JP6514249B2 - 金属ストリップのための組み合わされた溶接および圧延プラント - Google Patents
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Description
−予め定められたコイル重量制限または予め定められたコイル直径制限を有するコイルを受容する大きさの少なくとも2つの第1のリール、
−前記少なくとも2つの第1のリールの下流に配置される溶接ラインであって、前記少なくとも2つの第1のリールから来る各コイルと次のコイルとの間に圧延可能な溶接継ぎ目を作るための少なくとも1つの第1の溶接機を備える、溶接ライン、
−前記溶接ラインの下流に配置されて、相前後して配置される少なくとも2つの圧延スタンドを有する冷間圧延機、
−前記少なくとも2つの圧延スタンドの下流に配置されて、圧延されたストリップ部を前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限まで巻き取る大きさの少なくとも1つの第2のリール、
−前記冷間圧延機と前記少なくとも1つの第2のリールとの間に配置される切断手段であって、少なくとも1つの第2のリール上に巻き取られた圧延ストリップの一部が前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限に到達するたびに、圧延ストリップを切断するのに適した、切断手段、
−少なくとも1つの第2のリール上に巻き取られた圧延ストリップの一部が前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限に到達するたびに、前記切断手段に制御信号を送るのに適したセンサ、
溶接ラインと冷間圧延機との間に配置されて、垂直軸のまわりを回転するのに適した回転プラットフォームが設けられ、回転プラットフォームは、第3のリールが溶接ラインから来るストリップの巻き取りリールとして選択的に用いられ、第4のリールが冷間圧延機に供給するためのストリップ巻き戻しリールとして選択的に用いられるように、前記回転プラットフォーム上に位置する第3のリールおよび第4のリールを備え、
第3のリールおよび第4のリールは、少なくとも2つの第1のリールから来る複数の前記コイルを接続することによって前記溶接ラインにより作られる重量80〜200メートルトンのおよび/または最大6メートルの直径を有するコイル(定義済みメガコイル)を巻き取る大きさである。
a)予め定められたコイル重量制限または予め定められたコイル直径制限を有するコイルを少なくとも2つの第1のリールから巻き戻して、それらを前記溶接ラインに供給するステップ、
b)少なくとも1つの第1の溶接機によって、1つのコイルの末尾を次のコイルの先頭に溶接するステップ、
c)第1のメガコイルを第3のリール上の巻き取るステップ、
d)冷間圧延機に供給するための第1のメガコイルの巻き戻しリールとして第3のリールが用いられる一方で、第2のメガコイルを巻き取るための巻き取りリールとして第4のリールが用いられるように、回転プラットフォームを回転させるステップ、
e)第1のメガコイルを少なくとも2つの圧延スタンドにおいて圧延して、第1のメガコイルの圧延ストリップの第1の部分を少なくとも1つの第2のリール上に、前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限まで巻き取り、こうして第1の圧延コイルを定めるステップ、
f)前記第1の圧延コイルの形成後に、切断手段によって圧延ストリップを切断するステップ、
g)第1のメガコイルの圧延ストリップの残りの部分を前記少なくとも1つの第2のリール上に、前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限までさらに巻き取り、こうしてさらなる圧延コイルを定め、そして、前記さらなる圧延コイルの各々の形成後に、前記切断手段によって圧延ストリップを切断するステップ、
h)冷間圧延機(9)に供給するための第2のメガコイルの巻き戻しリールとして第4のリール(5)が用いられる一方で、次のメガコイルを作るためのストリップの巻き取りリールとして第3のリール(4)が用いられるように、ステップe)、f)および少なくとも部分的にステップg)に同時に、第2のメガコイルは第4のリール(5)上に巻き取られて、続いて回転プラットフォーム(3)は回転されて、第2のメガコイルのためのステップe)〜g)を実行する。
−プラントはコイルを受容し、コイルは、おそらくすでに酸洗いされて、10〜21kg/mmの比重量を有する従来の寸法を有する。こうして、取扱いシステムにおよび天井クレーンの軌道に変更を回避することを許容する、
