CN219112728U - 一种制管带钢切边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种制管带钢切边机，包括机架，机架上设置有牵引机构、切边机构和缓冲机构，所述牵引机构包括两个牵引辊和驱动牵引辊转动的第一驱动装置，所述切边机构包括上切辊、下切辊和驱动上切辊和下切辊转动的第二驱动装置，所述缓冲机构包括两个对向铰接设置在机架上的托板，所述机架上设置有驱动两个托板摆动的第三驱动装置，所述托板上设置有若干个托辊。本实用新型在切边机构之后设置缓冲机构，两个托板可在机架上摆动，带钢经过两个托板时可跟随托板上下弯曲，当后续的卷曲机的工作和停顿造成带钢传动速度改变时，带钢可跟随托板进行上下移动来进行供料或存料，减少切边机构停顿的情况发生，整体提高效率。

Description

一种制管带钢切边机

技术领域

本实用新型涉及制管设备技术领域，尤其涉及一种制管带钢切边机。

背景技术

目前大型钢管常见的制作方式是通过带钢钢板折弯后焊接而成的，带钢在通入卷管机之前需要经过展开、切边、复卷的操作，即钢卷展开后切除钢卷的两边，然后再卷成卷，方便移动到卷管机处进行展开制管操作，切除钢卷两个侧边既可以调整钢卷尺寸，又可以将钢卷两侧裁切平整，方便后续的对缝焊接，切边后，带钢会通入卷曲机进行复卷，将切边后的带钢卷起来。目前由于切边机构和卷曲机构处通过带钢连接着，因此需要卷曲机构卷曲钢板时的外周线速度和切边机构处切边的速度相适应，来保证带钢进行切边、复卷的连续操作。而卷曲机在卷钢板时钢卷的外径会随时发生变化，影响进料速度，需要调节卷曲机的转速来保持送料速度恒定来与切边机进行适配，操作麻烦，并且当带钢的前端切边后送到卷曲机处使需要对带钢的前端进行固定、折弯等操作，此时切边机处需要停机等待卷曲机的操作，来保证后续切边机和卷曲机同步运行，切边机停机等待的时间也影响整体的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种制管带钢切边机，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种制管带钢切边机，包括机架，机架上设置有牵引机构、切边机构和缓冲机构，所述牵引机构包括两个牵引辊和驱动牵引辊转动的第一驱动装置，所述切边机构包括上切辊、下切辊和驱动上切辊和下切辊转动的第二驱动装置，所述缓冲机构包括两个对向铰接设置在机架上的托板，所述机架上设置有驱动两个托板摆动的第三驱动装置，所述托板上设置有若干个托辊。

进一步，所述托辊之间设置有支撑板。

进一步，所述机架上于托板的后侧设置有挡在带钢两侧的挡轴。

进一步，所述机架上配合挡轴设置有移动座和驱动移动座左右移动的第四驱动装置，所述挡轴可转动的设置在移动座上。

进一步，所述机架上于挡轴的后侧设置有若干个托轴。

进一步，所述上切辊上对称设置有两个上刀套，所述下切辊上配合上刀套对称设置有两个下刀套，所述上刀套和下刀套上均套设有与切刀齐平的胶套。

进一步，所述两个上刀套之间、上刀套的外侧、两个下刀套之间和下刀套的外侧均可拆卸的设置有若干个垫圈。

进一步，所述机架的两侧设置有卷边轴和驱动卷边轴转动的第五驱动装置。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在切边机构之后设置缓冲机构，两个托板可在机架上摆动，带钢经过两个托板时可跟随托板上下弯曲，当后续的卷曲机的工作和停顿造成带钢传动速度改变时，带钢可跟随托板进行上下移动来进行供料或存料，减少切边机构停顿的情况发生，整体提高效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的平面示意图；

