CN207806759U - 一种硅钢热轧带钢的切边重卷机组 - Google Patents
一种硅钢热轧带钢的切边重卷机组 Download PDFInfo
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Abstract
一种硅钢热轧带钢的切边重卷机组，属于带钢精整设备技术领域。包括开卷机、开卷穿带导板、第一CPC检测、入口转向夹送辊、直头机、第一侧导辊、切头剪、摆动导板、切角剪、切头废料输出装置、夹送辊、带钢边部加热器、第二侧导辊、纠偏夹送辊、第二CPC检测、切边及碎边剪、切边废料输出装置、双压辊张力装置、检查台架、EPC检测、出口转向夹送辊等，各装置依次由前向后排列。优点在于，提高了常化酸洗机组的使用效率，提高硅钢的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于带钢精整设备技术领域，特别涉及一种硅钢热轧带钢的切边重卷机组。此机组能够完成硅钢热轧带卷的切边重卷操作，且能很好的保证硅钢热轧带钢的切边重卷质量以及保证硅钢的物理性能。本实用新型特别适用于硅钢常化酸洗机组的准备机组，在保证硅钢热轧带卷的切边重卷质量及硅钢物理性能的前提下，可大大提高硅钢常化酸洗机组的使用效率，提高硅钢的生产效率。
背景技术
硅钢的常化酸洗机组可以完成取向硅钢及无取向高牌号硅钢的酸洗、常化、切边、重卷功能。但由于在这种庞大的机组中，切边剪位置的不合理，造成此种机组处理的硅钢带卷在后续的轧制过程中易断带。
单独设计一种切边重卷机组作为硅钢常化酸洗机组的准备机组，完成硅钢热轧带卷的切边重卷操作，在保证硅钢产品物理性能的前提下可大大提高硅钢的生产效率。
由于取向硅钢生产工艺的复杂性及特殊性，这种为硅钢热轧带卷而开发的切边重卷机组与一般的重卷机组相比具有很多特殊性。国内目前尚无此类机组。
取向硅钢生产工艺的特殊性及对机组工艺设备的特殊要求：
硅钢热轧带钢的厚度为1.8～3mm，表面带有氧化铁皮。在硅钢切边重卷机组上处理硅钢热轧带钢时，应避免使带钢表面的氧化铁皮出现破裂或剥落。因为表面氧化铁皮破裂的带卷在后续的硅钢常化酸洗机组进行常化和酸洗时，氧化铁皮会脱落在常化炉的炉辊上，氧化铁皮会粘接在炉辊上，处理非常困能，会严重影响常化酸洗机组的生产。
取向硅钢由于其特殊的物理性能的要求，在切边重卷操作过程中不能进行拉弯矫直，并且应尽量避免再次弯曲及反向弯曲，以防止取向硅钢晶格畸变而对硅钢的物理性能造成影响，影响取向硅钢的品质。
硅钢切边重卷机组是一种非连续的机组，单卷生产。每卷带钢都要进行开卷、切边、重卷的操作。所以机组设计上应保证穿带方便准确，以提高机组生产效率。
由于取向硅钢的硬而脆的特点，机组工艺设备配置上应考虑配备带钢边部加热装置对带钢边部进行加热，防止切边时产生裂纹。带钢卷取采用钳口卷取，生产效率高，成本低，但对于高硅硅钢采用钳口卷取有可能出现断头而无法卷取，所以应考虑钳口卷取及皮带助卷器卷取两种收卷方式。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种硅钢热轧带钢的切边重卷机组，解决了现有硅钢热轧带钢的切边重卷易断带、质量低等问题。充分考虑到硅钢生产工艺特点，在保证硅钢热轧带钢的切边重卷质量以及硅钢的物理性能的前提下，完成硅钢热轧带卷的切边重卷操作。此切边重卷机组作为硅钢常化酸洗机组的准备机组，可以大大提高硅钢的生产效率。
