CN112045435B - 一种保温用薄皮环形件生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种保温用薄皮环形件生产设备，包括机架上设置的将薄皮带卷裁切成M形的薄皮件的切分机构，对薄皮件长度方向的两边部进行辊压在边部形成压槽的压槽机构，以及将压槽机构处理后的薄皮件进行卷绕成环形件的卷绕机构。设备设备对薄皮卷带切分成M型，并对其进行压槽处理的自动化程度高，使用方便。

Description

一种保温用薄皮环形件生产设备

技术领域

本发明涉及金属薄皮加工领域，具体涉及一种保温用薄皮环形件生产设备。

背景技术

在保温施工过程中，需要用到呈类鱼形，对两条长条形边部压槽，然后绕卷成圆形的环形件，实际的生产过程中，自动化生产水平不高，同时在生产过程中，由于薄皮带卷的边部较为锋利，尤其是分切成M型的边部，容易伤到工人的手部，同时在绕卷成环形件时，对其进行卸料较为费时，生产效率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种保温用薄皮环形件生产设备，其对金属薄皮加工效果好、生产效率高。

本发明采取的技术方案具体如下。

一种保温用薄皮环形件生产设备，包括机架上设置的将薄皮带卷裁切成M形的薄皮件的切分机构，对薄皮件长度方向的两边部进行辊压在边部形成压槽的压槽机构，以及将压槽机构处理后的薄皮件进行卷绕成环形件的卷绕机构，所述的M型为对称图形，其对称轴与其长度方向相一致，所述的M型沿其长度方向依次分为M1、M2、M3身段，M1身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐减小，M2身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐增大，M3身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐减小，所述的方向a为M1身段指向M3身段的方向，M1身段m11端部的宽度≤M3身段m13端部的宽度，m11、m13端部构成薄皮件的两端。

优选地，压槽机构包括分别与薄皮件长度方向的两边部分别对应布置的左、右压槽部，左、右压槽部结构相同，左压槽部包括上、下对应布置的A1辊体部和A2辊体部，A1、A2辊体部中的一者的辊身上设置有凹槽、另一者的辊身上设置由凸痕，凹槽和凸痕分别沿A1、A2辊体部的周向绕设在辊身上，凹槽和凸痕呈相对应布置，将A1、A2辊体部辊身表面展开呈平面状时，凹槽和凸痕的形状与薄皮件长度方向的边部形状相一致。

优选地，左压槽部和/或右压槽部活动安装在机架上，机架上还装配有A调节机构，A调节机构调节左压槽部和右压槽部之间的间距。

优选地，A1辊体部位于A2辊体部的上方，A1辊体部上设置凸痕，A2辊体部上设置凹槽。

优选地，A1辊体部包括A1辊筒，A1辊筒的外辊壁上设置凸痕，A2辊体部包括A2辊筒，A2辊筒的外辊壁上设置凹槽，A1、A2辊筒的内筒壁上设置有花键槽，A1辊筒滑动装配在A1花键轴的一端，A2辊筒滑动装配在A2花键轴的一端，左压槽部上的A1、A2辊筒均转动安装在左滑座上，右压槽部上的A1、A2辊筒均转动安装在右滑座上，左、右滑座分别滑动安装在机架上，A1、A2花键轴通过A1、A2齿轮相啮合传动连接，A调节机构调节左右滑座相互靠近和远离。

优选地，切分机构包括横向切分部和纵向切分部，横向切分部用于使得相邻的薄皮件相互切分，纵向切分部用于切分形成薄皮件长度方向的两边部，纵向切分部包括左右相对布置的左、右切分组件，左、右切分组件的结构相同，左切分组件包括左切分刀，左切分刀装配在左刀座上，右切分组件包括右切分刀，右切分刀装配在右刀座上，左、右刀座沿竖直方向滑动安装在机架上，机架上还设置有有用于驱使左刀座向上移动的左复位弹簧，纵向切分部的上侧设置有驱使左刀座向下移动的切分驱动机构。

优选地，左、右刀座分别滑动安装在左、右滑座上，A调节机构包括调节丝杆，A调节丝杆的两端设置有A1、A2丝杆段，A1、A2丝杆段上的螺纹旋向相反，A1、A2丝杆段分别与左、右滑座组成丝杆螺母调节机构，A调节机构调节左、右滑座相互靠近和远离。

