JPH0270301A - 連続式タンデム冷間圧延機における鋼帯の通板方法 - Google Patents
連続式タンデム冷間圧延機における鋼帯の通板方法Info
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- JPH0270301A JPH0270301A JP22251288A JP22251288A JPH0270301A JP H0270301 A JPH0270301 A JP H0270301A JP 22251288 A JP22251288 A JP 22251288A JP 22251288 A JP22251288 A JP 22251288A JP H0270301 A JPH0270301 A JP H0270301A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
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- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- B21B45/0239—Lubricating
- B21B45/0245—Lubricating devices
- B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、鋼帯を連続的に供給する連続式タンデム冷間
圧延機において、最終スタンドのワークロールに疵を生
じることなく、ｍ帯を通板する方法に関するものである
。
圧延機において、最終スタンドのワークロールに疵を生
じることなく、ｍ帯を通板する方法に関するものである
。
〈従来の技術〉
タンデム冷間圧延機には入側に溶接機及びルーパー等を
設け、圧延すべき鋼帯を接続して、連続的に鋼帯を供給
してタンデム冷間圧延を行う方式％式％ この連続式タンデム冷間圧延機では、ワークロールの交
換は、圧延機内から鋼帯を引き出さずに、鋼帯を圧延機
内に停止させて留めた状態で行うのが普通である。そし
て、ワークロールの交換後の圧延開始時には、鋼帯の移
動に合わせて、前段スタンド側より順次ワークロールの
圧下位置を下げて、鋼帯に圧下刃をかけて圧延を再開す
る。
設け、圧延すべき鋼帯を接続して、連続的に鋼帯を供給
してタンデム冷間圧延を行う方式％式％ この連続式タンデム冷間圧延機では、ワークロールの交
換は、圧延機内から鋼帯を引き出さずに、鋼帯を圧延機
内に停止させて留めた状態で行うのが普通である。そし
て、ワークロールの交換後の圧延開始時には、鋼帯の移
動に合わせて、前段スタンド側より順次ワークロールの
圧下位置を下げて、鋼帯に圧下刃をかけて圧延を再開す
る。
その際、第２図のタンデム冷間圧延機の概略図に示すよ
うに、前段スタンド（図では第１，２．３スタンド）の
みに圧下刃がかかり、最終スタンドを含む後段スタンド
のワークロール２．２が鋼帯ｌと接触していない状態で
鋼帯を通す、所謂突通しの状態が存在する。なお図中３
はバックアップロールである。
うに、前段スタンド（図では第１，２．３スタンド）の
みに圧下刃がかかり、最終スタンドを含む後段スタンド
のワークロール２．２が鋼帯ｌと接触していない状態で
鋼帯を通す、所謂突通しの状態が存在する。なお図中３
はバックアップロールである。
そして、この空通しの際に、第１図のように、最終スタ
ンド出側のデフレクタ−ロール４の位置を高くして、鋼
帯１のパスラインを通常のバスラインよりも高（する場
合がある。このようにする理由は、圧延再開中に最終ス
タンドにおいて、鋼帯の破断の頻度が高いため、破断後
の復旧作業を容易にするためである。
ンド出側のデフレクタ−ロール４の位置を高くして、鋼
帯１のパスラインを通常のバスラインよりも高（する場
合がある。このようにする理由は、圧延再開中に最終ス
タンドにおいて、鋼帯の破断の頻度が高いため、破断後
の復旧作業を容易にするためである。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかし、鋼帯を空通しする際に、ワークロール３の圧下
位置の上げ方が不充分であったり、鋼帯の形状が悪くて
腹伸びや耳伸びや反りが顕著であったりすると、第１図
のａ部に示すように、最終スタンドのワークロール２が
鋼帯ｌと接触することがあった。
位置の上げ方が不充分であったり、鋼帯の形状が悪くて
腹伸びや耳伸びや反りが顕著であったりすると、第１図
のａ部に示すように、最終スタンドのワークロール２が
鋼帯ｌと接触することがあった。
特にｌｅｔの形状に関しては、冷間圧延されていない鋼
帯を通すため形状が悪い場合が多（、通常のパスライン
で空通しする場合においても、最終スタンドのワークロ
ール３が鋼帯ｌと接触することがあった。
帯を通すため形状が悪い場合が多（、通常のパスライン
で空通しする場合においても、最終スタンドのワークロ
ール３が鋼帯ｌと接触することがあった。
このように鋼帯がワークロールに接触すると、ワークロ
ールに焼付疵が生じ、これが圧延中に鋼帯に転写されて
品質不良となる。そのため、すぐにまたワークロールを
交換しなければならず、圧延機の生産性が低下するとい
う問題があった。