一种硅钢热轧带钢的切边重卷机组，包括开卷机1、开卷穿带导板2、第一CPC(带钢中心位置控制)检测3、入口转向夹送辊4、直头机5、第一侧导辊6、切头剪7、摆动导板8、切角剪9、切头废料输出装置10、夹送辊11、带钢边部加热器12、第二侧导辊13、纠偏夹送辊14、第二CPC检测15、切边及碎边剪16、切边废料输出装置17、双压辊张力装置18、检查台架19、EPC(带钢边部位置控制)检测20、出口转向夹送辊21、卷取穿带导板22、卷取机23、压辊装置24和皮带助卷器25；
开卷穿带导板2和第一CPC检测3依次布置在开卷机1和入口转向夹送辊4之间。开卷穿带导板2悬挂在入口转向夹送辊4的下转向辊两端的辊轴上，绕辊轴摆动。在开卷穿带导板2上开有长孔，使第一CPC检测3的检测光线能够通过。第一侧导辊6在直头机5和切头剪7之间，完成对直头后的带钢头部进入切头剪时侧导对中。入口转向夹送辊4、直头机5及第一侧导辊6共用一个设备底座。摆动导板8在切头剪7和切角剪9之间，切头废料输出装置10有料框，料框在切头剪7及切角剪9的废料导槽下的地沟内。夹送辊11在切角剪9之后，目的是使为进入其后的边部加热器12的带钢头部顺利穿带提供动力。带钢边部加热器12在夹送辊11之后，完成对带钢边部进行感应加热，在车间环境温度低时以及生产高硅硅钢时可投入此设备，以改善切边质量。第二侧导辊13在带钢边部加热器12之后，以保证进入切边剪的带钢头部的对中，防止切偏。纠偏夹送辊14在第二侧导辊13之后，此装置为切边剪前纠偏的执行机构。第二CPC检测15在纠偏夹送辊14和切边及碎边剪16之间，第二CPC检测15安装在切边及碎边剪16的入口框架上。切边废料输出装置17在切边及碎边剪16的废料导槽下，由输送皮带将碎边输出到线外的废料框中。双压辊张力装置18在切边及碎边剪16和检查台架19之间。EPC检测20在出口转向夹送辊21的入口处，EPC检测20安装在出口转向夹送辊的机架上。卷取穿带导板22悬挂在出口转向夹送辊21的下转向辊两端的辊轴上，绕辊轴摆动。卷取穿带导板22使带钢头部对准卷取机23的卷筒钳口。压头辊装置24在卷取机23上方，皮带助卷器25在卷取机23下方。
开卷机1的卷筒中心标高设计为-0.4m，开卷机1为半地下式，采用斜向上开卷形式，目的是使带钢不产生反向弯曲。
开卷穿带导板2具有摆动和伸缩功能。
直头机5仅起直头作用，仅在穿带时使用，保证穿带顺利。直头后矫直辊应及时抬起，不能再对带钢进行矫直，否则将破坏硅钢的物理性能。
切头剪7完成带钢的切头操作，此切头剪可对带钢进行多刀定尺连续剪切，将钢卷外圈的废品切除。切头剪7的入口带夹送辊。切头剪7还具有切带尾的功能，切头剪7上夹送辊可将失去动力的带钢尾部夹送进入废料框。
切头剪7及切角剪9两台剪子的切头废料共用一套切头废料输出装置10。在对带钢头部进行切断剪切时，需先将摆动导板8抬起，使切下的带头能够落入下面的切头剪输出装置10的料框内。完成切头操作后，摆动导板落下，带钢前进进入切角剪9进行切角操作。
切角剪9完成对切头后的带钢再进行两侧切角操作，使带钢头部为梯形的铲头形状，切角剪可将带钢边部波浪切除。经过切边、切角后铲头形状的带钢头部可以顺利进入卷取机卷筒的钳口，保证机组穿带顺利快速。
第二CPC检测15在第一CPC检测3纠偏的基础上对带钢进行精确纠偏，保证进入切边剪的带钢对中精度为±1mm。第二CPC检测15可在带钢尾部剪切时保持继续工作，保证带尾在纠偏状态下完成剪切，防止切边剪在带尾剪切时出现“跑刀”现象。
纠偏夹送辊14采用两辊式，下辊传动。齿轮电机通过超越离合器传动下辊。穿带时起夹送辊作用，为切边剪喂料。穿带后机组升速，超越离合器使动力脱开，纠偏夹送辊变为被动辊，但此时纠偏液压缸工作，纠偏辊完成对带钢的纠偏。
