CN220515067U - 地辊站及钢卷处置机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种地辊站，包括两组地辊，两组地辊限定出钢卷承托位，所述地辊站还配置有辅助卷取装置，用于在回卷时与钢卷的端面抵接，从而对钢卷进行齐边纠偏处理。另外还涉及包括该地辊站的钢卷处置机组以及该地辊站的操作方法。本实用新型通过配置辅助卷取装置，可以在开卷和/或回卷时对钢卷进行齐边对中处理，保证回卷带钢边部对齐，便于钢卷的后续利用，并且能防止钢卷产生边裂等缺陷。

Description

地辊站及钢卷处置机组

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种地辊站以及包括该地辊站的钢卷处置机组。

背景技术

地辊一般布置在机组头部准备站或者尾部简易质检站处。

在准备站中，通常配合开卷器、夹送辊或者直头辊、液压剪等设备，对带钢头部厚度超差、板带浪型大、带头形状不规则等情况进行预处理，经穿带展开至液压剪处，剪切掉不合格的部分，然后回卷至地辊处。

在质检站中，通常与开卷器、检查台等设备联合作用，将成品带钢展开一定长度，对带钢表面进行检查；检查完毕，钢卷回卷。

两种情况都涉及钢卷回卷的状态，由于开卷过程基本是在无张力情况下进行的，同时也受带头板形等因素影响，带钢开卷过程中会产生钢卷不对中的情况，在回卷至地辊处时，无法保证钢卷外圈卷齐，影响钢卷的后续使用。

实用新型内容

本实用新型涉及一种地辊站以及包括该地辊站的钢卷处置机组，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型涉及一种地辊站，包括两组地辊，两组地辊限定出钢卷承托位，所述地辊站还配置有用于在回卷时与钢卷端面抵接的辅助卷取装置，所述辅助卷取装置包括两组钢卷齐边模块，两组钢卷齐边模块沿地辊轴向分别布置在所述钢卷承托位的两侧；所述钢卷齐边模块包括对中支座和对中板，所述对中板的板面与地辊轴线垂直，所述对中板活动设置在所述对中支座上，并且在所述对中支座上相应地配置有用于驱动所述对中板靠近或远离所述钢卷承托位的对中板驱动单元。

作为实施方式之一，所述对中板上形成有与地辊外轮廓相匹的弧形让位槽，所述弧形让位槽位于所述对中板的靠近开卷器的一侧并且位于所述对中板的下部。

作为实施方式之一，所述对中板驱动单元的输出端设有安装板，所述对中板浮动安装在所述安装板上。

作为实施方式之一，所述对中板与所述安装板之间通过多个缓冲弹簧连接，各缓冲弹簧的轴线均与所述对中板垂直。

作为实施方式之一，所述对中板的工作板面上设有带钢边部导向结构。

作为实施方式之一，所述带钢边部导向结构包括多个导向构件，所述导向构件包括万向球轴承。

作为实施方式之一，所述万向球轴承浮动设置在所述对中板上。

作为实施方式之一，所述钢卷齐边模块还包括用于驱动所述对中支座升降的升降驱动机构；所述辅助卷取装置还包括固定框架，两组升降驱动机构均设置在所述固定框架上。

本实用新型还涉及一种钢卷处置机组，包括地辊站，在所述地辊站的一侧布置有开卷器和钢卷处置机构，所述地辊站采用上述的地辊站。

本实用新型至少具有如下有益效果：

本实用新型通过配置辅助卷取装置，可以在开卷和/或回卷时对钢卷进行齐边对中处理，保证回卷带钢边部对齐，便于钢卷的后续利用，并且能防止钢卷产生边裂等缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的地辊站及钢卷处置机组的结构示意图；

图2为对中板处于工作位时的示意图；

图3为图1中辅助卷取装置的另一视角示意图；

图4为图3中I部分的放大示意图；

图5为本实用新型实施例提供的带钢边部导向结构的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-图3，本实用新型实施例提供一种地辊站，包括两组地辊1，两组地辊1限定出钢卷承托位，所述地辊站还配置有辅助卷取装置，用于在回卷时与钢卷3的端面抵接，从而对钢卷3进行齐边纠偏处理。

