CN110814031A - 一种宽带薄板不锈钢轧钢设备及其热轧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种宽带薄板不锈钢轧钢设备及其热轧工艺，轧钢设备包括粗轧装置、精轧装置以及卷取装置，粗轧装置一侧设有精轧装置，精轧装置一侧设有卷取装置；本发明设有带钢拦截装置，用于收集扎线上的废带钢，可以有效的防止废带钢影响正常的轧制生产工作；在传动箱与推杆装置共同作用下，可以使侧导板同步并对称向轧制中心线靠拢使侧导板靠拢对带钢进行精准对中，防止因对中偏差出现堆钢或者带钢撞击侧导板情况的发生。

Description

一种宽带薄板不锈钢轧钢设备及其热轧工艺

技术领域

本发明属于不锈钢铸轧一体化生产技术领域，特别涉及一种宽带薄板不锈钢轧钢设备及其热轧工艺。

背景技术

目前，轧钢行业中，对于宽带小于1m的定义为窄带，宽带大于1m的定义为宽带，还有甚者将大于0.6m且小于1.2m的钢带定义为中宽带，严格意义上江大于1.2m小于1.7m的钢带定义为宽带，尤其是对宽带不锈钢复合板来说，钢带比较宽，暴露在空气的表面积更大，钢带表面质量控制更难；一般把厚度≦0.3mm，薄至0.01mm的不锈钢称为超薄不锈钢，它属于不锈钢专精的领域，其市场特点是少量多样，品质要求严格，技术含量要求高，附加值高，钢的强化可以使板厚减薄，结构件轻量化，寿命也可提高。

而在现有的宽带薄板轧制生产过程中容易出现以下问题：1)在轧制的过程中会有废钢的产生，废钢不及时收集会影响到正常轧制工作的进行，同时有冲出扎线发生危险的情况发生；2)在带钢对中的过程中会出现尺寸的偏差导致带钢撞击侧导板或者堆钢事故的发生，一旦发生偏差撞击，宽带薄板的不锈钢扭曲变形，影响宽带薄板不锈钢的品质。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中不足，提供一种宽带薄板不锈钢轧钢设备及其热轧工艺，在轧制的工作过程中设立带钢拦截装置对废钢进行收集，防止废钢影响正常卷取工作；在油缸与推杆共同作用下，可以使侧导板同步并对称向轧制中心线靠拢使侧导板靠拢对带钢进行精准对中，防止因对中偏差出现堆钢或者带钢撞击侧导板情况的发生。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种宽带薄板不锈钢轧钢设备，包括粗轧装置、精轧装置以及卷取装置，所述粗轧装置一侧设有精轧装置，精轧装置一侧设有卷取装置，带钢经粗轧装置进行轧制，轧制至指定尺寸再进入精轧装置，在精轧装置中再次进行指定尺寸的轧制，完成后进入到卷取装置进行带钢的卷取工作；

所述粗轧装置包括辊道Ⅰ、辊道动力Ⅰ、传动轴Ⅰ、侧导板、多辊座体、辊道Ⅱ、支撑导板、传动箱Ⅰ、推杆装置、辊道动力Ⅱ、传动轴Ⅱ，所述辊道Ⅰ一侧设有传动轴Ⅰ，传动轴Ⅰ一侧设有辊道动力Ⅰ，所述辊道Ⅰ另一侧设有传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ一侧设有辊道动力Ⅱ，所述辊道Ⅱ设置于侧导板之间，侧导板一侧设有多辊座体，多辊座体一侧设有传动箱Ⅰ，传动箱Ⅰ一侧设有推杆装置，传动箱Ⅰ与推杆装置组合防止带钢对中出现偏差，所述辊道Ⅱ另一侧设有支撑导板，当辊道动力Ⅰ提供动力带钢进入侧导板前，侧导板开口度设置到比带钢宽一定的距离(50mm-100mm)，辊道动力Ⅱ提供动力带钢进入侧导板后，带钢停止运行，此时推杆装置向前推出，通过传动箱Ⅰ内齿轮齿条的作用，带动下推杆同时向后拉，则使侧导板同步并对称向轧制中心线靠拢使侧导板靠拢对带钢进行精准对中，防止因对中偏差出现堆钢或者带钢撞击侧导板情况的发生，当带钢对中完成后，侧导板迅速打开一小段距离(30mm-50mm)，带钢开始向轧机运行，待带钢通过后，推杆装置再使侧导板同步并对称轧制中心线打开。