优选地，左、右切分刀分别可拆卸式装配在左、右刀座上，A1辊筒的外筒壁上设置有半圆形的A1辊环，A1辊环和A1辊筒可拆卸式连接，凸痕设置在A1辊环上，A2辊筒的外筒壁上设置有半圆形的A2辊环，A2辊环和A2辊筒可拆卸式连接，凹槽设置在A2辊环上。

优选地，A2花键轴与驱动电机相连接。

优选地，A1、A2花键轴的中部分别设置A1、A2中部辊体。

优选地，切分机构的上游设置有对卷装的薄皮带进行开卷输送的上料机构。

优选地，上料机构包括设置在机架上的上料辊，在上料辊的出料端设置有对薄皮件进行导送的导送辊组。

本发明取得的技术效果为：通过设置的横向切分部和纵向切分部，能有效的将输送的薄皮卷带切分成单个的M型的薄皮件，使用方便，同时配合设置的压槽机构，能沿M型的薄皮件的边部在薄皮件上压出槽型，为后续的使用提供方便，同时设置的上料机构可以方便有效的对薄皮卷带进行开卷和输送。设备对薄皮卷带切分成M型，并对其进行压槽处理的自动化程度高，使用方便。

附图说明

图1 为本申请实施例提供的保温用薄皮环形件生产设备的轴测图；

图2为本申请实施例提供的保温用薄皮环形件生产设备的另一视角轴测图；

图3 为图1中俯视的结构视图；

图4为图1中主视的结构视图；

图5为图1中左视的结构视图；

图6为图3中A-A处的结构视图；

图7为图3中B-B处的结构视图；

图8为图4中C-C处的结构视图；

图9为薄皮件分切、压槽和绕卷的加工流程图。

各附图标号对应关系如下：100-机架，110-调节丝杆，120-左滑座，130-右滑座，200-上料机构，210-上料辊，220-导送辊组，300-切分机构，310-横向切分部，320-纵向切分部，321-左切分刀，322-右切分刀，400-压槽机构，410-A1花键轴，411-A1辊体部，412-A1中部辊体，413-A1齿轮，420-A2花键轴，421-A2辊体部，422-A2中部辊体，423-A2齿轮，424-驱动电机，500-卷绕机构，510-B1辊，520-B2辊，530-B3辊，531-B31辊压部，532-B31快接件，533-B32辊压部，534-B32快接件，540-B3滑动安装座，541-B3花键轴，542-B3安装板，543-B31齿轮，544-B32齿轮，545-B3驱动机构，550-辊活动安装座，551-B1水平调节齿轮，552-B31齿条，553-B2水平调节齿轮，554-B32齿条，560-B3滑动安装架，561-B31支撑组件，562-B32支撑组件，563-B31推料件，564-B32推料件。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本发明的一种或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定。

参阅图1至图9，本申请实施例提出了一种保温用薄皮环形件生产设备，旨在解决现有技术中对薄皮卷带的分切效率低下，分切后的薄皮件容易伤手，卷绕成环形件的效率低，卸料不便等问题。

如图1至图9所示，本申请实施例的技术方案为保温用薄皮环形件生产设备，包括机架100上设置的将薄皮带卷裁切成M形的薄皮件的切分机构300，对薄皮件长度方向的两边部进行辊压在边部形成压槽的压槽机构400，以及将压槽机构400处理后的薄皮件进行卷绕成环形件的卷绕机构500，所述的M型为对称图形，其对称轴与其长度方向相一致，所述的M型沿其长度方向依次分为M1、M2、M3身段，M1身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐减小，M2身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐增大，M3身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐减小，所述的方向a为M1身段指向M3身段的方向，M1身段m11端部的宽度≤M3身段m13端部的宽度，m11、m13端部构成薄皮件的两端。

本实施例的工作原理是：根据需要加工的薄皮板件的尺寸，通过转动调节丝杆110带动左滑座120和右滑座130在机架100上之间的间距，使得切分机构300与压槽机构400与待加工的薄皮板件的尺寸相适应，启动上料机构200，通过上料辊210转动将薄皮件放卷，通过导送辊组220将薄皮带输送到切分工位处，通过设置在左、右刀座上的左、右切分刀由切分驱动机构带动对输送的薄皮带沿长度方向的两边部进行切分，形成M型，M型为对称图形，其对称轴与其长度方向相一致，所述的M型沿其长度方向依次分为M1、M2、M3身段，M1身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐减小，M2身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐增大，M3身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐减小，所述的方向a为M1身段指向M3身段的方向，M1身段m11端部的宽度≤M3身段m13端部的宽度，m11、m13端部构成薄皮件的两端，然后通过横向切分部310将相邻的薄皮件进行切分，形成M型的单个薄皮件继续输送到压槽工位处，驱动电机424带动A2花键轴420进行转动，使得A2花键轴420上设置有凹槽的A2辊体部421和A2齿轮423进行转动，与A2齿轮423相啮合的A1齿轮413进行转动，从而带动A1花键轴410进行转动，使得A1花键轴410上设置有凸痕的A1辊体部411进行转动，通过设置有凸痕的A1辊体部411和设置有凹槽的A2辊体部421配合转动，对M型薄皮件沿长度方向的边部进行辊压，然后将辊压后的M型薄皮件进行绕卷。

