CN217550762U - 一种用于双面带钢检查的离线检查站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于双面带钢检查的离线检查站，包括入口钢卷车、开卷机、双通道摆动导板装置和沿带钢运输线依次布置的入口转向夹送辊装置、矫直机、入口夹紧装置、第一皮带运输机、顶升装置、第二皮带运输机和出口夹紧装置；入口钢卷车布置于开卷机的前侧，钢卷放置于入口钢卷车上；双通道摆动导板装置布置于入口转向夹送辊装置的入口端，双通道摆动导板装置将上开卷位或下开卷位的钢卷带头引至并送至入口转向夹送辊装置的入口处。本实用新型的有益效果为：在现有离线检查站的基础上，在开卷机的入口处增设有入口钢卷车，利用入口钢卷车的旋转鞍座旋转钢卷的带头方向，并配合双通道摆动导板装置，实现了可根据生产要求选择需要的带钢面进行检查。

Description

一种用于双面带钢检查的离线检查站

技术领域

本实用新型涉及钢铁生产技术领域，具体涉及一种用于双面带钢检查的离线检查站。

背景技术

带钢检查站设置于酸轧生产线出口位置，用于针对带钢表面的擦划伤、硌伤等进行检查，用以及时发现问题，保证带钢表面良好的质量水平。带钢检查站分为离线式和在线式，随着自动化连续生产的程度不断提高，新近建设的检查站多为在线式，每隔4、5卷设定剪断固定长度的带钢进行单面或者双面的表面质量检查。而之前建设的产线多为离线式检查站，在酸轧线出口侧设置开卷机、检查台等，常规带头位于下开卷位置，多是对下开卷的带钢进行单面检查。若重新新建检查站，不仅投资巨大，而且影响了生产。随着生产需求，对双面带钢表面的质量提出了检查的需求，因此，旧有生产线的检查站有大量的改造需求。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种机组改动小、投资成本低的适用于双面带钢检查的离线检查站。

本实用新型采用的技术方案为：一种用于双面带钢检查的离线检查站，包括入口钢卷车、开卷机、双通道摆动导板装置和沿带钢运输线依次布置的入口转向夹送辊装置、矫直机、入口夹紧装置、第一皮带运输机、顶升装置、第二皮带运输机和出口夹紧装置；所述入口钢卷车布置于开卷机的前侧，钢卷放置于入口钢卷车的旋转鞍座上，钢卷的轴线与开卷机芯轴轴线平行或重合，入口钢卷车的旋转鞍座带动钢卷旋转，并将钢卷上卷至开卷机的上开卷位和下开卷位；所述双通道摆动导板装置布置于入口转向夹送辊装置的入口端，双通道摆动导板装置将上开卷位或下开卷位的钢卷带头引至并送至入口转向夹送辊装置的入口处。

按上述方案，所述双通道摆动导板装置包括摆动导板台和摆动液压缸，所述摆动导板台的后端铰接于入口转向夹送辊装置的下辊辊颈上；所述摆动导板台的中部与摆动液压缸的活塞杆相连，摆动液压缸带动摆动导板台在上工作位和下工作位之间摆动。

按上述方案，所述双通道摆动导板装置还包括伸缩导板和伸缩液压缸，所述伸缩导板滑动安装于摆动导板台的前端；所述伸缩导板与伸缩液压缸的活塞杆相连，伸缩液压缸安装于摆动导板台的下部，伸缩液压缸带动伸缩导板沿摆动导板台的长度方向伸缩；所述伸缩导板的前端安装有开卷刀。

