JPS59232608A - タンデムセンジミアミルにおける冷間圧延方法 - Google Patents
タンデムセンジミアミルにおける冷間圧延方法Info
- Publication number
- JPS59232608A JPS59232608A JP10711983A JP10711983A JPS59232608A JP S59232608 A JPS59232608 A JP S59232608A JP 10711983 A JP10711983 A JP 10711983A JP 10711983 A JP10711983 A JP 10711983A JP S59232608 A JPS59232608 A JP S59232608A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- mill
- steel strip
- stand mill
- welded part
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は両帝乞逐次溶接して連続的に圧延を行うタンデ
ムセンシミアミルの冷間圧延方法に左いて、溶接部の破
断による歩留低下と生産能率低下を防止する圧延方法に
関する。
ムセンシミアミルの冷間圧延方法に左いて、溶接部の破
断による歩留低下と生産能率低下を防止する圧延方法に
関する。
センシミアミルはワークロール径を小さくできるので、
従来よりステンレス鋼など一般に硬度や加工硬化の大き
い金属の冷間圧延に使用されている。とくにタンデムセ
ンシミアミルの場合はジングルスタンドミルに比較し、
大きな生産能力を持っている。
従来よりステンレス鋼など一般に硬度や加工硬化の大き
い金属の冷間圧延に使用されている。とくにタンデムセ
ンシミアミルの場合はジングルスタンドミルに比較し、
大きな生産能力を持っている。
ところでこのタンデムセンシミアミルで冷間圧延する場
合ワークロール径が小さいため噛込み憔が悪いので、先
行鋼帯と後続＠帝を溶接して連々続圧延を行なうのであ
る。このためステンレス鋼帯のタンデムセンシミアミル
ラインなどは第１図に示すようにペイオフリール１．１
ａより巻出した鋼帯２の頭端をレペラー３．３ａにより
その巻ぐせを矯正して溶接（幾４で溶接している。しか
しこの溶接の際ペイオフリール１．１ａからは鋼帯２が
供給されないので、溶接機４の後流側にルー・ξ５を設
け、溶接中このルー・ξ内の銅帯２を供給することによ
ジ連続供給でさるようにしている。
合ワークロール径が小さいため噛込み憔が悪いので、先
行鋼帯と後続＠帝を溶接して連々続圧延を行なうのであ
る。このためステンレス鋼帯のタンデムセンシミアミル
ラインなどは第１図に示すようにペイオフリール１．１
ａより巻出した鋼帯２の頭端をレペラー３．３ａにより
その巻ぐせを矯正して溶接（幾４で溶接している。しか
しこの溶接の際ペイオフリール１．１ａからは鋼帯２が
供給されないので、溶接機４の後流側にルー・ξ５を設
け、溶接中このルー・ξ内の銅帯２を供給することによ
ジ連続供給でさるようにしている。
そしてこのように連続供給でさるようにしｆｃ鋼蛍２を
冷間圧延する際には入側張力保持用２８ｉｇｈロール６
？よび出側張力保持用２■４１！Ｉ１１ロール７’（−
それぞれ後方張力？よび前号張力を保って第ｌスタンド
ミル８かも第４スタンドミル１１で溶接部ともども圧延
し、デフレクタ−ロール１２を経てテンションリール１
３に巻取９、浴接部がじたところでシャー１４により切
断している。
冷間圧延する際には入側張力保持用２８ｉｇｈロール６
？よび出側張力保持用２■４１！Ｉ１１ロール７’（−
それぞれ後方張力？よび前号張力を保って第ｌスタンド
ミル８かも第４スタンドミル１１で溶接部ともども圧延
し、デフレクタ−ロール１２を経てテンションリール１
３に巻取９、浴接部がじたところでシャー１４により切
断している。
しかしながらこのような溶接法により連続圧延する場合
先行鋼帯と後続銅帯の板幅や板厚あないは鋼種が異なる
と溶接部が弱いため、圧延されると溶接部が破断じ、不
良部分が多量に発生して歩留が低下し、かつその復旧に
も多くの時間を要するため生産能率も低下する場合があ
った。
先行鋼帯と後続銅帯の板幅や板厚あないは鋼種が異なる
と溶接部が弱いため、圧延されると溶接部が破断じ、不