进一步地，如图1至图8所示，本实施例中的压槽机构400包括分别与薄皮件长度方向的两边部分别对应布置的左、右压槽部，左、右压槽部结构相同，左压槽部包括上、下对应布置的A1辊体部411和A2辊体部421，A1、A2辊体部中的一者的辊身上设置有凹槽、另一者的辊身上设置由凸痕，凹槽和凸痕分别沿A1、A2辊体部的周向绕设在辊身上，凹槽和凸痕呈相对应布置，将A1、A2辊体部辊身表面展开呈平面状时，凹槽和凸痕的形状与薄皮件长度方向的边部形状相一致。在A1辊体部411上设置凸痕，A2辊体部421上设置凹槽，A1辊体部411位于A2辊体部421的上方，A1辊体部411设置在A1花键轴410上，在A1花键轴410上设置有A1齿轮413，A2辊体部421设置在A2花键轴420上，在A2花键轴420上设置有与A1齿轮413相啮合的A2齿轮423，A2花键轴420与驱动电机424传动连接，当驱动电机424带动A2花键轴420进行转动时，使得经过A1辊体部411和A2辊体部421之间的薄皮件进行压槽处理。

进一步地，如图1至图3、图5和图7所示，本实施例中的左压槽部和/或右压槽部活动安装在机架100上，机架100上还装配有A调节机构，A调节机构调节左压槽部和右压槽部之间的间距。左、右压槽部分别设置在左、右滑座上，A调节机构包括调节丝杆110，A调节丝杆110的两端设置有A1、A2丝杆段，A1、A2丝杆段上的螺纹旋向相反，A1、A2丝杆段分别与左、右滑座组成丝杆螺母调节机构，A调节机构调节左、右滑座相互靠近和远离，根据需要进行加工的薄皮件的尺寸来调整左、右滑座之间的间距，进而调整左、右压槽部与薄皮件的边部相对应。

优选地，如图1至图3和图8所示，上述方案中的A1辊体部411位于A2辊体部421的上方，A1辊体部411上设置凸痕，A2辊体部421上设置凹槽。当薄皮件经过A1辊体部411和A2辊体部421之间时，使得A1辊体部411上的凸痕将薄皮件沿长度方向的边部压入到A2辊体部421上的凹槽内，对薄皮件进行压槽处理。

进一步地，如图1至图3和图8所示，本实施例中的A1辊体部411包括A1辊筒，A1辊筒的外辊壁上设置凸痕，A2辊体部421包括A2辊筒，A2辊筒的外辊壁上设置凹槽，A1、A2辊筒的内筒壁上设置有花键槽，A1辊筒滑动装配在A1花键轴410的一端，A2辊筒滑动装配在A2花键轴420的一端，左压槽部上的A1、A2辊筒均转动安装在左滑座120上，右压槽部上的A1、A2辊筒均转动安装在右滑座130上，左、右滑座分别滑动安装在机架100上，A1、A2花键轴通过A1、A2齿轮相啮合传动连接，A调节机构调节左、右滑座相互靠近和远离。根据待加工的薄皮件的尺寸通过A调节机构调节左、右滑座之间的间距，使得A1辊筒和A2辊筒分别在A1花键轴410和A2花键轴420上调整到与薄皮件沿长度方向的边部相对应，在薄皮件经过A1辊筒和A2辊筒之间时，对其进行压槽处理。