−メガコイルを形成するためのサイクルタイムは、それらを接合するための溶接時間とともに、メガコイルを形成するコイルの巻き戻し時間の合計によって、定義される、
−最も重荷となる条件下で、メガコイルを作るための時間がそれを巻き戻して/圧延するための時間よりも常に少ないように、プラントは寸法決めされる。こうして、メガコイル形成ラインをプラント生産性にとっての「ボトルネック」であることから回避する、
−巻き取られた末尾が続く巻き戻しのための準備がすでにできるように、回転プラットフォームは、偏向板ローラとともに回転する、
−巻き取りおよび巻き戻しの間、ストリップの中央芯出しを確実にするように、メガコイル巻き取りおよび巻き戻しアセンブリは、油圧アクチュエータによって制御されるスライド上に取り付けられる、
−回転の間、ストリップの中央芯出しを得るように、圧延機供給システムは、2つのローラ中央芯出しデバイスを含む。そのような中央芯出しデバイスは、圧延機に沿ってメガコイルの先頭の供給を促進するように、そして圧延の終端でメガコイルの末尾が出ることを促進するように、動力付きの加圧ローラも備える。
−予め定められたコイル重量制限または予め定められたコイル直径制限(好ましくは15〜21kg/mm(ストリップの幅1mm当たりのkg)の比重量または約2000〜2100mmの予め定められたコイル直径)を有するコイルを巻き取りまたは受容する大きさの少なくとも2つのリール1、
−前記少なくとも2つのリール1の下流に配置される溶接ラインであって、前記少なくとも2つのリール1から来る各コイルと次のコイルとの間に圧延可能な溶接継ぎ目を作るための少なくとも1つの溶接機2(好ましくはレーザータイプの)を備え、こうして連続ストリップを定める、溶接ライン、
−溶接ラインの下流に配置されて、相前後して配置される少なくとも2つの圧延スタンド19を有する冷間圧延機9、
−相前後して配置される前記少なくとも2つの圧延スタンド19の下流に配置されて、圧延されたストリップ部を前記予め定められたコイル重量制限または予め定められたコイル直径制限まで巻き取る大きさの少なくとも1つのリール11、11’、
−前記冷間圧延機9と前記少なくとも1つのリール11、11’との間に配置される切断手段(例えばシャー10、12)であって、少なくとも1つのリール11、11’上に巻き取られた圧延ストリップの一部が前記予め定められたコイル重量制限または予め定められたコイル直径制限に到達するたびに、圧延ストリップを切断するように構成された、切断手段、
−少なくとも1つの第2のリール上に巻き取られた圧延ストリップの一部が前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限に到達するたびに、前記切断手段に制御信号を送るように構成されたセンサ。
−連続ストリップを保管するための、そして酸洗いプロセスの連続運転を確実にするための入口保管手段20、
−引っ張りおよび適切な直径のローラのまわりに曲げを交替させる組み合わせ動作を通して、連続ストリップをカバーする酸化被膜の圧搾が得られて、こうして連続エッチングを促進する、スケールまたは酸化物ブレーカ21、
−上述したエッチングが連続ストリップ上で生じる酸洗いタンク22(例えば、要求される生産性にしたがって1〜4の酸洗いタンク)、前記タンク22は、酸性の酸洗い液を再循環させるためのそして加熱するための補助システムを備える。
−酸洗いタンク22を出る酸洗いされた連続ストリップがすすがれて、乾燥された後に保管される中間保管手段23、
−酸洗いされた連続ストリップのエッジを整えるためのトリマ24であって、トリマ24がストリップ幅または刃を変えるために止められる場合に、酸洗いプロセスのストッパを回避する機能に前記中間保管手段23が役立つ、トリマ24。
−トリマ24と前記さらなる切断手段との間に、または、
−酸洗いタンク22と前記さらなる切断手段との間に。
−圧延機の入口でストリップを案内して、中央に芯出しするための器材、
−少なくとも2つまたは3つの、好ましくは4つまたは5つの圧延スタンド19を有する、逆転できない冷間圧延機9、
−切断シャー10、12、
−15〜21kg/mmの比重量を有するストリップ部または最大2000〜2100mmの直径を有するコイルを巻き取るように都合よく構成される、少なくとも1つのリール11、11’。
−静的切断シャー10の代わりにフライング切断シャー12、
−個々のリール11の代わりに、二重リールまたはリール11’のカルーセル(円形コンベア)13。
−トリマ24と回転プラットフォーム3との間に、または、
−酸洗いタンク22と回転プラットフォーム3との間に。
−第1のコイルは、メガコイルを形成するために、溶接ラインナップに沿ってリール1からリール4まで供給される、
−第1のコイル自体の完全な巻き戻しで、第1のコイルの末尾は、リール1を離れて溶接機2で止まる、
