JP3387393B2 - 連続処理ラインの能率向上方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、鋼帯の連続酸洗
処理ライン等の連続処理ラインの能率向上を図る連続処
理ラインの能率向上方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋼帯の連続処理ラインでは、ライン入側
で溶接等により鋼帯コイルを接合し、連続的にラインに
装入して連続的に処理するのが一般的である。図２５は
従来の熱間圧延後の鋼帯の酸化スケールを除去するため
の連続酸洗処理ラインの概念図である。以下、図２５に
基づいて従来の連続処理ラインを連続酸洗処理ラインを
例に挙げて説明する。連続酸洗処理ラインは、図２５に
示すように、入側に設置されたコイルの巻戻機１、シャ
ー２、溶接装置３、酸洗槽の入側に設置された入側ルー
パー４、酸洗槽５、酸洗槽５の出側に設置された出側ル
ーパー６、サイドトリマー７、シャー８、巻取機９とか
らなる。なお、通常溶接装置３にはフラッシュバット溶
接機と溶接部のビードを除去するトリマーを備えてい
る。

【０００３】上記の構成からなる連続酸洗処理ラインに
おいては、先行するコイルが終端にきたときに、この先
行コイルの終端と後行コイルの先端を溶接する必要があ
る。そして、この一連の前後工程を含む溶接作業を行う
ために入側での鋼帯の走行が一定時間停止される。この
停止時間中、酸洗槽５での鋼帯の走行を停止することな
く連続的に酸洗処理するために、入側ルーパー４が設け
られているのである。すなわち、溶接作業時に入側で鋼
帯が停止している間は、入側ルーパー４に貯留されてい
る鋼帯を酸洗槽５側に送り出し、溶接作業が終了したら
入側の鋼帯の走行速度を増速して、入側ルーパー４に鋼
帯を貯留するのである。

【０００４】図２６は装入されるコイル長またはおおむ
ね素材厚に対応する酸洗ラインの平均速度を示す速度線
図、図２７は図２６に示したコイル長Ｌ３の場合におけ
る溶接装置３の出側の位置（イ）での鋼帯速度Ｖ１の速
度パターンを示す速度線図である。図２７に基づいて位
置（イ）における速度パターンを説明すると、溶接作業
が終了すると（時刻ｔ１）鋼帯は加速され入側での最高
速度Ｖ１max に達し、その後入側ルーパー４の貯留長が
上限値になったところで（時刻ｔ３）、鋼帯の速度を酸
洗槽５における処理速度（図２５における位置（ロ）に
おける速度）速度Ｖ２に落として一定速度で運転され、
走行中のコイルの終端近くになると停止する（時刻ｔ
２）。なお、時刻ｔ１以前およびｔ２以降では溶接作業
のため鋼帯は停止している。上記のように、コイル長が
Ｌ３の場合には、位置（イ）における速度のパターンが
図２７のようになり、位置（ロ）での平均速度Ｖ２は図
２８に示すように、酸洗処理最高速度Ｖ２max で操業可
能である。

【０００５】次に、コイルの長さが上記Ｌ３よりも短い
Ｌ１の場合（図２６参照）について説明する。コイル長
がＬ１の場合、位置（イ）での鋼帯の速度パターンは図
２９に示すようになる。この場合、溶接作業で停止した
後、時刻ｔ１以降加速を開始するが、入側での最高速度
Ｖ１max に達する前に巻戻機１のペイオフリールからコ
イルの払い出しが時刻ｔ２で終了してしまう。このとき
の位置（イ）での平均速度はＶ１１（図２９の２点鎖線
で示す。）となる。また、コイル長がＬ２の場合（図２
６参照）には位置（イ）での鋼帯速度Ｖ１の速度パター
ンは図３０に示すようになる。この場合、溶接作業で停
止した後、時刻ｔ１以降加速し鋼帯速度Ｖ１はＶ１max
に達するが、入側ルーパー４の貯留長の上限に達する前
に巻戻機１のペイオフリールからコイルの払い出しが時
刻ｔ２で終了してしまう。このときの位置（イ）での平
均速度はＶ１２（図３０の２点鎖線で示す。）となる。

【０００６】この場合、酸洗槽５の入側である位置
（ロ）での鋼帯平均速度Ｖ２を位置（イ）での鋼帯平均
速度Ｖ１よりも高速に保って操業すると、１コイル処理
で（Ｖ２−Ｖ１）ΔＴの長さだけ入側ルーパー４に貯留
されている鋼帯の量が減ることになる。ここでΔＴは１
コイル処理に要する時間であり、コイル長さをＬとすれ
ば、ΔＴ＝Ｌ／Ｖ１である。したがって、上記のような
操業を続けると、同じサイズのコイルが続く場合、ルー
パー貯留長は減り続け、貯留長が０（または下限値）に
なると、位置（ロ）の速度を減速又は停止せざるを得な
いことになる。そして、通常の酸洗ラインでは同サイズ
のコイルを連続処理することが多く、そのためにライン
速度が低下することもしばしば経験することである。

【０００７】しかし、通常は、入側ルーパー４での貯留
長を一定また上限値を保つように操業を行うが、そのた
めには図３１，図３２の２点鎖線に示すように位置
（ロ）での速度をＶ１１またはＶ１２の一定速度に低下
させるか、あるいは図中に実線で示したように平均速度
がＶ１１またはＶ１２になるように、速度Ｖ２を上げ下
げする速度パターンをとるようにする必要がある。とこ
ろが、位置（ロ）での平均速度を落とすと酸洗能率の低
下を招くだけでなく、低速で酸洗を行うと酸洗過剰とな
り、鋼帯の板厚が目標板厚より減少したり、表面に錆等
の発生により不良品が発生したりする。また、鋼帯速度
Ｖ２を上げ下げすると鋼帯の長手方向で酸洗条件が変化
しオフゲージを生じたりする原因となる。

【０００８】ところで、以上は酸洗槽５の出側において
サイドトリマー７による停止や減速が無い場合の酸洗ラ
イン平均速度についての説明であるが、実際にはサイド
トリマー７での幅替え等にともなってラインの停止また
は減速が行われる。図３３はサイドトリマー７の出側の
位置（ハ）での速度Ｖ３の速度パターンを示したもので
ある。位置（ハ）での速度Ｖ３は図３３に示すように、
時刻ｔ31からｔ32の間で減速し、平均速度はＶ31（図３
３中２点鎖線出示す。）となる。

【０００９】図３４はサイドトリマー７での減速を考慮
した場合の、装入されるコイル長または概ね素材厚に対
応する酸洗ライン平均速度を示す速度線図である。図３
４から分かるように、コイル長が小さい場合（コイル長
Ｌcr3 以下の場合）には図２６の場合と同様に、酸洗入
側の溶接装置３の出側の位置（イ）での平均速度Ｖ１が
ライン全体の速度を律速するが、比較的コイル長が大き
い場合（コイル長Ｌcr3 以上の場合）にはサイドトリマ
ー７の出側の位置（ハ）での平均速度Ｖ３がライン全体
の速度を律速することになる。このため、酸洗槽５の入
側の位置（ロ）での平均速度Ｖ２を酸洗処理最高速度Ｖ
２max まで上げることができない。