按上述方案，在所述矫直机与所述入口夹紧装置之间设置有入口侧导装置。

按上述方案，所述离线检查站还配置有用于压紧钢卷外侧的上压辊装置和下压辊装置。

按上述方案，所述上压辊装置固定于矫直机的机架上。

按上述方案，所述下压辊装置布置在开卷机的出口侧。

按上述方案，在出口夹紧装置的出口端依次设置有出口夹送辊装置、出口液压剪、摆动小导板和废料斗。

按上述方案，所述第一皮带运输机和第二皮带运输机均为磁力皮带运输机。

按上述方案，所述摆动液压缸的中部设有耳轴，耳轴通过耳轴座固定于矫直机的机架上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在现有离线检查站的基础上，在开卷机的入口处增设有带有旋转鞍座的入口钢卷车，利用旋转鞍座旋转钢卷的带头方向，并配合双通道摆动导板装置，实现了可根据生产要求选择需要的带钢面进行检查，整体机组改动小，投资成本低，灵活可靠；同时在机组的配置中设备布置简单，功能齐全，具备穿带顺利、带头处理、对中处理、悬浮打磨等功能，全方位提升了检测能力。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中入口钢卷车、开卷机、上压辊装置、下压辊装置、双通道摆动导板装置和入口转向夹送辊装置的配置示意图。

图3为本实施例中双通道摆动导板装置下穿带时的位置示意图。

图4为本实施例中双通道摆动导板装置上穿带时的位置示意图(摆动液压缸未示出)。

图5为本实施例中下压辊装置压紧钢卷外侧的示意图。

其中：1、入口钢卷车；1.1、旋转鞍座；2、开卷机；3、上压辊装置；4、下压辊装置；5、双通道摆动导板装置；5.1、摆动导板；5.2、伸缩导板；5.3、摆动液压缸；5.4、伸缩液压缸；5.5、耳轴座；6、入口转向夹送辊装置；6.1、入口转向夹送辊装置的下辊辊颈；7、矫直机；8、入口侧导装置；9、入口夹紧装置；10、第一皮带运输机；11、顶升装置；12、第二皮带运输机；13、出口夹紧装置；14、出口夹送辊装置；15、出口液压剪；16、摆动小导板；17、钢卷。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地描述。

如图1～2所示的一种用于双面带钢检查的离线检查站，包括入口钢卷车1、开卷机2、双通道摆动导板装置5和沿带钢运输线依次布置的入口转向夹送辊装置6、矫直机7、入口夹紧装置9、第一皮带运输机10、顶升装置11、第二皮带运输机12和出口夹紧装置13；所述入口钢卷车1布置于开卷机2的前侧，钢卷 17放置于入口钢卷车1的旋转鞍座1.1上，钢卷17的轴线与开卷机2芯轴轴线平行或重合，入口钢卷车1的旋转鞍座1.1带动钢卷17旋转，并将钢卷17上卷至开卷机2的上开卷位和下开卷位；所述双通道摆动导板装置5布置于入口转向夹送辊装置6的入口端，双通道摆动导板装置5将上开卷位或下开卷位的钢卷 17带头引至并送至入口转向夹送辊装置6的入口处。

优选地，如图3和图4所示，所述双通道摆动导板装置5包括摆动导板台 5.1和摆动液压缸5.3，所述摆动导板台5.1的后端铰接于入口转向夹送辊装置 6的下辊辊颈6.1上；所述摆动导板台5.1的中部与摆动液压缸5.3的活塞杆相连，摆动液压缸5.3带动摆动导板台5.1在上工作位和下工作位之间摆动。

优选地，所述双通道摆动导板装置5还包括伸缩导板5.2和伸缩液压缸5.4，所述伸缩导板5.2滑动安装于摆动导板台5.1的前端；所述伸缩导板5.2与伸缩液压缸5.4的活塞杆相连，伸缩液压缸5.4安装于摆动导板台5.1的下部，伸缩液压缸5.4带动伸缩导板5.2沿摆动导板台5.1的长度方向伸缩；所述伸缩导板 5.2的前端部设置有开卷刀。

本实用新型中，摆动液压缸5.3的中部设有耳轴，耳轴通过耳轴座5.5固定于矫直机7的机架上，摆动液压缸5.3的活塞杆头部耳环连接在摆动导板台5.1 上。伸缩导板5.2的头部耳环连接在伸缩导板5.2的端部，尾部耳环连接在摆动导板台5.1的尾部。在伸缩导板5.2的端部设置有开卷刀，开卷刀采用高强度材质，用于铲开带钢头部，用于开卷。

