JP2604769B2 - 金属ストリップの連続処理ラインの運転方法 - Google Patents
金属ストリップの連続処理ラインの運転方法Info
- Publication number
- JP2604769B2 JP2604769B2 JP62316147A JP31614787A JP2604769B2 JP 2604769 B2 JP2604769 B2 JP 2604769B2 JP 62316147 A JP62316147 A JP 62316147A JP 31614787 A JP31614787 A JP 31614787A JP 2604769 B2 JP2604769 B2 JP 2604769B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- section
- looper
- processing line
- entrance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、ルーパーを有する金属ストリップの連続処
理ラインの運転方法に係り、特に急速停止或いは非常停
止時における連続処理ラインの運転方法に関する。
理ラインの運転方法に係り、特に急速停止或いは非常停
止時における連続処理ラインの運転方法に関する。
＜従来の技術＞ 金属ストリップの焼鈍やメッキなどの連続処理ライン
は入側セクション、中央セクション、出側セクションか
らなり、入側セクションでは金属ストリップを巻戻し、
金属ストリップの先後端を溶接接続し、更には洗浄など
の前処理を行い、中央セクションでは焼鈍やメッキなど
の処理がなされ、また、出側セクションでは所定長さに
切断されてコイルに巻取られるのが一般的である。そし
て入側セクションでの溶接、出側セクションでの切断作
業などのため、入側或いは出側セクションを停止しても
中央セクションを停止させないように、入側セクション
と中央セクションとの間には入側ルーパーが設置されて
いる。
は入側セクション、中央セクション、出側セクションか
らなり、入側セクションでは金属ストリップを巻戻し、
金属ストリップの先後端を溶接接続し、更には洗浄など
の前処理を行い、中央セクションでは焼鈍やメッキなど
の処理がなされ、また、出側セクションでは所定長さに
切断されてコイルに巻取られるのが一般的である。そし
て入側セクションでの溶接、出側セクションでの切断作
業などのため、入側或いは出側セクションを停止しても
中央セクションを停止させないように、入側セクション
と中央セクションとの間には入側ルーパーが設置されて
いる。
第４図に示すように、ルーパー５は固定ロール5aと可
動ロール5bとを有し、可動ロール5bはルーパーキャリッ
ジ5cにより一体となって昇降するようになっている。１
は金属ストリップであり、これらのロール5a,5bに巻回
されている。そして入側セクションが溶接作業等により
停止すると、キャリッジ5cが上昇してルーパー５内に貯
蔵された金属ストリップ１を吐き出して、中央セクショ
ンが停止しないようになっている。そして溶接作業等が
完了すると、入側セクションを中央セクションより高速
で運転させて、ルーパーに金属ストリップを貯蔵させ、
キャリッジが長限（操業時において、金属ストリップを
貯蔵させるためにキャリッジ5cがとる最長許容限の位
置）に達すると、入側セクションと中央セクションの速
度を同期させて操業する。
動ロール5bとを有し、可動ロール5bはルーパーキャリッ
ジ5cにより一体となって昇降するようになっている。１
は金属ストリップであり、これらのロール5a,5bに巻回
されている。そして入側セクションが溶接作業等により
停止すると、キャリッジ5cが上昇してルーパー５内に貯
蔵された金属ストリップ１を吐き出して、中央セクショ
ンが停止しないようになっている。そして溶接作業等が
完了すると、入側セクションを中央セクションより高速
で運転させて、ルーパーに金属ストリップを貯蔵させ、
キャリッジが長限（操業時において、金属ストリップを
貯蔵させるためにキャリッジ5cがとる最長許容限の位
置）に達すると、入側セクションと中央セクションの速
度を同期させて操業する。
＜発明が解決しようとする問題点＞ このような連続処理ラインにおいて何らかのトラブル
が発生すると、ラインの急速停止をかけるのであるが、
これには各セクションの金属ストリップ駆動モータのパ
ワーに見合った最大減速レートで減速して、出来るだけ
早く停止させ、停止後も駆動モーターが外力により回さ
れないように、ブレーキを働かせておくようにする。
が発生すると、ラインの急速停止をかけるのであるが、
これには各セクションの金属ストリップ駆動モータのパ
ワーに見合った最大減速レートで減速して、出来るだけ
早く停止させ、停止後も駆動モーターが外力により回さ
れないように、ブレーキを働かせておくようにする。
ところが、設備構造上、一般的に中央セクションの減