良部分が多量に発生して歩留が低下し、かつその復旧に
も多くの時間を要するため生産能率も低下する場合があ
った。
本発明は先行鋼帯と後続銅帯の寸法やＷ４種が異７、Ｃ
つていても、溶接部が破断ぜず、従って歩留低下や生産
能率の低下ケ招かない冷間圧延方法を提供するものであ
る。
つていても、溶接部が破断ぜず、従って歩留低下や生産
能率の低下ケ招かない冷間圧延方法を提供するものであ
る。
不発明の冷間圧延力法は各スタンドミルで鋼帯の溶接部
前後は圧延するが溶接部はロールの開閉を行って通過さ
せ、溶接部と圧延しないようにする方法で、圧延中＠帝
の溶接部があるスタンドミルなこれから通過しようとす
るとさ、その通過直前に圧延を停止して、その通過しよ
うとするスタンドミルのロール乞開閉することにより溶
接部を通過させ、その後下記式（Ｎまたは働に基いて圧
延設定速度を設定し直して圧延を再開する操作を順次最
前段スタンドミルより最後段スタンドミルまで繰返し行
って圧延することを特徴としている。
前後は圧延するが溶接部はロールの開閉を行って通過さ
せ、溶接部と圧延しないようにする方法で、圧延中＠帝
の溶接部があるスタンドミルなこれから通過しようとす
るとさ、その通過直前に圧延を停止して、その通過しよ
うとするスタンドミルのロール乞開閉することにより溶
接部を通過させ、その後下記式（Ｎまたは働に基いて圧
延設定速度を設定し直して圧延を再開する操作を順次最
前段スタンドミルより最後段スタンドミルまで繰返し行
って圧延することを特徴としている。
Ｖｉ −Ｖｔ （ｉ） ｘ ｈ＊ （ＩＩ）／ｈｚ （
ＩＴ） ・・・四（但し溶接部がキースタンドミルの
前段側で、乙、（Ｌ＋１）スタンドミルの間にあるとさ
）Ｖｉ ＝ ＶＡ （１］） ｘ ＩＩＡ （Ｉ）／
ｈｉ （Ｉ） ・・（Ｂｌ（但し溶接部がキースタン
ドミルの後段側で、（ｉ−１）、乙スタンドミルの間に
あるとさ）な８■ｔは設定し直し圧延速度、 Ｖ、６
（１） ｓよびＶＡ（１１１はそれぞれキースタンドミ
ルにｇ１２る先行鋼帯の圧延設定速度？よび後続銅帯の
圧延設定速度、ｈｈ（１）ｇよびｈｔ（ｍはそれぞれキ
ースタンドミル用世１１ Ｋ ：ｊｏ’ける先行鋼帯の
板厚２よび後続銅帯の板厚、ｈｚ（Ｉ）ｇよびｈｉ（Ｉ
Ｉはそれぞれ溶接部が通過しようとするスタンドミル出
側に１６ける先行銅帯の板厚？よび後続銅帯の板厚であ
る。
ＩＴ） ・・・四（但し溶接部がキースタンドミルの
前段側で、乙、（Ｌ＋１）スタンドミルの間にあるとさ
）Ｖｉ ＝ ＶＡ （１］） ｘ ＩＩＡ （Ｉ）／
ｈｉ （Ｉ） ・・（Ｂｌ（但し溶接部がキースタン
ドミルの後段側で、（ｉ−１）、乙スタンドミルの間に
あるとさ）な８■ｔは設定し直し圧延速度、 Ｖ、６
（１） ｓよびＶＡ（１１１はそれぞれキースタンドミ
ルにｇ１２る先行鋼帯の圧延設定速度？よび後続銅帯の
圧延設定速度、ｈｈ（１）ｇよびｈｔ（ｍはそれぞれキ
ースタンドミル用世１１ Ｋ ：ｊｏ’ける先行鋼帯の
板厚２よび後続銅帯の板厚、ｈｚ（Ｉ）ｇよびｈｉ（Ｉ
Ｉはそれぞれ溶接部が通過しようとするスタンドミル出
側に１６ける先行銅帯の板厚？よび後続銅帯の板厚であ
る。
これを第２図により具体的に説明すれば、溶接部Ｗが第
１ヌタンドミル８に接近し／ことき、第１スタンドミル
８は溶接部Ｗがロールに噛込まれる直前まで先行鋼＠２
ａ乞圧延する。（して浴接部Ｗがロールに噛込まれる直
前に圧延を停止して第１ヌタンドミル８のロールを開さ
、先行鋼帯２ａ 乞Ａ％動すせる仁とにより溶接部Ｗを
通過さぜる。（−の溶接部Ｗを通過させる際にはオノゲ
ージ部分が極力少くなるように通過後溶接部Ｗが第１ス
タン１：′ミル８の１１ａに寄るようにする。その後ロ
ールを閉じて前記（Ａ１式に基いて圧延速度馨設定し直
し圧延を再開し、第１スタンドミル８では後続銅帯２ｂ
を溶接部近傍から圧延する。この圧延の再開により溶接
部Ｗは第２スタンドミル９に達１−るが、ぞのロールに
噛込ず匙る直前に圧延を停止して第１スタンドミル８の
場合と同様の操Ｐ′「を行う。この場合圧延設定速度の
設定し直しは・キースタンドの泣置により前記式（Ａ）
または式（Ｂｌによる。このようにして溶接部Ｗ７ａ／
第３スタンドミル、第４スタンドミルについても圧延す
ることなく通過させ、しかも先行鋼帯２ａ、後続鋼帯２
ｂは溶接部近傍まで正確に圧延する。
１ヌタンドミル８に接近し／ことき、第１スタンドミル
