JP2738001B2 - 冷間連続圧延機の板厚制御方法 - Google Patents
冷間連続圧延機の板厚制御方法Info
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- JP2738001B2 JP2738001B2 JP1089299A JP8929989A JP2738001B2 JP 2738001 B2 JP2738001 B2 JP 2738001B2 JP 1089299 A JP1089299 A JP 1089299A JP 8929989 A JP8929989 A JP 8929989A JP 2738001 B2 JP2738001 B2 JP 2738001B2
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- thickness
- rolling mill
- point
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/24—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme
- B21B37/26—Automatic variation of thickness according to a predetermined programme for obtaining one strip having successive lengths of different constant thickness
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は冷間連続圧延機の板厚制御方法に関するもの
であり、特に圧延機出側に切断機を有し圧延されたスト
リップを切断して巻取機に巻き取る冷間連続圧延機にお
ける切断点近傍の板厚制御方法に関するものである。
であり、特に圧延機出側に切断機を有し圧延されたスト
リップを切断して巻取機に巻き取る冷間連続圧延機にお
ける切断点近傍の板厚制御方法に関するものである。
［従来技術］ 例えば従来の完全連続式冷間圧延機によるストリップ
の圧延においては、圧延後のストリップを走間切断し、
複数の巻取機により順次巻き取り別の製品コイルとして
いる。この際、先行コイルと後行コイルの板厚が異なる
場合には、走間板厚変更により圧延機を停止させること
無く先行コイルと後行コイルの境目で板厚を変化させる
方法が開発されている。
の圧延においては、圧延後のストリップを走間切断し、
複数の巻取機により順次巻き取り別の製品コイルとして
いる。この際、先行コイルと後行コイルの板厚が異なる
場合には、走間板厚変更により圧延機を停止させること
無く先行コイルと後行コイルの境目で板厚を変化させる
方法が開発されている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、ストリップの板厚が薄い場合に前記の
圧延方法を実施すると、ストリップの剛性不足によって
巻取機への巻き付き不良が発生する。また、同様先行端
の剛性不足により、次工程において通板不良が発生する
という問題点があった。
圧延方法を実施すると、ストリップの剛性不足によって
巻取機への巻き付き不良が発生する。また、同様先行端
の剛性不足により、次工程において通板不良が発生する
という問題点があった。
本発明はこのような問題点を解決するためにされたも
ので、巻取機での巻き付不良によるトラブルを防ぎ、次
工程において通板性の良いコイルを得る手段を提供する
ことを目的とする。
ので、巻取機での巻き付不良によるトラブルを防ぎ、次
工程において通板性の良いコイルを得る手段を提供する
ことを目的とする。
［課題を解決するための手段と作用］ 本発明に係る冷間連続圧延機の板厚制御方法は、前記
ストリップの原板の切断される先行材と後行材の接続点
をＢ点とし、Ｂ点より所定距離だけ前のＡ点において目
標板厚を指示された値よりも厚く設定し、この時点で走
行板厚変更を実施し、圧延機の自動板厚制御を切り、圧
延機をスタンド間張力制御に従属する定荷重制御として
後行材が所定距離だけ圧延されるＣ点までを圧延し、Ｃ
点において、板厚設定を後行材の製品板厚とし、その後
自動板厚制御とすることを特徴とする冷間連続圧延機の
板厚制御方法である。これにより、コイルの先行端の板
厚が増加し剛性が増すので、巻取機での巻き付き性が良
くなり、かつ、次工程での通板性が向上する。
ストリップの原板の切断される先行材と後行材の接続点
をＢ点とし、Ｂ点より所定距離だけ前のＡ点において目
標板厚を指示された値よりも厚く設定し、この時点で走
行板厚変更を実施し、圧延機の自動板厚制御を切り、圧
延機をスタンド間張力制御に従属する定荷重制御として
後行材が所定距離だけ圧延されるＣ点までを圧延し、Ｃ
点において、板厚設定を後行材の製品板厚とし、その後