图2为本实用新型实施例切边机构处的截面示意图；

图3为本实用新型实施例卷边轴处的俯视示意图；

图4为本实用新型实施例挡轴处的俯视示意图；

图5为本实用新型实施例垫圈的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-5所示，本实施例所述的一种制管带钢切边机，包括机架1，机架1上设置有牵引机构2、切边机构3和缓冲机构4，牵引机构2包括两个牵引辊和驱动牵引辊转动的第一驱动装置，切边机构3包括上切辊31、下切辊32和驱动上切辊31和下切辊32转动的第二驱动装置33，缓冲机构4包括两个对向铰接设置在机架1上的托板41，机架1上设置有驱动两个托板41摆动的第三驱动装置42，托板41上设置有若干个托辊43，本实施例中，第一驱动装置为电机与减速机的组合(图中未示出)，第一驱动装置驱动两个牵引辊相向转动，来对带钢进行牵引，两个牵引辊可通过齿轮传动相向转动，第二驱动装置33也为电机与减速机的组合，上切辊31与下切辊32通过齿轮传动来进行相向转动对带钢的两侧进行切边，切边后的带钢通过缓冲机构4，当后续的卷曲机的工作和停顿造成后续带钢传动速度改变时，第三驱动装置42驱动托板41上下摆动可带动带钢进行弯曲存料或抬升放料，减少切边机构3停顿的情况发生，整体提高效率，本实施例中，第三驱动装置42为油缸，两个托板41各设置一个油缸来进行驱动；

优选的，托辊43之间设置有支撑板44，带钢在托辊43上移动时也同时可以通过支撑板44进行支撑；

优选的，机架1上于托板41的后侧设置有挡在带钢两侧的挡轴5，挡轴5可对带钢的两侧进行扶正，防止带钢在输送过程中产生偏移，保证带钢在复卷时的对正要求；

优选的，机架1上配合挡轴5设置有移动座51和驱动移动座51左右移动的第四驱动装置52，挡轴5可转动的设置在移动座51上，第四驱动装置52可为丝杠结构，通过电机配合丝杠结构带动移动座51在机架1上移动，来调节两个挡轴5的间距，适配不同宽度的带钢进行导向；

优选的，机架1上于挡轴5的后侧设置有若干个托轴6，托轴6可在挡轴5后侧托住带钢，避免带钢向下脱离挡轴5；

优选的，上切辊31上对称设置有两个上刀套311，下切辊32上配合上刀套311对称设置有两个下刀套312，上刀套311和下刀套312上均套设有与切刀齐平的胶套313，带钢经过时，胶套313对带钢起支撑作用，上刀套311和下刀套312的外侧互相配合对带钢进行剪切，两个上刀套311之间、上刀套311的外侧、两个下刀套312之间和下刀套312的外侧均可拆卸的设置有若干个垫圈314，垫圈314对上刀套311和下刀套312起定位固定作用，当需要调整上刀套311和下刀套312的间距时，则将垫圈314进行拆装，改变两个上刀套311之间、上刀套311的外侧、两个下刀套312之间和下刀套312的外侧的垫圈314数量，来调整两个上刀套311和两个下刀套312之间的间距；本实施例中，垫圈314为互相铰接设置的两个弧形板，弧形板的活动端通过螺栓连接；

优选的，机架1的两侧设置有卷边轴7和驱动卷边轴7转动的第五驱动装置71，第五驱动装置71为电机，带钢通过切边机构3切边后，切下的废料可通过卷边轴7卷起收纳，电机驱动卷边轴7转动来对废料进行卷曲。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种制管带钢切边机，其特征在于：包括机架，机架上设置有牵引机构、切边机构和缓冲机构，所述牵引机构包括两个牵引辊和驱动牵引辊转动的第一驱动装置，所述切边机构包括上切辊、下切辊和驱动上切辊和下切辊转动的第二驱动装置，所述缓冲机构包括两个对向铰接设置在机架上的托板，所述机架上设置有驱动两个托板摆动的第三驱动装置，所述托板上设置有若干个托辊。

2.根据权利要求1所述的一种制管带钢切边机，其特征在于：所述托辊之间设置有支撑板。

3.根据权利要求1所述的一种制管带钢切边机，其特征在于：所述机架上于托板的后侧设置有挡在带钢两侧的挡轴。

4.根据权利要求3所述的一种制管带钢切边机，其特征在于：所述机架上配合挡轴设置有移动座和驱动移动座左右移动的第四驱动装置，所述挡轴可转动的设置在移动座上。

5.根据权利要求3所述的一种制管带钢切边机，其特征在于：所述机架上于挡轴的后侧设置有若干个托轴。

6.根据权利要求1所述的一种制管带钢切边机，其特征在于：所述上切辊上对称设置有两个上刀套，所述下切辊上配合上刀套对称设置有两个下刀套，所述上刀套和下刀套上均套设有与切刀齐平的胶套。

7.根据权利要求6所述的一种制管带钢切边机，其特征在于：所述两个上刀套之间、上刀套的外侧、两个下刀套之间和下刀套的外侧均可拆卸的设置有若干个垫圈。

8.根据权利要求1所述的一种制管带钢切边机，其特征在于：所述机架的两侧设置有卷边轴和驱动卷边轴转动的第五驱动装置。

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