切边及碎边剪16采用低速主动、高速被动的拉剪形式。齿轮电机通过超越离合器传动切边剪剪刃。
双压辊张力装置18，该装置可实现机组的张力分段。双压辊张力装置18的四个工作辊由四台齿轮电机单独传动，该装置最大可以产生大约30KN的后张力。此装置可以保证在采用适当的开卷张力下，提高卷取张力，改善卷取质量。此装置穿带方便，建张快速灵活，机组张力控制灵活方便。根据带钢的厚度及宽度规格及卷取张力的需要，双压辊张力装置可以投入一对压辊、两对压辊或全不投入。在生产宽、厚规格带钢且需要较大卷取张力时，可以将两对压辊同时投入。
检查台架19，通过下面的反光镜检查带钢下表面的质量缺陷。
卷取穿带导板22具有摆动和伸缩功能。
卷取机23采用四斜楔闭式卷筒，液压钳口。卷取机23的卷筒中心标高设计为-0.6m，卷取机半地下式，采用斜向下卷取形式，目的是使带钢不产生反向弯曲。
压辊装置24有上压辊和下压辊，保证带头顺利地卷到卷筒上及带钢甩尾的需要，其中下压辊装置采用可横移的摆动机构，在使用钳口卷取时，下压辊处于在线位置，在使用皮带助卷器25卷取时，下压辊退出到离线位置。这样便可以实现钳口卷取及皮带助卷器两种卷取方式。
入口转向夹送辊4、出口转向夹送辊21采用下辊传动，且与开卷机、卷取机一起与机组主令速度同步。入口转向夹送辊4和出口转向夹送辊21的转向辊为辊径800mm的低惯量的表面镀铬钢辊。转向辊主动、大辊径、低惯量、表面镀铬钢辊的设计有效保证带钢表面氧化铁皮不破损。
机组操作线标高设计为+1.3m，方便机组操作。
本实用新型优点在于，切边重卷机组通过机组工艺设备的合理配置完成了硅钢热轧带钢的切边重卷操作，同时保证了硅钢的物理性能，大大提高了硅钢的生产效率。本机组可以作为的专业的硅钢切边重卷机组，也可以作为普碳钢等一般的切边重卷机组使用。
附图说明
图1为机组工艺设备布置示意图。其中，开卷机1、开卷穿带导板2、第一CPC检测3、入口转向夹送辊4、直头机5、第一侧导辊6、切头剪7、摆动导板8、切角剪9、切头废料输出装置10、夹送辊11、带钢边部加热器12、第二侧导辊13、纠偏夹送辊14、第二CPC检测15、切边及碎边剪16、切边废料输出装置17、双压辊张力装置18、检查台架19、EPC检测20、出口转向夹送辊21、卷取穿带导板22、卷取机23、压辊装置24、皮带助卷器25。
具体实施方式
实施例1
一种硅钢热轧带钢的切边重卷机组，包括开卷机1、开卷穿带导板2、第一CPC检测3、入口转向夹送辊4、直头机5、第一侧导辊6、切头剪7、摆动导板8、切角剪9、切头废料输出装置10、夹送辊11、带钢边部加热器12、第二侧导辊13、纠偏夹送辊14、第二CPC检测15、切边及碎边剪16、切边废料输出装置17、双压辊张力装置18、检查台架19、EPC检测20、出口转向夹送辊21、卷取穿带导板22、卷取机23、压辊装置24、皮带助卷器25等工艺设备。
开卷穿带导板2、第一CPC检测3依次在开卷机1和入口转向夹送辊4之间。开卷穿带导板2悬挂在入口转向夹送辊4的下转向辊两端的辊轴上，绕辊轴摆动。在开卷穿带导板2上开有长孔，使第一CPC检测3的检测光线能够通过。第一侧导辊6在直头机5和切头剪7之间，完成对直头后的带钢头部进入切头剪时侧导对中。入口转向夹送辊4、直头机5及第一侧导辊6共用一个设备底座。摆动导板8在切头剪7和切角剪9之间，切头废料输出装置10有料框，料框在切头剪7及切角剪9的废料导槽下的地沟内。夹送辊11在切角剪9之后，目的是使为进入其后的边部加热器12的带钢头部顺利穿带提供动力。