【００１０】以上は連続酸洗処理ラインについて述べて
きたが、最近では酸洗設備と冷間圧延設備が連続して配
置され酸洗と冷間圧延の複合作業を行えるようにした連
続ラインが採用されている場合が多く、図３５はこの酸
洗設備と冷間圧延設備の連続ラインの概念図を示してい
る。図において、図２５と同一部分には同一の符号を付
し、異なる部分についてのみ説明する。図において、１
０はサイドトリマー７の後に配置された冷間圧延機入側
ルーパー、１１は冷間圧延機、８は冷間圧延設備出側シ
ャー、９は冷間圧延設備巻取機を示している。また、特
開平７−１６４００８号公報に示されるように、酸洗設
備のサイドトリマー後にシャー、酸洗巻取機および冷間
圧延設備巻戻機を備え、酸洗と冷間圧延各々単独作業を
行えるようにした例もある。

【００１１】図３６は冷間圧延機１１での減速を考慮し
た場合の装入されるコイル長または概ね素材厚に対応す
る酸洗ライン平均速度を示す速度線図である。図におい
て、Ｖ４は冷間圧延機１１の入側の位置（ニ）での平均
速度を示している。位置（ニ）での平均速度は素材厚が
小さくコイル長が大きい場合には、圧延機モーター容量
の制限にかかり、圧延速度を減速しなければならない場
合が生ずる。したがって、図３６から分かるように、コ
イル長がＬcr4 以上の場合には位置（ニ）での平均速度
Ｖ４が位置（ハ）における速度Ｖ３よりも小さくなり、
酸洗と冷間圧延の連続ライン全体の平均速度を律速する
ことになる。なお、コイル長がＬcr4 以下の場合には酸
洗ライン速度が冷間圧延設備の平均速度を律速すること
になる。すなわち、コイル長がＬcr4 以下では酸洗速度
を上げれば上げるほど圧延速度を増加できることにな
る。

【００１２】しかし、酸洗ラインは熱延鋼板の酸化スケ
ールを除去することが本来の目的であるから、能率およ
び品質の観点から言っても、酸洗槽５でのライン速度を
所定の高速度である酸洗処理最高速度Ｖ２max で処理す
ることが望ましい。しかし、上記の説明から分かるよう
に、コイルの長さが短い場合には溶接装置３の出側の位
置（イ）での鋼帯速度Ｖ１がライン全体の速度を律速
し、また、コイル長がある程度大きい場合でもサイドト
リマー７の出側の位置（ハ）での速度Ｖ３がライン全体
の速度を律速し、酸洗槽５でのライン速度を酸洗処理最
高速度Ｖ２max にすることができないという問題があっ
た。

【００１３】かかる問題を解決するものとして、特公昭
６２−５５９２８号公報には、溶接による入側停止時間
を省略するために、リール上でコイルを溶接し連続的に
コイルを装入する方法が示されている。また、特開平２
−２９０６１１号公報又は特開平２−２９０６１２号公
報には酸洗および圧延の連続設備において、ルーパー貯
留量が上限を越える場合の、ライン速度決定方法や素材
の投入方法が示されている。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特公昭
６２−５５９２８号公報に示されたものは、溶接停止時
間を省略することによって効率のアップを図る方法であ
るが、実際には２台のリールを用いて回転するリール上
で先行、後行コイルの両端を突き合わせ溶接するのは難
しい。溶接もレーザーをスリットから照射する方法で行
うとしており、フラッシュバット溶接の適用は困難であ
り、また溶接部のビードのトリムなどの作業を行うこと
も難しく、実施は不可能であると思われる。また、特開
平２−２９０６１１号公報および特開平２−２９０６１
２号公報に示されたものは、ルーパー貯留量がゼロまた
は負になる場合には、酸洗槽の速度を低下させるとして
おり、能率低下は避けられず、ライン速度を増加させて
大幅な能率向上を図ることはとできない。

【００１５】本発明はかかる問題点を解決するためにな
されたものであり、簡単な方法で処理ライン速度そのも
のを上昇させて鋼帯の連続酸洗処理ライン等の連続処理
ラインの能率向上を図ることができる連続処理ラインの
能率向上方法及び装置を提供することを目的としてい
る。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る連続処理ラ
インの能率向上方法は、鋼帯を所定の速度で通過させな
がら連続処理を行う連続処理装置と、該連続処理装置の
入側に設置されて鋼帯を貯留するルーパーと、該ルーパ
ーの上流側に配置され先行コイルの後端と後行コイルの
先端を接合する接合装置と、先行コイル及び後行コイル
を巻戻す巻戻装置とを有する鋼帯の連続処理ラインにお
いて、予め複数のコイルを接合してコイル長の長いコイ
ルを形成するビルドアップ工程と、ビルドアップされた
コイルを前記巻戻装置に装入する装入工程とを有し、前
記ビルドアップ工程において形成するコイル長を、前記
接合装置の出側の位置での鋼帯平均速度を前記連続処理
装置の最高処理速度よりも大きくできる長さに設定した
ものである。

【００１７】また、連続処理とは連続酸洗処理であり、
かつ、連続処理装置の最高処理速度とは酸洗処理最高速
度であることを特徴とするものである。

【００１８】また、鋼帯を所定の速度で通過させながら
連続処理を行う連続処理装置と、該連続処理装置の入側
に設置されて鋼帯を貯留するルーパーと、該ルーパーの
上流側に配置され先行コイルの後端と後行コイルの先端
を接合する接合装置と、先行コイル及び後行コイルを巻
戻す巻戻装置とを有する鋼帯の連続処理ラインにおい
て、予め複数のコイルを接合してコイル長の長いコイル
を形成するビルドアップ工程と、ビルドアップされたコ
イルを前記巻戻装置に装入する装入工程とを有し、前記
ビルドアップ工程における処理時間をビルドアップされ
たコイルの連続処理時間よりも短くなるように設定した
ものである。

【００１９】また、連続処理とは連続酸洗処理であり、
かつ、連続処理時間とは酸洗処理時間であることを特徴
とするものである。

【００２０】また、コイル長の長いコイルの形成は、対
向配置された一対のそれぞれのリールにコイルをセット
する工程と、該セットされたそれぞれのコイルの先端を
接合する工程と、接合されたコイルを前記一対のリール
のうちの一方のリール側に巻き取り一体化する工程とを
備えたことを特徴とするものである。

【００２１】また、コイル長の長いコイルの形成は、対
向配置された一方のリールに先行コイルをセットして、
他方のリール側に通板して他方のリールに巻き付ける工
程と、前記他方のリールを駆動して前記先行コイルをト
リミングしながら前記他方のリールに巻き取る工程と、
後行コイルを前記一方のリールにセットして、該後行コ
イルの先端と前記先行コイルの後端とを接合する工程
と、前記他方のリールを駆動して、前記後行コイルをト
リミングしながら前記他方のリール側に巻き取り一体化
する工程とを備えたことを特徴とするものである。

【００２２】また、本発明に係る連続処理ラインの能率
向上方法は、鋼帯を所定の速度で通過させながら連続処
理を行う連続処理装置と、該連続処理装置の入側に設置
されて鋼帯を貯留するルーパーと、該ルーパーの上流側
に配置され先行コイルの後端と後行コイルの先端を接合
する接合装置と、先行コイル及び後行コイルを巻戻す巻
戻装置とを有する鋼帯の連続処理ラインにおける能率向
上方法であって、前記巻戻装置として、巻き取り・巻き
戻しの機能を有する第１リール及び第２リールを備えた
カローゼルリールを用い、予め複数のコイルを接合して
コイル長の長いコイルを前記第１リールに形成し、他
方、前記第２リールからはすでに形成されたコイル長の
長い別のコイルを連続処理ラインへ巻き出し、該第２リ
ールからの巻き出しが終了するとカローゼルリールを公
転して前記第１リールを巻き出し側に移動して、該第１
リールからコイルを巻き出すようにしたものである。

