CN219694564U - 一种钢卷取样及表面质量的检查线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢卷取样及表面质量的检查线，它包括绝对值编码器、两个地辊、剪前光电开关、取样剪、试样小车、摆动辊道，它还包括设置在钢卷上方的门式压辊，门式压辊包括门式框架、压辊摆臂、压辊液压缸、两个压辊；门式框架固定在地面上，压辊液压缸的中间耳轴与门式框架的上框铰接，压辊摆臂的一端与门式框架的侧框铰接、另一端与压辊液压缸的杆部连接，压辊连接在压辊液压缸杆部的末端；钢卷位于门式框架内，两个压辊位于钢卷的上方。本实用新型检查线可以展开和回卷高强度钢卷，并可以对展开的较厚钢带进行矫直，保证了表面质量检查和检查板的收集，扩大了取样钢种的范围。

Description

一种钢卷取样及表面质量的检查线

技术领域

本实用新型涉及热轧钢卷取样及表面质量的检查线，属于机械领域。

背景技术

目前，热轧钢卷取样的检查线由取卷小车、地辊、摆臂式压辊、带开头功能的摆式取样剪、检查辊道等设备组成，工艺流程为：取卷小车将待检查的钢卷放在地辊上，摆臂式压辊的压辊液压缸伸出使辊子压住钢卷，摆式取样剪向钢卷摆动，当其上的铲头贴靠钢卷后停止，地辊旋转，铲头将钢卷带头引出，取样剪回摆，检查辊道启动，钢卷继续展开至需要长度后，地辊和检查辊道停止转动。人工检查展开的钢带后，有两种操作方式：一是将展开段切除，地辊继续转动，满足取样长度后停止，取样剪启动切取试样；二是将展开段回卷，将钢卷头部不规则切除后，再由取样剪切取试样。

现有热轧钢卷取样的检查线存在如下问题：一、检查线无法展开和回卷高强度钢卷：由于摆臂式压辊压紧力不足且为单点控制，无法克服高强度钢卷展开时的弹复力，且回卷时无法将钢带压实造成松卷，导致打捆和向下游运输困难；二、检查线不具有对展开钢带的矫直功能，当较厚钢带展开时，检查段的钢带成大波浪形，影响表面质量检查和检查板的收集；三、检查线不具有展开钢带背面检查的功能，钢带背面检查只能在钢卷在地辊上旋转时观察其外表面，此时钢卷温度高，因此人工工作条件差且存在安全隐患。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种钢卷取样及表面质量的检查线，它可以展开和回卷高强度钢卷，并可以对展开的较厚钢带进行矫直，保证了表面质量检查和检查板的收集，扩大了取样钢种的范围。同时，检查线保证了表面质量检查和检查板的收集，并方便地实现了钢带背面的质量检查。

本实用新型一种钢卷取样及表面质量的检查线，它包括绝对值编码器、两个地辊、剪前光电开关、取样剪、试样小车、摆动辊道；两个地辊、取样剪、摆动辊道从左往右依次设置且固定在地面上，绝对值编码器设置在其中一个地辊的非传动端上，剪前光电开关位于取样剪上，试样小车位于取样剪的右下方，它还包括设置在钢卷上方的门式压辊，门式压辊包括门式框架、压辊摆臂、压辊液压缸、两个压辊；门式框架固定在地面上，压辊液压缸的中间耳轴与门式框架的上框铰接，压辊摆臂的一端与门式框架的侧框铰接、另一端与压辊液压缸的杆部连接，压辊连接在压辊液压缸杆部的末端；钢卷位于门式框架内，两个压辊位于钢卷的上方。

进一步地，检查线还包括开卷矫直器，开卷矫直器设置在门式压辊和取样剪之间，开卷矫直器包括底座、摆臂、开卷铲头、上矫直辊、下矫直辊、摆臂液压缸；底座固定在地面上，其上平台的右面设置有下矫直辊；摆臂的斜臂与底座下平台上的安装块铰接、其直臂的下面设置有上矫直辊，上矫直辊与下矫直辊接触；摆臂液压缸的缸端与底座上的安装块铰接、杆端与摆臂的斜臂铰接；开卷铲头设置在摆臂的上面。

进一步地，开卷矫直器还包括转向辊，转向辊设置在底座上平台的右面且位于下矫直辊的左边，转向辊与最左边的上矫直辊接触。

进一步地，开卷矫直器还包括支撑板，支撑板设置在底座上平台的左面上，其朝向门式压辊的面为倾斜面。

进一步地，检查线还包括检查辊道，检查辊道与摆动辊道连接。

进一步地，检查线还包括检查板前光电开关、检查板夹送辊、检查板收集车，检查板夹送辊与检查辊道连接，检查板前光电开关位于检查板夹送辊上，检查板收集车位于检查板夹送辊的右端。

