CN212768871U - 一种双收卷模切分切一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双收卷模切分切一体机，包括机架墙板，机架墙板上以带材进行路径依序设置有放卷装置、纠偏装置、送料牵引、滚刀模切装置、滚刀模切装置、废料收卷、进料牵引、分切装置，分切装置出料侧还衔接有：第一收卷装置，设置有可转位交替收卷的收卷轴一和收卷轴二，用于带材的小卷径收卷，第二收卷装置，设置在机架墙板尾部，用于带材的大卷径收卷，小卷径收卷时，采用两根收卷轴交替收卷，一根收卷轴处于收卷工况时，另一根收卷轴可以进行卸卷操作，生产效率高，大卷径收卷完成时，通过卸料摆臂进行自动卸料，操作方便，省时省力。

Description

一种双收卷模切分切一体机

技术领域

本实用新型涉及模切机械技术领域，具体为一种双收卷模切分切一体机。

背景技术

现有技术中的模切机或分切查，在带材完成模切或分切加工后，通常用收卷方式对成品和废料进行收集，目前，此类设备上的收卷装置设置单一，不适合多种收卷的需求，有必要进行改进研发。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种双收卷模切分切一体机，采用独立设置的第一收卷装置和第二收卷装置，分别进行小卷径及大卷径收卷，小卷径收卷时，采用两根收卷轴交替收卷，一根收卷轴处于收卷工况时，另一根收卷轴可以进行卸卷操作，生产效率高，大卷径收卷完成时，通过卸料摆臂进行自动卸料，操作方便，省时省力，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双收卷模切分切一体机，包括机架墙板13，所述机架墙板13上以带材14进行路径依序设置有放卷装置1、纠偏装置2、送料牵引3、滚刀模切装置4、剥离导辊5、废料收卷6、进料牵引7、分切装置8，所述分切装置8出料侧还衔接有：

第一收卷装置9，设置有可转位交替收卷的收卷轴一905和收卷轴二907，用于带材14的小卷径收卷，所述小卷径的收卷直径不大于300mm；

第二收卷装置11，设置在所述机架墙板13尾部，用于带材14的大卷径收卷，所述大卷径的收卷直径大于300mm。

进一步的：所述第一收卷装置9包括：

主动轴908，可转动装设于所述机架墙板13上与动力源连接；

收卷主动齿轮904，安装在所述主动轴908端部；

换位主轴901，可转动装设于所述机架墙板13上且与所述主动轴908平行；

转动臂902，中部与所述换位主轴901连接，所述转动臂902两端装分别装设有收卷轴一905、收卷轴二907，所述收卷轴一905、所述收卷轴二907与所述换位主轴901对称；

收卷被动齿轮一903，装设有于所述收卷轴一905上位于所述转动臂902的一端，当所述转动臂902带动所述收卷轴一905靠近所述收卷主动齿轮904时，所述收卷被动齿轮一903与所述收卷主动齿轮904啮合；

收卷被动齿轮二906，装设于所述收卷轴二907位于所述转动臂902的一端，当所述转动臂902带动所述收卷轴二907靠近所述收卷主动齿轮904时，所述收卷被动齿轮二906与所述收卷主动齿轮904啮合。

进一步的：所述第二收卷装置11包括：

气胀轴1101，用于收卷带材14；

卡槽1109，设于所述机架墙板13尾部，用于对所述气胀轴1101进行回转支承；

导轨1111，设于所述机架墙板13尾部，与所述卡槽1109平滑连接，用于引导气胀轴1101滑出所述卡槽1109进行卸卷；

锁钩1110，设于所述卡槽1109上方，与所述卡槽1109协同对所述气胀轴1101定位；

卸料摆臂1102，设于所述机架墙板13内侧，用于收卷后将气胀轴1101连同料卷从所述卡槽1109内移出完成卸卷。

进一步的：所述卸料摆臂1102包括：连为一体的主动端1105和被动端，所述主动端1105和被动端连接处具有向外弯折的曲拐部1104，所述被动端的端部设有卸料钩部1103，所述卸料钩部1103与所述气胀轴1101相适配，所述曲拐部1104设有销轴孔1106，所述销轴孔1106套装在销轴1107上，所述销轴1107固定在所述机架墙板13上。