速レートは入、出側セクションの減速レートより小さい
ため、ラインの急速停止をかけた場合、入側セクション
が停止しても、中央セクションは停止していないという
状態が発生する。この場合、入側ルーパーに貯えられた
金属ストリップが、中央セクションが停止するまでに必
要な長さであれば問題ないが、往々にして不足している
場合がある。このような場合には、金属ストリップは大
きな張力を受けて中央セクションで破断する事態が発生
し、復旧に長時間を要していた。
速レートは入、出側セクションの減速レートより小さい
ため、ラインの急速停止をかけた場合、入側セクション
が停止しても、中央セクションは停止していないという
状態が発生する。この場合、入側ルーパーに貯えられた
金属ストリップが、中央セクションが停止するまでに必
要な長さであれば問題ないが、往々にして不足している
場合がある。このような場合には、金属ストリップは大
きな張力を受けて中央セクションで破断する事態が発生
し、復旧に長時間を要していた。
本発明は、このような問題を有利に解決できる連続処
理ラインの運転方法を提供することを目的とする。
理ラインの運転方法を提供することを目的とする。
＜問題点を解決するための手段＞ 本発明は、金属ストリップを連続的に送り出す入側セ
クションと、金属ストリップに焼鈍やメッキ等の各種の
処理を施す中央セクションと、前記入側セクションと中
央セクションの間に設けた入側ルーパーとを有する金属
ストリップの連続処理ラインにおいて、前記連続処理ラ
インを急速停止させる際に、前記中央セクションにおけ
る金属ストリップが停止する前に前記入側ルーパーのキ
ャリッジが短限に達した場合、前記入側セクションの駆
動モーターのブレーキを開放するものである。
クションと、金属ストリップに焼鈍やメッキ等の各種の
処理を施す中央セクションと、前記入側セクションと中
央セクションの間に設けた入側ルーパーとを有する金属
ストリップの連続処理ラインにおいて、前記連続処理ラ
インを急速停止させる際に、前記中央セクションにおけ
る金属ストリップが停止する前に前記入側ルーパーのキ
ャリッジが短限に達した場合、前記入側セクションの駆
動モーターのブレーキを開放するものである。
＜作用＞ 本発明は上記のように構成されるので、連続処理ライ
ンを急停止させる際に、入側ルーパー内に貯蔵された金
属ストリップが無くなり、しかも中央セクションがまだ
動いている場合でも、入側セクションから金属ストリッ
プを中央セクションに供給できるので、金属ストリップ
が中央セクションで破断することはない。
ンを急停止させる際に、入側ルーパー内に貯蔵された金
属ストリップが無くなり、しかも中央セクションがまだ
動いている場合でも、入側セクションから金属ストリッ
プを中央セクションに供給できるので、金属ストリップ
が中央セクションで破断することはない。
＜実施例＞ 第１〜第３図に基づき、本発明による実施例を説明す
る。第１図において、１は金属ストリップであり、2,
2′はペイオフリール、３は溶接機などの入側設備、５
は入側ルーパー、７は焼鈍炉やメッキ槽などの処理設備
である。また4,6,8はブライドルロールである。入側ル
ーパー５において5cはキャリッジであり、ワイヤー5w、
ウインチドラム5d及びモータ5mにより昇降するようにな
っており、5bはモータ5mの電磁ブレーキである。更に、
各ペイオフリール2,2′及びブライドルロール4,6,8にも
各々駆動モータ2m,2′m;4m,4′m;6m,6′m;8m,8′m;と電
磁ブレーキ2b,2′b;4b,4′b;6b,6′b;8b,8′ｂが設けら
れている。そして第１図のように、入側セクションと中
央セクションが構成されている。
る。第１図において、１は金属ストリップであり、2,
2′はペイオフリール、３は溶接機などの入側設備、５
は入側ルーパー、７は焼鈍炉やメッキ槽などの処理設備
である。また4,6,8はブライドルロールである。入側ル
ーパー５において5cはキャリッジであり、ワイヤー5w、
ウインチドラム5d及びモータ5mにより昇降するようにな
っており、5bはモータ5mの電磁ブレーキである。更に、
各ペイオフリール2,2′及びブライドルロール4,6,8にも
各々駆動モータ2m,2′m;4m,4′m;6m,6′m;8m,8′m;と電
磁ブレーキ2b,2′b;4b,4′b;6b,6′b;8b,8′ｂが設けら
れている。そして第１図のように、入側セクションと中
央セクションが構成されている。
前記ブライドルロール駆動モータ6mにはパルスジェネ
レータ等の速度検出器９が取付けられており、中央セク
ションにおける金属ストリップの速度が検出される。ま
た入側ルーパー５には、リミットスイッチ等のルーパー
の短限検出器10とルーパーの非常限検出器11が取付けら
れており、キャリッジ5cが上昇してこれらの位置に到達
すると、検出信号が出力するようになっている。なおル
ーパー５の短限とは、操業時において、貯蔵された金属
ストリップを送り出すためにキャリッジ5cがとる最短許