进一步地，检查线还包括翻板机，翻板机固定在地面上且位于检查辊道的下方。

本实用新型检查线的优点是：一、门式压辊中的两个压辊的压紧力大且为双点控制，可以克服高强度钢卷展开时的弹复力，且回卷时能将钢带压实不会造成松卷，使钢带打捆和向下游运输方便，因此检查线可以展开和回卷高强度钢卷；二、开卷矫直器中的开卷铲头贴靠钢卷后将钢卷的带头引出，钢卷的带头在上下矫直辊间进行矫直后向取样剪方向送出，因此检查线可以对展开的较厚钢带进行矫直，保证了表面质量检查和检查板的收集；三、在保证安全的前提下，通过翻板机可以对检查板的反面质量进行检查。

总之，本实用新型检查线扩大了取样钢种的范围，保证了表面质量检查和检查板的收集，并方便地实现了钢带背面的质量检查。

附图说明

图1是本实用新型钢卷取样及表面质量的检查线的示意图；

图2是门式压辊的示意图；

图3是开卷矫直器的示意图。

具体实施方式

实施例1

从图1、图2可知，本实用新型一种钢卷取样及表面质量的检查线，它包括绝对值编码器2、两个地辊3、剪前光电开关6、取样剪7、试样小车8、摆动辊道9；两个地辊3、取样剪7、摆动辊道9从左往右依次设置且固定在地面上，绝对值编码器2设置在其中一个地辊3的非传动端上，剪前光电开关6位于取样剪7上，试样小车8位于取样剪7的右下方，它还包括设置在钢卷上方的门式压辊4，门式压辊4包括门式框架41、压辊摆臂42、压辊液压缸43、两个压辊44；门式框架41固定在地面上，压辊液压缸43的中间耳轴与门式框架41的上框铰接，压辊摆臂42的一端与门式框架41的侧框铰接、另一端与压辊液压缸43的杆部连接，压辊44连接在压辊液压缸43杆部的末端；钢卷15位于门式框架41内，两个压辊44位于钢卷15的上方。

门式压辊4工作的原理是：压辊液压缸43工作，在压辊摆臂42的作用下，两个压辊44移动至钢卷的顶部并左右对称地压紧钢卷15。由于压辊液压缸43固定使两个压辊44的压紧力大且为双点控制，因此门式压辊4能够克服高强度钢卷展开时的弹复力，且回卷时能将钢带压实不会造成松卷，使钢带打捆和向下游运输方便。这样，检查线就可以展开和回卷高强度钢卷，扩大了取样钢种的范围。

当需要对钢卷进行检查时，先通过钢卷小车1将待取样的钢卷15运送至地辊3上，然后再进行检查：若钢卷15为高强钢，门式压辊4配合工作；若钢卷15为普碳钢或厚度较薄，门式压辊4可不投入工作。

实施例2

从图1、图3可知，本实用新型检查线还包括开卷矫直器5，开卷矫直器5设置在门式压辊4和取样剪7之间，开卷矫直器5包括底座51、摆臂52、开卷铲头53、上矫直辊55、下矫直辊56、摆臂液压缸57；底座51固定在地面上，其上平台的右面设置有下矫直辊56；摆臂52的斜臂与底座51下平台上的安装块铰接、其直臂的下面设置有上矫直辊55，上矫直辊55与下矫直辊56接触；摆臂液压缸57的缸端与底座51上的安装块铰接、杆端与摆臂52的斜臂铰接；开卷铲头53设置在摆臂52的上面。

开卷矫直器5的工作原理是：在钢卷开卷前，摆臂液压缸57伸出，推动摆臂52带动开卷铲头53贴靠钢卷后，摆臂52停止动作(如图1中的双点划线所示)；此时地辊3、下矫直辊56同步启动，钢卷随之转动，开卷铲头53将钢卷的带头引出，摆臂52随之回摆，钢卷的带头在上下矫直辊55、56间进行矫直后向取样剪7方向送出。这样，当较厚钢带展开时检查线具有对展开钢带的矫直功能，保证了表面质量检查和检查板的收集。

实施例3

从图1、图3可知，本实用新型检查线：开卷矫直器5还包括转向辊54，转向辊54设置在底座51上平台的右面且位于下矫直辊56的左边，转向辊54与最左边的上矫直辊55接触。

当钢卷15的带头在上下矫直辊55、56间移动时，转向辊54起到支撑和导向的作用。

实施例4

从图1、图3可知，本实用新型检查线：开卷矫直器5还包括支撑板58，支撑板58设置在底座51上平台的左面上，其朝向门式压辊4的面为倾斜面。

支撑板58对钢卷15起支撑的作用，防止位于开卷铲头53和下矫直辊56之间的钢卷下垂，有利于钢卷的开卷或者收卷。

实施例5

从图1可知，本实用新型检查线还包括检查辊道11，检查辊道11与摆动辊道9连接。

当需要对钢卷表面检查时，钢卷穿过取样剪7通过摆动辊道9来到检查辊道11上，人工检查展开段钢带的上表面质量；同时根据需要，检查辊道11停止转动，取样剪7将钢带切断后得到检查板。

实施例6

从图1可知，本实用新型检查线还包括检查板前光电开关12、检查板夹送辊13、检查板收集车14，检查板夹送辊13与检查辊道11连接，检查板前光电开关12位于检查板夹送辊13上，检查板收集车14位于检查板夹送辊13的右端。

检查辊道11启动，检查板夹送辊13延时启动夹送检查板下线至检查板收集车14上。

实施例7

从图1可知，本实用新型检查线还包括翻板机10，翻板机10固定在地面上且位于检查辊道11的下方。

当检查板前光电开关12检测到检查板的头部时，检查辊道11停止转动，翻板机10动作将检查板翻转180°放在检查台架上，人工检查钢板的反面，检查完毕后，再将钢板翻转180°至检查辊道11上。

本实用新型钢卷取样及表面质量的检查线在现场使用时，主要有钢卷全自动取样、检查板定尺展开两种工艺方法，具体叙述如下：

一、钢卷全自动取样：钢卷小车1先将待取样的钢卷15放在地辊3上，若为高强钢，门式压辊4工作，两个压辊44移动至钢卷15的顶部并左右对称地压紧钢卷15(若为普碳钢或较薄规格的钢卷，门式压辊可不投入工作)；摆臂液压缸57伸出推动摆臂52带动开卷铲头53贴靠钢卷后，摆臂52停止动作；此时，地辊3、下矫直辊56同步启动，钢卷15随之转动，开卷铲头53将钢卷的带头引出，摆臂52随之回摆，钢卷的带头在上下矫直辊55、56间进行矫直后向取样剪7方向送出，当带头被剪前光电开关6感应后，绝对值编码器2开始记录钢卷的展开长度，此时取样剪7在最大开口度且剪刃间隙合适、摆动辊道9在最高位、试样小车8在落料位，当带钢穿过取样剪7至要求的长度后，地辊3、下矫直辊56停止转动，取样剪7剪切带钢，试样落入试样小车内，工作人员根据需要可切取一块或多块试样；试样切取完成后，地辊3和下矫直辊56反向旋转回卷带钢，直至带钢完全回卷。

二、检查板定尺展开：钢卷小车将待取样和表面检查的钢卷放在地辊，门式压辊是否投入与钢卷全自动取样相同；摆臂液压缸57伸出推动摆臂52带动开卷铲头53贴靠钢卷后，摆臂52停止动作；此时，地辊3、下矫直辊56、检查辊道11同步启动，钢卷随之转动，开卷铲头53铲头将钢卷的带头引出，摆臂52随之回摆，钢卷的带头在上下矫直辊55、56间进行矫直向取样剪7方向送出，当带头被剪前光电开关6感应后，绝对值编码器2开始记录钢卷的展开长度，此时取样剪在最大开口度且剪刃间隙合适、摆动辊道9在水平位、试样小车8在落料位，带钢穿过取样剪7通过摆动辊道9来到检查辊道11，当带钢展开至要求的长度后，地辊3、下矫直辊56、检查辊道11停止转动，人工检查展开段钢带的上表面质量，检查完成后，工作人员根据检查结果有两种模式选择：①回卷钢卷，只切取试样：开卷矫直器4抬起，地辊3、下矫直辊57、检查辊道11同步反转使钢卷回卷，绝对值编码器2跟踪带钢长度，当展开的带钢头部完全脱离摆动辊道9后，地辊3、下矫直辊56停止转动，摆动辊道11由水平位摆动至最高位，地辊3、下矫直辊56正向转动，绝对值编码器2跟踪钢带长度，进行试样的切取，此后地辊、开卷矫直器、取样剪的控制与钢卷全自动取样相同，不再赘述；②切取检查板、翻板检查并切取试样：摆动辊道9摆至下限位，取样剪7启动将钢带切断得到检查板，摆动辊道9抬起至水平位，检查辊道11启动，当光电开关12检测到带钢头部时，检查辊道11停止转动，翻板机10动作将检查板翻转180°放在检查台架上，人工检查钢板的反面，检查完毕后，再将钢板翻转180°至检查辊道11上，检查辊道11启动，检查板夹送辊13延时启动夹送检查板下线至检查板收集车14上；随后进行试样的切取，试样切取对地辊、开卷矫直器、取样剪的控制与钢卷全自动取样相同，不再赘述。

