CN111182978B - 多用途轧制设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备，其具有酸洗区和冷轧区，其中，酸洗区具有开卷装置、焊接装置、酸洗装置和卷取装置，其中，冷轧区具有用于轧制待轧制金属带的至少一对工作辊和用于卷取经过轧制的金属带的卷取装置，其中，该设备具有带材导向元件，该带材导向元件布置和设置为，在耦接操作中，酸洗区与冷轧区在金属带的引导方面相耦接，使得可以将在酸洗区中经过酸洗的连续金属带输送至冷轧区以进行轧制，并且，该带材导向元件布置和设置为，在解耦操作中，酸洗区与冷轧区在金属带的引导方面解耦。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于酸洗和/或冷轧金属带的设备以及在该设备上执行的用于酸洗和/或冷轧金属带的方法。
背景技术
在酸洗串列式联合机组(例如已知的英语称为Pickling Line and Tandem ColdMill(酸洗-冷轧机联合机组)，PLTCM的机组)中，首先对焊接在一起的连续金属带进行酸洗，然后在多机架串列式机组中进行冷轧，然后分离并卷取成所需的带卷大小。
EP 3 006 122 A1公开了连续酸洗设备与可逆式轧制设备的耦接。在第一冷轧道次中，将经过酸洗的金属带制成卷重为100吨至300吨的大型带卷，将带卷分别从后续的带材上切下。在第一冷轧道次之后进行逆向轧制过程之后将在第一冷轧道次中生产的大型带卷制成较小的带卷并将其运走。在该轧制操作的同时，将在此期间经过酸洗的带材储存在紧接在酸洗装置之后的储存装置中。在下一轧制道次之前，将储存装置中的带材与在之前的轧制操作中留在轧制设备中的剩余端连接，以便制成下一个经过轧制的大型带卷。
由于将大型带卷与后续的带材分离，在根据EP 3 006 122 A1的设备中，带材不能连续地轧制，而是要先解耦然后再重新连接。此外，EP 3 006 122 A1不提供经酸洗而未轧制的带材的生产。最后，根据EP 3 006 122 A1没有设置将带材从卷轴(带材在其上卷绕成大型带卷)上卸下的步骤。相反，为了将带材从轧制设备上卸下，必须进行逆向轧制过程。
EP 2 516 076 B1公开了一种连续酸洗设备，其与可逆式轧制设备耦接。为了减小长度偏差，在酸洗步骤之后对带材进行第一道次轧制过程，其中轧制后的带材长度大于成品带卷的目标带材长度。在借助适当的分切装置将后续轧制的带材切成所需的带卷大小之前，首先通过逆向的轧制过程将多余的带材送回带材储存装置中。
同样，在根据EP 2 516 076 B1的设备中，带材不是连续地轧制，而是为了进行逆向轧制操作而解耦。根据EP 2 516 076 B1也没有设置在酸洗之后卸下带卷的步骤。
JPS5564906公开了一种单机架平整机，其可以选择性地平整预酸洗的上卷的带材，或者与酸洗机相耦接以连续操作生产经过酸洗和平整的带材。其中，酸洗机的生产方向与平整机机架的生产方向相反运行。在此，已证实为不利的是，如果以不连续地间歇操作进行平整，长度与酸洗槽的长度相对应的一段带材就会保留在酸洗槽中并因此被过度酸洗。根据JPS5564906，不提供较大带卷的生产。JPS5564906也没有公开逆向操作以及无轧制/平整工序的酸洗。
EP 1 148 956 B1公开了一种用于灵活且经济地酸洗和冷轧金属带的设备。根据EP 1 148 956 B1的设备具有推式酸洗机，利用该推式酸洗机可以酸洗限定长度的带材，该带材或者被卸下或者直接继续进行轧制。替代地，也可以通过中央卷轴装置将预先酸洗过的带材送至轧制设备。由于推式酸洗机的构造，连续生产是不可能的，因为总是将限定带材长度的带卷作为整体生产。同时也没有提供高于标准带卷大小的带卷(巨型带卷)的生产。