带钢边部加热器12在夹送辊11之后，完成对带钢边部进行感应加热，在车间环境温度低时以及生产高硅硅钢时可投入此设备，以改善切边质量。第二侧导辊13在带钢边部加热器12之后，以保证进入切边剪的带钢头部的对中，防止切偏。纠偏夹送辊14在第二侧导辊13之后，此装置为切边剪前纠偏的执行机构。第二CPC检测15在纠偏夹送辊14和切边及碎边剪16之间，第二CPC检测15在切边及碎边剪16的入口处。切边废料输出装置17在切边及碎边剪16的废料导槽下，由输送皮带将碎边输出到线外的废料框中。双压辊张力装置18在切边及碎边剪16和检查台架19之间。EPC检测20在出口转向夹送辊21的入口处。卷取穿带导板22在出口转向夹送辊21和卷取机23之间。卷取穿带导板22使带钢头部对准卷取机23的卷筒钳口。压辊装置24在卷取机23上方，皮带助卷器25在卷取机23下方。
开卷机1的卷筒中心标高设计为-0.4m，开卷机半地下式，采用斜向上开卷形式，目的是使带钢不产生反向弯曲。
开卷穿带导板2具有摆动和伸缩功能。
直头机5仅起直头作用，仅在穿带时使用，保证穿带顺利。直头后矫直辊应及时抬起，不能再对带钢进行矫直，否则将破坏硅钢的物理性能。
带夹送辊的切头剪7完成带钢的切头操作，此切头剪可对带钢进行多刀定尺连续剪切，将钢卷外圈的废品切除。切头剪7的入口带夹送辊。切头剪7还具有切带尾的功能，切头剪7上夹送辊可将失去动力的带钢尾部夹送进入废料框。
切头剪7及切角剪9两台剪子的切头废料共用一套切头废料输出装置10。在对带钢头部进行切断剪切时，需先将摆动导板8抬起，使切下的带头能够落入下面的切头剪输出装置10的料框内。完成切头操作后，摆动导板落下，带钢前进进入切角剪9进行切角操作。
切角剪9完成对切头后的带钢再进行两侧切角操作，使带钢头部为梯形的铲头形状，切角剪可将带钢边部波浪切除。经过切边、切角后铲头形状的带钢头部可以顺利进入卷取机卷筒的钳口，保证机组穿带顺利快速。
第二CPC检测15在第一CPC检测3纠偏的基础上对带钢进行精确纠偏，保证进入切边剪的带钢对中精度为±1mm。第二CPC检测15可在带钢尾部剪切时保持继续工作，保证带尾在纠偏状态下完成剪切，防止切边剪在带尾剪切时出现“跑刀”现象。
纠偏夹送辊14采用两辊式，下辊传动。齿轮电机通过超越离合器传动下辊。穿带时起夹送辊作用，为切边剪喂料。穿带后机组升速，超越离合器使动力脱开，纠偏夹送辊变为被动辊，但此时纠偏液压缸工作，纠偏辊完成对带钢的纠偏。
切边及碎边剪16采用低速主动、高速被动的拉剪形式。齿轮电机通过超越离合器传动切边剪剪刃。
双压辊张力装置18，该装置可实现机组的张力分段。双压辊张力装置18的四个工作辊由四台齿轮电机单独传动，该装置最大可以产生大约30KN的后张力。此装置可以保证在采用适当的开卷张力下，提高卷取张力，改善卷取质量。此装置穿带方便，建张快速灵活，机组张力控制灵活方便。根据带钢的厚度及宽度规格及卷取张力的需要，双压辊张力装置可以投入一对压辊、两对压辊或全不投入。在生产宽、厚规格带钢且需要较大卷取张力时，可以将两对压辊同时投入。
检查台架19，通过下面的反光镜检查带钢下表面的质量缺陷。
卷取穿带导板22具有摆动和伸缩功能。
卷取机23采用四斜楔闭式卷筒，液压钳口。卷取机23的卷筒中心标高设计为-0.6m，卷取机半地下式，采用斜向下卷取形式，目的是使带钢不产生反向弯曲。
压辊装置24有上压辊和下压辊，保证带头顺利地卷到卷筒上及带钢甩尾的需要，其中下压辊装置采用可横移的摆动机构，在使用钳口卷取时，下压辊处于在线位置，在使用皮带助卷器25卷取时，下压辊退出到离线位置。这样便可以实现钳口卷取及皮带助卷器两种卷取方式。
