CN209753655U

CN209753655U - 一种用于准备站的开卷送带系统

Info

Publication number: CN209753655U
Application number: CN201920393107.5U
Authority: CN
Inventors: 祝翠荣
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2019-03-25
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2019-12-10
Anticipated expiration: 2029-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种用于准备站的开卷送带系统，包括固定底座、活动框架、框架摆动液压缸、夹送辊组件和开卷器，所述固定底座设于切头剪与地辊之间，活动框架的下端与固定底座铰接；活动框架的下部与框架摆动液压缸的驱动端铰接，框架摆动液压缸固定于切头剪的固定机架上；所述夹送辊组件设于活动框架的上端，所述开卷器安装于活动框架的顶部一侧，且位于夹送辊组件的入口处。本实用新型的有益效果为：本实用新型在切头剪与地辊之间设开卷系统，其集中了开卷、送带功能，通过将钢卷带头直接夹紧，经过摆动送至切头剪处，减少了中间穿带的距离，避免卡钢，能实现更加有效快捷的处理带头。

Description

一种用于准备站的开卷送带系统

技术领域

本实用新型涉及热轧带钢生产技术领域，具体涉及一种用于准备站的开卷送带系统。

背景技术

受前道热轧生产工序的影响，来料带头可能存在带钢厚度超差、带头不规则、塔形、边部的浪形等板带缺陷，影响平整时的正常穿带，因而在机组入口处设置准备站，可以将不合格带头切除，提高穿带效率。准备站一般设备配置为步进梁、地辊、开卷器、夹送辊、切头剪、废料收集装置等。通过地辊的旋转，由开卷器或者人工在地辊拆除捆带，然后带头由开卷器、夹送辊引导，进入切头剪，可设置自动或者手动将钢卷头部一段不合格的带头切去。

热轧平整机由于来料板型以及带钢厚度范围、机械强度范围变化大，准备站常见的问题是穿带不顺，有时带头难以顺利导入至切头剪中。随着带钢厚度加大、强度级别上升，开卷后钢卷仍保持一定的曲率，带头上扬，容易卡在上导板处或者夹送辊处，造成穿带困难。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种用于一定厚度变化范围、强度级别高的热轧高强钢平整机的准备站的开卷送带器。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于准备站的开卷送带系统，包括固定底座、活动框架、框架摆动液压缸、夹送辊组件和开卷器，所述固定底座设于切头剪与地辊之间，活动框架的下端与固定底座铰接；活动框架的下部与框架摆动液压缸的驱动端铰接，框架摆动液压缸固定于切头剪的固定机架上；所述夹送辊组件设于活动框架的上端，所述开卷器安装于活动框架的顶部一侧，且位于夹送辊组件的入口处。

按上述方案，所述开卷器包括开卷摆动液压缸、摆臂和开卷刀，所述开卷摆动液压缸布置于活动框架的外侧,开卷摆动液压缸的尾部通过支座固定于活动框架上；开卷摆动液压缸的头部与摆臂铰接，摆臂通过铰轴与活动框架相连；所述开卷刀固定于摆臂上；当开卷摆动液压缸动作时，开卷刀绕铰轴进行摆动，使开卷刀对准钢卷带头。

按上述方案，所述夹送辊组件包括上辊、下辊、传动马达、升降液压缸和导向杆；所述下辊固定于活动框架的上端，其与传动马达相连，通过传动马达传动；所述上辊与下辊正对，且安设于导向杆上，上辊与升降液压缸的升降端相连，上辊通过升降液压缸经由导向杆导向可上下运动。

按上述方案，在活动框架的上端安装有穿带导板，穿带导板位于夹送辊组的出口处；所述穿带导板与切头剪入口的导板对接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在切头剪与地辊之间设开卷系统，其集中了开卷、送带功能，通过将钢卷带头直接夹紧，经过摆动送至切头剪处，减少了中间穿带的距离，避免卡钢，能实现更加有效快捷的处理带头。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

其中：1、固定底座；2、活动框架；3、框架摆动液压缸；4、切头剪；5、地辊；6、耳轴；7、固定机架；8、销轴；9、开卷摆动液压缸；10、摆臂；11、开卷刀；12、铰轴；13、上辊；14、下辊；15、导向杆；16、穿带导板；17、废料斗；18、钢卷；19、升降液压缸。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种用于准备站的开卷送带系统，包括固定底座1、活动框架2、框架摆动液压缸3、夹送辊组件和开卷器，所述固定底座1设于切头剪4与地辊5之间，活动框架2的下端通过销轴8与固定底座1铰接；活动框架2的下部与框架摆动液压缸3的驱动端铰接，摆动液压缸的中间耳轴6通过支座固定于切头剪4的固定机架7上；所述夹送辊组件设于活动框架2的上端，所述开卷器安装于活动框架2的顶部一侧，且位于夹送辊组件的入口处。