进一步地，如图1至图4和图6所示，本实施例中的切分机构300包括横向切分部310和纵向切分部320，横向切分部310用于使得相邻的薄皮件相互切分，纵向切分部320用于切分形成薄皮件长度方向的两边部，纵向切分部320包括左右相对布置的左、右切分组件，左、右切分组件的结构相同，左切分组件包括左切分刀321，左切分刀321装配在左刀座上，右切分组件包括右切分刀322，右切分刀322装配在右刀座上，左、右刀座沿竖直方向滑动安装在机架100上，机架100上还设置有有用于驱使左刀座向上移动的左复位弹簧，纵向切分部320的上侧设置有驱使左刀座向下移动的切分驱动机构。本实施例的工作原理是：当通过A调节机构调整左、右切分组件之间的间距后，上料机构200将薄皮卷带进行放卷并输送到切分工位处，此时通过设置在左、右刀座上的左、右切分刀由切分驱动机构带动对输送的薄皮带沿长度方向对其两边部进行切分，形成M型，M型为对称图形，其对称轴与其长度方向相一致，所述的M型沿其长度方向依次分为M1、M2、M3身段，M1身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐减小，M2身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐增大，M3身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐减小，所述的方向a为M1身段指向M3身段的方向，M1身段m11端部的宽度≤M3身段m13端部的宽度，m11、m13端部构成薄皮件的两端，然后通过横向切分部310将相邻的薄皮件进行切分。

上述方案中的横向切分部310包括设置在机架100上的横向切分刀，在机架100上设置有驱动横向切分刀的驱动气缸，当纵向切分部320将薄皮件沿长度方向的两边部切分后，横向切分辊刀由驱动气缸带动将纵向切分后的薄皮件切分成单个的M型薄皮件。

优选地，如图1至图3、图6和图8所示，上述方案中的左、右刀座分别滑动安装在左、右滑座上，A调节机构包括调节丝杆110，A调节丝杆110的两端设置有A1、A2丝杆段，A1、A2丝杆段上的螺纹旋向相反，A1、A2丝杆段分别与左、右滑座组成丝杆螺母调节机构，A调节机构调节左、右滑座相互靠近和远离。通过设置螺纹旋向相反的A1、A2丝杆段，当A1、A2丝杆段转动时，带动与A1、A2丝杆段组成丝杆螺母调节机构的左、右滑座相互靠近和远离，从而调整A1、A2辊体部421在A1、A2花键轴上的位置和左、右刀座之间的间距。

进一步地，如图1至图3、图6和图8所示，为了适应不同尺寸的薄皮卷带的切分和压槽处理，本实施例中的左、右切分刀322分别可拆卸式装配在左、右刀座上，A1辊筒的外筒壁上设置有半圆形的A1辊环，A1辊环和A1辊筒可拆卸式连接，凸痕设置在A1辊环上，A2辊筒的外筒壁上设置有半圆形的A2辊环，A2辊环和A2辊筒可拆卸式连接，凹槽设置在A2辊环上。

优选地，如图1至图2和图8所示，上述方案中的A2花键轴420与驱动电机424相连接。通过驱动电机424带动A2花键轴420进行转动，通过A1、A2齿轮的传动，使得A1辊体部411和A2辊体部421进行旋转，当切分后的薄皮件经过A1、A2辊体部之间时，对其沿长度方向的两边部进行压槽。

进一步地，如图1至图2和图8所示，为了方便对不同尺寸的薄皮件进行输送，本实施例中在A1、A2花键轴的中部分别设置A1、A2中部辊体。

优选地，如图1至图4、图6和图8所示，上述方案中在切分机构300的上游设置有对卷装的薄皮带进行开卷输送的上料机构200。上料机构200包括设置在机架100上的上料辊210，在上料辊210的出料端设置有对薄皮件进行导送的导送辊组220，通过上料辊210开卷，由导送辊组220进行输送，将待加工的薄皮卷带输送到切分工位和压槽工位处。

优选地，如图1至图4、图6和图8所示，为了对待加工的薄皮卷带进行开卷和输送，上述方案中的上料机构200包括设置在机架100上的上料辊210，在上料辊210的出料端设置有对薄皮件进行导送的导送辊组220。

进一步地，如图1至图8所示，为了将切分和压槽处理后的薄皮件进行卷绕，本实施例还包括用于薄皮环形件卷绕的卷绕机构500，包括位于下侧间隔布置的B1辊510和B2辊520，B1、B2辊之间的上侧设置有B3辊530，B3辊530上设置有B31辊压部531和B32辊压部533，B1、B2、B3辊的辊长方向相互平行，B3辊530沿辊长方向和竖直方向分别活动安装，B3辊530与辊调节机构相连接，调节机构调节B3辊530处在B1和B2状态之间进行转换：