【００２３】また、コイル長の長いコイルの形成は、前
記カローゼルリールの上流側に配置されたリールに先行
コイルをセットし、カローゼルリール側に通板してカロ
ーゼルリールの第１リールに巻き付ける工程と、カロー
ゼルリールの第１リールを駆動して前記先行コイルをカ
ローゼルリールの第１リールに巻き取る工程と、後行コ
イルを前記上流側のリールにセットして、該後行のコイ
ルの先端と前記先行コイルの後端とを接合する工程と、
前記カローゼルリールの第１リールを駆動して、前記後
行コイルを前記カローゼルリール側に巻き取り一体化す
る工程とを備えたものである。

【００２４】さらに、コイル長の長いコイルの形成は、
前記カローゼルリールの第１リールに先行コイルをセッ
トし、前記カローゼルリールの上流側に配置されたリー
ルに後行コイルをセットする工程と、該セットされたそ
れぞれのコイルの先端を接合する工程と、接合されたコ
イルをカローゼルリールの第１リールに巻き取り一体化
する工程とを備たものである。

【００２５】また、コイル長の長いコイルの形成は、前
記カローゼルリールの上流側に配置されたリールに先行
コイルをセットし、カローゼルリール側に通板してカロ
ーゼルリールの第１リールに巻き付ける工程と、カロー
ゼルリールの第１リールを駆動して前記先行コイルをト
リミングしながカローゼルリールの第１リールに巻き取
る工程と、後行コイルを前記上流側のリールにセットし
て、該後行コイルの先端と前記先行コイルの後端とを接
合装置で接合する工程と、前記カローゼルリールの第１
リールを駆動して、前記後行コイルをトリミングしなが
ら前記カローゼルリール側に巻き取り一体化する工程と
を備えたものである。

【００２６】さらに、本発明に係る連続処理ラインの能
率向上装置は、鋼帯を所定の速度で通過させながら連続
処理を行う連続処理装置と、該連続処理装置の入側に設
置されて鋼帯を貯留するルーパーと、該ルーパーの上流
側に配置され先行コイルの後端と後行コイルの先端を接
合する接合装置と、先行コイル及び後行コイルを巻戻す
巻戻装置とを有する鋼帯の連続処理ラインにおいて、前
記巻戻装置として配置されたカローゼルリールと、該カ
ローゼルリールのさらに上流側に配置された巻き戻しを
行うリールと、コイルの先端部を切断する切断装置と、
コイルの先端を接合する接合装置とを備えたものであ
る。

【００２７】また、前記接合装置の下流側にトリミング
装置を備えたものである。

【００２８】

【発明の実施の形態】具体的な実施の形態を説明する前
に本発明の考え方を説明する。従来技術の項で説明した
ように、サイドトリマー７による停止や減速が無い場合
にはコイル長が図２６におけるＬｃｒ以下の場合には、
溶接装置３の出側の位置（イ）での鋼帯速度Ｖ１が、ラ
イン全体の速度を律速することになる。そして、鋼帯速
度Ｖ１はコイル長に比例することになるので、ライン全
体の速度を上げるには、コイル長を大きくすればよい。
例えば、図２に示すように、コイル長Ｌｃｒ以下のコイ
ルに対して、あらかじめコイルを例えばコイル長Ｌ１か
ら２Ｌ１と２倍にビルドアップする。これによって、酸
洗ライン平均速度は図２に示すように、Ｖ１１からＶ１
１′に増加し、それにともなって酸洗能率が向上する。
また、コイル長をｎＬ１（ｎ≧３）にし、位置（イ）で
の鋼帯速度Ｖ１が酸洗槽５における処理速度（図２５に
おける位置（ロ）における速度）速度Ｖ２よりも大きく
なれば、位置（ロ）でのライン速度を低下させることな
く最高酸洗速度Ｖ２max で操業が可能となるのである。

【００２９】次に、サイドトリマー７による停止や減速
がある場合について説明する。この場合には、コイル長
Ｌｃｒ３以下のとき酸洗ライン平均速度を入側平均速度
Ｖ１が律速することになる。そこで、上述したのと同様
に予めコイル長を例えばＬ１から２Ｌ１と２倍にビルド
アップすることで、図３に示すように酸洗ライン平均速
度はＶ１１からＶ１１′に増加し、それにともなって酸
洗能率が向上する。また、コイル長をｎ本接合し、ｎＬ
１≧Ｌｃｒ３になれば、平均速度Ｖ３で操業が可能とな
る。この場合コイル長Ｌｃｒ３以上のコイルに対して
は、サイドトリマー平均速度Ｖ３が酸洗ライン平均速度
を律速するが、あらかじめコイルをビルドアップすると
ともにサイドトリムを実施すれば、酸洗出側のサイドト
リマー作業を省略でき、その結果、サイドトリマー平均
速度Ｖ３がラインを律速することがなくなり、図２に示
した場合と同様にコイル長Ｌｃｒ以上のものについては
最高酸洗速度Ｖ２max での操業が可能となる。

【００３０】以上説明したように、複数の装入コイルを
予めビルドアップしてコイル長を大きくして装入するこ
とで、酸洗槽（ロ）で平均速度を上昇させることが可能
となり、酸洗能率の大幅な向上が図れるのである。さら
に、ビルドアップと同時にサイドトリムを行うことで、
酸洗槽出側のサイドトリマーを省略できると共に、酸洗
ライン平均速度を上昇させることが可能となる。なお、
装入するコイルのすべてをビルドアップする必要はな
く、一部のコイルを対象にビルドアップを行っても酸洗
能率向上は可能である。そして、図２、図３から明らか
なように、入側平均速度が酸洗ライン平均速度を律速す
るコイル長に該当するコイル（図２ではコイル長Ｌｃｒ
以下の場合）をビルドアップすることが効果的である。

【００３１】実施の形態１．次に、具体的な実施の形態
について説明する。図１は本発明の一実施の形態の連続
酸洗処理ラインの概念図である。図において、従来技術
を示した図２５と同一部分には同一符号を付して説明を
省略する。本実施の形態は図２５に示したものに複数の
コイルを予め接合するビルドアップ装置１２を巻戻機１
の上流側に設置したものである。なお、この酸洗ライン
で処理する熱間圧延仕上げ後の鋼帯のサイズは板厚１．
６〜７．０mm、板幅７６２〜１８８０mmで、単コイル単
重は通常９〜２４トン、コイル長２５０〜９００m であ
る。酸洗入側の位置（イ）での最高速度Ｖ１max ＝５５
０mpm 、溶接停止平均時間２．５分、入側ルーパー４の
容量５５０m 、最高酸洗速度Ｖ２max ＝２５０mpm 、平
均能率は２２０ton/hrである。