鉴于此，本发明的任务在于提供一种用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备以及相应的方法，其中该设备实现了在可能的操作模式和所使用的成品带卷方面的更高的灵活性以及更大的产品范围。非生产时间和长度偏差也应优选地得以限制。
发明内容
这些及其他任务通过用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备以及通过用于酸洗和/或冷轧金属带的方法来实现。
本发明提供了一种用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备。换句话说，利用根据本发明的设备，在同一台设备上可以只利用连续酸洗工艺(不间断酸洗工艺)处理金属带，只利用冷轧工艺处理金属带，以及既利用连续酸洗工艺又利用与其耦接的冷轧工艺处理金属带。
因此，根据本发明的设备具有用于连续酸洗金属带的酸洗区和用于轧制(同一或另一)金属带的冷轧区。酸洗区具有用于展开待酸洗的金属带的至少一个开卷装置。合适的金属带优选是开卷装置可以将其从相应的带卷或卷上展开的金属带。酸洗区还具有至少一个焊接装置，该焊接装置用于将通过开卷装置展开的金属带连接成待酸洗的连续金属带，并且该酸洗区还具有用于酸洗连续金属带的酸洗装置。酸洗区还具有至少一个卷取装置，该卷取装置设置用于卷取金属带(当设备以下述解耦操作工作时，例如为连续金属带的至少一部分)。
在根据本发明的设备中，冷轧区具有用于轧制待轧制金属带的至少一对工作辊和用于卷取经过轧制的金属带的卷取装置。冷轧区的卷取装置在生产方向上连接在至少一对轧辊的下游，并且可以设置用于将金属带卷取成标准带卷或大型带卷(Jumbo-Coils)。
根据本发明，设备具有带材导向元件，该带材导向元件布置和设置为，在耦接操作中，酸洗区与冷轧区在金属带的引导方面相耦接，使得可以将在酸洗区中经过酸洗的连续金属带输送至冷轧区以进行轧制。在此，带材导向元件是设备的组件，其例如适用于且布置用于输送金属带和/或控制该金属带的输送方向。合适的带材导向元件的示例包括用于引导和输送金属带的引导台和适用于改变金属带的引导方向的带材转辙器。
在根据本发明的设备中，带材导向元件进一步布置和设置为，在解耦操作中，酸洗区与冷轧区在金属带的引导方面完全解耦。换句话说，在解耦操作中，金属带不会从酸洗区输送到冷轧区，并且任何设备组件不会同时通过酸洗区和冷轧区来操作。例如，在从酸洗区过渡到冷轧区之前，可以设置合适的带材转辙器，其适当地控制金属带的输送方向。
在根据本发明的设备中，带材导向元件在解耦操作中布置为，可以将在酸洗区中经过酸洗的连续金属带的至少一部分输送到酸洗区的卷取装置以进行卷取。因此，在一种优选的实施方式中，带材导向元件包括酸洗区中的带材转辙器，该带材转辙器设置为，在解耦操作中将在酸洗区中经过酸洗的连续金属带输送到酸洗区的卷取装置以进行卷取。因此，带材导向元件适用于连接或分离两个结构上独立的区域。
因此，根据本发明，可以以有利的方式实现连续酸洗工序与冷轧工序的耦接/解耦。根据本发明的设备由此能够在解耦操作中进行连续酸洗而不进行冷轧工序，以及在耦接操作中进行连续酸洗并随后立即进行冷轧。由此，就这些可能的操作模式集于仅仅一台设备而言，根据本发明的设备允许了有利的高度灵活性。
在一种优选的实施方式中，冷轧区还具有用于展开待轧制的金属带的开卷装置，以及带材导向元件，该带材导向元件设置为，可以在解耦操作中将待轧制的金属带从冷轧区的开卷装置输送到成对的工作辊以进行轧制。以这种方式，在解耦操作中可以附加进行冷轧而不进行前置的酸洗，这进一步提高了设备的灵活性。