所述精轧装置包括导卫板装置、驱动块、中间导板、支座、侧导板装置、侧滑轮、支撑辊、保护罩，所述支座一侧设有导卫板装置，导卫板装置一侧设有驱动块，所述导卫板装置上部另一侧设有侧导板装置，侧导板装置内部设有侧滑轮，所述中间导板设置于侧导板装置中间；带钢经导卫板装置按既定的方向和状态准确地、稳定地进入工作区域，带钢头部在进入侧导板装置时，对带钢进行精轧。

所述卷取装置包括对中装置Ⅰ、夹送辊Ⅰ、夹送辊动力Ⅰ、传送装置、带钢拦截装置、夹送辊Ⅱ、夹送辊动力Ⅱ、卸卷小车、卷取机、弧形导板，所述对中装置Ⅰ一侧设有夹送辊Ⅰ，夹送辊Ⅰ一侧设有夹送辊动力Ⅰ，所述夹送辊Ⅰ另一侧设有传送装置，传送装置一侧设有夹送辊Ⅱ，夹送辊Ⅱ一侧设有夹送辊动力Ⅱ，所述夹送辊Ⅱ另一侧设有带钢拦截装置，带钢拦截装置一侧设有卷取机，卷取机一侧设有弧形导板，所述卷取机另一侧设有卸卷小车；当带钢经过对中装置Ⅰ完成对中工作时，进入到夹送辊Ⅰ时，上辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第一次弯曲，带钢头部在出口活门和导板的引导下，进入夹送辊Ⅱ，进行第二次弯曲，带钢头部在弧形导板的引导下，到达助卷辊，助卷辊分别快速压住带钢，当带钢绕卷筒转动2-3圈后卷筒快速涨紧带钢，此时带钢和卷筒之间无相对运动当带钢卷取快结束时卸卷小车低压慢速上升拖住钢卷，直到卷取结束，当卸卷小车离开卷取机后，卷取机复原。

所述对中装置Ⅰ包括倾斜段侧导板、平行段侧导板、旋转轴、油缸、推杆、同步轴、传动箱Ⅱ，所述倾斜段侧导板一侧设有平行段侧导板，倾斜段侧导板与平行段侧导板之间设有旋转轴并活动连接，所述平行段侧导板一侧设有油缸，油缸两侧设有一组推杆，推杆一侧设有传动箱Ⅱ，传动箱Ⅱ内部设有同步轴，当带钢进入对中装置Ⅰ时，油缸提供动力带动平行段侧导板进行运动，平行段侧导板带动倾斜段侧导板绕旋转轴实现前后运动以实现对带钢的对中的工作过程，与此同时平行段侧导板带动推杆同步运动，推杆同时带动传动箱Ⅱ内同步轴的运动，使两个推杆同时运动，以实现平行段侧导板的平行运动防止倾斜。

所述带钢拦截装置包括支架、废料斗、滑板、底座，所述支架设置于卷取装置一侧，支架另一侧设有底座，底座上部设有废料斗，废料斗一侧设有滑板，废料斗底面直接与支架相连接，侧面通过底座直接与滑板连接，可以防止废料斗倾翻；高速运动的废钢直接经由滑板后进入到废料斗，防止废钢长时间堆积影响正常的卷取工作，同时经夹送辊Ⅱ完成第二次弯曲的带钢，在弧形导板的引导下进入到卷取机，进行卷取工作工作过程。