【００３２】図４はビルドアップ装置１２の構成を説明
する説明図であり、以下図４に基づいてビルドアップ装
置１２の構成を説明する。ビルドアップ装置１２の主な
構成は、図４に示すように、左リール１５、シャー１
６、溶接機１７、右リール１８およびコイルをリールに
装入、リールから搬出するためのコイルカー１９からな
る。なお、溶接機１７にはフラッシュバット溶接機のほ
かフラッシュトリム、検査装置、ノッチャーなどが付属
される。以上のように構成されたルドアップ装置１２に
おいては、左リール１５にコイルを装入して巻戻し、右
リール１８へ一方向にコイルを巻取りながらビルドアッ
プを行う。

【００３３】図５は２本のコイルを接合するビルドアッ
プの作業を説明する説明図であり、主な工程を（イ）乃
至（ニ）に分けて示してある。以下、図５に基づいて２
本のコイルを接合するビルドアップの作業について説明
する。まず、ビルドアップを終えたコイル２０を右リー
ル１８から払い出す。その後、先行コイル２１を左リー
ル１５にセットし、先行コイル２１の先端をシャー１６
によってカットし、通板して右リール１８に巻き付ける
（工程（イ））。次に、リールを加速、定常、減速運転
の後停止して先行コイル２１を右リール１８に巻き取る
（工程（ロ））。次に、先行コイル２１の後端をシャー
１６でカットし、後行コイル２２を左リール１５にセッ
トする。そして、後行コイル２２の先端をシャー１６で
カットし、先行コイル２１の後端と後行コイル２２の先
端を溶接機１７で溶接する（工程（ハ））。次に、リー
ルを加速、定常、減速運転の後停止して後行コイル２２
を右リール１８に巻き取り、コイル２１にコイル２２の
長さを加えた長さを有するコイル２３をビルドアップす
る（工程（ニ））。以上のような工程を経てビルドアッ
プされたコイル２３を図１に示す酸洗ライン入側の巻戻
機１に装入する。

【００３４】ところで、ビルドアップ装置１２を酸洗ラ
イン入側にオンラインで設ける場合には、ビルドアップ
の工程が酸洗処理能率を阻害しないよう、短時間でビル
ドアップ作業を行う必要がある。２本のコイルを接合す
る（以下「２接化」という。）ためのビルドアップの速
度パターンは図６に示すようになり、Ｖmax ＝３００mp
m 、加速度α＝３６００m/min ² とし、上記（イ），
（ハ）の各工程で発生する停止時間td1,td2 をそれぞれ
１分、１分３０秒以内とすることで、すべての装入コイ
ルに対してビルドアップ処理に要する時間がビルドアッ
プされたコイルの酸洗処理時間より短くできた。

【００３５】なお、ビルドアップ装置１２により装入コ
イルのすべてを２接化して操業した場合の酸洗能率は従
来に比べ、１．４３倍に向上した。また、装入コイルの
一部をビルドアップする方法として、コイル長が５００
m以下のコイルのみビルドアップを行った場合には、酸
洗能率は従来に比べ１．４０倍に向上した。さらに、単
コイル、２接コイル、単コイル、２接コイルというよう
に１本おきにビルドアップを行った場合には、酸洗能率
は従来に比べ１．３９倍に向上した。なお、３本以上の
コイルを接合するためには、上記の手順を繰り返し、ｉ
−１本目のコイルの後端とｉ本目のコイルの先端を接合
してゆけばよい。またコイルの接合は必ずしも同じサイ
ズのコイルを接合する必要はなく、異なったサイズのコ
イル同志を接合しても、同様の能率向上効果が得られ
る。

【００３６】実施の形態２．本実施の形態では酸洗設備
と冷間圧延設備が連続して配置された連続酸洗処理ライ
ン（図示なし）にビルドアップ装置を設置したものであ
る。なお、この連続ラインで処理する熱間圧延仕上げ後
の鋼帯のサイズは板厚２．０〜５．３mm、板幅６００〜
１６５０mmで、単コイル単重は通常９〜２２トン、コイ
ル長３００〜１１００m である。酸洗入側（イ）での最
高速度Ｖ1max＝６００mpm 、溶接停止平均時間２分、入
側ルーパー４の容量６００m 、最高酸洗速度Ｖ２max ＝
３００mpm 、圧延設備は４スタンド、圧延後の板厚０．
３５〜２．３mm、圧延機出側の最高速度１２００mpm 、
平均能率は２５０ton/hrである。

【００３７】図７は本発明の他の実施の形態におけるビ
ルドアップ装置２５の構成を説明する説明図であるが、
このビルドアップ装置２５は上述の実施の形態１で示し
たものと同一の構成であるので、同一部分に同一符号を
付して説明を省略する。図８は２本のコイルを接合する
ビルドアップの作業を説明する説明図であり、主な工程
を（イ）乃至（ハ）に分けて示してある。以下、図８に
基づいて２本のコイルを接合するビルドアップの作業に
ついて説明する。まず、すでにビルドアップを終えたコ
イル２８を右リール１８から払い出す。そして、先行コ
イル２９を左リール１５へセットし、先行コイル１５の
先端をシャー１６でカットする（工程（イ））。次に、
後行コイル３０を右リール１８にセットし、後行コイル
３０の先端をシャー１６でカットし、先行コイル２９の
先端と後行コイル３０の先端を溶接する（工程
（ロ））。次に、右リールを駆動して先行コイル２９を
左から右へ巻き取り、コイル３０にコイル２９の長さを
加えた長さを有するコイル３１をビルドアップする（工
程（ニ））。

【００３８】図９はビルドアップ装置２５による２接化
のためのビルドアップの速度パターンである。この速度
パターンに示す最大速度Ｖmax 、加速度αをそれぞれＶ
max＝５００mpm 、α＝３６００m/min ² とし、上記
（イ）（ロ）の工程で発生する停止時間を合計で２．５
分以内とすることで、すべての装入コイルに対しビルド
アップに要する時間が、ビルドアップされたコイルの酸
洗処理時間より短くなり、ビルドアップの工程が酸洗処
理能率を阻害しない。このビルドアップ装置２５により
装入コイルすべてを２接化した場合の酸洗能率は従来に
比べ、１．６３倍に向上した。また、装入したコイルの
一部をビルドアップする方法として、コイル長Ｌが６０
０m 以下のコイルのみビルドアップを行った場合には、
酸洗能率は従来に比べ１．４４倍に向上した。また、単
コイル、２接コイル、単コイル、２接コイルというよう
に１本おきにビルドアップを行った場合には、酸洗能率
は従来に比べ１．４７倍に向上した。

【００３９】実施の形態３．図１０は本発明の他の実施
の形態を示す図であり、酸洗設備と冷間圧延設備が連続
して配置された連続酸洗処理ラインの概念図である。図
において、従来技術を示した図３５と同一部分には同一
符号を付して説明を省略する。本実施の形態は図３５に
示したものに複数のコイルを予め接合するビルドアップ
装置３５を巻戻機１の上流側に設置したものである。な
お、この酸洗ラインで処理する熱間圧延仕上げ後の鋼帯
のサイズは板厚１．６〜７．０mm、板幅７６２〜１８８
０mmで、単コイル単重は通常９〜２４トン、コイル長２
５０〜９００m である。酸洗入側（イ）での最高速度Ｖ
１max ＝５５０mpm 、溶接停止平均時間２．５分、入側
ルーパー４の容量５５０m 、最高酸洗速度Ｖ２max ＝２
５０mpm 、圧延設備は５スタンド、圧延後の板厚０．３
〜３．４mm、圧延機出側の最高速度１３２０mpm、平均
能率は２２０ton/hrである。