进一步的：所述卸料摆臂1102的所述主动端1105与装设在所述机架墙板13上的卸料气缸1108联动，所述卸料气缸1108为所述卸料摆臂1102提供驱动力。

进一步的：所述分切装置8与所述第一收卷装置9、所述第二收卷装置11还设有中间导辊12，所述中间导辊12与所述第二收卷装置11设有收卷张力控制器10。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双收卷模切分切一体机，采用独立设置的第一收卷装置和第二收卷装置，分别进行小卷径及大卷径收卷，小卷径收卷时，采用两根收卷轴交替收卷，一根收卷轴处于收卷工况时，另一根收卷轴可以进行卸卷操作，生产效率高，大卷径收卷完成时，通过卸料摆臂进行自动卸料，操作方便，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的局部立体图。

图3为本实用新型的卸料摆臂的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种双收卷模切分切一体机，包括机架墙板13，机架墙板13上以带材14进行路径依序设置有放卷装置1、纠偏装置2、送料牵引3、滚刀模切装置4、剥离导辊5、废料收卷6、进料牵引7、分切装置8，分切装置8出料侧还衔接有：

第一收卷装置9，设置有可转位交替收卷的收卷轴一905和收卷轴二907，用于带材14的小卷径收卷，小卷径的收卷直径不大于300mm；

第二收卷装置11，设置在机架墙板13尾部，用于带材14的大卷径收卷，大卷径的收卷直径大于300mm。

通过以上设置，带材14经放卷纠偏后在送料牵引3的牵引下进入滚刀模切装置4中进行模切或压痕，然后进入剥离导辊5，在剥离导辊5出料侧，废的边料由废料收卷6进行复卷收集，成品由进料牵引7继续牵引后送进入分切装置8将宽幅的带材14按要求的幅宽进行分切，分切后的成品可选择由第一收卷装置9或第二收卷装置11进行复卷收集。

优选的：第一收卷装置9包括：

主动轴908，可转动装设于机架墙板13上与动力源连接，这里动力源优选为伺服电机；

收卷主动齿轮904，安装在主动轴908端部；

换位主轴901，可转动装设于机架墙板13上且与主动轴908平行，这里换位主轴901优选由伺服电机驱动；

转动臂902，中部与换位主轴901连接，转动臂902两端装分别装设有收卷轴一905、收卷轴二907，收卷轴一905、收卷轴二907与换位主轴901对称；

收卷被动齿轮一903，装设有于收卷轴一905上位于转动臂902的一端，当转动臂902带动收卷轴一905靠近收卷主动齿轮904时，收卷被动齿轮一903与收卷主动齿轮904啮合；

收卷被动齿轮二906，装设于收卷轴二907位于转动臂902的一端，当转动臂902带动收卷轴二907靠近收卷主动齿轮904时，收卷被动齿轮二906与收卷主动齿轮904啮合。

通过以上设置，分切开的带材14经中间导辊12导入第一收卷装置9，示例性的，收卷被动齿轮一903与收卷主动齿轮904啮合，主动轴908带动收卷主动齿轮904驱动收卷轴一905转动，带材14卷绕在收卷轴一905上，当达到规定的卷径时，停止收卷，由人工或自动切断装置将带材14切断，然后，换位主轴901在伺服电机的驱动下转动180度，使收卷轴一905远离主动轴908，而收卷轴二907则靠拢主动轴908使收卷被动齿轮二906与收卷主动齿轮904啮合，主动轴908带动收卷主动齿轮904驱动收卷轴二907转动，将带材14收卷在收卷轴二907上，此时，可以将收卷轴一905上的料卷卸下，不影响收卷轴二907的收卷，有利于提高收卷效率。

优选的：第二收卷装置11包括：

气胀轴1101，用于收卷带材14；

卡槽1109，设于机架墙板13尾部，用于对气胀轴1101进行回转支承；

导轨1111，设于机架墙板13尾部，与卡槽1109平滑连接，用于引导气胀轴1101滑出卡槽1109进行卸卷；

锁钩1110，设于卡槽1109上方，与卡槽1109协同对气胀轴1101定位；

卸料摆臂1102，设于机架墙板13内侧，用于收卷后将气胀轴1101连同料卷从卡槽1109内移出完成卸卷。

优选的：卸料摆臂1102包括：连为一体的主动端1105和被动端，主动端1105和被动端连接处具有向外弯折的曲拐部1104，被动端的端部设有卸料钩部1103，卸料钩部1103与气胀轴1101相适配，曲拐部1104设有销轴孔1106，销轴孔1106套装在销轴1107上，销轴1107固定在机架墙板13上。