优选的，所述废料斗为“C形”结构的焊接件，可以给高速运动的废钢进行缓冲，防止冲出扎线，发生安全事故。

优选的，所述卸卷小车两侧设有钢卷站，卸卷小车升降架下降到最低位后，将钢卷放到钢卷站上，用于存放钢卷。

优选的，所述中间导板一侧设有支撑辊，支撑辊是对工作辊在完成钢板轧制时进行支承，以提高整体刚性。

优选的，所述精轧装置中机架上设有保护罩，保护罩可阻止轧制过程中产生的尘埃进入轧机。

一种宽带薄板不锈钢热轧工艺：

1)粗轧准备，粗轧工作过程中带钢进入侧导板前，侧导板开口度设置到比带钢宽30-50mm；

2)带钢对中，带钢进入侧导板后，辊轴停止运行，侧导板同步并对称向轧制中心线靠拢使侧导板靠拢对带钢进行对中；

3)进行粗轧，当带钢对中完成后，侧导板迅速打开距离30-50mm，带钢开始向轧机运行，完成粗轧工作过程；

4)完成粗轧，待带钢通过后，侧导板同步并对称轧制中心线打开，准备下一次粗轧工作；

5)精轧准备，精轧工作过程中带钢经导卫板装置按既定的方向和状态准确地、稳定地进入工作区域；

6)带钢对中，带钢头部在进入侧导板装置时，侧导板装置带动倾斜段侧导板绕固定旋转轴作摆动，两侧液压缸作同步运动，以实现带钢的对中；

7)完成精轧，对中完成后，带钢继续运行，以实现对带钢的精轧工作过程；

8)带钢第一次弯曲，卷取工作过程中，当带钢进入到夹送辊Ⅰ时，上辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第一次弯曲；

9)带钢第二次弯曲，带钢头部在出口活门和导板的引导下，进入夹送辊Ⅱ，进行第二次弯曲；

10)卷取准备，带钢头部在弧形导板的引导下，到达助卷辊，助卷辊分别快速压住带钢；

11)初始卷取，当带钢绕卷筒转动2-3圈后卷筒快速涨紧带钢，此时带钢和卷筒之间无相对运动；

12)准备卸卷，当带钢卷取快结束时卸卷小车低压慢速上升拖住钢卷，直到卷取结束；

13)完成卷取,当卸卷小车离开卷取机后，卷取机复原。

本发明与现有技术相比较有益效果表现在：

1)设有带钢拦截装置，用于收集扎线上的废带钢，可以有效的防止废带钢堆积影响正常的轧制生产工作，同时防止废钢跑出扎线发生危险。

2)在传动箱Ⅱ与推杆装置共同作用下；可以使侧导板同步并对称向轧制中心线靠拢使侧导板靠拢对带钢进行精准对中，防止因对中偏差出现堆钢或者带钢撞击侧导板情况的发生。

附图说明

附图1是本发明一种宽带薄板不锈钢轧钢设备中卷取装置俯视图；

附图2是本发明一种宽带薄板不锈钢轧钢设备中精轧装置主视图；

附图3是本发明一种宽带薄板不锈钢轧钢设备中粗轧装置俯视图；

附图4是本发明一种宽带薄板不锈钢轧钢设备卷取装置中对中装置Ⅰ结构示意图；

附图5是本发明一种宽带薄板不锈钢轧钢设备卷曲装置中带钢拦截装置结构示意图；

图中：1、粗轧装置；11、辊道Ⅰ；12、辊道动力Ⅰ；13、传动轴Ⅰ；14、侧导板；15、多辊座体；16、辊道Ⅱ；161、辊道动力Ⅱ；162、传动轴Ⅱ；17、支撑导板；18、传动箱Ⅰ；19、推杆装置；2、精轧装置；21、导卫板装置；22、驱动块；23、中间导板；24、支座；25、侧导板装置；26、侧滑轮；27、支撑辊；28、保护罩；3、卷取装置；31、对中装置Ⅰ；311、倾斜段侧导板；312、平行段侧导板；313、旋转轴；314、油缸；315、推杆；316、同步轴；317、传动箱Ⅱ；32、夹送辊Ⅰ；33、夹送辊动力Ⅰ；34、传送装置；35、带钢拦截装置；351、支架；352、废料斗；353、滑板；354、底座；36、夹送辊Ⅱ；37、夹送辊动力Ⅱ；38、钢卷站；39、卸卷小车；40、卷取机；41、弧形导板。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-5，对本发明的技术方案进一步具体说明。