容限の位置である。
レータ等の速度検出器９が取付けられており、中央セク
ションにおける金属ストリップの速度が検出される。ま
た入側ルーパー５には、リミットスイッチ等のルーパー
の短限検出器10とルーパーの非常限検出器11が取付けら
れており、キャリッジ5cが上昇してこれらの位置に到達
すると、検出信号が出力するようになっている。なおル
ーパー５の短限とは、操業時において、貯蔵された金属
ストリップを送り出すためにキャリッジ5cがとる最短許
容限の位置である。
またルーパー５の非常限とは、キャリッジ5cが短限を
越えて更に固定ロール5a側に接近したときに、キャリッ
ジ5cが他の設備に衝突する限度の位置である。即ちこれ
らの信号は、第２図に示すように、制御装置12に入力さ
れ、ルーパーキャリッジ5cが短限に達しても中央セクシ
ョンが動作している場合は、中央セクションが停止する
まで、ペイオフリール2,2′及びブライドルロール４の
各電磁ブレーキ2b,2′b;4b,4′b;に開信号を出力するの
である。更に、キャリッジ5cが非常限に達した場合に
は、ルーパーモータ5mの電磁ブレーキ5bに開信号を与え
る。これにより、入側セクションが停止していても金属
ストリップを入側セクションから中央セクションに供給
することができる。
越えて更に固定ロール5a側に接近したときに、キャリッ
ジ5cが他の設備に衝突する限度の位置である。即ちこれ
らの信号は、第２図に示すように、制御装置12に入力さ
れ、ルーパーキャリッジ5cが短限に達しても中央セクシ
ョンが動作している場合は、中央セクションが停止する
まで、ペイオフリール2,2′及びブライドルロール４の
各電磁ブレーキ2b,2′b;4b,4′b;に開信号を出力するの
である。更に、キャリッジ5cが非常限に達した場合に
は、ルーパーモータ5mの電磁ブレーキ5bに開信号を与え
る。これにより、入側セクションが停止していても金属
ストリップを入側セクションから中央セクションに供給
することができる。
以上をタイムチャートで示すと、第３図のようにな
る。
る。
即ち、図において、連続処理ラインの急速停止指令
（Ａ）がT1の時点で出されると、直ちに入側セクション
速度（Ｂ）及び中央セクション速度（Ｃ）は減少する。
そして、中央セクション速度（Ｃ）が零に達するT4の前
の時点T2で、入側ルーパーの短限検出（Ｅ）がなされる
と、入側セクションの駆動モーターの電磁ブレーキ開信
号（Ｆ）が伝達される。そして、入側ルーパーの非常限
検出（Ｇ）がなされた場合には（T3の時点）、入側ルー
パーの駆動モーターの電磁ブレーキ閉信号（Ｈ）が伝達
されて、キャリッジ5cは上昇を停止する。
（Ａ）がT1の時点で出されると、直ちに入側セクション
速度（Ｂ）及び中央セクション速度（Ｃ）は減少する。
そして、中央セクション速度（Ｃ）が零に達するT4の前
の時点T2で、入側ルーパーの短限検出（Ｅ）がなされる
と、入側セクションの駆動モーターの電磁ブレーキ開信
号（Ｆ）が伝達される。そして、入側ルーパーの非常限
検出（Ｇ）がなされた場合には（T3の時点）、入側ルー
パーの駆動モーターの電磁ブレーキ閉信号（Ｈ）が伝達
されて、キャリッジ5cは上昇を停止する。
なお、中央セクションの速度が零に達すると（T4の時
点）、入側セクションの駆動モーターの電磁ブレーキ開
信号（Ｆ）は切られて、再び入側セクションの駆動モー
ターにはブレーキが働く。
点）、入側セクションの駆動モーターの電磁ブレーキ開
信号（Ｆ）は切られて、再び入側セクションの駆動モー
ターにはブレーキが働く。
＜発明の効果＞ 以上本発明によれば、金属ストリップの連続処理ライ
ンを急速停止させても、金属ストリップが中央セクショ
ンで破断することがなくなり、従来の長時間の復旧作業
が必要でなくなり生産性を大幅に向上することができ
る。また、本発明を有効に利用すればルーパーの貯蔵量
を増大することが可能となる。
ンを急速停止させても、金属ストリップが中央セクショ
ンで破断することがなくなり、従来の長時間の復旧作業
が必要でなくなり生産性を大幅に向上することができ
る。また、本発明を有効に利用すればルーパーの貯蔵量
を増大することが可能となる。
第１図は本発明の実施に使用する装置の１実施例を示す
説明図、第２図は第１図の実施例の要部詳細説明図、第
３図は本発明の１実施例のシーケンス図、第４図はキャ
リッジ式ルーパーの説明図である。 １……金属ストリップ、2,2′……ペイオフリール、2m,
2′ｍ……ペイオフリールのモーター、2b,2′ｂ……ペ
イオフリールのブレーキ、３……入側設備、５……入側
ルーパー、5c……入側ルーパーのキャリッジ、７……処
理設備、4,6,8……ブライドルロール、4m,4′m,6m,6′
m,8m,8′ｍ……ブライドルロールの駆動モーター、4b,
4′b,6b,6′b,8b,8′ｂ……ブライドルロールの電磁ブ
レーキ、10……入側ルーパーの短限検出器、11……入側
ルーパーの非常限検出器、12……制御装置。