优选的：卸料摆臂1102的主动端1105与装设在机架墙板13上的卸料气缸1108联动，卸料气缸1108为卸料摆臂1102提供驱动力。

优选的：分切装置8与第一收卷装置9、第二收卷装置11还设有中间导辊12，中间导辊12与第二收卷装置11设有收卷张力控制器10。

通过以上设置，将空的气胀轴1101安装到卡槽1109里，并用锁钩1110将气胀轴1101锁定在卡槽1109，当带材14经中间导辊12导入第二收卷装置11后，气胀轴1101在动力源的驱动下转动，进行收卷，在达到规定的料卷直径后，松开锁钩1110，气胀轴1101沿导轨1111滑出，进入卸料摆臂1102的卸料钩部1103内，卸料气缸1108的活塞杆回缩，拉动卸料摆臂1102外翻转，将气胀轴1101及其上的料卷移出机架墙板13的区域，完成卸料，操作轻松自如，省时省力；其中，中间导辊12与第二收卷装置11设有收卷张力控制器10，在第二收卷装置11收卷过程中，有效的控制带材14的收卷张力，保持收卷后的料卷松紧一致。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双收卷模切分切一体机，包括机架墙板（13），所述机架墙板（13）上以带材（14）进行路径依序设置有放卷装置（1）、纠偏装置（2）、送料牵引（3）、滚刀模切装置（4）、剥离导辊（5）、废料收卷（6）、进料牵引（7）、分切装置（8），其特征在于：所述分切装置（8）出料侧还衔接有：

第一收卷装置（9），设置有可转位交替收卷的收卷轴一（905）和收卷轴二（907），用于带材（14）的小卷径收卷，所述小卷径的收卷直径不大于300mm；

第二收卷装置（11），设置在所述机架墙板（13）尾部，用于带材（14）的大卷径收卷，所述大卷径的收卷直径大于300mm。

2.根据权利要求1所述的一种双收卷模切分切一体机，其特征在于：所述第一收卷装置（9）包括：

主动轴（908），可转动装设于所述机架墙板（13）上与动力源连接；

收卷主动齿轮（904），安装在所述主动轴（908）端部；

换位主轴（901），可转动装设于所述机架墙板（13）上且与所述主动轴（908）平行；

转动臂（902），中部与所述换位主轴（901）连接，所述转动臂（902）两端装分别装设有收卷轴一（905）、收卷轴二（907），所述收卷轴一（905）、所述收卷轴二（907）与所述换位主轴（901）对称；

收卷被动齿轮一（903），装设有于所述收卷轴一（905）上位于所述转动臂（902）的一端，当所述转动臂（902）带动所述收卷轴一（905）靠近所述收卷主动齿轮（904）时，所述收卷被动齿轮一（903）与所述收卷主动齿轮（904）啮合；

收卷被动齿轮二（906），装设于所述收卷轴二（907）位于所述转动臂（902）的一端，当所述转动臂（902）带动所述收卷轴二（907）靠近所述收卷主动齿轮（904）时，所述收卷被动齿轮二（906）与所述收卷主动齿轮（904）啮合。

3.根据权利要求1所述的一种双收卷模切分切一体机，其特征在于：所述第二收卷装置（11）包括：

气胀轴（1101），用于收卷带材（14）；

卡槽（1109），设于所述机架墙板（13）尾部，用于对所述气胀轴（1101）进行回转支承；

导轨（1111），设于所述机架墙板（13）尾部，与所述卡槽（1109）平滑连接，用于引导气胀轴（1101）滑出所述卡槽（1109）进行卸卷；

锁钩（1110），设于所述卡槽（1109）上方，与所述卡槽（1109）协同对所述气胀轴（1101）定位；

卸料摆臂（1102），设于所述机架墙板（13）内侧，用于收卷后将气胀轴（1101）连同料卷从所述卡槽（1109）内移出完成卸卷。

4.根据权利要求3所述的一种双收卷模切分切一体机，其特征在于：所述卸料摆臂（1102）包括：连为一体的主动端（1105）和被动端，所述主动端（1105）和被动端连接处具有向外弯折的曲拐部（1104），所述被动端的端部设有卸料钩部（1103），所述卸料钩部（1103）与所述气胀轴（1101）相适配，所述曲拐部（1104）设有销轴孔（1106），所述销轴孔（1106）套装在销轴（1107）上，所述销轴（1107）固定在所述机架墙板（13）上。

5.根据权利要求4所述的一种双收卷模切分切一体机，其特征在于：所述卸料摆臂（1102）的所述主动端（1105）与装设在所述机架墙板（13）上的卸料气缸（1108）联动，所述卸料气缸（1108）为所述卸料摆臂（1102）提供驱动力。

6.根据权利要求5所述的一种双收卷模切分切一体机，其特征在于：所述分切装置（8）与所述第一收卷装置（9）、所述第二收卷装置（11）还设有中间导辊（12），所述中间导辊（12）与所述第二收卷装置（11）设有收卷张力控制器（10）。

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