一种宽带薄板不锈钢轧钢设备，包括粗轧装置1、精轧装置2以及卷取装置3，所述粗轧装置1一侧设有精轧装置2，精轧装置2一侧设有卷取装置3，带钢经粗轧装置1进行轧制，轧制至指定尺寸再进入精轧装置2，在精轧装置2中再次进行指定尺寸的轧制，完成后进入到卷取装置3进行带钢的卷取工作。

所述粗轧装置1包括辊道Ⅰ11、辊道动力Ⅰ12、传动轴Ⅰ13、侧导板14、多辊座体15、辊道Ⅱ16、支撑导板17、传动箱Ⅰ18、推杆装置19、辊道动力Ⅱ161、传动轴Ⅱ162，所述辊道Ⅰ11一侧设有传动轴Ⅰ13，传动轴Ⅰ13一侧设有辊道动力Ⅰ12，所述辊道Ⅰ11另一侧设有传动轴Ⅱ162，传动轴Ⅱ162一侧设有辊道动力Ⅱ161，所述辊道Ⅱ16设置于侧导板14之间，侧导板14一侧设有多辊座体15，多辊座体15一侧设有传动箱Ⅰ18，传动箱Ⅰ18一侧设有推杆装置19，传动箱Ⅰ18与推杆装置19组合防止带钢对中出现偏差，所述辊道Ⅱ16另一侧设有支撑导板17，当辊道动力Ⅰ12提供动力带钢进入侧导板14前，侧导板14开口度设置到比带钢宽50mm，辊道动力Ⅱ161提供动力带钢进入侧导板14后，带钢停止运行，此时推杆装置19向前推出，通过传动箱Ⅰ18内齿轮齿条的作用，带动下推杆同时向后拉，则使侧导板14同步并对称向轧制中心线靠拢使侧导板14靠拢对带钢进行精准对中，防止因对中偏差出现堆钢或者带钢撞击侧导板14情况的发生，当带钢对中完成后，侧导板14迅速打开30mm，带钢开始向轧机运行，待带钢通过后，推杆装置再使侧导板14同步并对称轧制中心线打开。

所述精轧装置2包括导卫板装置21、驱动块22、中间导板23、支座24、侧导板装置25、侧滑轮26、支撑辊27、保护罩28，所述支座24一侧设有导卫板装置21，导卫板装置21一侧设有驱动块22，所述导卫板装置21上部另一侧设有侧导板装置25，侧导板装置25内部设有侧滑轮26，所述中间导板23设置于侧导板装置25中间；带钢经导卫板装置按既定的方向和状态准确地、稳定地进入工作区域，带钢头部在进入侧导板装置25时，对带钢进行精轧。

所述卷取装置3包括对中装置Ⅰ31、夹送辊Ⅰ32、夹送辊动力Ⅰ33、传送装置34、带钢拦截装置35、夹送辊Ⅱ36、夹送辊动力Ⅱ37、卸卷小车39、卷取机40、弧形导板41，所述对中装置Ⅰ31一侧设有夹送辊Ⅰ32，夹送辊Ⅰ32一侧设有夹送辊动力Ⅰ33，所述夹送辊Ⅰ32另一侧设有传送装置34，传送装置34一侧设有夹送辊Ⅱ36，夹送辊Ⅱ36一侧设有夹送辊动力Ⅱ37，所述夹送辊Ⅱ36另一侧设有带钢拦截装置35，带钢拦截装置35一侧设有卷取机40，卷取机40一侧设有弧形导板41，所述卷取机40另一侧设有卸卷小车39；当带钢经过对中装置Ⅰ31完成对中工作时，进入到夹送辊Ⅰ32时，上辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第一次弯曲，带钢头部在出口活门和导板的引导下，进入夹送辊Ⅱ36，进行第二次弯曲，带钢头部在弧形导板41的引导下，到达助卷辊，助卷辊分别快速压住带钢，当带钢绕卷筒转动2-3圈后卷筒快速涨紧带钢，此时带钢和卷筒之间无相对运动当带钢卷取快结束时卸卷小车39低压慢速上升拖住钢卷，直到卷取结束，当卸卷小车39离开卷取机后，卷取机40复原。