在一种优选的实施方式中，酸洗区具有至少一个带材储存装置，该带材储存装置设置用于至少部分地储存用焊接装置连接成连续带材的金属带。在此，可以使用布置在焊接装置和酸洗装置之间的带材储存装置来补偿离开焊接装置的金属带速度与金属带可以通过酸洗装置的速度之间的差异。此外，可以使用布置在酸洗装置之后且例如在酸洗区的卷取装置之前的带材储存装置，用于以比金属带离开酸洗装置更快的速度卷取储存在带材储存装置中的经酸洗的金属带。因此，该至少一个带材储存装置也有助于设备的灵活性，并且特别有利于连续金属带的使用。
在一种优选的实施方式中，设备还具有位于酸洗区和冷轧区之间的过渡区。在此，过渡区具有运输机构，例如适合的导向台，用于将在酸洗区中经过酸洗的连续金属带输送到冷轧区以进行轧制。过渡区还具有焊接装置，该焊接装置设置用于在切换到耦接操作时将经酸洗的连续金属带的头部与连接带材段连接。该连接带材段例如可以放置在过渡区中，以便在设备切换到耦接操作时，将已经通过酸洗区的连续带材适当地带入冷轧区中，特别是带到成对的工作辊之间。例如，可以引导连接带材连同接上的带材起始部/头部穿过至少一对轧辊之间。在该穿入过程中，成对的工作辊之间的辊隙可以设置为目标厚度或者具有更大的间隙。在连接带材通过后，该辊隙可以直接闭合。在两种情况下都可以在没有明显长度偏差的情况下轧制实际上要轧制的连续带材。
在一种优选的实施方式中，冷轧区设置为，既能够进行连续轧制操作，也能够进行间歇轧制操作。在一种优选的实施方式中，冷轧区设置为，既能够进行单向轧制操作，也能够进行可逆轧制操作。在这些实施方式中，冷轧区可以具有特别适合于这些操作的带材运输机构和导向装置，以及用于相应的手动和/或自动操作的相应配置的控制单元。
在一种优选的实施方式中，冷轧区设置为，既能够进行减薄轧制操作，也能够进行平整轧制操作。为此，优选设置具有合适的辊粗糙度的合适的辊组。优选也设置有其他措施，例如轧辊组与驱动器脱开、减小接触力等。
因此，在优选的实施方式中，设备可以设置为能够分别同时实现以下操作方式：
a)一方面进行连续酸洗而不进行冷轧工序/进行冷轧而不进行前置的酸洗(酸洗装置与冷轧装置解耦)，另一方面进行连续酸洗并随后立即进行轧制(耦接操作)；
b)一方面进行连续轧制，另一方面进行间歇或半连续的冷轧(冷轧区的不同生产模式)；
c)一方面进行单向轧制，另一方面进行可逆轧制(冷轧区的不同生产方向模式)；
d)一方面进行减薄轧制，另一方面进行平整轧制(冷轧区内部的不同轧制成形方式)；
e)一方面进行普通的单一带卷(标准带卷)的操作，另一方面进行多倍带卷/大型带卷的操作。
设备优选实现操作方式a)至e)中的至少三种。尽管从理论上讲，在技术上所有操作方式a)至e)都可以由单一设备实现，但已证明有利的是，将设备限制为在上述五种操作方式中的三种之间切换。已经显示出，操作方式a)至e)中的三种的组合实现了期望的灵活的设备，而同时该设备也适合于实际使用，并且从生产技术的角度以及在带卷物流方面也是有利的。
在优选的实施方式中，设备(优选为具有自己的相应的开卷装置和卷取装置的冷轧区)设计用于处理带卷大小为三个标准带卷(约30-35吨，最大25kg/mm比重)的多倍带卷，即总计约100吨。已经发现，以这种方式实现了所需的稳定性，其中，在卷取过程中的收缩保持在可接受的公差内。
本发明还提供了一种用于在如上所述的设备上酸洗和/或冷轧金属带的方法。该方法首先具有对带材导向元件的调节，从而使设备可以在耦接模式下工作。例如，可以调节在生产方向上连接在冷轧区上游的带材转辙器，使得可以将连续金属带在酸洗之后通过该带材转辙器从酸洗区运送到冷轧区。调节带材导向元件的步骤可以在方法执行过程中的任何适合的时间点进行。