入口转向夹送辊4、出口转向夹送辊21采用下辊传动，且与开卷机、卷取机一起与机组主令速度同步。入口转向夹送辊4和出口转向夹送辊21的转向辊为辊径800mm的低惯量的表面镀铬钢辊。转向辊主动、大辊径、低惯量、表面镀铬钢辊的设计有效保证带钢表面氧化铁皮不破损。
机组操作线标高设计为+1.3m，方便机组操作。
Claims (9)
1.一种硅钢热轧带钢的切边重卷机组，其特征在于，包括开卷机(1)、开卷穿带导板(2)、第一CPC检测(3)、入口转向夹送辊(4)、直头机(5)、第一侧导辊(6)、切头剪(7)、摆动导板(8)、切角剪(9)、切头废料输出装置(10)、夹送辊(11)、带钢边部加热器(12)、第二侧导辊(13)、纠偏夹送辊(14)、第二CPC检测(15)、切边及碎边剪(16)、切边废料输出装置(17)、双压辊张力装置(18)、检查台架(19)、EPC检测(20)、出口转向夹送辊(21)、卷取穿带导板(22)、卷取机(23)、压辊装置(24)和皮带助卷器(25)；
开卷穿带导板(2)和第一CPC检测(3)依次布置在开卷机(1)和入口转向夹送辊(4)之间，开卷穿带导板(2)悬挂在入口转向夹送辊(4)的下转向辊两端的辊轴上；第一侧导辊(6)在直头机(5)和切头剪(7)之间；摆动导板(8)在切头剪(7)和切角剪(9)之间；切头废料输出装置(10)有料框，料框在切头剪(7)及切角剪(9)的废料导槽下的地沟内；夹送辊(11)在切角剪(9)之后，带钢边部加热器(12)在夹送辊(11)之后；第二侧导辊(13)在带钢边部加热器(12)之后；纠偏夹送辊(14)在第二侧导辊(13)之后；第二CPC检测(15)在纠偏夹送辊(14)和切边及碎边剪(16)之间，第二CPC检测(15)在切边及碎边剪(16)的入口框架上；切边废料输出装置(17)在切边及碎边剪(16)的废料导槽下；双压辊张力装置(18)在切边及碎边剪(16)和检查台架(19)之间；EPC检测(20)在出口转向夹送辊(21)的入口处，EPC检测(20)安装在出口转向夹送辊(21)的机架上；卷取穿带导板(22)悬挂在出口转向夹送辊(21)的下转向辊两端的辊轴上；压辊装置(24)在卷取机(23)上方，皮带助卷器(25)在卷取机(23)下方。
2.根据权利要求1所述的切边重卷机组，其特征在于，所述的开卷机(1)的卷筒中心标高设计为-0.4m，开卷机(1)为半地下式。
3.根据权利要求1所述的切边重卷机组，其特征在于，所述的开卷穿带导板(2)上开有长孔。
4.根据权利要求1所述的切边重卷机组，其特征在于，所述的切头剪(7)和切角剪(9)共用一套切头废料输出装置(10)。
5.根据权利要求1所述的切边重卷机组，其特征在于，所述的纠偏夹送辊(14)采用两辊式。
6.根据权利要求1所述的切边重卷机组，其特征在于，所述的卷取机(23)采用四斜楔闭式卷筒，液压钳口，卷取机(23)的卷筒中心标高设计为-0.6m。
7.根据权利要求1所述的切边重卷机组，其特征在于，所述的压辊装置(24)有上压辊和下压辊，其中下压辊采用可横移的摆动机构。
8.根据权利要求1所述的切边重卷机组，其特征在于，所述的入口转向夹送辊(4)和出口转向夹送辊(21)的转向辊为辊径800mm的低惯量的表面镀铬钢辊。
9.根据权利要求1所述的切边重卷机组，其特征在于，所述的机组操作线标高为+1.3m。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |