CN103612123B - 一种带钢纵剪机组及降低其工作噪音的调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带钢宽度加工的纵剪机组设备领域，特别涉及一种带钢纵剪机组及降低其工作噪音的调试方法，其特征在于，消除设备安装误差产生的带钢运行偏差；消除分离盘本身外形尺寸与带钢边缘产生的摩擦；确定带钢运行时张力辊的位置，消除带钢缠绕成板卷时产生的噪声，所述分离盘的盘体边缘两侧分别倒棱，倒棱深度L为20mm，倒棱后盘体边缘厚度H为18mm。与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过重新确定设备安装位置，确保了带钢运行中的稳定，保证卷板纵剪的剪切质量，使用周期更长，节约了生产成本，重新确定张力辊的位置，消除带钢卷取后时松时紧的状态，规范了工艺操作，最终实现了剪切机组2米以外，噪声≤60dB(A)的目标。

Description

一种带钢纵剪机组及降低其工作噪音的调试方法

技术领域

本发明涉及带钢宽度加工的纵剪机组设备领域，特别涉及一种带钢纵剪机组及降低其工作噪音的调试方法。

背景技术

纵剪机组的作用是将成卷的钢板沿长度方向剪切成若干条（最多为十条）的钢带，然后再分别缠绕成钢带卷，这些钢带卷最终成为轧制焊管、冷弯型钢等各种工序的坯料。但是纵剪机组在运行过程中发出很大的噪音，离剪切机组2米以外，噪声≥85dB(A)，这会对纵剪机组的操作者造成听力伤害，成为车间的环境污染源。

通过观察发现噪声的来源主要是纵剪机组的分离盘与带钢摩擦产生的噪声，同时带钢在剪切分条过程中，运行的平稳性、控制带钢运行方向和张力辊位置的控制准确性也是噪声产生的主要原因，其中卷取机的卷取轴水平度偏差较大，最大处达到3mm，这种情况易引起带钢在卷取时“跑偏”产生镰刀弯，使带钢在纵剪分条时不是按照理想状态运行，带钢与分离盘产生摩擦，进而产生较大的噪音。常规调试噪声主要是运用带钢运行托辊上加尼龙垫板来消除噪声，但此方法已不能满足纵剪机组噪声控制的要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种带钢纵剪机组及降低其工作噪音的调试方法，克服现有技术的不足，针对噪声源进行分析，消除设备安装误差，改进分离盘结构，重新确定带钢运行时张力辊的位置，从而实现在剪切机组2米以外，噪声≤60dB(A)的目标。

为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种带钢纵剪机组，包括开卷机、拆头机、矫平机、横剪机、纵剪机、张力辊、喂料装置和卷取机，在纵剪机与张力辊之间由前至后依次设有对中装置和废边卷取机，在张力辊的进料侧设有分离盘一，张力辊的出料侧设有分离盘二，在卷取机的进料侧设有分离盘三，所述分离盘一、分离盘二和分离盘三结构均相同，其盘体边缘两侧分别倒棱，倒棱深度L为20mm，倒棱后盘体边缘厚度H为18mm。

一种降低纵剪机组工作噪音的调试方法，消除设备安装误差产生的带钢运行偏差；消除分离盘本身外形尺寸与带钢边缘产生的摩擦；确定带钢运行时张力辊的位置，消除带钢缠绕成板卷时产生的噪声，其具体操作步骤如下：

1）首先将纵剪机的机组中心线向该设备基础一侧引出，至距中心线2850mm～2900mm处作为测量起点，分别测量拆头机、矫平机和纵剪机上的工作辊的安装水平线与机组中心线的垂直度误差，该误差在0.2～0.4mm内为合格；

2）测量卷取机的卷取轴的水平度和该卷取轴与机组中心线垂直度偏差时，通过对卷取机的设备底座加调整垫的方法，控制卷取轴的水平度偏差在0.3mm以下，同时卷取轴的安装水平线与机组中心线垂直度偏差在0.3～0.4mm内为合格；

3）测量分离盘一安装中心线与机组中心线的偏差值，将分离盘一调整至与另外两个分离盘中心线相重合，同时使带钢边缘与分离盘的盘体边缘之间的运行间隙为2～5mm，避免摩擦产生噪声；

4）当测量的剪切后的两相邻带钢条的宽度偏差范围为5～10mm时，相应调整分离盘一的位置偏差在0～5mm，同时需要调整张力辊的上下高度将带钢卷取后时紧时松的偏差消除，通过张力辊的上下高度偏差控制在5～10mm范围内，最终实现剪切机组2米以外，噪声≤60dB(A)的目标。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过重新确定设备安装位置，确保了带钢运行中的稳定，保证卷板纵剪的剪切质量，使用周期更长，节约了生产成本，重新确定张力辊的位置，消除带钢卷取后时松时紧的状态，规范了工艺操作，最终实现了剪切机组2米以外，噪声≤60dB(A)的目标。

附图说明

图1是本发明带钢纵剪机组工艺布置示意图；

图2是本发明改进后分离盘盘体边缘局部放大结构示意图。

图中：1-备卷台架2-上卷小车3-开卷机4-拆头机5-矫平机6-横剪机7-对中装置8-纵剪机9-废边卷取机10-喂料装置11-卷取机12-张力辊13-卸卷小车14-分离盘一15-分离盘二16-分离盘三17-带钢

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

见图1，是本发明带钢纵剪机组实施例结构示意图，包括开卷机3、拆头机4、矫平机5、横剪机6、纵剪机8、张力辊12、喂料装置10和卷取机11，在纵剪机8与张力辊12之间由前至后依次设有对中装置7和废边卷取机9，在张力辊12的进料侧设有分离盘一14，张力辊12的出料侧设有分离盘二15，在卷取机11的进料侧设有分离盘三16，开卷机3的上料侧分别设有备卷台架1和上卷小车2，卷取机11的出料侧设有卸卷小车13，方便实现自动上卷和自动卸卷。

见图2，分离盘一14、分离盘二15和分离盘三16结构均相同，其盘体边缘两侧分别倒棱，倒棱深度L为20mm，倒棱后盘体边缘厚度H为18mm，带钢边缘与分离盘之间的运行间隙足够，因此几乎没有磨擦所以噪音降低了。

本发明一种降低纵剪机组工作噪音的调试方法，是通过消除设备安装误差产生的带钢运行偏差；消除分离盘本身外形尺寸与带钢边缘产生的摩擦；通过对带钢材质、壁厚和机械性能分析确定带钢运行时张力辊的位置，消除带钢缠绕成板卷时产生的噪声，其具体操作步骤如下：

1）首先将纵剪机的机组中心线向该设备基础一侧引出，至距中心线2850mm处作为测量起点，分别测量拆头机、矫平机和纵剪机上的工作辊的安装水平线与机组中心线的垂直度误差，该误差在0.2～0.4mm内为合格；

2）测量卷取机的卷取轴的水平度和该卷取轴与机组中心线垂直度偏差时，通过对卷取机的设备底座加调整垫的方法，控制卷取轴的水平度偏差在0.3mm以下，同时卷取轴的安装水平线与机组中心线垂直度偏差在0.3～0.4mm内为合格；

3）测量分离盘一安装中心线与机组中心线的偏差值，将分离盘一调整至与另外两个分离盘中心线相重合，同时使带钢17边缘与分离盘14（分离盘二15和分离盘三16同理）的盘体边缘之间的运行间隙为2～5mm，避免摩擦产生噪声；

4）当测量的剪切后的两相邻带钢条的宽度偏差范围为5～10mm时，相应调整分离盘一的位置偏差在0～5mm，同时需要调整张力辊的上下高度将带钢卷取后时紧时松的偏差消除，通过张力辊的上下高度偏差控制在5～10mm范围内，最终实现剪切机组2米以外，噪声≤60dB(A)的目标。