方法还具有将连续金属带运送到酸洗区的酸洗装置的步骤以及用该酸洗装置对连续金属带进行酸洗的步骤。方法具有将经过酸洗的连续金属带运送到冷轧区的步骤。方法具有用至少一对工作辊轧制经过酸洗的连续金属带的步骤。方法还具有用冷轧区的卷取装置卷取经过酸洗和轧制的连续金属带的步骤。在此，例如卷取经轧制的连续带材，以将连续带材的区段例如卷成标准带卷或大型带卷，然后将各个带卷与其余的连续带材分离并单独地运走。因此，利用该方法可以在连续操作中生产经过酸洗和轧制的金属带的带卷。
在一种优选的实施方式中，冷轧区还具有分离装置，例如剪切机，该分离装置在生产方向上布置在至少一对工作辊之后。然后，在一种优选的实施方式中，方法具有将经过酸洗的连续金属带的头部与过渡区中的连接带材段连接的步骤。方法还具有引导连接带材段穿过至少一对工作辊的步骤。但优选的是，该工作辊不必一定要相互间隔以使连接带材不受到轧制、即以相应的力加载连接带材。方法还具有以下步骤：在连接带材段穿过至少一对工作辊之后，利用分离装置将连接带材段与连续金属带分离。方法还优选具有定位至少一对轧辊的辊间距的步骤，以将连接带材段之后的连续带材轧制到目标厚度。
在一种优选的实施方式中，方法还具有对带材导向元件的调节，从而使设备可以在解耦操作下工作。为此，例如可以调节在生产方向上连接在冷轧区上游的带材转辙器，使得连续金属带在酸洗后不会通过该带材转辙器被从酸洗区运送到冷轧区，而是可以被运送到酸洗区的卷取装置。调节带材导向元件的步骤可以在方法执行过程中的任何适合的时间点进行，以使酸洗装置和冷轧机的结构上独立的区域耦接或解耦。
本方法还包括：将连续金属带输送到酸洗区的酸洗装置；用酸洗装置酸洗连续金属带；以及用酸洗区的卷取装置卷取至少一部分经过酸洗的连续金属带。在此，例如部分地卷取经过酸洗的连续带材，以将连续带材的区段例如卷取成标准带卷或大型带卷，然后将各个带卷与其余的连续带材分离并单独地运走。为此，酸洗区优选具有合适的分离装置，例如剪切机，该分离装置在生产方向上连接在酸洗装置的下游和酸洗区的卷取装置的上游。因此，通过该方法，可以在连续操作中生产经过酸洗但没有被该设备本身轧制的金属带的带卷。
在一种优选的实施方式中，在将连续金属带从酸洗区运送到轧制区的步骤之前，方法具有将连接带材段放置在过渡区中的步骤。由此可以有利地实现，在解耦的纯酸洗操作之后，连接带材重新直接用于耦接的酸洗/轧制操作，并且例如不必进行中间存储。
上述用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备和与之相关的方法实现了：
–生产经过酸洗和涂油的带材(无轧制工序)，或者
–生产经过酸洗和冷轧的带材，或者
–生产经过酸洗和冷轧和平整的带材
可选地
–以连续操作，或者
–以半连续操作，或者
–以间歇操作
可选地以
–标准带卷(卷重约30吨)
–最高达到标准带卷重量的三倍，卷重最多约100吨(大型带卷)(例如以半连续生产的方式)
在一台并且是同一台设备上进行。
设备优选可以在
–单向轧制操作
–和可逆轧制操作
之间切换。
这使得可以在有限的空间内实现高度灵活的设备设计，该设计可以将许多不同的生产模式彼此结合，而以往必须为此设置不同的设备。
附图说明
本发明的实施方式在附图中示出并在下文中详细说明。
在附图中：
图1示出了用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备的示意性的侧视图；
图2示出了用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备的示意性的俯视图。