优选地，所述开卷器包括开卷摆动液压缸9、摆臂10和开卷刀11，所述开卷摆动液压缸9布置于活动框架2的外侧,开卷摆动液压缸9的尾部通过支座固定于活动框架2上；开卷摆动液压缸9的头部与摆臂10铰接，摆臂10通过铰轴12与活动框架2相连；所述开卷刀11固定于摆臂10上；当开卷摆动液压缸9动作时，开卷刀11可绕铰轴进行摆动，使开卷刀11对准钢卷18带头。

优选地，所述夹送辊组件包括上辊13、下辊14、传动马达、升降液压缸19和导向杆15；所述下辊14固定于活动框架2的上端，其与传动马达相连，通过传动马达传动；所述上辊13与下辊14正对，且两者均安设于导向杆15上，上辊13与升降液压缸19的升降端相连，上辊13通过升降液压缸19经由导向杆15导向可以上下运动；所述升降液压缸19安装于活动框架2上。

优选地，在活动框架2的上端安装有穿带导板16，穿带导板16位于夹送辊组的出口处；所述穿带导板16与切头剪4入口的导板对接，协助将带钢导入切头剪4内。

本实用新型所述开卷系统设于地辊5后、切头剪4前的位置，起到开卷、夹送、穿带的功能。本实用新型的工作原理为：a、靠卷操作：当钢卷18运送至地辊5上时，开卷送带系统由框架摆动液压缸3驱动，活动框架2整体摆动至钢卷18外径处；然后开卷摆动液压缸9对开卷刀11位置微调，使开卷刀11的刀口位置朝向并压紧带头；依据来料钢卷18每卷外径不同，框架摆动液压缸3与开卷摆动液压缸9的活塞杆每次动作伸出的距离也不同，可在液压系统中设置压力开关，设定合适的压力触发值，当检测到稳定压力信号时控制液压缸停止摆动。B、开卷操作：端部的开卷刀11可将带头从钢卷18上剥离开；地辊5旋转，钢卷18带头进入夹送辊后，上辊13压下夹紧带钢，框架摆动液压缸3的活塞杆缩回，活动框架2回到待机位置，带头被牵引至切头剪4前方；同时，开卷摆动液压缸9缩回，开卷刀11位于收回位置。C、送带剪切操作：地辊5、夹送辊联合旋转，将带头导入到切头剪4内，并对带头进行剪切，剪切后的废料落入切头剪4另一侧的废料斗17内；需要多次剪切时，地辊5、夹送辊按剪切长度需求联合送带。D、回卷操作：剪切完毕，夹送辊的上辊13在压下状态，地辊5反向旋转，框架摆动液压缸3的活塞杆伸出，配合将带头送回至地辊5处；完成后，框架摆动液压缸3缩回，送带开卷器回到待机位置。5、导板的合理布置：夹送辊出口侧布置有穿带导板，穿带导板16随夹送辊一起摆动，并将带头导入至切头剪4内。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于准备站的开卷送带系统，其特征在于，包括固定底座、活动框架、框架摆动液压缸、夹送辊组件和开卷器，所述固定底座设于切头剪与地辊之间，活动框架的下端与固定底座铰接；活动框架的下部与框架摆动液压缸的驱动端铰接，框架摆动液压缸固定于切头剪的固定机架上；所述夹送辊组件设于活动框架的上端，所述开卷器安装于活动框架的顶部一侧，且位于夹送辊组件的入口处。

2.如权利要求1所述的用于准备站的开卷送带系统，其特征在于，所述开卷器包括开卷摆动液压缸、摆臂和开卷刀，所述开卷摆动液压缸布置于活动框架的外侧,开卷摆动液压缸的尾部通过支座固定于活动框架上；开卷摆动液压缸的头部与摆臂铰接，摆臂通过铰轴与活动框架相连；所述开卷刀固定于摆臂上；当开卷摆动液压缸动作时，开卷刀随绕铰轴进行摆动，使开卷刀对准钢卷带头。

3.如权利要求1所述的用于准备站的开卷送带系统，其特征在于，所述夹送辊组件包括上辊、下辊、传动马达、升降液压缸和导向杆；所述下辊固定于活动框架的上端，其与传动马达相连，通过传动马达传动；所述上辊与下辊正对，且安设于导向杆上，上辊与升降液压缸的升降端相连，上辊通过升降液压缸经由导向杆导向可上下运动。

4.如权利要求1所述的用于准备站的开卷送带系统，其特征在于，在活动框架的上端安装有穿带导板，穿带导板位于夹送辊组的出口处；所述穿带导板与切头剪入口的导板对接。