所述对中装置Ⅰ31包括倾斜段侧导板311、平行段侧导板312、旋转轴313、油缸314、推杆315、同步轴316、传动箱Ⅱ317，所述倾斜段侧导板311一侧设有平行段侧导板312，倾斜段侧导板311与平行段侧导板312之间设有旋转轴313并活动连接，所述平行段侧导板312一侧设有油缸314，油缸314两侧设有一组推杆315，推杆315一侧设有传动箱Ⅱ317，传动箱Ⅱ317内部设有同步轴316，当带钢进入对中装置Ⅰ31时，油缸314提供动力带动平行段侧导板312进行运动，平行段侧导板312带动倾斜段侧导板311绕旋转轴313实现前后运动以实现对带钢的对中的工作过程，与此同时平行段侧导板312带动推杆315同步运动，推杆315同时带动传动箱Ⅱ317内同步轴316的运动，使两个推杆315同时运动，以实现平行段侧导板312的平行运动防止倾斜。

所述带钢拦截装置35包括支架351、废料斗352、滑板353、底座354，所述支架351设置于卷取装置3一侧，支架351另一侧设有底座354，底座354上部设有废料斗352，废料斗352一侧设有滑板353，废料斗352底面直接与支架351相连接，侧面通过底座354直接与滑板353连接，可以防止废料斗352倾翻；高速运动的废钢直接经由滑板353后进入到废料斗352，防止废钢长时间堆积影响正常的卷取工作，同时经夹送辊Ⅱ36完成第二次弯曲的带钢，在弧形导板41的引导下进入到卷取机40，进行卷取工作工作过程。

所述废料斗352为“C形”结构的焊接件，可以给高速运动的废钢进行缓冲，防止冲出扎线，发生安全事故。

所述中间导板23一侧设有支撑辊27，支撑辊27是对工作辊在完成钢板轧制时进行支承，以提高整体刚性。

所述精轧装置2中机架上设有保护罩28，保护罩28可阻止轧制过程中产生的尘埃进入轧机。

实施例1：一种宽带薄板不锈钢热轧工艺：

1)粗轧准备，粗轧工作过程中带钢进入侧导板前，侧导板开口度设置到比带钢宽40mm；

2)带钢对中，带钢进入侧导板后，辊轴停止运行，侧导板同步并对称向轧制中心线靠拢使侧导板靠拢对带钢进行对中；

3)进行粗轧，当带钢对中完成后，侧导板迅速打开距离40mm，带钢开始向轧机运行，完成粗轧工作过程；

4)完成粗轧，待带钢通过后，侧导板同步并对称轧制中心线打开，准备下一次粗轧工作；

5)精轧准备，精轧工作过程中带钢经导卫板装置按既定的方向和状态准确地、稳定地进入工作区域；

6)带钢对中，带钢头部在进入侧导板装置时，侧导板装置带动倾斜段侧导板绕固定旋转轴作摆动，两侧液压缸作同步运动，以实现带钢的对中；

7)完成精轧，对中完成后，带钢继续运行，以实现对带钢的精轧工作过程；

8)带钢第一次弯曲，卷取工作过程中，当带钢进入到夹送辊Ⅰ时，上辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第一次弯曲；