具体实施方式
参考图1和图2描述了一种设备，其在解耦操作中允许对连续金属带的连续酸洗以及对金属带的冷轧，并且在耦接操作中实现对连续金属带的连续酸洗并随后对酸洗过的连续金属带进行冷轧。
如图1所示，设备分为酸洗区A、冷轧区B和位于酸洗区A和冷轧区B之间的过渡区C。以下集中描述该设备的基本组件。为了清楚起见，省略了对必要时可能设置的桌台、转向辊、张紧机、驱动辊、媒体设备、运输台车等的描述。
在酸洗区A中，设备包括例如用于标准带卷或标准卷(Standardcoils)(例如卷重约为30吨)的开卷单元(开卷装置)1。但开卷单元1也可以设计成用于大型带卷或大型卷(jumbo-Coils)(例如卷重最高达到约100吨)，这使得该设备在这方面具有更高的灵活性。设备还包括焊接机(焊接装置)2，用于将由开卷单元1开卷的各个带材连接成连续的带材。设备还包括带材储存装置3、酸洗装置4、另一带材储存装置5、分离装置(例如剪切机)6以及卷取单元(卷取装置)7和呈带材转辙器8形式的带材导向元件。
卷取单元7可以替代地包括一个或两个卷轴，或者也可以设置为回转式卷轴。卷取单元7可以优选地设计用于生产标准带卷，这实现了简单的卸卷并避免大型带卷的外部分离。带材转辙器8是带材导向元件的一种示例，如果不设置随后的冷轧工序，可以设置该带材导向元件用于在设备的解耦操作中将经过酸洗的连续带材运送到卷取单元7。由此，带材转辙器用于酸洗装置与冷轧机的结构上独立的区域的耦接/解耦。
由卷取单元7卷取的带卷或卷可以从该处以适当的方式运走。因此，根据本发明的设备能够在解耦操作中生产连续酸洗而不轧制的金属带。在该操作中，酸洗区A与冷轧区B解耦。
在一种优选的实施方式中，可能的是，在酸洗区A与冷轧区B的耦接期间(在设备的耦接操作中)，进行或可以进行轧辊的更换。如图中示意性地示出的，针对这一可能，至少在所需的时间段内可选地设置另外的带材储存装置9，该带材储存装置优选可以布置在分离装置6和卷取单元7之间；或者将带材储存装置5相应地设计得更大。
为了将酸洗区A与冷轧区B耦接，设置有合适的带材导向元件，从而可以例如通过合适的导向台将经过酸洗的连续带材从酸洗区A运送到冷轧区B。为此，也可以在过渡区C中设置合适的带材运输装置。
冷轧区B包括例如用于标准带卷或大型带卷的开卷单元(开卷装置)10和包括一个或多个轧机机架11的轧制装置。轧机机架11分别具有至少一对工作辊11a、11b，该工作辊进行成形加工或平整加工。在冷轧区B的出口处设置有另一分离装置12(例如以剪切机12的形式)和卷取单元(卷取装置)13。卷取单元13同样可以设计用于标准带卷或大型带卷，从而使该设备可以优选地设计成既用于操作标准带卷也用于操作大型带卷。单一设备优选可以实现这两种操作。带卷的上卷和卸卷可以以各种方式进行，下文将对其进一步说明。
通过设置独立的开卷单元10，借助设备也可以将例如由其他设备预先酸洗的带卷上卷，从而借助所示设备(仅)对带卷进行冷轧。此外，在设备一致进行单向操作的情况下，也可能的是，可以将已经由所示设备轧制过一次的带卷重新运送到开卷单元10，以便再次进行轧制(背对背轧制)。
替代地或补充地，冷轧区B也可以设计成可逆设备。例如，可以以连续模式进行第一轧制道次，而后续的轧制道次可以是以间歇或半连续模式进行的逆向工序。在这种情况下，被证明有利的是，轧制装置11最多由两个轧机机架组成，因为在具有三个或更多机架的情况下，逆向轧制工序可能在技术控制、通常道次顺序和长度偏差方面产生不期望的影响。
为了进行逆向轧制工序，应保持扩大的带材储存容量，以容纳这段时间内酸洗的带材。为此，可扩大带材储存装置5或者设置另一带材储存装置9。