【００４０】図１１はビルドアップ装置３５の構成を説
明する説明図である。このビルドアップ装置３５は図４
に示したビルドアップ装置１２にサイドトリマー３６を
設けたものであり、その他の構成は図４に示したものと
同様である。なお、これにより酸洗ライン出側のサイド
トリマーが不要になる。

【００４１】図１２は２本のコイルを接合するビルドア
ップの作業を説明する説明図であり、主な工程を（イ）
乃至（ニ）に分けて示してある。以下、図１２に基づい
て２本のコイルを接合するビルドアップの作業について
説明する。まず、ビルドアップを終えたコイル４０を右
リール１８から払い出す。その後、先行コイル４１を左
リール１５にセットし、先行コイル４１の先端をシャー
１６によってカットし、通板して右リール１８に巻き付
ける（工程（イ））。次に、右リール１８を駆動して先
行コイル４１を右リール１８に巻き取りながらサイドト
リマー３６によってサイドトリムを行う（工程
（ロ））。次に、先行コイル４１の後端をシャー１６で
カットし、後行コイル４２を左リール１５にセットす
る。そして、後行コイル４２の先端をシャー１６でカッ
トし、先行コイル４１の後端と後行コイル４２の先端を
溶接機１７で溶接し、さらにサイドトリマー３６の幅替
えが必要な場合には幅変えを行う（工程（ハ））。次
に、右リール１８を駆動して後行コイル４２を右リール
１８に巻き取りながらサイドトリムを行い、コイル４１
にコイル４２の長さを加えた長さを有するコイル４３を
ビルドアップする（工程（ニ））。

【００４２】図１３はビルドアップ装置３５による２接
化のためのビルドアップの速度パターンである。このパ
ターンに示す最大速度Ｖmax 、加速度αをそれぞれＶma
x ＝１０００mpm 、α＝３６００m/min ² とし、上記
（イ）（ハ）の工程で発生する停止時間をそれぞれ１
分、２分とすることで、すべての装入コイルに対しビル
ドアップとサイドトリマーに要する時間が、ビルドアッ
プされたコイルの酸洗処理時間より短くなり、ビルドア
ップとサイドトリマーの工程が酸洗処理能率を阻害しな
い。このビルドアップ装置３５により装入コイルすべて
を２接化しサイドトリムすることにより、酸洗能率は従
来に比べ、１. ６０倍に向上した。また、３本以上のコ
イルを接合するためには、上記の手順を繰り返し、ｉ−
１本目のコイルの後端とｉ本目のコイルの先端を接合し
てゆけばよい。

【００４３】上記の実施の形態はいずれも熱間圧延仕上
げ後のコイルを、酸洗ラインの入側で連続的にビルドア
ップする場合についての方法であるが、本発明に係るビ
ルドアップ方法は必ずしもこれに限定されるものではな
い。例えば、熱間圧延コイルを別の場所で、ビルドアッ
プ装置により２本以上複数本接合した後、コイルヤード
に貯蔵し、ビルドアップされたコイルを酸洗ライン入側
にコンベアまたはクレーンなどで運搬して巻戻機に装入
しても同様の能率向上効果が得られる。また、ビルドア
ップ装置の設置場所としては、酸洗ライン入側に限るも
のではなく、熱間圧延ラインの出側であってもよい。要
は酸洗ラインに装入される前にコイルが２本以上複数本
接合されていればよいのである。

【００４４】実施の形態４．上記実施の形態において
は、ビルドアップ装置で形成したコイル長の長いコイル
を一旦ビルドアップ装置から取り外して連続処理ライン
へ搬送し、さらに連続処理ラインの入側の巻戻装置へ装
入する必要があった。しかし、このような作業は煩雑で
あり、またコイルの取り外し、搬送及び取り付け等のた
めのスペースが必要となる。そこで、以下の実施の形態
においては上記のコイルのビルドアップ装置からの取り
外し、連続処理ラインへ搬送、及び連続処理ラインの入
側の巻戻装置への装入という工程を省略し、より簡単で
スペースの取らない設備を提供するものである。

【００４５】図１４は本発明の実施の形態４の連続酸洗
処理ラインの概念図である。図において、従来技術を示
した図２５と同一部分には同一符号を付して説明を省略
する。本実施の形態は図２５に示した連続酸洗ラインの
入側のシャー２、溶接装置３の上流側にカローゼルリー
ルを設置し、さらに複数のコイルを予め接合するビルド
アップ装置１２をカローゼルリール２４のさらに上流側
に設置したものである。なお、この酸洗ラインで処理す
る熱間圧延仕上げ後の鋼帯のサイズは板厚１．６〜７．
０mm、板幅７６２〜１８８０mmで、単コイル単重は通常
９〜２４トン、コイル長２５０〜９００m である。酸洗
入側の位置（イ）での最高速度Ｖ１max＝５５０mpm 、
溶接停止平均時間２．５分、入側ルーパー４の容量５５
０m 、最高酸洗速度Ｖ２max ＝２５０mpm 、平均能率は
２２０ton/hrである。

【００４６】図１５はコイル長の長いコイルをビルドア
ップ装置１２で形成し、それをカローゼルリール２４で
酸洗ライン側へ巻き出す装置の構成を説明する説明図で
ある。この装置の主な構成は、図１５に示すように、左
リール１５、シャー１６、溶接機１７、及び巻取機１
８、巻戻機１、公転装置（図示せず）を備えたカローゼ
ルリール２４からなる。なお、カローゼルリール２４
は、巻取機１８と巻戻機１の２つのリールを備えてお
り、これら２つのリールの位置はカローゼルリール２４
を公転させることによって入れ替わり、その機能も入れ
替わることになるので、以下の説明においては図中左に
位置するリールを巻取機１８と称し、図中右側に位置す
るリールを巻戻機１と称することにする。

【００４７】なお、溶接機１７にはフラッシュバット溶
接機のほかフラッシュトリム、検査装置、ノッチャーな
どが付属される。以上のように構成された装置において
は、左リール１５にコイルを装入して巻戻し、カローゼ
ルリール２４の巻取機１８へ一方向にコイルを巻取りな
がらビルドアップを行う。

【００４８】図１６は２本のコイルを接合するビルドア
ップ作業及び接合したコイルの連続酸洗ラインへの巻き
出し作業を説明する説明図であり、主な工程を（イ）乃
至（ニ）に分けて示してある。以下、図１６に基づいて
この作業を説明する。まず、ビルドアップを終えたコイ
ル２０はカローゼルリール２４を公転させることによ
り、巻戻機１側へ位置を変え、巻戻機１から連続酸洗ラ
インへ払い出される。一方、先行コイル２１を左リール
１５にセットし、先行コイル２１の先端をシャー１６に
よってカットし、通板してカローゼルリール２４の巻取
機１８に巻き付ける（工程（イ））。次に、巻取機１８
を加速、定常、減速運転の後停止して先行コイル２１を
巻取機１８に巻き取る（工程（ロ））。