B1状态：B3辊530处于低位，B31辊压部531或B32辊压部533与B1、B2辊的辊身组成将薄皮件卷绕成环形件的辊压单元；

B2状态：B3辊530处于高位，对B31、B32辊压部中一者上卷绕好的环形铁皮件进行卸载、调节其中另一者在下一次B1状态中与B1、B2辊的辊身组成辊压单元。

本实施例的工作原理是：B3辊530上设置有B31辊压部531和B32辊压部533，B3辊530的中部转动安装在B3滑动安装座540上，当裁切和压槽后的薄皮件输送到绕卷工位处时，辊活动安装座550在机架100上向上移动，同时设置在机架100上的B3驱动机构545带动B3花键轴541进行转动，使得设置在B3花键轴541上的B32齿轮544和与B32齿轮544相啮合的B31齿轮543进行转动，进而使得B3辊530进行转动，设置在机架100上的电机带动B1、B2辊沿薄皮件的输送方向同向转动，设置在水平调节轴上的B1水平调节齿轮551和B2水平调节齿轮553转动，通过相啮合传动连接的B31齿条552和B32齿条554进行移动，带动B3滑动安装座540在机架100上向一侧移动，使得B3辊530上的B31辊压部531与输送的薄皮件相对应，B3辊530上的B32辊压部533突出到B1、B2辊的外侧，同时B3滑动安装架560一端的B31支撑组件561与B31辊压部531端部的B31快接件532转动装配连接，B3滑动安装架560另一端的B32支撑组件562与B32辊压部533端部的B32快接件534相分离，由于B1水平调节齿轮551的外径小于B2水平调节齿轮553的外径，B32辊压部533和B32支撑组件562同时向一侧移动时，B32支撑组件562与B32快接件534之间的间隔区域满足B32辊压部533上环形件脱落所需的空间需求，完成后辊活动安装座550向下移动，使得B31辊压部531与B1、B2辊配合在转动时对输送的薄皮件绕卷形成环形件，成型后，辊活动安装座550向上移动，设置在水平调节轴上的B1水平调节齿轮551和B2水平调节齿轮553反向转动，使得B31辊压部531端部的B31快接件532与B31支撑组件561相分离，B32辊压部533端部的B32快接件534与B32支撑组件562转动装配连接，同时B32辊压部533与下一个输送的薄皮件相对应，当B32支撑组件562与B32快接件534相分离时，设置在B3滑动安装架560上B32推料件564将B32辊压部533上成型的环形薄皮件从B32辊压部533的端部卸下，而当B31支撑组件561与B31快接件532相分离时，设置在B3滑动安装架560上B31推料件563将B31辊压部531上成型的环形薄皮件从B31辊压部531的端部卸下。

进一步地，如图1至图8所示，本实施例中的B3辊530沿辊长方向活动安装在辊活动安装座550上，辊活动安装座550升降式安装在机架100上。当B3辊530在机架100上向上移动时，B3辊530处于高位，此时B3辊530处在B2状态，当B3辊530在机架100上向下移动时，B3辊530处于低位，此时B3辊530处在B1状态。

进一步地，如图1至图8所示，本实施例中的B3辊530的中部转动安装在B3滑动安装座540上，B3滑动安装座540沿B3辊530的身长方向滑动安装在辊活动安装座550上，辊活动安装座550上设置有调节B3辊530转动的B3传动组件，B3滑动安装座540两外侧的B3辊530的辊身分别构成B31、B32辊压部，机架100上设置有B31支撑组件561和B32支撑组件562，B31、B32支撑组件分别与B31、B32辊压部构成可拆卸式装配连接。通过设置在B3辊530中部的B3安装板542上啮合传动连接的B31、B32齿轮，通过B3驱动机构545带动使得B3辊530进行转动，当B3辊530由B3滑动安装座540带动进行移动时，B31/B32支撑组件与B31/B32快接件装配连接，B31/B32支撑组件与B31、B32辊压部构成转动装配连接，通过B31/B32辊压部与B1、B2辊配合对输送的薄皮件进行辊压，绕卷成环形件。

进一步地，如图1至图8所示，本实施例中的B3滑动安装座540上设置有两相对布置的B3安装板542，B3辊530的中部分别与B3安装板542转动装配，两B3安装板542之间的B3辊530辊身上设置有B31齿轮543，B3传动组件包括B3花键轴541和滑动安装在B3花键轴541上的B32齿轮544，B32齿轮544转动安装在B3安装板542上，B31、B32齿轮相啮合传动连接，B3花键轴541与B3辊530平行布置，B3花键轴541与B3驱动机构545相连接。当B3驱动机构545带动B3花键轴541转动时，通过B31、B32齿轮相啮合传动连接使得B3辊530进行转动，同时当B3辊530由B3滑动安装座540带动在辊活动安装座550上移动时，B32齿轮544在B3花键轴541上移动，使得B3辊530在移动时保持转动。