本发明工艺过程的描述是：吊车将钢卷放在备卷台架1上，上卷小车2开至备卷台架1下面停车，油缸动作升起V型台板，停在一定高度，等待上卷。当前一卷带钢剪完、全部抽空后，控制开卷机3的开口宽度，下一卷带钢在上卷小车2的拖动下进入开卷机3的位置，升起钢卷使钢卷中心与开卷机3卷轴中心重合，控制开卷机两侧机架向中间移动至合适的位置。开卷机两侧电机带动齿轮箱主轴、锥头及钢卷正向旋转。转动钢卷使板头位于拆头机4压辊下面时停止转动，人工去除包扎钢带。

拆头机4的压辊落下，压住钢卷，开动压辊电机，使拆头机4压辊正向旋转，升起铲刀至板头下面，压辊和开卷机3同时工作，引出板头，使钢板能顺利进入引料矫平机5，夹送辊压下，夹住钢板并向矫平机5送料，经矫平机5的钢板进入横剪机6，在这里剪齐头部。再经过对中装置7导向后，进入纵剪机8，钢板通过纵剪机8后，被分成带钢，经纵剪机8切下的废边被送入废边卷取机9。从纵剪机8出来的带钢由喂料装置10送入卷取机11钳口。卷取机11钳口咬住带钢后，喂料装置10打开，穿带过程结束。

纵剪机8、卷取机11先以低速度运行，当带卷在卷曲轴上缠满2圈后，与卷取机11转入张力运行(被动剪状态)，或由张力辊12向卷取机产生张力（主动剪状态），并由人工操纵逐渐提速。当开卷机3只剩下少量的钢卷时，纵剪机8、卷取机11转入低速运行，直至带钢全部缠绕在卷取轴上。将板头旋转至分离辊下方，卷轴停止转动。启动卸卷小车13，行至卸卷位置，油缸升起，托住钢卷。用打包机人工捆轧带钢卷。卸卷小车13将带钢卷运出，用吊车再将钢带吊走,整个过程结束。

Claims (1)

1.一种降低带钢纵剪机组工作噪音的调试方法，所涉及的一种带钢纵剪机组包括开卷机、拆头机、矫平机、横剪机、纵剪机、张力辊、喂料装置和卷取机，在纵剪机与张力辊之间由前至后依次设有对中装置和废边卷取机，在张力辊的进料侧设有分离盘一，张力辊的出料侧设有分离盘二，在卷取机的进料侧设有分离盘三，所述分离盘一、分离盘二和分离盘三结构均相同，其盘体边缘两侧分别倒棱，倒棱深度L为20mm，倒棱后盘体边缘厚度H为18mm；

所述的降低带钢纵剪机组工作噪音的调试方法，其特征在于，消除设备安装误差产生的带钢运行偏差；消除分离盘本身外形尺寸与带钢边缘产生的摩擦；确定带钢运行时张力辊的位置，消除带钢缠绕成板卷时产生的噪声，其具体操作步骤如下：

1)首先将纵剪机的机组中心线向该设备基础一侧引出，至距中心线2850mm～2900mm处作为测量起点，分别测量拆头机、矫平机和纵剪机上的工作辊的安装水平线与机组中心线的垂直度误差，该误差在0.2～0.4mm内为合格；

2)测量卷取机的卷取轴的水平度和该卷取轴与机组中心线垂直度偏差时，通过对卷取机的设备底座加调整垫的方法，控制卷取轴的水平度偏差在0.3mm以下，同时卷取轴的安装水平线与机组中心线垂直度偏差在0.3～0.4mm内为合格；

3)测量分离盘一安装中心线与机组中心线的偏差值，将分离盘一调整至与另外两个分离盘中心线相重合，同时使带钢边缘与分离盘的盘体边缘之间的运行间隙为2～5mm，避免摩擦产生噪声；

4)当测量的剪切后的两相邻带钢条的宽度偏差范围为5～10mm时，相应调整分离盘一的位置偏差在0～5mm，同时需要调整张力辊的上下高度将带钢卷取后时紧时松的偏差消除，通过张力辊的上下高度偏差控制在5～10mm范围内，最终实现剪切机组2米以外，噪声≤60dB(A)的目标。