【００４９】次に、先行コイル２１の後端をシャー１６
でカットし、後行コイル２２を左リール１５にセットす
る。そして、後行コイル２２の先端をシャー１６でカッ
トし、先行コイル２１の後端と後行コイル２２の先端を
溶接機１７で溶接する（工程（ハ））。次に、巻取機１
８を加速、定常、減速運転の後停止して後行コイル２２
を巻取機１８に巻き取り、コイル２１にコイル２２の長
さを加えた長さを有するコイル２３をビルドアップする
（工程（ニ））。以上のような工程を経てビルドアップ
されたコイル２３を再びカローゼルリール２４を公転す
ることにより、巻戻機１から酸洗ライン入側に装入す
る。

【００５０】ところで、上記の装置を酸洗ライン入側に
オンラインで設ける場合には、ビルドアップの工程が酸
洗処理能率を阻害しないよう、短時間で作業を行う必要
がある。２本のコイルを接合する（以下「２接化」とい
う。）ためのビルドアップの速度パターンは図１７に示
すようになり、Ｖmax ＝２８０mpm 、加速度α＝３６０
０m/min ² とし、上記（イ），（ハ）の各工程で発生す
る停止時間td1,td2 をそれぞれ３０秒、１分３０秒以内
とすることで、すべての装入コイルに対してビルドアッ
プ処理に要する時間がビルドアップされたコイルの酸洗
処理時間より短くできる。

【００５１】なお、ビルドアップ装置１２により装入コ
イルのすべてを２接化して操業した場合の酸洗能率は従
来に比べ、１．５倍に向上した。なお、３本以上のコイ
ルを接合するためには、上記の手順を繰り返し、ｉ−１
本目のコイルの後端とｉ本目のコイルの先端を接合して
ゆけばよい。またコイルの接合は必ずしも同じサイズの
コイルを接合する必要はなく、異なったサイズのコイル
同志を接合しても、同様の能率向上効果が得られる。

【００５２】実施の形態５．本実施の形態では酸洗設備
と冷間圧延設備が連続して配置された連続酸洗処理ライ
ン（図示なし）にビルドアップ装置を設置したものであ
る。なお、この連続ラインで処理する熱間圧延仕上げ後
の鋼帯のサイズは板厚２．０〜５．３mm、板幅６００〜
１６５０mmで、単コイル単重は通常９〜２２トン、コイ
ル長３００〜１１００m である。酸洗入側（イ）での最
高速度Ｖ1max＝６００mpm 、溶接停止平均時間２分、入
側ルーパー４の容量６００m 、最高酸洗速度Ｖ２max ＝
３００mpm 、圧延設備は４スタンド、圧延後の板厚０．
３５〜２．３mm、圧延機出側の最高速度１２００mpm 、
平均能率は２５０ton/hrである。

【００５３】図１８は本発明の他の実施の形態における
ビルドアップ装置２５の構成を説明する説明図である
が、このビルドアップ装置２５は上述の実施の形態４で
示したものと同一の構成であるので、同一部分に同一符
号を付して説明を省略する。図１９は２本のコイルを接
合し、接合したコイルを酸洗ライン側に巻き出す作業を
説明する説明図であり、主な工程を（イ）乃至（ハ）に
分けて示してある。以下、図１９に基づいてこの作業を
説明する。まず、すでにビルドアップを終えたコイル２
８をカローゼルリール２４を公転することにより、巻戻
機１側へ位置を変えて酸洗ラインへ払い出す。一方、先
行コイル２９を左リール１５へセットし、先行コイル１
５の先端をシャー１６でカットすると共に、後行コイル
３０をカローゼルリール２４の巻取機１８にセットする
（工程（イ））。次に、カローゼルリール２４の巻取機
１８にセットされた後行コイル３０の先端をシャー１６
でカットし、先行コイル２９の先端と後行コイル３０の
先端を溶接する（工程（ロ））。次に、巻取機１８を駆
動して先行コイル２９を左から右へ巻き取り、コイル３
０にコイル２９の長さを加えた長さを有するコイル３１
をビルドアップする（工程（ニ））。

【００５４】図２０はビルドアップ装置２５による２接
化のためのビルドアップの速度パターンである。この速
度パターンに示す最大速度Ｖmax 、加速度αをそれぞれ
Ｖmax ＝４５０mpm 、α＝３６００m/min ² とし、上記
（イ）（ロ）の工程で発生する停止時間を合計で２．０
分以内とすることで、すべての装入コイルに対しビルド
アップに要する時間が、ビルドアップされたコイルの酸
洗処理時間より短くなり、ビルドアップの工程が酸洗処
理能率を阻害しない。この装置により装入コイルすべて
を２接化した場合の酸洗能率は従来に比べ、１．７倍に
向上した。

【００５５】実施の形態６．図２１は本発明の他の実施
の形態を示す図であり、酸洗設備と冷間圧延設備が連続
して配置された連続酸洗処理ラインの概念図である。図
において、従来技術を示した図３５と同一部分には同一
符号を付して説明を省略する。本実施の形態は図３５に
示したものに連続酸洗ラインの入側のシャー２、溶接装
置３の上流側にカローゼルリール２４を設置し、さらに
複数のコイルを予め接合するビルドアップ装置３５をカ
ローゼルリール２４の上流側に設置したものである。な
お、この酸洗ラインで処理する熱間圧延仕上げ後の鋼帯
のサイズは板厚１．６〜７．０mm、板幅７６２〜１８８
０mmで、単コイル単重は通常９〜２４トン、コイル長２
５０〜９００m である。酸洗入側（イ）での最高速度Ｖ
１max ＝５５０mpm 、溶接停止平均時間２．５分、入側
ルーパー４の容量５５０m 、最高酸洗速度Ｖ２max ＝２
５０mpm 、圧延設備は５スタンド、圧延後の板厚０．３
〜３．４mm、圧延機出側の最高速度１３２０mpm 、平均
能率は２２０ton/hrである。

【００５６】図２２は図２１で示したカローゼルリール
とビルドアップ装置３５の構成を説明する説明図であ
る。このビルドアップ装置３５は図１５に示したビルド
アップ装置１２にサイドトリマー３６を設けたものであ
り、その他の構成は図１５に示したものと同様である。
なお、これにより酸洗ライン出側のサイドトリマーが不
要になる。

【００５７】図２３は２本のコイルを接合し、接合した
コイルを酸洗ラインへ払い出す作業を説明する説明図で
あり、主な工程を（イ）乃至（ニ）に分けて示してあ
る。以下、図２３に基づいてこの作業を説明する。ま
ず、ビルドアップを終えたコイル４０を、カローゼルリ
ール２４を公転させることで、巻戻機１側に位置を変
え、酸洗ラインへ払い出す。一方、先行コイル４１を左
リール１５にセットし、先行コイル４１の先端をシャー
１６によってカットし、通板してカローゼルリール２４
の巻取機１８に巻き付ける（工程（イ））。次に、巻取
機１８を駆動して先行コイル４１を巻取機１８に巻き取
りながらサイドトリマー３６によってサイドトリムを行
う（工程（ロ））。

【００５８】次に、先行コイル４１の後端をシャー１６
でカットし、後行コイル４２を左リール１５にセットす
る。そして、後行コイル４２の先端をシャー１６でカッ
トし、先行コイル４１の後端と後行コイル４２の先端を
溶接機１７で溶接し、さらにサイドトリマー３６の幅替
えが必要な場合には幅変えを行う（工程（ハ））。次
に、巻取機１８を駆動して後行コイル４２を巻取機１８
に巻き取りながらサイドトリムを行い、コイル４１にコ
イル４２の長さを加えた長さを有するコイル４３をビル
ドアップする（工程（ニ））。