进一步地，如图1至图8所示，本实施例中的B31、B32支撑组件的结构相同，B31、B32支撑组件分别与B31、B32辊压部组成辊压单元时的外端部相对应布置，B31、B32辊压部的外端部分别设置有B31、B32快接件，B31、B32快接件的外轮廓小于B31、B32辊压部的外轮廓，B31、B32支撑组件分别与B31、B32快接件构成可拆卸式连接配合，B31/B32支撑组件与B31/B32快接件装配连接时，B31/B32支撑组件与B31、B32辊压部构成转动装配连接。当B31支撑组件561与B31快接件532装配连接时，B31辊与B1、B2辊能对输送的薄皮件进行辊压处理，同时B32支撑组件562与B32快接件534相分离，当B32支撑组件562与B32快接件534装配连接时，B32辊与B1、B2辊能对输送的薄皮件进行辊压处理，同时B31支撑组件561与B31快接件532相分离。

优选地，如图1至图8所示，上述方案中的B31、B32支撑组件与B31、B32快接件之间采用转动快接连接件的连接方式进行装配。当B3辊530在转动时，同时B3辊530由B3滑动安装座540带动在辊活动安装座550上移动时，B31、B32辊压部端部的B31、B32快接件与B31、B32支撑组件其中的一者转动快接连接，使得B31、B32辊压部中的一者能对输送的薄皮件进行辊压处理。

进一步地，如图1至图8所示，本实施例中的B31、B32支撑组件沿B3辊530的身长方向活动安装在机架100上，B31支撑组件561与B31快接件532装配连接时，B32支撑组件562与B32快接件534呈分离状布置，且两者之间的间隔区域满足B32辊压部533上环形件脱离所需的空间需求；B32支撑组件562与B32快接件534装配连接时，B31支撑组件561与B31快接件532呈分离状布置，且两者之间的间隔区域满足B31辊压部531上环形件脱离所需的空间需求。

本实施例的工作原理是：B1水平调节齿轮551和B2水平调节齿轮553转动时带动B31齿条552和B32齿条554进行移动，使得B3辊530和B3滑动安装架560向同一侧进行移动，此时B31/B32支撑组件与B31/B32快接件其中一者转动装配连接，另一者相分离，而B1水平调节齿轮551的外径小于B2水平调节齿轮553的外径，使得B31/B32支撑组件与B31/B32快接件其中一者相分离的间隔区域满足B31辊压部531或B32辊压部533上环形件脱离所需的空间需求，能将卷绕成环形件的薄皮件从B31辊压部531或B32辊压部533的端部卸下。

进一步地，如图1至图8所示，为了将B31、B32辊压部上成型后的环形件从B31、B32辊压部上卸下，本实施例中的B31、B32辊压部上还分别设置有用于推动B31、B32辊压部上的环形件进行卸载的B31、B32推料件。

进一步地，如图1至图8所示，辊调节机构包括调节辊活动安装座550进行升降的升降调节机构和调节B3滑动安装座540滑动的水平调节机构，B31、B32支撑组件分别通过行程放大组件与水平调节机构相连接，水平调节机构调节B31、B32支撑组件、B3滑动安装座540移动时，B31、B32支撑组件的移动行程大于B3滑动安装座540的移动行程。水平调节机构包括水平调节轴，水平调节轴上设置有B1水平调节齿轮551，B3滑动安装座540上设置有B31齿条552，B1水平调节齿轮551和B31齿条552相啮合传动连接，B31、B32支撑组件安装在B3滑动安装架560的两端，B3滑动安装架560沿B3辊530的辊长方向滑动安装在辊活动安装座550上，B3滑动安装架560上设置有B32齿条554，行程放大组件包括B2水平调节齿轮553，B2水平调节齿轮553与B32齿条554相啮合传动连接，B1水平调节齿轮551的外径小于B2水平调节齿轮553的外径，当B1水平调节齿轮551和B2水平调节齿轮553转动时，带动B31齿条552和B32齿条554进行移动，而B1水平调节齿轮551的外径小于B2水平调节齿轮553的外径，使得B31、B32支撑组件的移动行程大于B3滑动安装座540的移动行程。