逆向工序意味着冷轧机的区域B与酸洗区A解耦。当恢复耦接操作时，必须调整带材转辙器形式的带材导向元件，使得设备可以在耦接操作中工作。优选将新酸洗且仍待轧制的连续带材的头部与放置于过渡区中的连接带材焊接起来，以便随后在冷轧机中轧制。
对于在冷轧区B中使用大型带卷来说，就稳定性而言，已证明有利的是，使用具有托盘14的运输系统取代具有带卷升降车或步进梁式输送机的运输系统。这种系统在图2的冷轧区B中简略地示出。如果设备只进行单向操作(例如只沿图中所示的生产方向)，则区域B中的这种托盘运输系统14也是有利的，因为其实现了上述背对背轧制的便利的循环系统。而由于托盘运输系统也同样可以用于可逆操作，因此已经证明其特别适合于本设备，设备因此可以灵活地以单向操作和可逆操作运行。特别是在卷绕大型带卷和处理带卷时，以及在轧制薄的端部厚度时，优选使用相应的卷筒。这有助于提高安全性。为了清楚起见，其在图中未示出。
特别地，如果在冷轧区B中不需处理大型带卷，则带卷物流可以替代地例如通过带卷升降车进行。这样的带卷物流在图2中示例性地在酸洗区A中参照带卷运输装置15a和15b简略示出。在此，单个带卷/标准带卷在带卷升降车15a上运送到开卷单元1，或者从卷取单元7上运走(借助带卷升降车15b)。
如图1所示，在所示的设备中，在酸洗区A和冷轧区B之间布置有过渡区C。特别是当所示的设备设置成已有设备的现代化或结构上的先决条件强制需要更大的距离时，可以设置这种过渡区C。在这种情况下，过渡装置C可以在酸洗区A和冷轧区B之间架起较大的空间距离(例如大于20m)。当设备以耦接操作运行时，经过酸洗的带材可以无需其他工作步骤就通过过渡区C进入冷轧区B，以便在那里成形。
从解耦操作切换到耦接操作时，过渡区可以如下使用。如图1所示，过渡区C中布置有焊接机20。与过渡区C的长度大致相对应的连接带材段21可以放置在该区域中。焊接机20就可以用于将连接带材21的靠近酸洗区A的末端与从酸洗区A运送到过渡区C的经过酸洗的连续金属带的头部(或带材起始部)相连接。然后，连接带材与接上的带材起始部一起(在成对的轧辊11a、11b之间)穿过轧机机架11。在此，成对的轧辊11a、11b之间的辊隙可以在连接带材21通过后直接闭合，从而可以在没有明显长度偏差的情况下轧制实际上要轧制的连续金属带。在不减小厚度的情况下使连接带材21穿过轧机机架11的优点在于，连接带材在报废之前可以更频繁地使用。此外，厚度也可以独立于连续带材来选择。但这并不是必需的。
连接带材21例如可以卷绕在卷取单元13上，并且可以在通过分离装置12(例如剪切机12)时与后续的连续金属带分离，以便分开运送。接着，将实际的轧件轧制到目标厚度，并用卷取单元13卷取。
在此，为了节省非生产时间，卷取单元13可以由两个卷轴、一个回转式卷轴，或者可以由一个卷轴和一个结构简单的小带卷(Pup-Coil)卷轴组成。然后可以使用其中一个卷轴或小带卷卷轴来卷绕连接带材，而(主)卷轴仍可用于卷绕经过酸洗和轧制的连续金属带(此解决方案未在图中显示)。小带卷连同连接带材21就可以重新运送到酸洗区A以进行再利用。例如，在设备的耦接操作模式下，当最后的带材通过酸洗装置A时，就可以将连接带材运送到酸洗区A。连接带材21可以焊接在耦接操作的最后的带材的末端(其在耦接操作模式下被轧制)和解耦操作模式的首个后续带材的起始部之间，以便与这些带材一起沿生产方向运送。为了在过渡区C中重新分离连接带材21，在酸洗区A的尾部设置分离装置6，并在开卷装置10附近的冷轧区B的开始处(在功能上仍属于过渡区C)设置分离装置23。因此，可以借助于分离装置6和23，例如借助于两个剪切机，在区域C之前和之后切断连接带材21，从而使其保留在区域C中直到下次耦接。可以在解耦操作中使用酸洗区A的剪切机6将已被卷到卷取装置7上的经过酸洗的连续带材的节段与其余的连续带材分离，以生产经过酸洗、未经轧制的金属带材的带卷。