−他のリール1の第2のコイルは、溶接ラインに沿って供給されて、その先頭は溶接機2で止められる、
−溶接機2は、第1のコイルの末尾と第2のコイルの先頭との間に溶接を実行する。そして、これらのコイルの結合によって得られたストリップは、リール4上に巻き取られ始める、
−重量80〜200トンおよび最大6mの直径を有するメガコイルに結果としてなるストリップを得るまで、リール1から来る次のコイルだけを用いて溶接作業は続く、
−メガコイルの末尾は、偏向板ローラ6より上に配置される加圧ローラ16によってブロックされる。そしてプラットフォーム3は、180°回転する。こうして、巻き戻し位置にメガコイルをもたらす。
Claims (16)
- 金属ストリップの溶接および圧延プラントであって、
−予め定められたコイル重量制限または予め定められたコイル直径制限を有するコイルを受容する大きさの少なくとも2つの第1のリール(1)、
−前記少なくとも2つの第1のリール(1)の下流に配置される溶接ラインであって、前記少なくとも2つの第1のリール(1)から来る各コイルと次のコイルとの間に圧延可能な溶接継ぎ目を作るための少なくとも1つの第1の溶接機(2)を備える、溶接ライン、
−前記溶接ラインの下流に配置されて、相前後して配置される少なくとも2つの圧延スタンド(19)を有する冷間圧延機(9)、
−前記少なくとも2つの圧延スタンド(19)の下流に配置されて、圧延されたストリップ部を前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限まで巻き取る大きさの少なくとも1つの第2のリール(11、11’)、
−前記冷間圧延機(9)と前記少なくとも1つの第2のリール(11、11’)との間に配置される切断手段であって、前記切断手段は、前記少なくとも1つの第2のリール(11、11’)上に巻き取られた圧延ストリップの一部が前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限に到達するたびに、前記圧延ストリップを切断するのに適した、切断手段、
−前記少なくとも1つの第2のリール上に巻き取られた圧延ストリップの一部が前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限に到達するたびに、前記切断手段に制御信号を送るのに適したセンサ、を備え、
前記溶接ラインと前記冷間圧延機(9)との間に配置されて、垂直軸のまわりを回転するのに適した回転プラットフォーム(3)が設けられ、前記回転プラットフォーム(3)は、第3のリール(4)が前記溶接ラインから来るストリップの巻き取りリールとして選択的に用いられ、第4のリール(5)が前記冷間圧延機(9)に供給するためのストリップ巻き戻しリールとして選択的に用いられるように、前記回転プラットフォーム(3)上に位置する前記第3のリール(4)および前記第4のリール(5)を備え、
前記第3のリール(4)および前記第4のリール(5)は、前記少なくとも2つの第1のリール(1)から来る複数の前記コイルを接続することによって前記溶接ラインにより作られる重量80〜200メートルトンのおよび/または最大6メートルの直径を有するコイル(定義済みメガコイル)を巻き取る大きさであり、
前記回転プラットフォーム(3)は、前記第3のリール(4)に巻き取られたメガコイルがコイルから緩むことを防止するためのブロック手段(6、16)、および、前記第4のリール(5)に巻き取られたメガコイルがコイルから緩むことを防止するためのブロック手段(6’、16’)を備える、
溶接および圧延プラント。 - 前記回転プラットフォーム(3)と前記冷間圧延機(9)との間に第2の溶接機(2’)が設けられ、前記第2の溶接機(2’)は、前記冷間圧延機(9)に入る第1のメガコイルの末尾を、前記第3のリール(4)または第4のリール(5)のいずれかから来る第2のメガコイルの先頭に溶接するように構成される、請求項1に記載の溶接および圧延プラント。
- 前記切断手段は、静的切断シャー(10)またはフライング切断シャー(12)のいずれかである、請求項1または2に記載の溶接および圧延プラント。
- 前記フライング切断シャー(12)が設けられるときに、二重の第2のリール(11’)または第2のリール(11’)のカルーセル(円形コンベア)(13)のいずれかが設けられる、請求項3に記載の溶接および圧延プラント。
- 前記予め定められた重量制限は、ストリップの幅1ミリメートル当たり10〜21キログラムの比重量である、請求項1〜4のいずれか1項に記載の溶接および圧延プラント。
- 前記予め定められたコイル直径制限は、ほぼ2000〜2100ミリメートルのコイル直径である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の溶接および圧延プラント。