本实施例中，通过配置辅助卷取装置，可以在开卷和/或回卷时对钢卷3进行齐边对中处理，保证回卷带钢边部对齐，便于钢卷3的后续利用，并且能防止钢卷3产生边裂等缺陷。

优选地，如图3，所述辅助卷取装置包括两组钢卷齐边模块，两组钢卷齐边模块沿地辊轴向分别布置在所述钢卷承托位的两侧，从而可以从钢卷3两侧进行边部对齐操作。

所述钢卷齐边模块包括对中支座24和对中板21，所述对中板21的板面与地辊轴线垂直，所述对中板21活动设置在所述对中支座24上，并且在所述对中支座24上相应地配置有用于驱动所述对中板21靠近或远离所述钢卷承托位的对中板驱动单元25。

在其中一个实施例中，上述对中板驱动单元25用于驱动对中板21作直线运动，从而靠近或远离钢卷3；对中板21与钢卷3接触的位置为其工作位，沿钢卷轴向远离钢卷3的位置为其待机位。相应地，所述对中板驱动单元25为直线驱动设备，驱动方向与所述对中板21的板面相垂直，也即与地辊轴线平行；该直线驱动设备包括但不限于采用液压缸、气缸等。其中，直线驱动设备的驱动轴优选为与对中板21的背部板面铰接。

优选地，在对中支座24上设置有对中板导向单元，用于对对中板21的活动进行可靠导向，例如使对中板21仅产生沿钢卷轴向的直线运动。现有的直线导向结构均适用于本实施例中，例如采用滑块-滑轨式导向结构、导向杆-导向套式导向结构等，具体结构此处不作赘述。

对于对中板驱动单元25为直线驱动设备的情况，优选地，每块对中板21配置有多组直线驱动设备，可以保证该对中板21的活动平稳性和齐边对中作业的可靠性；各直线驱动设备可沿横向依次设置，该横向为平行于水平向、并且与地辊轴向垂直的方向。

进一步地，上述直线驱动设备配置有线性位移传感器，优选对每台直线驱动设备分别配置线性位移传感器，可以精确地控制驱动量，以达到更好的带钢对中纠偏效果。

在其中一个实施例中，所述对中板驱动单元25的输出端设有安装板26，所述对中板21浮动安装在所述安装板26上，能使对中板21自适应其与带钢边部之间的相对位置变化，始终对带钢施与预紧力，保证与带钢边部可靠抵紧，从而保证对钢卷3的齐边对中效果，另一方面，能起到缓震作用，减小对中板21与带钢之间的摩擦力和撞击力，从而保护带钢以及上述辅助卷取装置。

其中，对中板21可以采用配有预压弹簧的聚氨酯或者其他具有一定耐磨性的柔性材质制备。

可选地，如图4，所述对中板21与所述安装板26之间通过多个缓冲弹簧271连接，各缓冲弹簧271的轴线均与所述对中板21垂直。

优选地，如图4，还设有多个弹簧导向杆272，各缓冲弹簧271一一对应地套设在各弹簧导向杆272上，缓冲弹簧271夹设在对中板21与安装板26之间，弹簧导向杆272分别穿过对中板21和安装板26；其中，弹簧导向杆272的一端为螺纹段、另一端设有限位头部，螺纹段与限位头部之间为光杆段，螺纹段穿出安装板26并且螺接有限位螺母，限位头部用以防止对中板21从弹簧导向杆272上脱离出来，可以在对中板21的工作板面上设置收容槽，该限位头部收容在收容槽中，从而避免该限位头部对带钢造成伤害。对中板21受到挤压力时，对中板21可沿着弹簧导向杆272活动，从而相对于安装板26活动并挤压缓冲弹簧271。

上述限位头部优选为是球形头部，这样即便限位头部与带钢边部接触，二者之间的摩擦力也非常小，可以避免对带钢造成伤害。

当然，弹簧导向杆272并不限于上述安装方式，例如其固定在对中板21上并且可活动地穿设在安装板26上，等等，此处不作一一例举。

进一步地，对中板21与对中板21之间具有预定间隙s，s的数值可根据带钢品种、厚度等因素、并结合现场使用情况等进行调整，调整方式可以通过调节上述限位螺母在弹簧导向杆272上的螺接位置来实现(也即通过旋拧限位螺母来达到调节间隙s的目的)。