８は溶接部Ｗがロールに噛込まれる直前まで先行鋼＠２
ａ乞圧延する。（して浴接部Ｗがロールに噛込まれる直
前に圧延を停止して第１ヌタンドミル８のロールを開さ
、先行鋼帯２ａ 乞Ａ％動すせる仁とにより溶接部Ｗを
通過さぜる。（−の溶接部Ｗを通過させる際にはオノゲ
ージ部分が極力少くなるように通過後溶接部Ｗが第１ス
タン１：′ミル８の１１ａに寄るようにする。その後ロ
ールを閉じて前記（Ａ１式に基いて圧延速度馨設定し直
し圧延を再開し、第１スタンドミル８では後続銅帯２ｂ
を溶接部近傍から圧延する。この圧延の再開により溶接
部Ｗは第２スタンドミル９に達１−るが、ぞのロールに
噛込ず匙る直前に圧延を停止して第１スタンドミル８の
場合と同様の操Ｐ′「を行う。この場合圧延設定速度の
設定し直しは・キースタンドの泣置により前記式（Ａ）
または式（Ｂｌによる。このようにして溶接部Ｗ７ａ／
第３スタンドミル、第４スタンドミルについても圧延す
ることなく通過させ、しかも先行鋼帯２ａ、後続鋼帯２
ｂは溶接部近傍まで正確に圧延する。
第３図は溶接部検出装置１５をルーツぞ５の下流側で、
第１スタンドミル８の上流側に設けて、溶接部を検出し
、その検ｍ信号を電子計算機１６に入力して、圧延の停
止、各スタンドミルのロール開閉、圧延再開およびその
際の速度の設定を前記方法で自動的にでさるようにした
ものである。
第１スタンドミル８の上流側に設けて、溶接部を検出し
、その検ｍ信号を電子計算機１６に入力して、圧延の停
止、各スタンドミルのロール開閉、圧延再開およびその
際の速度の設定を前記方法で自動的にでさるようにした
ものである。
以−ヒの如く本発明によれば溶接部は圧延しないので、
破断ぜず、しかも先行鋼帯、後続＠帝とも溶接部近傍ま
で正確に圧延されるのでオフゲージの発生が少ない。従
って歩留の向上？よび生産能率が向上する。
破断ぜず、しかも先行鋼帯、後続＠帝とも溶接部近傍ま
で正確に圧延されるのでオフゲージの発生が少ない。従
って歩留の向上？よび生産能率が向上する。
第１図はステンレス鋼帯のタンデムセンシミアミルライ
ンの概略側面図、第２図は本発明法の実施方法ケ示すタ
ンデムセンシミアミルラインの概略側面図、第３図は本
発明法の他の実施方法ン示すタンデムセンシミアミルラ
インの概略側面図である。 １．１ａ・・・ペイオフリール、２・・・鋼帯、−２ａ
・・・先行鋼帯、２ｂ・・・後続鋼帯、３．３ａ・・レ
ベラー、４・・溶接機、５・・・ルー／ぞ、６・・・入
倶ｊ張力保持用２Ｈｉｙｌ］口、−ル、７・・・山側張
力保持用２Ｈｉ！Ｉｈロール、８・・・第１スタンドミ
ル、９・−・男２スタンドミル、１０・−・第３スタン
ドミル、１１・・・第４スタンドミル、１２・・・デフ
レフクーロール、１３・・テンションリール、１４・・
シャー、１５パ・溶接部検出装置、１６・・・電子計算
機、Ｗ・・・溶接部特許出願人 日新裂鋼株式会社 代理人 進 藤 濶
ンの概略側面図、第２図は本発明法の実施方法ケ示すタ
ンデムセンシミアミルラインの概略側面図、第３図は本
発明法の他の実施方法ン示すタンデムセンシミアミルラ
インの概略側面図である。 １．１ａ・・・ペイオフリール、２・・・鋼帯、−２ａ
・・・先行鋼帯、２ｂ・・・後続鋼帯、３．３ａ・・レ
ベラー、４・・溶接機、５・・・ルー／ぞ、６・・・入
倶ｊ張力保持用２Ｈｉｙｌ］口、−ル、７・・・山側張
力保持用２Ｈｉ！Ｉｈロール、８・・・第１スタンドミ
ル、９・−・男２スタンドミル、１０・−・第３スタン
ドミル、１１・・・第４スタンドミル、１２・・・デフ
レフクーロール、１３・・テンションリール、１４・・
シャー、１５パ・溶接部検出装置、１６・・・電子計算
機、Ｗ・・・溶接部特許出願人 日新裂鋼株式会社 代理人 進 藤 濶
Claims (2)
- （１）両帝な逐次溶接して連続的に圧延を行うタンデム
センシミアミルの冷間圧延方法に２いて、圧延中鋼蛍の
溶接部があるスタンドミル乞これから連通しようとする
とさ、その通過面８１］に圧延を停止して、その通過し
ようとするスタンドミルのロールン開閉することにより
溶接部を通過させ、その後下記式（八または（Ｂ）に基
いて圧延設定速度ケ設定し直して圧延乞再開する操作を
順次最前段スタンドミルより最後段スタンドミル１で繰
返し行って圧延することを特徴とするタンデムセン・ノ
ミアミルにゴｄげる冷間圧延力法。 Ｖｉ ”” Ｖｋ （Ｉ） Ｘ ｈｈ （ＩＩ／ ｈｉ