- 前記回転プラットフォーム(3)の上流に配置されて、一旦メガコイルが前記第3のリール(4)上または前記第4のリール(5)上のいずれかに巻き取られると前記ストリップを切断するように構成されるさらなる切断手段が設けられる、請求項1〜6のいずれか1項に記載の溶接および圧延プラント。
- 前記冷間圧延機(9)と前記少なくとも1つの第2のリール(11、11’)との間に、前記切断手段だけが設けられる、請求項1〜7のいずれか1項に記載の溶接および圧延プラント。
- 1つの回転プラットフォーム(3)だけが設けられる、請求項1〜8のいずれか1項に記載の溶接および圧延プラント。
- 前記回転プラットフォーム(3)は、前記少なくとも1つの第1の溶接機(2)と前記第2の溶接機(2’)との間に直接配置される、請求項2に記載の溶接および圧延プラント。
- 前記少なくとも1つの第1の溶接機(2)と前記回転プラットフォーム(3)との間に酸洗い装置だけが設けられる、請求項1〜10のいずれか1項に記載の溶接および圧延プラント。
- 請求項1に記載の溶接および圧延プラントによる金属ストリップの溶接および圧延プロセスであって、
a)予め定められたコイル重量制限または予め定められたコイル直径制限を有するコイルを少なくとも2つの第1のリール(1)から巻き戻して、それらを前記溶接ラインに供給するステップ、
b)少なくとも1つの第1の溶接機(2)によって、1つのコイルの末尾を次のコイルの先頭に溶接するステップ、
c)第1のメガコイルを第3のリール(4)上の巻き取るステップ、
d)冷間圧延機(9)に供給するための第1のメガコイルの巻き戻しリールとして第3のリール(4)が用いられる一方で、第2のメガコイルを巻き取るための巻き取りリールとして第4のリール(5)が用いられるように、回転プラットフォーム(3)を回転させるステップ、
e)第1のメガコイルを少なくとも2つの圧延スタンド(19)において圧延して、第1のメガコイルの圧延ストリップの第1の部分を少なくとも1つの第2のリール(11、11’)上に、前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限まで巻き取り、こうして第1の圧延コイルを定めるステップ、
f)前記第1の圧延コイルの形成後に、切断手段によって圧延ストリップを切断するステップ、
g)第1のメガコイルの圧延ストリップの残りの部分を前記少なくとも1つの第2のリール(11、11’)上に、前記予め定められたコイル重量制限または前記予め定められたコイル直径制限までさらに巻き取り、こうしてさらなる圧延コイルを定め、そして、前記さらなる圧延コイルの各々の形成後に、前記切断手段によって圧延ストリップを切断するステップ、を含み、
h)冷間圧延機(9)に供給するための第2のメガコイルの巻き戻しリールとして第4のリール(5)が用いられる一方で、次のメガコイルを作るためのストリップの巻き取りリールとして第3のリール(4)が用いられるように、ステップe)、f)および少なくとも部分的にステップg)に同時に、第2のメガコイルは第4のリール(5)上に巻き取られて、続いて回転プラットフォーム(3)は回転されて、第2のメガコイルのためのステップe)〜g)を実行し、
ステップc)とステップd)との間に、前記ブロック手段(6、6’、16、16’)によって、巻き取られた前記第1のメガコイルがコイルから緩むことを防止するステップが設けられる、
溶接および圧延プロセス。 - 第2のメガコイルの形成および巻き取り時間は、第1のメガコイルの巻き戻しおよび圧延時間よりも短い、請求項12に記載の溶接および圧延プロセス。
- 溶接は、圧延機へと入る第1のメガコイルの末尾と、前記第4のリール(5)から来る第2のメガコイルの先頭との間に設けられ、前記溶接は、請求項2に記載の第2の溶接機(2’)によって実行される、請求項12または13に記載の溶接および圧延プロセス。
- 一旦メガコイルが第3のリール(4)上または第4のリール(5)上のいずれかに巻き取られると、ストリップは、回転プラットフォーム(3)の上流に配置されるさらなる切断手段によって切断される、請求項12〜14のいずれか1項に記載の溶接および圧延プロセス。
- 前記ブロック手段は、前記第3のリール(4)および第4のリール(5)の各々のためのそれぞれの偏向板ローラ(6、6’)、および、前記偏向板ローラ(6、6’)の上に配置される対応する加圧ローラ(16、16’)を含み、そのため、前記対応する加圧ローラ(6、6’、16、16’)に起因して、ちょうど巻き取られたメガコイルの末尾は、前記偏向板ローラ(6、6’)上にブロックされることができる、請求項1〜11のいずれか1項に記載の溶接および圧延プラント。
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