当摆动导板台5.1摆动至上工作位时(如图4所示)，伸缩液压缸5.4驱动伸缩导板5.2伸长，可将上开卷位的钢卷17带头引至入口转向夹送辊装置6的入口处；当摆动导板台5.1摆动至下工作位时(如图3所示)，伸缩液压缸5.4 驱动伸缩导板5.2伸长，可将下开卷位的钢卷17带头引至入口转向夹送辊装置 6的入口处。

优选地，在所述矫直机7与所述入口夹紧装置9之间设置有入口侧导装置8。

优选地，所述离线检查站还配置有用于压紧钢卷17外侧(此时钢卷17位于开卷机2上)的上压辊装置3和下压辊装置4(如图5所示)，所述上压辊装置3 固定于矫直机7的机架上；所述下压辊装置4布置在开卷机2的出口侧。

优选地，在出口夹紧装置13的出口端依次设置有出口夹送辊装置14、出口液压剪15、摆动小导板16和废料斗，当钢卷17带头需要剪切时，可以穿带至机组出口进行剪切。

优选地，所述第一皮带运输机10和第二皮带运输机12均为磁力皮带运输机。

本实施例中，入口钢卷车1、开卷机2、上压辊装置3、下压辊装置4、入口转向夹送辊装置6、矫直机7、入口侧导装置8、入口夹紧装置9、第一皮带运输机10、顶升装置11、第二皮带运输机12、出口夹紧装置13、出口夹送辊装置 14、出口液压剪15和摆动小导板16均为行业内常见的成熟设备，此处不再赘述。

本实施例中带钢厚度为0.3～3mm，带钢品种包含钢种：CQ、DQ、DDQ、HSS、 AHSS，综合考虑厚度和带钢头部的情况，设置了满足可选双面展开的方式进行质检。本实施例的工作原理为：首先，根据带钢检测面需求，预判入口钢卷车1 旋转鞍座1.1上的钢卷17是否需要旋转带头，若不需要旋转带头，则直接上卷，若需要旋转带动，则将钢卷17旋转180°后上卷，开卷机2的芯轴涨紧与钢卷 17内壁紧贴；将双通道摆动导板装置5的摆动导板台5.1摆动至对应的位置，伸缩导板5.2伸长，上下压辊装置4压在钢卷17侧部，开卷机2开卷；钢卷17带头由摆动导板台5.1引至入口转向夹送辊装置6的入口侧，经入口转向夹送辊装置6、矫直机7穿带并处理带头后，进一步穿带前行通过入口侧导装置8、入口夹紧装置9、磁力皮带机、顶升装置11、出口夹紧装置13，穿过出口夹紧装置13后，入口夹紧装置9和出口夹紧装置13将带钢夹紧，随后顶升装置11将带钢顶起，由质检人员使用油磨石对带钢表面进行悬浮打磨检查。

本实施例中，各设备的具体作用如下：

1、入口钢卷车

入口钢卷车1的旋转鞍座1.1采用液压缸推动齿条来旋转齿轮驱动鞍座旋转 (此为行业常规技术)。常规钢卷17带头位于下开卷位置，若该位置下开卷后带头上表面为需要检测的表面时，钢卷17无需旋转，直接上卷；若该位置下开卷后带头上表面不是需要检测的表面时，入口钢卷车1的旋转鞍座1.1带动钢卷 17旋转180°，以将钢卷17的带头方向调整至需要检测表面的合适位置，再上卷。

2、开卷机

开卷机2用于开卷，并建立适当张力。

3、双通道摆动导板装置。

双通道摆动导板装置5的摆动导板台5.1由摆动液压缸5.3驱动，可根据钢卷17穿带的位置摆动到上工作位或下工作位，将上开卷位置或下开卷位置的带头引至入口转向夹送辊装置6装置的入口处。

4、上压辊装置和下压辊装置。

上下压辊装置4各设置一套，在开卷时压紧钢卷17外侧，防止开卷跑偏。由于开卷机2入口侧需留出人员站位开卷，故下压辊装置4布置在开卷机2的出口侧，设计时作为200～300长的两段小辊，在上下双通道摆动导板台5.1处开槽穿出。

