设置在所述第三固定架3上，所述包装电机64设置在所述第三固定架3上，所述包装电机64的输出轴与所述包装筒63连接。所述包装机构6还包括移动架和驱动气缸，所述第三固定架3上设有与所述移动架适配的导轨，所述驱动气缸设置在所述第三固定架3上并且与所述移动架连接，所述第三电机61设置在所述移动架上，所述第二气胀轴62转动设置在所述移动架上，所述第三电机61的输出轴与所述第二气胀轴62连接。

综上所述，本实用新型提供一种分切打包包装一体机，包括机床以及分别设置在所述机床上的分切机构、打包机构和包装机构，将第一电机、放卷筒和切刀均设置在第一固定架上，第一电机控制放卷筒的放卷速度，切刀用以将放卷出的物料层切割成条，利用第二电机控制通过第一气胀轴固定的收卷筒转动，从而将多条物料条分别收卷，收卷后，第一气胀轴松开收卷筒，将第一气胀轴的第一对接部与第二气胀轴的第二对接部对接，然后将收卷筒移动至第二气胀轴上，在第二气胀轴上对收卷好的物料条进行人工或机械包装作业。本实用新型提供的分切打包包装一体机降低了分切、打包、包装作业的生产和输送的成本，提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种分切打包包装一体机，其特征在于，包括机床以及分别设置在所述机床上的分切机构、打包机构和包装机构；

所述机床包括第一固定架、第二固定架和第三固定架；

所述分切机构包括第一电机、放卷筒和切刀，所述第一电机设置在所述第一固定架上，所述放卷筒转动设置在所述第一固定架上，所述第一电机的输出轴与所述放卷筒的转轴连接，所述切刀设置在所述第一固定架上并且位于所述放卷筒靠近所述打包机构的一侧；

所述打包机构包括第二电机、第一气胀轴和收卷筒，所述第二电机设置在所述第二固定架上，所述第一气胀轴转动设置在所述第二固定架上，所述第二电机的输出轴与所述第一气胀轴连接，所述收卷筒滑动设置在所述第一气胀轴上；

所述包装机构包括第三电机和第二气胀轴，所述第三电机设置在所述第三固定架上，所述第二气胀轴转动设置在所述第三固定架上，所述第三电机的输出轴与所述第二气胀轴连接；

所述第一气胀轴的端部设有第一对接部，所述第二气胀轴的端部设有与所述第一对接部可拆卸连接的第二对接部。

2.根据权利要求1所述的分切打包包装一体机，其特征在于，两个以上所述切刀在所述第一固定架上沿平行于所述放卷筒的轴线的方向等间距设置。

3.根据权利要求1所述的分切打包包装一体机，其特征在于，所述打包机构的个数为两个，两个所述打包机构在所述第二固定架上呈上下布置，缠绕在所述放卷筒上的物料经所述切刀裁切成物料带，任意相邻两个所述物料带分别缠绕在不同的所述打包机构上。

4.根据权利要求1所述的分切打包包装一体机，其特征在于，两个以上所述收卷筒均滑动设置在所述第一气胀轴上。

5.根据权利要求1所述的分切打包包装一体机，其特征在于，所述第一对接部上设有定位柱，所述第二对接部上设有与所述定位柱插接配合的定位槽。

6.根据权利要求1所述的分切打包包装一体机，其特征在于，所述包装机构还包括包装筒和包装电机，所述包装电机设置在所述第三固定架上，所述包装电机的输出轴与所述包装筒连接。

7.根据权利要求1所述的分切打包包装一体机，其特征在于，所述包装机构还包括移动架和驱动气缸，所述第三固定架上设有与所述移动架适配的导轨，所述驱动气缸设置在所述第三固定架上并且与所述移动架连接，所述第三电机设置在所述移动架上，所述第二气胀轴转动设置在所述移动架上。

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