（Ｉｆ） ・・・（７！（但し溶接部がキースタン
ドミルの前段側で、ｔ、（ｉ＋ｔ）スタンドミルの間に
あるとさ）Ｖｉ −ＶＡ（ＩＩ） ｘ ｈｔ（ｏ／ｈも
（Ｉｌ ・・・（均（但し溶接部がキースタンドミル
の後段側で、（ｉ−１）、Ｚスタンドミルの間にあると
さ）などＶｉは設定し直し圧延速度、Ｖ＊（Ｉ）ｇよび
ＶｈＵＩ）ｉｌ：それぞれキースタンドミルに８ける先
行鋼帯の圧延設定速度忘よび後続Ｓ帝の圧延設定速度、
ｈｋ（Ｉ）ｊ’６よびｈｋ（ロ）はそれぞれキースタ
ンドミル出側に、ｒｔｎ＋″る先行鋼帯の板厚２よび後
続鋼帯の板厚、ｈｉ（Ｉ）ｇよびり、、（■）はそれぞ
れ溶接部が通過しようとするスタンドミル出側に２ける
先行鋼帯の板厚によび後続鋼帯の板厚である。 - （２）最前段スタンドミルの入側に両帝のルー・ξが設
げられたタンデムセンシミアミルで圧延する際最前段ス
タンドミルとルー・ξとの間に溶接部検出装置を設けて
該装置で溶接部を検出し、その検出信号を圧延制御装置
に入力して第１項の操作を自動的に行うことを特徴とす
る特許請求ノ範囲第１項に記載のタンデムセンシミアミ
ルに？げる冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10711983A JPS59232608A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | タンデムセンジミアミルにおける冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10711983A JPS59232608A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | タンデムセンジミアミルにおける冷間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59232608A true JPS59232608A (ja) | 1984-12-27 |
Family
ID=14450962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10711983A Pending JPS59232608A (ja) | 1983-06-15 | 1983-06-15 | タンデムセンジミアミルにおける冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59232608A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63268502A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 極薄金属帯の製造方法 |
| US5493598A (en) * | 1991-12-09 | 1996-02-20 | General Electric Company | Fluoroscopic imager with frame-filling apparatus |
| CN103722011A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组 |
-
1983
- 1983-06-15 JP JP10711983A patent/JPS59232608A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63268502A (ja) * | 1987-04-27 | 1988-11-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 極薄金属帯の製造方法 |
| US5493598A (en) * | 1991-12-09 | 1996-02-20 | General Electric Company | Fluoroscopic imager with frame-filling apparatus |
| CN103722011A (zh) * | 2013-12-31 | 2014-04-16 | 一重集团大连设计研究院有限公司 | 一种新型不锈钢冷连轧工艺及其机组 |
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