在其中一个实施例中，所述对中板21的工作板面上设有带钢边部导向结构。这种结构既适用于对中板21浮动安装在对中板21上的情况，也适用于对中板21非浮动的情况。

优选地，如图5，所述带钢边部导向结构包括多个导向构件，所述导向构件包括万向球轴承281；万向球轴承281适于与带钢边部进行滚动接触，二者之间的摩擦力较小，在对带钢边部进行导向和约束的同时，可以避免造成新的带钢边部缺陷，并且保证钢卷3收卷或放卷的平顺性。

进一步地，所述万向球轴承281浮动设置在所述对中板21上，基于此，不仅能够保证万向球轴承281与钢卷3之间的接触紧密性和可靠性，而且能起到缓震作用，从而保护带钢以及上述辅助卷取装置。

在其中一个实施例中，如图5，于所述工作板面上开设有等数量的浮置槽212，各所述浮置槽212与各所述万向球轴承281一一对应配置，所述万向球轴承281的轴承座滑动设置在对应的浮置槽212中；所述导向构件还包括浮置弹簧282，所述浮置弹簧282的一端与对应浮置槽212的槽底抵接，另一端与对应万向球轴承281的轴承座连接。其中，轴承座与浮置槽212的槽壁之间优选为呈间隙配合关系，保证万向球轴承281活动顺畅性的同时，能对轴承座进行约束，使其仅沿浮置槽212的槽深方向活动。

其中，在使用时，驱动对中板21接触钢卷3且浮置弹簧282行程被压缩，待浮置弹簧282的行程参数不变时，通过对中板驱动单元25控制对中板21回撤距离k*a；其中，a是允许的弹簧最大变形量，k为比例系数0～1，k可以根据实际使用情况进行调整；这样，当回撤距离小于a时，可在钢卷3的带钢面保证施与一定的预压紧力，达到对中纠偏的效果。

在其中一个实施例中，各所述万向球轴承281呈多排分布，各轴承排在所述对中板21上自上而下依次排列，可在钢卷3放卷/收卷过程中，保证始终有万向球轴承281与带钢接触，并且能降低对中板21的定位精度要求。

进一步地，每相邻两个轴承排的万向球轴承281依次错位分布；其中，错位量小于万向球轴承281的直径。在该结构中，通过合理布置万向球轴承281，可以较好地适配钢卷3放卷/收卷过程中的直径变化情况以及带钢的活动路径，能保证与钢卷3的持续接触效果，从而可靠地进行齐边对中。

其中，可以根据实际生产的钢卷3的材质品种、带钢厚度等因素，选择合适的导向构件数量以及浮置弹簧282变形量，以达到对齐钢卷3而不会产生边裂的效果。

在其中一个实施例中，如图1和图2，所述对中板21上形成有与地辊1外轮廓相匹的弧形让位槽211，所述弧形让位槽211位于所述对中板21的靠近开卷器的一侧并且位于所述对中板21的下部。基于该设计，可使对中板21尽可能地靠近地辊1，从而增大对中板21与钢卷3的接触面积，提高对中齐边效果；尤其是可使对中板21的对中作用区域能够覆盖卷取位置处，也即待卷取的带钢包绕上钢卷3的位置，能起到更好的齐边对中效果。其中，优选地，上述弧形让位槽211包括弧形段槽壁和直线段槽壁，弧形段槽壁与地辊辊体的外轮廓适配，让开辊面一定距离，直线段槽壁与地辊轴承座的外轮廓适配。

进一步地，对中板21处于工作位时，该对中板21一部分与已收卷的钢卷3接触，一部分与待卷取的带钢边部接触，例如，带钢包绕上钢卷3的边界点位于对中板21的中部(例如可以靠近/重合对中板21的中心)，齐边效果更好，可靠性更高。尤其地，基于万向球轴承281浮动设置在对中板21上的情况，在开卷初期，带头依次挤压行走路径上的万向球轴承281时，周围未被挤压或挤压量较小的万向球轴承281能对带头进行可靠约束和导向，能一定程度地起到夹送带钢的效果，从而便于钢卷3放卷，避免出现带头跳动幅度过大而损伤周围设备。同样地，在回卷末期，带尾依次挤压行走路径上的万向球轴承281时，周围未被挤压或挤压量较小的万向球轴承281能对带尾进行可靠约束和导向。