ールに焼付疵が生じ、これが圧延中に鋼帯に転写されて
品質不良となる。そのため、すぐにまたワークロールを
交換しなければならず、圧延機の生産性が低下するとい
う問題があった。
本発明は、上記の問題を解消した連続式冷間圧延機にお
ける鋼帯の通板方法を提供することを目的とする。
ける鋼帯の通板方法を提供することを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
本発明は、鋼帯を連続的に圧延する連続式タンデム冷間
圧延機に鋼帯を空通しするに際し、前記タンデム冷間圧
延機の最終スタンドの入側で鋼帯に圧延油を噴射しかつ
最終スタンドのワークロール冷却水を噴射するものであ
る。
圧延機に鋼帯を空通しするに際し、前記タンデム冷間圧
延機の最終スタンドの入側で鋼帯に圧延油を噴射しかつ
最終スタンドのワークロール冷却水を噴射するものであ
る。
〈作 用〉
鋼帯を空通しする際に、最終スタンドの入側で鋼帯に噴
射された圧延油及び最終スタンドのワークロールに噴射
されたワークロール冷却水が鋼帯とワークロールとの間
に油膜を形成するので、鋼帯の形状が悪（て腹伸びや耳
伸びや反りで鋼帯が波打っていることにより、鋼帯が最
終スタンドのワークロールに接触しても、ワークロール
に焼付疵が生じることはない。
射された圧延油及び最終スタンドのワークロールに噴射
されたワークロール冷却水が鋼帯とワークロールとの間
に油膜を形成するので、鋼帯の形状が悪（て腹伸びや耳
伸びや反りで鋼帯が波打っていることにより、鋼帯が最
終スタンドのワークロールに接触しても、ワークロール
に焼付疵が生じることはない。
〈実施例〉
本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は、本発明の一実施例の５スタンドタンデム冷間
圧延機の説明図であり、図において、４は最終スタンド
出側のデフレクタ−ロール、５はスタンド間のデフレク
タ−ロール、６はテンションメーターロールである。ま
た、７は圧延油噴射装置、８はワークロール冷却水噴射
装置である。
圧延機の説明図であり、図において、４は最終スタンド
出側のデフレクタ−ロール、５はスタンド間のデフレク
タ−ロール、６はテンションメーターロールである。ま
た、７は圧延油噴射装置、８はワークロール冷却水噴射
装置である。
そして、ワークロール２を交換した後に圧延を再開する
際には、第１スタンドのワークロール２を圧下する前に
、先ず最終スタンドのワークロール２の圧下位置が所定
間隔以上（例えば５１以上）開放されていることを確認
する。
際には、第１スタンドのワークロール２を圧下する前に
、先ず最終スタンドのワークロール２の圧下位置が所定
間隔以上（例えば５１以上）開放されていることを確認
する。
次に、第４スタンドと最終スタンド間の圧延油噴射装置
７から鋼１１に圧延油を噴射し、かつ第５スタンドのワ
ークロール冷却水噴射装置ｆｆ１８からワークロール冷
却水を噴射する。
７から鋼１１に圧延油を噴射し、かつ第５スタンドのワ
ークロール冷却水噴射装置ｆｆ１８からワークロール冷
却水を噴射する。
その後に、通常通りの鋼帯の通板作業を行う。
即ち、鋼帯ｌの移動に合わせて、第１スタンドより順次
ワークロール２の圧下位置を下げて、鋼帯１に圧下刃を
かけて圧延を再開する。
ワークロール２の圧下位置を下げて、鋼帯１に圧下刃を
かけて圧延を再開する。
この際、鋼帯１の形状が悪くて腹伸びや耳伸びや反りで
鋼帯１が波打っていることにより、鋼帯ｌが最終スタン
ドのワークロール２に接触しても、上記のように噴射さ
れた圧延油及びワークロール冷却水が鋼帯ｌとワークロ
ール２との間に油膜を形成するので、ワークロール１に
焼付疵が生じることはない。
鋼帯１が波打っていることにより、鋼帯ｌが最終スタン
ドのワークロール２に接触しても、上記のように噴射さ
れた圧延油及びワークロール冷却水が鋼帯ｌとワークロ
ール２との間に油膜を形成するので、ワークロール１に
焼付疵が生じることはない。
本発明により、従来２〜３回／月に発生していた焼付疵
によるワークロール交換がほぼ皆無となった。
によるワークロール交換がほぼ皆無となった。
なお、ワークロール冷却水は大量であると圧延油が吹き
飛ばされてしまうため、１０Ｏｎｆ／Ｉｔ以下に抑える
必要がある。
飛ばされてしまうため、１０Ｏｎｆ／Ｉｔ以下に抑える
必要がある。
また、この実施例では５スタンドタンデム冷間圧延機の
場合を説明したが、空通し作業を要するタンデム圧延機
ならば何スタンドであうでも、本発明を適用することが
できる。また、ワークロールの交換を一部のスタンドで
行う場合でも、或いは全スタンドのワークロールを交換
する場合でも、本発明を適用することができるのは明ら
かである。
場合を説明したが、空通し作業を要するタンデム圧延機
ならば何スタンドであうでも、本発明を適用することが
できる。また、ワークロールの交換を一部のスタンドで
行う場合でも、或いは全スタンドのワークロールを交換
する場合でも、本発明を適用することができるのは明ら
かである。
〈発明の効果〉
本発明により、ワークロール交換後の鋼帯の空通し時に
、最終スタンドのワークロールと鋼帯が接触することに
よって、ワークロールに生じた焼付疵が圧延時に鋼帯に