【００５９】図２４はビルドアップ装置３５による２接
化のためのビルドアップの速度パターンである。このパ
ターンに示す最大速度Ｖmax 、加速度αをそれぞれＶma
x ＝８００mpm 、α＝３６００m/min ² とし、上記
（イ）（ハ）の工程で発生する停止時間をそれぞれ３０
秒、２分とすることで、すべての装入コイルに対しビル
ドアップとサイドトリマーに要する時間が、ビルドアッ
プされたコイルの酸洗処理時間より短くなり、ビルドア
ップとサイドトリマーの工程が酸洗処理能率を阻害しな
い。この装置により装入コイルすべてを２接化しサイド
トリムすることにより、酸洗能率は従来に比べ、１. ６
倍に向上した。また、３本以上のコイルを接合するため
には、上記の手順を繰り返し、ｉ−１本目のコイルの後
端とｉ本目のコイルの先端を接合してゆけばよい。

【００６０】上記の実施の形態においては一定速度で連
続処理するラインとして酸洗ラインを例に挙げて説明し
たが、本発明は酸洗ラインに限定するものではなく、一
定速度で連続処理する連続処理装置が設置されたライン
であれば適用できる。

【００６１】

【発明の効果】以上のように、本発明においては、予め
複数のコイルを接合してコイル長の長いコイルを形成す
るビルドアップ工程と、ビルドアップされたコイルを巻
戻装置に装入する装入工程とを有し、前記ビルドアップ
工程において形成するコイル長を、前記接合装置の出側
の位置での鋼帯平均速度を連続処理装置の最高処理速度
よりも大きくできる長さに設定したので、簡単な方法で
処理ライン速度そのものを上昇させて鋼帯の連続処理ラ
インの能率向上を図ることができる。

【００６２】また、コイル長の長いコイルの形成する際
に、トリミングを実施するようにしたので、連続処理ラ
インにおけるトリミングを省略することができ、トリミ
ングによる処理速度の制約を受けることがなくなり、連
続処理ラインの能率向上を図ることができる。

【００６３】さらに、カローゼルリールを用いているの
で、接合したコイルの搬送、装入の手間が省略でき、接
合したコイルの払い出しが短時間でかつ簡便にできると
同時に、設備スペースの節約ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態の連続酸洗処理ラインの
概念図である。

【図２】装入されるコイル長またはおおむね素材厚に対
応する酸洗ラインの平均速度を示す速度線図である。

【図３】装入されるコイル長またはおおむね素材厚に対
応する酸洗ラインの平均速度を示す速度線図である。

【図４】本発明の実施の形態１におけるビルドアップ装
置の構成の説明図である。

【図５】本発明の実施の形態１における２本のコイルを
接合するビルドアップ作業を説明する説明図である。

【図６】本発明の実施の形態１におけるビルドアップの
速度パターンの説明図である。

【図７】本発明の実施の形態２におけるビルドアップ装
置の構成の説明図である。

【図８】本発明の実施の形態２における２本のコイルを
接合するビルドアップ作業を説明する説明図である。

【図９】本発明の実施の形態２におけるビルドアップの
速度パターンの説明図である。

【図１０】本発明の他の実施の形態の連続酸洗処理ライ
ンの概念図である。

【図１１】本発明の実施の形態３におけるビルドアップ
装置の構成の説明図である。

【図１２】本発明の実施の形態３における２本のコイル
を接合するビルドアップ作業を説明する説明図である。

【図１３】本発明の実施の形態３におけるビルドアップ
の速度パターンの説明図である。

【図１４】本発明の実施の形態４の連続酸洗処理ライン
の概念図である。

【図１５】本発明の実施の形態４におけるカローゼルリ
ールとビルドアップ装置の構成の説明図である。

【図１６】本発明の実施の形態４における２本のコイル
を接合するビルドアップ作業及びカローゼルリールから
の払い出し作業を説明する説明図である。

【図１７】本発明の実施の形態４におけるビルドアップ
の速度パターンの説明図である。

【図１８】本発明の実施の形態５におけるカローゼルリ
ールとビルドアップ装置の構成の説明図である。

【図１９】本発明の実施の形態５における２本のコイル
を接合するビルドアップ作業及びカローゼルリールから
の払い出し作業を説明する説明図である。

【図２０】本発明の実施の形態５におけるビルドアップ
の速度パターンの説明図である。

【図２１】本発明の他の実施の形態の連続酸洗処理ライ
ンの概念図である。

【図２２】本発明の実施の形態６におけるカローゼルリ
ールとビルドアップ装置の構成の説明図である。

【図２３】本発明の実施の形態６における２本のコイル
を接合するビルドアップ作業及びカローゼルリールから
の払い出し作業を説明する説明図である。

【図２４】本発明の実施の形態６におけるビルドアップ
の速度パターンの説明図である。

【図２５】従来の連続酸洗処理ラインの概念図である。

【図２６】装入されるコイル長またはおおむね素材厚に
対応する酸洗ラインの平均速度を示す速度線図である。

【図２７】コイル長Ｌ３の場合における溶接装置３の出
側の位置（イ）での鋼帯速度Ｖ１の速度パターンを示す
速度線図である。

【図２８】コイル長Ｌ３の場合における酸洗槽５の入側
の位置（ロ）での鋼帯速度Ｖ２の速度パターンを示す速
度線図である。

【図２９】コイル長Ｌ１の場合における溶接装置３の出
側の位置（イ）での鋼帯速度Ｖ１の速度パターンを示す
速度線図である。

【図３０】コイル長Ｌ２の場合における溶接装置３の出
側の位置（イ）での鋼帯速度Ｖ１の速度パターンを示す
速度線図である。

【図３１】コイル長Ｌ１の場合における酸洗槽５の入側
の位置（ロ）での鋼帯速度Ｖ２の速度パターンを示す速
度線図である。

【図３２】コイル長Ｌ２の場合における酸洗槽５の入側
の位置（ロ）での鋼帯速度Ｖ２の速度パターンを示す速
度線図である。

【図３３】サイドトリマー７の出側の位置（ハ）での速
度Ｖ３の速度パターンを示す速度線図である。

【図３４】装入されるコイル長またはおおむね素材厚に
対応する酸洗ラインの平均速度を示す速度線図である。

【図３５】酸洗設備と冷間圧延設備の連続ラインの概念
図である。

【図３６】装入されるコイル長またはおおむね素材厚に
対応する酸洗ラインの平均速度を示す速度線図である。

【符号の説明】

１ 巻戻機 ２，８，１６ シャー ３，１７ 溶接装置 ４ 入側ルーパー ５ 酸洗槽 ６ 出側ルーパー ７ サイドトリマー ９ 巻取機 １２ ビルドアップ装置 １５ 左リール １８ 右リール ２４ カローゼルリール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２３Ｋ 11/04 １０２ Ｂ２３Ｋ 11/04 １０２ Ｃ２１Ｄ 9/56 １０１ Ｃ２１Ｄ 9/56 １０１Ａ Ｃ２３Ｇ 3/02 Ｃ２３Ｇ 3/02 (72)発明者 田中 一 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 池内 直樹 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (56)参考文献 特公 昭41−11606（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭48−32269（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭47−3882（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B21C 47/00