两组钢卷齐边模块优选为各自独立控制，能更为灵活地进行对齐钢卷3操作，尤其是能应对钢卷3回卷不对中的各类因素，因此可靠性较高。

进一步优选地，如图1和图3，所述钢卷齐边模块还包括用于驱动所述对中支座24升降的升降驱动机构；所述辅助卷取装置还包括固定框架23，两组升降驱动机构均设置在所述固定框架23上。从而，钢卷齐边模块可以竖向远离钢卷承托位，便于钢卷3上卷、卸卷等操作，以及为钢卷3开卷等作业提供所需的空间。

在其中一个实施例中，升降驱动机构包括升降驱动单元22，该升降驱动单元22的输出端与对中支座24连接。该升降驱动单元22包括但不限于采用液压缸、气缸等驱动设备。

实施例二

本实用新型实施例提供一种钢卷处置机组，包括地辊站，在所述地辊站的一侧布置有开卷器4和钢卷处置机构，所述地辊站采用上述实施例一所提供的地辊站。

上述钢卷处置机组可以是位于机组头部的准备机组，钢卷处置机构包括夹送辊/直头辊、液压剪等设备；上述钢卷处置机组也可以是位于机组尾部的质检机组，钢卷处置机构包括检查台等设备。

在其中一个实施例中，如图3，上述固定框架包括两组支撑架，两组支撑架分列于开卷器4的两侧，为开卷器4让出相应的操作空间；支撑架优选为采用悬臂式结构，包括安装在开卷器4旁的直立支架以及自直立支架顶端向地辊站一侧延伸形成的水平支架，这样可以为地辊站让出相应的操作空间，同时保证辅助卷取装置的工作可靠性；两组支撑架之间可通过桥接架连接，保证固定框架的结构强度和工作可靠性。

实施例三

本实用新型实施例提供上述地辊站的操作方法，所述方法包括：

钢卷3回卷时，使所述辅助卷取装置与钢卷3的端面抵接，以使钢卷3端部对齐。

进一步地，在钢卷3展开时，使所述辅助卷取装置与钢卷3的端面抵接，以对跑偏的带钢进行矫正。

相关的操作方式在上述实施例中也有述及，此处不作赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种地辊站，包括两组地辊，两组地辊限定出钢卷承托位，其特征在于：所述地辊站还配置有用于在回卷时与钢卷端面抵接的辅助卷取装置，所述辅助卷取装置包括两组钢卷齐边模块，两组钢卷齐边模块沿地辊轴向分别布置在所述钢卷承托位的两侧；所述钢卷齐边模块包括对中支座和对中板，所述对中板的板面与地辊轴线垂直，所述对中板活动设置在所述对中支座上，并且在所述对中支座上相应地配置有用于驱动所述对中板靠近或远离所述钢卷承托位的对中板驱动单元。

2.如权利要求1所述的地辊站，其特征在于：所述对中板上形成有与地辊外轮廓相匹的弧形让位槽，所述弧形让位槽位于所述对中板的靠近开卷器的一侧并且位于所述对中板的下部。

3.如权利要求1所述的地辊站，其特征在于：所述对中板驱动单元的输出端设有安装板，所述对中板浮动安装在所述安装板上。

4.如权利要求3所述的地辊站，其特征在于：所述对中板与所述安装板之间通过多个缓冲弹簧连接，各缓冲弹簧的轴线均与所述对中板垂直。

5.如权利要求1所述的地辊站，其特征在于：所述对中板的工作板面上设有带钢边部导向结构。

6.如权利要求5所述的地辊站，其特征在于：所述带钢边部导向结构包括多个导向构件，所述导向构件包括万向球轴承。

7.如权利要求6所述的地辊站，其特征在于：所述万向球轴承浮动设置在所述对中板上。

8.如权利要求1所述的地辊站，其特征在于：所述钢卷齐边模块还包括用于驱动所述对中支座升降的升降驱动机构；所述辅助卷取装置还包括固定框架，两组升降驱动机构均设置在所述固定框架上。

9.一种钢卷处置机组，包括地辊站，在所述地辊站的一侧布置有开卷器和钢卷处置机构，其特征在于：所述地辊站采用权利要求1至8中任一项所述的地辊站。