在解耦操作中，冷轧区B可以在单向/间歇操作或可逆操作中执行其他轧制任务。冷轧区B可以在减薄操作和平整操作之间切换。为此，特别设置有相应的具有合适的辊粗糙度的轧辊组。其他措施，例如轧辊组与驱动器脱开，减小接触力等可以在结构上实现。从概念上讲，在相应的生产顺序下，甚至可以进行DCR(二次冷轧机)操作。
附图标记说明
A 酸洗区
B 冷轧区
C 过渡区
1 开卷装置(开卷单元)
2 焊接装置(焊接机)
3 带材储存装置
4 酸洗装置
5 带材储存装置
6 分离装置，例如剪切机
7 卷取单元、卷取装置
8 带材导向元件/带材转辙器
9 带材储存装置
10 开卷单元/开卷装置
11 轧机机架
11a 工作辊
11b 工作辊
12 分离装置
13 卷取装置/卷取单元
14 托盘运输系统
15a 带卷运输装置
15b 带卷运输装置
20 焊接机
21 连接带材段
23 分离装置
Claims (12)
1.一种用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备，其具有用于连续酸洗金属带的酸洗区(A)和用于轧制金属带的冷轧区(B)，其中，所述酸洗区(A)与所述冷轧区(B)不仅能在耦接操作中工作而且能在解耦操作中工作，其中，
所述酸洗区(A)具有用于展开金属带的至少一个开卷装置(1)、用于将通过所述开卷装置(1)展开的金属带连接成待酸洗的连续金属带的焊接装置(2)、以及用于酸洗所述连续金属带的至少一个酸洗装置(4)、以及用于卷取金属带的至少一个卷取装置(7)和在所述酸洗区(A)的尾部设置的分离装置(6)，其中，
所述冷轧区(B)具有用于展开待轧制的金属带的开卷装置(10)、包括用于轧制待轧制金属带的至少一对工作辊(11a、11b)的轧制装置(11)、在生产方向上布置在所述至少一对工作辊(11a、11b)之后的分离装置(12)和用于卷取经过轧制的金属带的至少一个卷取装置(13)，其中
所述设备具有带材导向元件，所述带材导向元件布置和设置为，在所述耦接操作中，所述酸洗区(A)与所述冷轧区(B)在金属带的引导方面相耦接，使得能将在所述酸洗区(A)中经过酸洗的连续金属带输送至所述冷轧区(B)以进行轧制，并且，
所述带材导向元件布置和设置为，在所述解耦操作中，所述酸洗区(A)与所述冷轧区(B)在金属带的引导方面解耦，并且能将在所述酸洗区(A)中经过酸洗的连续金属带的至少一部分输送到所述酸洗区(A)的所述卷取装置(7)以进行卷取，
其特征在于，
在所述酸洗区(A)和所述冷轧区(B)之间设置过渡区(C)，所述过渡区具有焊接装置(20)，其设置用于在切换到耦接操作时将经酸洗的连续金属带的头部与放置在所述过渡区(C)中的连接带材段(21)连接，并且在冷轧区(B)的位于所述开卷装置(10)附近的开始处设置在功能上仍属于所述过渡区(C)的分离装置(23)。
2.根据权利要求1所述的用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备，其特征在于，所述冷轧区(B)具有带材导向元件，所述带材导向元件用于能在解耦操作中将待轧制的金属带从所述冷轧区(B)的所述开卷装置(10)输送到成对的工作辊(11a、11b)以进行轧制。