优选地，如图1至图8所示，上述方案中的水平调节机构包括水平调节轴，水平调节轴上设置有B1水平调节齿轮551，B3滑动安装座540上设置有B31齿条552，B1水平调节齿轮551和B31齿条552相啮合传动连接，B31、B32支撑组件安装在B3滑动安装架560的两端，B3滑动安装架560沿B3辊530的辊长方向滑动安装在辊活动安装座550上，B3滑动安装架560上设置有B32齿条554，行程放大组件包括B2水平调节齿轮553，B2水平调节齿轮553与B32齿条554相啮合传动连接，B1水平调节齿轮551的外径小于B2水平调节齿轮553的外径。当B31齿条552带动B3滑动安装座540移动，B32齿条554带动B31、B32支撑组件移动时，B31、B32支撑组件的移动行程大于B3滑动安装座540的移动行程。

进一步地，如图1至图8所示，为了方便将B31、B32辊压部上成型后的环形件卸下，本实施例中的B31、B32推料件与B3滑动安装架560相连接。

进一步地，如图1至图8所示，为了使得B3辊530与B3滑动安装架560在转动和移动时不产生干涉，本实施例中的B31、B32支撑组件、B3安装板542的下部均呈半圆形，该半圆形的半径小于B31、B32辊压部的半径，B31齿轮543的外径小于B31、B32辊压部的外径。

本实施例还包括保温用薄皮环形件的生产方法，包括如下操作步骤，首先将薄皮带卷裁切成M型的薄皮件，然后在薄皮件长度方向的两边部辊压处理形成压槽，然后再将辊压处理后的薄皮件卷绕形成环形的环形件，M型为对称图形，其对称轴与其长度方向相一致，所述的M型沿其长度方向依次分为M1、M2、M3身段，M1身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向A逐渐减小，M2身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向A逐渐增大，M3身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向A逐渐减小，所述的方向A为M1身段指向M3身段的方向，M1身段m11端部的宽度≤M3身段m13端部的宽度，m11、m13端部构成薄皮件的两端。

采用上下布置的A1、A2辊体部组成的左、右压槽部在对薄皮件连续输送的同时在薄皮件的边部辊压形成压槽。

通过调节左、右压槽部之间的间距来适应不同宽度的薄皮件的压槽需求。

将A1辊体部411设置在A2辊体部421的上侧，在A1辊体部411上设置凸痕，在A2辊体部421上设置凹槽，凸痕和凹槽相对应布置，凸痕挤压输送的薄板件边部在凹槽的成型形成所需的压槽。

通过B1辊510、B2辊520和B3辊530组成的卷绕机构500对压槽后的薄板件进行卷绕处理，将B3辊530设置成活动安装，卷绕成的环形件套设在B3辊530上，在B3辊530上设置B31辊压部531、B32辊压部，这样调整一个辊压部进行卸料、另一个辊压部进行卷绕处理。

通过将B3辊530沿竖直方向和辊身方向分别活动安装，B3辊530两端设置的活动安装的B31、B32支撑组件实现B3上B31辊压部531、B32辊压部533在卸料和卷绕处理之间的转变。

在调节B3辊530沿辊长方向移动的同时，调节B31、B32支撑组件中一者由远离B3辊530的状态移动至与B3辊530端部装配的状态，另一者由与B3辊530端部装配的状态移动至远离B3辊530的状态，B31、B32支撑组件移动的行程大于B3辊530移动行程。

B3辊530移动的同时，带动B31、B32推料件中的一者进行卸料，另一者复位为下一次卸料做准备。

在水平调节轴上设置不同外径的B1、B2水平调节齿轮，将B1水平调节齿轮551和B31齿条552相啮合传动连接，B2水平调节齿轮553与B32齿条554相啮合传动连接，将B31齿条552与辊活动安装座550相连接，B32齿条554和B31、B32支撑组件相连接，转动水平调节轴实现B31、B32支撑组件移动的行程大于B3辊530移动行程的移动调节。

B31、B32支撑组件562与B3辊530的两端采用转动快接结构进行连接。

通过设置在B3滑动安装架560上的B31、B32推料件对B31、B32辊压部上成型的环形件从B31、B32辊压部的端部卸下。

在对薄皮件进行压槽处理前，通过设置在机架100上的横向切分部310和纵向切分部320对输送的薄皮卷带进行横向和纵向的切分，横向切分部310包括横向切分刀，将薄皮卷带切分成单个的薄皮件，纵向切分部320包括沿薄皮件长度方向左右对称布置的左、右切分组件，左切分组件包括左切分刀321，右切分组件包括右切分刀322，左、右切分刀将薄皮件的两边部切分成M型。