本实用新型钢卷取样及表面质量的检查线的优点是：一、门式压辊中的两个压辊的压紧力大且为双点控制，可以克服高强度钢卷展开时的弹复力，且回卷时能将钢带压实不会造成松卷，使钢带打捆和向下游运输方便，因此检查线可以展开和回卷高强度钢卷；二、开卷矫直器中的开卷铲头贴靠钢卷后将钢卷的带头引出，钢卷的带头在上下矫直辊间进行矫直后向取样剪方向送出，因此检查线可以对展开的较厚钢带进行矫直，保证了表面质量检查和检查板的收集；三、在保证安全的前提下，通过翻板机可以对检查板的反面质量进行检查。

总之，本实用新型检查线扩大了取样钢种的范围，保证了表面质量检查和检查板的收集，并方便地实现了钢带背面的质量检查。本实用新型检查线具备自动取样、检查板定尺展开、检查板定尺剪切、检查板自动收集功能，可显著降低人工劳动强度、减少班组的人员数量，节约人工成本。

Claims (7)

1.一种钢卷取样及表面质量的检查线，它包括绝对值编码器(2)、两个地辊(3)、剪前光电开关(6)、取样剪(7)、试样小车(8)、摆动辊道(9)；两个地辊(3)、取样剪(7)、摆动辊道(9)从左往右依次设置且固定在地面上，绝对值编码器(2)设置在其中一个地辊(3)的非传动端上，剪前光电开关(6)位于取样剪(7)上，试样小车(8)位于取样剪(7)的右下方，其特征是：它还包括设置在钢卷上方的门式压辊(4)，门式压辊(4)包括门式框架(41)、压辊摆臂(42)、压辊液压缸(43)、两个压辊(44)；门式框架(41)固定在地面上，压辊液压缸(43)的中间耳轴与门式框架(41)的上框铰接，压辊摆臂(42)的一端与门式框架(41)的侧框铰接、另一端与压辊液压缸(43)的杆部连接，压辊(44)连接在压辊液压缸(43)杆部的末端；钢卷(15)位于门式框架(41)内，两个压辊(44)位于钢卷(15)的上方。

2.根据权利要求1所述的检查线，其特征是：它还包括开卷矫直器(5)，开卷矫直器(5)设置在门式压辊(4)和取样剪(7)之间，开卷矫直器(5)包括底座(51)、摆臂(52)、开卷铲头(53)、上矫直辊(55)、下矫直辊(56)、摆臂液压缸(57)；底座(51)固定在地面上，其上平台的右面设置有下矫直辊(56)；摆臂(52)的斜臂与底座(51)下平台上的安装块铰接、其直臂的下面设置有上矫直辊(55)，上矫直辊(55)与下矫直辊(56)接触；摆臂液压缸(57)的缸端与底座(51)上的安装块铰接、杆端与摆臂(52)的斜臂铰接；开卷铲头(53)设置在摆臂(52)的上面。

3.根据权利要求2所述的检查线，其特征是：开卷矫直器(5)还包括转向辊(54)，转向辊(54)设置在底座(51)上平台的右面且位于下矫直辊(56)的左边，转向辊(54)与最左边的上矫直辊(55)接触。

4.根据权利要求2所述的检查线，其特征是：开卷矫直器(5)还包括支撑板(58)，支撑板(58)设置在底座(51)上平台的左面上，其朝向门式压辊(4)的面为倾斜面。

5.根据权利要求1所述的检查线，其特征是：它还包括检查辊道(11)，检查辊道(11)与摆动辊道(9)连接。

6.根据权利要求5所述的检查线，其特征是：它还包括检查板前光电开关(12)、检查板夹送辊(13)、检查板收集车(14)，检查板夹送辊(13)与检查辊道(11)连接，检查板前光电开关(12)位于检查板夹送辊(13)上，检查板收集车(14)位于检查板夹送辊(13)的右端。

7.根据权利要求5所述的检查线，其特征是：它还包括翻板机(10)，翻板机(10)固定在地面上且位于检查辊道(11)的下方。