3.根据权利要求1或2所述的用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备，其特征在于，所述酸洗区(A)具有至少一个带材储存装置(3、5、9)，所述带材储存装置设置用于至少部分地储存利用所述焊接装置(2)连接成连续带材的金属带。
4.根据权利要求1或2所述的用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备，其特征在于，所述过渡区(C)具有：运输机构，其用于将在所述酸洗区(A)中经过酸洗的连续金属带输送到所述冷轧区(B)中。
5.根据权利要求1或2所述的用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备，其特征在于，所述带材导向元件包括在所述酸洗区(A)中的带材转辙器(8)，所述带材转辙器设置为，在解耦操作中将在所述酸洗区(A)中经过酸洗的连续金属带引导到所述酸洗区的所述卷取装置(7)以进行卷取。
6.根据权利要求1或2所述的用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备，其特征在于，所述冷轧区(B)的轧制装置(11)设置为，既能够进行连续轧制操作，也能够进行间歇轧制操作。
7.根据权利要求1或2所述的用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备，其特征在于，所述冷轧区(B)的轧制装置(11)设置为，既能够进行单向轧制操作，也能够进行可逆轧制操作。
8.根据权利要求1或2所述的用于连续酸洗和/或冷轧金属带的设备，其特征在于，所述冷轧区(B)的轧制装置(11)设置为，既能够进行减薄轧制操作，也能够进行平整轧制操作。
9.一种用于在根据权利要求1至8中任一项所述的设备上酸洗和/或冷轧金属带的方法，在从解耦操作切换到耦接操作中时所述方法具有以下步骤：
调节所述带材导向元件，使得将经酸洗的连续金属带从所述酸洗装置(4)输送到所述过渡区(C)的焊接装置(20)；
借助所述焊接装置(20)将经过酸洗的连续金属带的头部与放置在所述过渡区(C)的区域中的连接带材段(21)的靠近酸洗区(A)的末端连接；
引导所述连接带材段(21)穿过所述轧制装置(11)的至少一对工作辊(11a、11b)；
在所述连接带材段(21)穿过所述至少一对工作辊(11a、11b)之后，利用所述分离装置(12)将所述连接带材段(21)与连续金属带分离。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在调节所述带材导向元件的步骤之前，将所述连接带材段(21)放置在所述过渡区(C)中。
11.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在所述耦接操作下调节所述带材导向元件，从而使所述设备能在耦接操作下以如下步骤工作：
将所述连续金属带运送到所述酸洗区(A)的所述酸洗装置(4)；
用所述酸洗装置(4)对连续金属带进行酸洗；
将经过酸洗的连续金属带运送到所述冷轧区(B)；
用所述至少一对工作辊(11a、11b)轧制经过酸洗的连续金属带；
用所述冷轧区(B)的所述卷取装置(13)至少部分地卷取经过酸洗和轧制的连续金属带。
12.根据权利要求9或10所述的方法，其特征在于，在解耦操作下调节所述带材导向元件，从而使所述设备能在解耦操作下以如下步骤工作：
将连续金属带输送到所述酸洗区(A)的所述酸洗装置(4)；
用所述酸洗装置(4)酸洗连续金属带；
用所述酸洗区(A)的所述卷取装置(7)卷取经过酸洗的连续金属带的至少一部分。
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