5、入口转向夹送辊装置。

入口转向夹送辊装置6用于穿带，同时在上开卷时将带钢转向，其上辊带电机传动。

6、矫直机。

矫直机7用于矫直带头，便于带钢穿带。由于上下两个方向开卷，钢卷17 带头方向不一致，故矫直机7可以很好地处理带头上翘、下扣的各种问题，便于顺利穿带。

7、入口侧导装置。入口侧导装置保证穿带过程和带钢回卷过程时，带钢的中心线位于机组中心线。

考虑到入口侧导装置8对中时若碰到带钢，容易将带钢边部压变形，在入口侧导装置8设置位移传感器，压力选用比例减压阀，采用小压力可以驱动设备运行即可；入口侧导装置8的立辊表面衬聚氨酯，相对较软耐用；实际使用时根据带钢的宽度设定合适的位置，同时压力调低，减少碰上带钢后压变形。

8、入口带钢夹紧装置和出口带钢夹紧装置。

入口带钢夹紧装置和出口带钢夹紧装置均分别由液压缸驱动齿轮机构，将两者之间的带钢张紧。

9、第一皮带运输机和第二皮带运输机

第一皮带运输机10和第二皮带运输机12用于穿带，皮带结构防止带钢擦划伤。

10、顶升装置

顶升装置11设置在两个皮带运输机之间，由液压缸驱动顶升辊升起，将带钢绷直，使带钢脱离开磁力皮带的表面，方便悬浮打磨。

最后应说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于双面带钢检查的离线检查站，其特征在于，包括入口钢卷车、开卷机、双通道摆动导板装置和沿带钢运输线依次布置的入口转向夹送辊装置、矫直机、入口夹紧装置、第一皮带运输机、顶升装置、第二皮带运输机和出口夹紧装置；所述入口钢卷车布置于开卷机的前侧，钢卷放置于入口钢卷车的旋转鞍座上，钢卷的轴线与开卷机芯轴轴线平行或重合，入口钢卷车的旋转鞍座带动钢卷升降和旋转，并将钢卷上卷至开卷机的上开卷位和下开卷位；所述双通道摆动导板装置布置于入口转向夹送辊装置的入口端，双通道摆动导板装置将上开卷位或下开卷位的钢卷带头引至并送至入口转向夹送辊装置的入口处。

2.如权利要求1所述的离线检查站，其特征在于，所述双通道摆动导板装置包括摆动导板台和摆动液压缸，所述摆动导板台的后端铰接于入口转向夹送辊装置的下辊辊颈上；所述摆动导板台的中部与摆动液压缸的活塞杆相连，摆动液压缸带动摆动导板台在上工作位和下工作位之间摆动。

3.如权利要求2所述的离线检查站，其特征在于，所述双通道摆动导板装置还包括伸缩导板和伸缩液压缸，所述伸缩导板滑动安装于摆动导板台的前端；所述伸缩导板与伸缩液压缸的活塞杆相连，伸缩液压缸安装于摆动导板台的下部，伸缩液压缸带动伸缩导板沿摆动导板台的长度方向伸缩；所述伸缩导板的前端安装有开卷刀。

4.如权利要求1所述的离线检查站，其特征在于，在所述矫直机与所述入口夹紧装置之间设置有入口侧导装置。

5.如权利要求1所述的离线检查站，其特征在于，所述离线检查站还配置有用于压紧钢卷外侧的上压辊装置和下压辊装置。

6.如权利要求5所述的离线检查站，其特征在于，所述上压辊装置固定于矫直机的机架上。

7.如权利要求5所述的离线检查站，其特征在于，所述下压辊装置布置在开卷机的出口侧。

8.如权利要求1所述的离线检查站，其特征在于，在出口夹紧装置的出口端依次设置有出口夹送辊装置、出口液压剪、摆动小导板和废料斗。

9.如权利要求1所述的离线检查站，其特征在于，所述第一皮带运输机和第二皮带运输机均为磁力皮带运输机。

10.如权利要求2所述的离线检查站，其特征在于，所述摆动液压缸的中部设有耳轴，耳轴通过耳轴座固定于矫直机的机架上。

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