JPS60250807A - 冷間タンデム圧延機における通板・尻抜方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （１）発明の目的 （産業上の利用分野） この発明は冷間圧延の分野において利用され、特に冷間
タンデム圧延機においてロール疵を惹起することなく通
板・灰抜を行う方法に関するものである。

（従来の技術） 冷間タンデム圧延機において通板時及び灰抜時に、スト
リップ先端・後端の千切れによるロール疵が発生し、ロ
ール組替を余儀なくされている現状にある。

上記千切れの主原因は前工程の酸洗ラインにおける分割
シャーの切断時に切断面において発生するかえりである
と認識されている。

したがって、対策としてはかえりを皆無にすることであ
るが、これは通常のシャーでは不可能に近い。

上記かえりによるロール疵の発生過程を示゛ずと第２図
のごとくである。すなわちシャ一時に切断面で下方に向
けてかえり１１を生じたストリップ１０が通板時にロー
ル２によって圧延されると、かえり１１が上方に向＆、
ｌて変形され、圧延が進むにつれて亀裂を生じ、ついに
は先端部分１２が千切れてしまう。この千切れによって
ロール疵が生ずる。またストリップの後端が上記ロール
を通過する、いわゆる灰抜時においても同様である。こ
のロール疵は、高い圧下率で圧延される薄物程、また後
段のロールスタンド程発生しやすい。したがって圧延機
としては、表面欠陥の問題となるのは最終段のロールス
タンドである。

・・　、現状において上記ロール疵の防止のために、（
ｉ）酸洗シャーの切断刃のクリアランスを板の厚みごと
に適正値に設定し、かえりを極力小さく抑える、あるい
は、 （！ｉ）第３図に示すごとく、タンデム圧延機のライン
を停止し、最終ロールスタンドのロールギャップを開放
して通板・灰抜を行う、 等の対策が講じられているが、 （ｉ）の方式に、あっては、全コイルに対して安定して
管理するには板厚等のサイズが多様であること、また切
断刃の摩耗によりクリアランスは一定しないこと等によ
り有効的な解決策とならず、 （１１）の方式にあっては、タンデム圧延機の停止時間
が長くなってしまうこと、また通板時に最終前ロールス
タンドとテンションリールとの間でストリップのひっか
かりにより円滑な通板が困対ｒであること、等の欠点を
有していた。

近年タンデム圧延機においてはオフゲージが短縮されコ
イルエンドの圧下率が高くなる傾向にあり、上記ロール
疵の問題の解決が要望されるようになってきた。

（発明が解決しようとしている問題点）本発明は、上述
の従来の問題点を解決せんとするもので、たとえシャー
においてかえりが生じていても、タンデム圧延機のライ
ンを停止することなしに、最終ロールスタンドのロール
ギャップと速度を制御することにより、ロール疵を生ず
ることのない冷間タンデム圧延機における通板・灰抜方
法を提供する。

（２）発明の構成 （問題を解決するための手段） 本発明は、冷間タンデム圧延機における最終ロールスタ
ンドでの通板時及び灰抜時に、該ロールスタンドのロー
ルギャップを、圧下率がほぼ零となる間隙値にまで拡大
すると共に、上記ロールスタンドの速度を上記ロールギ
ャップの拡大と連係して低下せしめることにより成る。

上記ロールギヤツブを圧下率が概略零（以下「軽圧下」
という。）となる間隙値にするということは、最終ロー
ルスタンドをピンチロールとして作用せしめることであ
る。

一方上記最終ロールスタンドの速度は、圧下率と一定の
関係があるので、上記ロールギャップの拡大に伴い上記
関係にしたがって連係して低下することとなる。

（作用） 最終ロールスタンドにおける通板及び灰抜を次の要領で
行う。

（＋）通板 最終ロールスタンドにおける通板時、 すなわちストリップの先端が最終ロールスタンドに進入
するに際しては、該最終ロールスタンドが軽圧下状態と
なるように、ロールギヤツブを拡大し、ロール速度を該
ロールギャップの拡大と連係して低下せしめる。かくし
て最終ロールスタンドはピンチロールとして作用するの
で、ストリップの先端は圧延されることがなく、したが
うて先端にてロール疵は生しない。このストリップ先端
が該最終ロールスタンドを通過した後、テンションリー
ルにて上記ストリップの巻取りが開始されるとこれを同
時に、最終ロールスタンドのロールギヤツブ及び速度を
圧延のために設定された定常値へと移行せしめ、圧延機
は定常圧延工程に入ることとなる。