9)带钢第二次弯曲，带钢头部在出口活门和导板的引导下，进入夹送辊Ⅱ，进行第二次弯曲；

10)卷取准备，带钢头部在弧形导板的引导下，到达助卷辊，助卷辊分别快速压住带钢；

11)初始卷取，当带钢绕卷筒转动3圈后卷筒快速涨紧带钢，此时带钢和卷筒之间无相对运动；

12)准备卸卷，当带钢卷取快结束时卸卷小车低压慢速上升拖住钢卷，直到卷取结束；

13)完成卷取，当卸卷小车离开卷取机后，卷取机复原。

实施例2：一种宽带薄板不锈钢热轧工艺：

1)粗轧准备，粗轧工作过程中带钢进入侧导板前，侧导板开口度设置到比带钢宽50mm；

2)带钢对中，带钢进入侧导板后，辊轴停止运行，侧导板同步并对称向轧制中心线靠拢使侧导板靠拢对带钢进行对中；

3)进行粗轧，当带钢对中完成后，侧导板迅速打开距离50mm，带钢开始向轧机运行，完成粗轧工作过程；

4)完成粗轧，待带钢通过后，侧导板同步并对称轧制中心线打开，准备下一次粗轧工作；

5)精轧准备，精轧工作过程中，带钢经导卫板装置按既定的方向和状态准确地、稳定地进入工作区域；

6)带钢对中，带钢头部在进入侧导板装置时，侧导板装置带动倾斜段侧导板绕固定旋转轴作摆动，两侧液压缸作同步运动，以实现带钢的对中；

7)完成精轧，对中完成后，带钢继续运行，以实现对带钢的精轧工作过程；

8)带钢第一次弯曲，卷取工作过程中，当带钢进入到夹送辊Ⅰ时，上辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第一次弯曲；

9)带钢第二次弯曲，带钢头部在出口活门和导板的引导下，进入夹送辊Ⅱ，进行第二次弯曲；

10)卷取准备，带钢头部在弧形导板的引导下，到达助卷辊，助卷辊分别快速压住带钢；

11)初始卷取，当带钢绕卷筒转动3圈后卷筒快速涨紧带钢，此时带钢和卷筒之间无相对运动；

12)准备卸卷，当带钢卷取快结束时卸卷小车低压慢速上升拖住钢卷，直到卷取结束；

13)完成卷取，当卸卷小车离开卷取机后，卷取机复原。

一种宽带薄板不锈钢轧钢设备，工作过程如下：

当辊道动力Ⅰ提供动力带钢进入侧导板前，侧导板开口度设置到比带钢宽50mm，辊道动力Ⅱ提供动力带钢进入侧导板14后，带钢停止运行，此时推杆装置19向前推出，通过传动箱Ⅰ内齿轮齿条的作用，带动下推杆同时向后拉，则使侧导板同步并对称向轧制中心线靠拢使侧导板靠拢对带钢进行对中，当带钢对中完成后，侧导板迅速打开一段距离，带钢开始向轧机运行，待带钢通过后，推杆装置再使侧导板同步并对称轧制中心线打开，带钢经导卫板装置按既定的方向和状态准确地、稳定地进入工作区域，带钢头部在进入侧导板装置时，对带钢进行精轧，侧导板装置带动倾斜段侧导板绕固定旋转轴作摆动，两侧液压缸作同步运动，以实现带钢的对中，当带钢进入到夹送辊Ⅰ时，上辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第一次弯曲，带钢头部在出口活门和导板的引导下，进入夹送辊Ⅱ，进行第二次弯曲，带钢头部在弧形导板的引导下，到达助卷辊，助卷辊分别快速压住带钢，当带钢绕卷筒转动2-3圈后卷筒快速涨紧带钢，此时带钢和卷筒之间无相对运动，当带钢卷取快结束时卸卷小车低压慢速上升拖住钢卷，直到卷取结束，当卸卷小车离开卷取机后，卷取机复原。

以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种宽带薄板不锈钢轧钢设备，包括粗轧装置、精轧装置以及卷取装置，所述粗轧装置一侧设有精轧装置，精轧装置一侧设有卷取装置；

其特征在于所述粗轧装置包括辊道Ⅰ、辊道动力Ⅰ、传动轴Ⅰ、侧导板、多辊座体、辊道Ⅱ、支撑导板、传动箱Ⅰ、推杆装置、辊道动力Ⅱ、传动轴Ⅱ，所述辊道Ⅰ一侧设有传动轴Ⅰ，传动轴Ⅰ一侧设有辊道动力Ⅰ，所述辊道Ⅰ另一侧设有传动轴Ⅱ，传动轴Ⅱ一侧设有辊道动力Ⅱ，所述辊道Ⅱ设置于侧导板之间，侧导板一侧设有多辊座体，多辊座体一侧设有传动箱Ⅰ，传动箱Ⅰ一侧设有推杆装置；

所述精轧装置包括导卫板装置、驱动块、中间导板、支座、侧导板装置、侧滑轮、支撑辊、保护罩，所述支座一侧设有导卫板装置，导卫板装置一侧设有驱动块，所述导卫板装置上部另一侧设有侧导板装置，侧导板装置内部设有侧滑轮，所述中间导板设置于侧导板装置中间；