通过在机架100上设置的上料机构200对待加工的薄皮卷带进行开卷和输送。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.一种保温用薄皮环形件生产设备，其特征在于：包括机架上设置的将薄皮带卷裁切成M形的薄皮件的切分机构，对薄皮件长度方向的两边部进行辊压在边部形成压槽的压槽机构，以及将压槽机构处理后的薄皮件进行卷绕成环形件的卷绕机构，所述的M形 为对称图形，其对称轴与其长度方向相一致，所述的M形 沿其长度方向依次分为M1、M2、M3身段，M1身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐减小，M2身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐增大，M3身段长度方向的边部与对称轴之间的间距沿着方向a逐渐减小，所述的方向a为M1身段指向M3身段的方向，M1身段m11端部的宽度≤M3身段m13端部的宽度，m11、m13端部构成薄皮件的两端；

压槽机构包括分别与薄皮件长度方向的两边部分别对应布置的左、右压槽部，左、右压槽部结构相同，左压槽部包括上、下对应布置的A1辊体部和A2辊体部，A1、A2辊体部中的一者的辊身上设置有凹槽、另一者的辊身上设置由凸痕，凹槽和凸痕分别沿A1、A2辊体部的周向绕设在辊身上，凹槽和凸痕呈相对应布置，将A1、A2辊体部辊身表面展开呈平面状时，凹槽和凸痕的形状与薄皮件长度方向的边部形状相一致；

左压槽部和/或右压槽部活动安装在机架上，机架上还装配有A调节机构，A调节机构调节左压槽部和右压槽部之间的间距；

A1辊体部位于A2辊体部的上方，A1辊体部上设置凸痕，A2辊体部上设置凹槽；

A1辊体部包括A1辊筒，A1辊筒的外辊壁上设置凸痕，A2辊体部包括A2辊筒，A2辊筒的外辊壁上设置凹槽，A1、A2辊筒的内筒壁上设置有花键槽，A1辊筒滑动装配在A1花键轴的一端，A2辊筒滑动装配在A2花键轴的一端，左压槽部上的A1、A2辊筒均转动安装在左滑座上，右压槽部上的A1、A2辊筒均转动安装在右滑座上，左、右滑座分别滑动安装在机架上，A1、A2花键轴通过A1、A2齿轮相啮合传动连接，A调节机构调节左右滑座相互靠近和远离；

切分机构包括横向切分部和纵向切分部，横向切分部用于使得相邻的薄皮件相互切分，纵向切分部用于切分形成薄皮件长度方向的两边部，纵向切分部包括左右相对布置的左、右切分组件，左、右切分组件的结构相同，左切分组件包括左切分刀，左切分刀装配在左刀座上，右切分组件包括右切分刀，右切分刀装配在右刀座上，左、右刀座沿竖直方向滑动安装在机架上，机架上还设置有有用于驱使左刀座向上移动的左复位弹簧，纵向切分部的上侧设置有驱使左刀座向下移动的切分驱动机构。

2.根据权利要求1所述的保温用薄皮环形件生产设备，其特征在于：左、右刀座分别滑动安装在左、右滑座上，A调节机构包括调节丝杆，A调节丝杆的两端设置有A1、A2丝杆段，A1、A2丝杆段上的螺纹旋向相反，A1、A2丝杆段分别与左、右滑座组成丝杆螺母调节机构，A调节机构调节左、右滑座相互靠近和远离。

3.根据权利要求1所述的保温用薄皮环形件生产设备，其特征在于：左、右切分刀分别可拆卸式装配在左、右刀座上，A1辊筒的外筒壁上设置有半圆形的A1辊环，A1辊环和A1辊筒可拆卸式连接，凸痕设置在A1辊环上，A2辊筒的外筒壁上设置有半圆形的A2辊环，A2辊环和A2辊筒可拆卸式连接，凹槽设置在A2辊环上。

4.根据权利要求1所述的保温用薄皮环形件生产设备，其特征在于：A2花键轴与驱动电机相连接。

5.根据权利要求1所述的保温用薄皮环形件生产设备，其特征在于：A1、A2花键轴的中部分别设置A1、A2中部辊体。

6.根据权利要求1所述的保温用薄皮环形件生产设备，其特征在于：切分机构的上游设置有对卷装的薄皮带进行开卷输送的上料机构。

7.根据权利要求6所述的保温用薄皮环形件生产设备，其特征在于：上料机构包括设置在机架上的上料辊，在上料辊的出料端设置有对薄皮件进行导送的导送辊组。

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