説明図、第２図は第１図の実施例の要部詳細説明図、第
３図は本発明の１実施例のシーケンス図、第４図はキャ
リッジ式ルーパーの説明図である。 １……金属ストリップ、2,2′……ペイオフリール、2m,
2′ｍ……ペイオフリールのモーター、2b,2′ｂ……ペ
イオフリールのブレーキ、３……入側設備、５……入側
ルーパー、5c……入側ルーパーのキャリッジ、７……処
理設備、4,6,8……ブライドルロール、4m,4′m,6m,6′
m,8m,8′ｍ……ブライドルロールの駆動モーター、4b,
4′b,6b,6′b,8b,8′ｂ……ブライドルロールの電磁ブ
レーキ、10……入側ルーパーの短限検出器、11……入側
ルーパーの非常限検出器、12……制御装置。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−65752（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−127249（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−126071（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】金属ストリップを連続的に送り出す入側セ
クションと、金属ストリップに焼鈍やメッキ等の各種の
処理を施す中央セクションと、前記入側セクションと中
央セクションの間に設けた入側ルーパーとを有する金属
ストリップの連続処理ラインにおいて、前記連続処理ラ
インを急速停止させる際に、前記中央セクションにおけ
る金属ストリップが停止する前に前記入側ルーパーのキ
ャリッジが短限に達した場合、前記入側セクションの駆
動モーターのブレーキを開放することを特徴とする金属
ストリップの連続処理ラインの運転方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316147A JP2604769B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 金属ストリップの連続処理ラインの運転方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62316147A JP2604769B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 金属ストリップの連続処理ラインの運転方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159330A JPH01159330A (ja) | 1989-06-22 |
| JP2604769B2 true JP2604769B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=18073794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62316147A Expired - Lifetime JP2604769B2 (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | 金属ストリップの連続処理ラインの運転方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2604769B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0331427A (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-12 | Kawasaki Steel Corp | ストリップの連続処理ラインのルーパ制御方法 |
| KR100502850B1 (ko) * | 1999-06-02 | 2005-07-25 | 주식회사 포스코 | 소둔로의 절단 스트립 복구장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4983609A (ja) * | 1972-12-20 | 1974-08-12 | ||
| JPS5665752A (en) * | 1979-10-31 | 1981-06-03 | Kawasaki Steel Corp | Looper running method |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP62316147A patent/JP2604769B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01159330A (ja) | 1989-06-22 |
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