（１１）灰抜 かくして定常圧延が進行して、圧延終 了直前にはストリップの終端が次々とロールスタンドを
通過する。そしてストリップ終端が最終前ロールスタン
ドを通過した際、すなわち該スタンＩＸの荷重がオフと
なったときこの信号で、最終ロールスタンドのロールギ
ヤツブ及び速度を通板時とほぼ同様に設定する。したが
って上記ストリップを巻き取るテンションリールの速度
もこれに見合った値にする。

このテンションリールの速度制御は、自動電流制御（Ａ
ＣＲ）から自動回転制御（ＡＳＲ＞に切り換えることに
よりなされる。かかる状態では、最終ロールスタンドは
、通板時と同様に、ピンチロールとしてのみ作用するた
めストリップは圧延されないので、ロール疵を生ずるこ
とがない。

（実施例） 次に第１図に基づいて本発明の詳細な説明する。

第１図は最終ロールスタンドの通板時及び灰抜時におけ
るロールギャップＳ及び速度■の変化を示し、両者の変
量を縦軸にそして時間Ｔを横軸にとっである。また本実
施例では圧延機は５段のロールスタンドから成り、最終
ロールスタンドは該５段目である場合を例として説明を
進める。

先ず鋼板の通板時には最終ロールスタンドのロールギヤ
ツブＳ、は、荷重が例えば５０〜１００を程度となるよ
うに、速度はＶｓ　＝１．０５Ｘｖ４程度となるように
して、上記最終ロールスタンドは軽圧下の状態に設定さ
れている。

圧延機のロールギャップと速度とは一定の関係があり、
上記ロールギャップＳ、を定めれば、自ずと速度■５は
ほぼ決定されてしまうが、上記値はその際の目安を与え
るものである。かかる状態の最終ロールスタンドをスト
リップの先端が通過しくこの時最終ロールスタンドの荷
重がオンとなる６）、その後テンションリールに達する
。該ストリップがテンションリールに巻き取られ始めた
とき、すなわちテンションリールの負荷がオンとなった
時点で、最終ロールスタンドのロールギャップＳ５及び
速度■、は、それぞれ定常運転における設定値へ変更さ
れて、圧延が開始される。

圧延が終了直前状態となると、ストリップの終端が次々
とロールスタンドを通過（いわゆる尻抜）をするように
なる。この灰抜時においても最終ロールスタンドのロー
ルギャップＳ、と速度Ｖ、を軽圧下状態に設定する。

すなわちストリップの終端が最終前ロールスタンド（４
段目）を通過したとき、すなわち該ロールスタンドでの
荷重が解除されたとき、その信号にもとづいて最終ロー
ルスタンドを上記軽圧下の状態に移行せしめる。この際
の目安として、ロールギャップ゛Ｓ５は通板時と同様に
５Ｓ＝５０〜１００ｔ、速度■、は、ｖ、−〇、９５ｘ
Ｖ＊である。ここで■、は、通板時と異なり最終前ロー
ルスタンドを離れているので、テンションリールの巻き
取り速度ＶＲとの関係で示したものである。その際テン
ションリールの巻き取り速度は速度を一定に保つ必要上
、ＡＳＲに切り換えられている。

（３）発明の効果 以上のように本発明は、従来ロール疵が最も生じやすか
った最終ロールスタンドを通板時及び灰抜時にピンチロ
ールとして作用ゼしめることとし、その際圧延が殆ど行
われないようにしたので、ストリップの先端及び終端で
はロール疵を生じなくなり、製品及びロールの品質管理
上大いに貢献する。さらに上記最終ロールスタンドの制
御は、圧延ラインを停止することなくなされるので、圧
延機の稼働率が著しく向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の工程図、第２図はストリップの
切断面におけるかえりが圧延されて千切れを生ずる過程
を順を追って示す概要図、第３図には従来の通板・尻抜
けの工程図である。 ５・・・・・・・・・最終ロールスタンドＳ・・・・・
・・・・ロールギャップ ■・・・・・・・・・ロールの速度 特許出願人　日本銅ｊ管株式会社 代　理　人　弁理士　藤　岡　徹 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 最終ロールスタンドでの通板時及び灰抜時に、該ロール
   スタンドのロールギャップを圧下率がほぼ零となる間隙
   値にまで拡大すると共に、上記ロールスタンドの速度を
   上記ロールギャップの拡大と連係して低下せしめること
   とする冷間タンデム圧延機における通板・灰抜方法。