Claims (12)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼帯を所定の速度で通過させながら連続
   処理を行う連続処理装置と、該連続処理装置の入側に設
   置されて鋼帯を貯留するルーパーと、該ルーパーの上流
   側に配置され先行コイルの後端と後行コイルの先端を接
   合する接合装置と、先行コイル及び後行コイルを巻戻す
   巻戻装置とを有する鋼帯の連続処理ラインにおける能率
   向上方法であって、 予め複数のコイルを接合してコイル長の長いコイルを形
   成するビルドアップ工程と、ビルドアップされたコイル
   を前記巻戻装置に装入する装入工程とを有し、前記ビル
   ドアップ工程において形成するコイル長を、前記接合装
   置の出側の位置での鋼帯平均速度を前記連続処理装置の
   最高処理速度よりも大きくできる長さに設定したことを
   特徴とする連続処理ラインの能率向上方法。
2. 【請求項２】 連続処理とは連続酸洗処理であり、か
   つ、連続処理装置の最高処理速度とは酸洗処理最高速度
   であることを特徴とする請求項１記載の連続処理ライン
   の能率向上方法。
3. 【請求項３】 鋼帯を所定の速度で通過させながら連続
   処理を行う連続処理装置と、該連続処理装置の入側に設
   置されて鋼帯を貯留するルーパーと、該ルーパーの上流
   側に配置され先行コイルの後端と後行コイルの先端を接
   合する接合装置と、先行コイル及び後行コイルを巻戻す
   巻戻装置とを有する鋼帯の連続処理ラインにおける能率
   向上方法であって、 予め複数のコイルを接合してコイル長の長いコイルを形
   成するビルドアップ工程と、ビルドアップされたコイル
   を前記巻戻装置に装入する装入工程とを有し、前記ビル
   ドアップ工程における処理時間をビルドアップされたコ
   イルの連続処理時間よりも短くなるように設定した こと
   を特徴とする連続処理ラインの能率向上方法。
4. 【請求項４】 連続処理とは連続酸洗処理であり、か
   つ、連続処理時間とは酸洗処理時間であることを特徴と
   する請求項３記載の連続処理ラインの能率向上方法。
5. 【請求項５】 コイル長の長いコイルの形成は、 対向配置された一対のそれぞれのリールにコイルをセッ
   トする工程と、 該セットされたそれぞれのコイルの先端を接合する工程
   と、 接合されたコイルを前記一対のリールのうちの一方のリ
   ール側に巻き取り一体化する工程とを備えたことを特徴
   とする請求項１乃至４のいずれかに記載の連続処理ライ
   ンの能率向上方法。
6. 【請求項６】 コイル長の長いコイルの形成は、 対向配置された一方のリールに先行コイルをセットし
   て、他方のリール側に通板して他方のリールに巻き付け
   る工程と、 前記他方のリールを駆動して前記先行コイルをトリミン
   グしながら前記他方のリールに巻き取る工程と、 後行コイルを前記一方のリールにセットして、該後行コ
   イルの先端と前記先行コイルの後端とを接合する工程
   と、 前記他方のリールを駆動して、前記後行コイルをトリミ
   ングしながら前記他方のリール側に巻き取り一体化する
   工程とを備えたことを特徴とする請求項１乃至４のいず
   れかに記載の連続処理ラインの能率向上方法。
7. 【請求項７】 鋼帯を所定の速度で通過させながら連続
   処理を行う連続処理装置と、該連続処理装置の入側に設
   置されて鋼帯を貯留するルーパーと、該ルーパーの上流
   側に配置され先行コイルの後端と後行コイルの先端を接
   合する接合装置と、先行コイル及び後行コイルを巻戻す
   巻戻装置とを有する鋼帯の連続処理ラインにおける能率
   向上方法であって、 前記巻戻装置として、巻き取り・巻き戻しの機能を有す
   る第１リール及び第２リールを備えたカローゼルリール
   を用い、 予め複数のコイルを接合してコイル長の長いコイルを前
   記第１リールに形成し、他方、前記第２リールからはす
   でに形成されたコイル長の長い別のコイルを連続処理ラ
   インへ巻き出し、該第２リールからの巻き出しが終了す
   るとカローゼルリールを公転して前記第１リールを巻き
   出し側に移動して、該第１リールからコイルを巻き出す
   ようにしたことを特徴とする連続処理ラインの能率向上
   方法。
8. 【請求項８】 コイル長の長いコイルの形成は、 前記カローゼルリールの上流側に配置されたリールに先
   行コイルをセットし、カローゼルリール側に通板してカ
   ローゼルリールの第１リールに巻き付ける工程と、 カローゼルリールの第１リールを駆動して前記先行コイ
   ルをカローゼルリールの第１リールに巻き取る工程と、 後行コイルを前記上流側のリールにセットして、該後行
   のコイルの先端と前記先行コイルの後端とを接合する工
   程と、 前記カローゼルリールの第１リールを駆動して、前記後
   行コイルを前記カローゼルリール側に巻き取り一体化す
   る工程とを備えたことを特徴とする請求項７記載の連続
   処理ラインの能率向上方法。
9. 【請求項９】 コイル長の長いコイルの形成は、 前記カローゼルリールの第１リールに先行コイルをセッ
   トし、前記カローゼルリールの上流側に配置されたリー
   ルに後行コイルをセットする工程と、 該セットされたそれぞれのコイルの先端を接合する工程
   と、 接合されたコイルをカローゼルリールの第１リールに巻
   き取り一体化する工程とを備たことを特徴とする請求項
   ７記載の連続処理ラインの能率向上方法。
10. 【請求項１０】 コイル長の長いコイルの形成は、 前記カローゼルリールの上流側に配置されたリールに先
    行コイルをセットし、カローゼルリール側に通板してカ
    ローゼルリールの第１リールに巻き付ける工程と、 カローゼルリールの第１リールを駆動して前記先行コイ
    ルをトリミングしながカローゼルリールの第１リールに
    巻き取る工程と、 後行コイルを前記上流側のリールにセットして、該後行
    コイルの先端と前記先行コイルの後端とを接合装置で接
    合する工程と、 前記カローゼルリールの第１リールを駆動して、前記後
    行コイルをトリミングしながら前記カローゼルリール側
    に巻き取り一体化する工程とを備えたことを特徴とする
    請求項７記載の連続処理ラインの能率向上方法。
11. 【請求項１１】 鋼帯を所定の速度で通過させながら連
    続処理を行う連続処理装置と、該連続処理装置の入側に
    設置されて鋼帯を貯留するルーパーと、該ルーパーの上
    流側に配置され先行コイルの後端と後行コイルの先端を
    接合する接合装置と、先行コイル及び後行コイルを巻戻
    す巻戻装置とを有する鋼帯の連続処理ラインにおいて、 前記巻戻装置として配置されたカローゼルリールと、該
    カローゼルリールのさらに上流側に配置された巻き戻し
    を行うリールと、コイルの先端部を切断する切断装置
    と、コイルの先端を接合する接合装置とを備えたことを
    特徴とする連続処理ラインの能率向上装置。
12. 【請求項１２】 前記接合装置の下流側にトリミング装
    置を備えていることを特徴とする請求項１１記載の連続
    処理ラインの能率向上装置。