転写することが原因で行っていた最終スタンドのワーク
ロールの交換を無くすことができ、連続式タンデム冷間
圧延機の生産性を大幅に向上することができる。
、最終スタンドのワークロールと鋼帯が接触することに
よって、ワークロールに生じた焼付疵が圧延時に鋼帯に
転写することが原因で行っていた最終スタンドのワーク
ロールの交換を無くすことができ、連続式タンデム冷間
圧延機の生産性を大幅に向上することができる。
また、圧延油を従来より早めに噴射することによって、
製品の圧延開始時に圧延油の状態が安定する効果も有す
る。
製品の圧延開始時に圧延油の状態が安定する効果も有す
る。
第１図は本発明の一実施例の説明図、第２図はタンデム
冷間圧延機の概略図である。 ６・・・テンションメーターロール、 ７・・・圧延油噴射装置、 ８・・・ワークロール冷却水噴射装置。 ・・・調 帯、 ・・・ワークロール、 ・・・バックアップロール、
冷間圧延機の概略図である。 ６・・・テンションメーターロール、 ７・・・圧延油噴射装置、 ８・・・ワークロール冷却水噴射装置。 ・・・調 帯、 ・・・ワークロール、 ・・・バックアップロール、
Claims (1)
- 鋼帯を連続的に圧延する連続式タンデム冷間圧延機に
鋼帯を空通しするに際し、前記タンデム冷間圧延機の最
終スタンドの入側で鋼帯に圧延油を噴射しかつ最終スタ
ンドのワークロール冷却水を噴射することを特徴とする
連続式タンデム冷間圧延機における鋼帯の通板方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63222512A JP2628896B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 連続式タンデム冷間圧延機における鋼帯の通板方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63222512A JP2628896B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 連続式タンデム冷間圧延機における鋼帯の通板方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0270301A true JPH0270301A (ja) | 1990-03-09 |
| JP2628896B2 JP2628896B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=16783592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63222512A Expired - Lifetime JP2628896B2 (ja) | 1988-09-07 | 1988-09-07 | 連続式タンデム冷間圧延機における鋼帯の通板方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2628896B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016087653A (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 酸洗材の製造方法 |
| CN110369528A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-25 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 一种提高dc01带钢酸洗速度的方法 |
| CN110814031A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-21 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种宽带薄板不锈钢轧钢设备及其热轧工艺 |
-
1988
- 1988-09-07 JP JP63222512A patent/JP2628896B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016087653A (ja) * | 2014-11-05 | 2016-05-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 酸洗材の製造方法 |
| CN110369528A (zh) * | 2019-07-09 | 2019-10-25 | 张家港扬子江冷轧板有限公司 | 一种提高dc01带钢酸洗速度的方法 |
| CN110814031A (zh) * | 2019-10-11 | 2020-02-21 | 山东盛阳金属科技股份有限公司 | 一种宽带薄板不锈钢轧钢设备及其热轧工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2628896B2 (ja) | 1997-07-09 |
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