所述卷取装置包括对中装置Ⅰ、夹送辊Ⅰ、夹送辊动力Ⅰ、传送装置、带钢拦截装置、夹送辊Ⅱ、夹送辊动力Ⅱ、卸卷小车、卷取机、弧形导板，所述对中装置Ⅰ一侧设有夹送辊Ⅰ，夹送辊Ⅰ一侧设有夹送辊动力Ⅰ，所述夹送辊Ⅰ另一侧设有传送装置，传送装置一侧设有夹送辊Ⅱ，夹送辊Ⅱ一侧设有夹送辊动力Ⅱ，所述夹送辊Ⅱ另一侧设有带钢拦截装置，带钢拦截装置一侧设有卷取机，卷取机一侧设有弧形导板，所述卷取机另一侧设有卸卷小车；

所述对中装置Ⅰ包括倾斜段侧导板、平行段侧导板、旋转轴、油缸、推杆、同步轴、传动箱Ⅱ，所述倾斜段侧导板一侧设有平行段侧导板，倾斜段侧导板与平行段侧导板之间设有旋转轴并活动连接，所述平行段侧导板一侧设有油缸，油缸两侧设有一组推杆，推杆一侧设有传动箱Ⅱ，传动箱Ⅱ内部设有同步轴；

所述带钢拦截装置包括支架、废料斗、滑板、底座，所述支架设置于卷取装置一侧，支架另一侧设有底座，底座上部设有废料斗，废料斗一侧设有滑板，废料斗底面直接与支架相连接，侧面通过底座直接与滑板连接。

2.根据权利要求1所述的一种宽带薄板不锈钢轧钢设备，其特征在于所述废料斗为“C形”结构的焊接件。

3.根据权利要求1所述的一种宽带薄板不锈钢轧钢设备，其特征在于所述卸卷小车两侧设有钢卷站。

4.根据权利要求1所述的一种宽带薄板不锈钢轧钢设备，其特征在于所述中间导板一侧设有支撑辊。

5.根据权利要求1-4所述的一种宽带薄板不锈钢轧钢设备，其特征在于所述精轧装置中机架上设有保护罩。

6.一种宽带薄板不锈钢热轧工艺，其特征在于：

1)粗轧准备，粗轧工作过程中带钢进入侧导板前，侧导板开口度设置到比带钢宽30-50mm；

2)带钢对中，带钢进入侧导板后，辊轴停止运行，侧导板同步并对称向轧制中心线靠拢使侧导板靠拢对带钢进行对中；

3)进行粗轧，当带钢对中完成后，侧导板迅速打开距离30-50mm，带钢开始向轧机运行，完成粗轧工作过程；

4)完成粗轧，待带钢通过后，侧导板同步并对称轧制中心线打开，准备下一次粗轧工作；

5)精轧准备，精轧工作过程中带钢经导卫板装置按既定的方向和状态准确地、稳定地进入工作区域；

6)带钢对中，带钢头部在进入侧导板装置时，侧导板装置带动倾斜段侧导板绕固定旋转轴作摆动，两侧液压缸作同步运动，以实现带钢的对中；

7)完成精轧，对中完成后，带钢继续运行，以实现对带钢的精轧工作过程；

8)带钢第一次弯曲，卷取工作过程中，当带钢进入到夹送辊Ⅰ时，上辊快速压住带钢，并对带钢头部进行第一次弯曲；

9)带钢第二次弯曲，带钢头部在出口活门和导板的引导下，进入夹送辊Ⅱ，进行第二次弯曲；

10)卷取准备，带钢头部在弧形导板的引导下，到达助卷辊，助卷辊分别快速压住带钢；

11)初始卷取，当带钢绕卷筒转动2-3圈后卷筒快速涨紧带钢，此时带钢和卷筒之间无相对运动；

12)准备卸卷，当带钢卷取快结束时卸卷小车低压慢速上升拖住钢卷，直到卷取结束；

13)完成卷取，当卸卷小车离开卷取机后，卷取机复原。

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