自動板厚制御とすることを特徴とする冷間連続圧延機の
板厚制御方法である。これにより、コイルの先行端の板
厚が増加し剛性が増すので、巻取機での巻き付き性が良
くなり、かつ、次工程での通板性が向上する。
［実施例］ 第２図（ａ）、（ｂ）は走間板厚変更の位置関係を示
す説明図である。（ａ）図は原板における先行材10及び
後行材11を、（ｂ）図は圧延後における先行材20および
後行材21を示す。第２図（ａ）、（ｂ）において、Ｂ点
は原板における先行材11と後行材12の接続点であり、圧
延後、コイルはこの点で切断される。この実施例におい
ては、圧延後のコイルの先行材20において、Ｂ点より所
定距離laだけ前のＡ点で目標板厚を指示された値より厚
く設定する。これにより、先行材20及び後行材21の板厚
は切断点Ｂの近傍で指示された値よりも厚く圧延され
る。そして、後行材が所定距離lbだけ圧延された点Ｃに
おいて、板厚設定を後行材の製品板厚とする。
す説明図である。（ａ）図は原板における先行材10及び
後行材11を、（ｂ）図は圧延後における先行材20および
後行材21を示す。第２図（ａ）、（ｂ）において、Ｂ点
は原板における先行材11と後行材12の接続点であり、圧
延後、コイルはこの点で切断される。この実施例におい
ては、圧延後のコイルの先行材20において、Ｂ点より所
定距離laだけ前のＡ点で目標板厚を指示された値より厚
く設定する。これにより、先行材20及び後行材21の板厚
は切断点Ｂの近傍で指示された値よりも厚く圧延され
る。そして、後行材が所定距離lbだけ圧延された点Ｃに
おいて、板厚設定を後行材の製品板厚とする。
上記の方法よりも簡便で望ましい他の実施例は、Ａ点
において目標板厚を指示された値よりも厚く設定し、走
間板厚変更を実施する。この時点で圧延機の自動板厚制
御を切り、圧延機をスタンド間張力制御に従属する定荷
重制御としてＣ点までを圧延し、Ｃ点において、板厚設
定を後行材の製品板厚とするする方法である。スタンド
間張力制御に従属する定荷重制御とは、圧延機の各スタ
ンドを定荷重制御で制御し、かつスタンド間張力を一定
にするように定荷重制御の目標値を変化させる方法であ
る。この方法によれば、Ａ点において、先行材20の厚さ
は製品厚よりも厚くなり、かつ、Ｂ点の通過時は圧延機
はスタンド間張力制御に従属する定荷重制御を行なって
いるので原板厚の変化による外乱に柔軟に対応ででき
る。
において目標板厚を指示された値よりも厚く設定し、走
間板厚変更を実施する。この時点で圧延機の自動板厚制
御を切り、圧延機をスタンド間張力制御に従属する定荷
重制御としてＣ点までを圧延し、Ｃ点において、板厚設
定を後行材の製品板厚とするする方法である。スタンド
間張力制御に従属する定荷重制御とは、圧延機の各スタ
ンドを定荷重制御で制御し、かつスタンド間張力を一定
にするように定荷重制御の目標値を変化させる方法であ
る。この方法によれば、Ａ点において、先行材20の厚さ
は製品厚よりも厚くなり、かつ、Ｂ点の通過時は圧延機
はスタンド間張力制御に従属する定荷重制御を行なって
いるので原板厚の変化による外乱に柔軟に対応ででき
る。
例えば、指示された値をConst、先行材の原板厚を
HA、後行材の原板厚をHBとし、 ΔＨ＝HA−HB、スタンド出側板厚をｈとすると、 ｈ＝Const＋ｋ・ΔＨ（ΔＨ＞０のとき） 但し、ｋは原板厚および製品板厚から決定される定数。
HA、後行材の原板厚をHBとし、 ΔＨ＝HA−HB、スタンド出側板厚をｈとすると、 ｈ＝Const＋ｋ・ΔＨ（ΔＨ＞０のとき） 但し、ｋは原板厚および製品板厚から決定される定数。
ｈ＝Const（ΔＨ≦０のとき） となるように選べば、先行材が後行材よりも薄くても厚
くても継ぎ目Ｂ点において指示された値Constより厚い
厚さとなる。
くても継ぎ目Ｂ点において指示された値Constより厚い
厚さとなる。
圧延は５スタンドタンデムミルによって行った。各ス
タンドに点Ａ、Ｂ、Ｃが到着した時点で走間板厚変更に
要する制御モードの変更を行うが、その内容を表１に示
す。
タンドに点Ａ、Ｂ、Ｃが到着した時点で走間板厚変更に
要する制御モードの変更を行うが、その内容を表１に示
す。
各スタンドに点Ａが到着すると、圧下、ロール周速
度、張力は厚目引き圧延に切り替えられる。また自動板
厚制御を切って、荷重一定制御を作動させる。
度、張力は厚目引き圧延に切り替えられる。また自動板
厚制御を切って、荷重一定制御を作動させる。
各スタンドに点Ｂが到着しても、圧下、ロール周速
度、張力の設定値は変更せず、自動板厚制御は切、荷重
一定制御は入の状態である。
度、張力の設定値は変更せず、自動板厚制御は切、荷重
一定制御は入の状態である。
各スタンドに点Ｃが到着すると、圧下、ロール周速
度、張力は後行コイルの圧延に切り替えられる。また荷
重一定制御を切って、自動板厚制御を作動させる。
度、張力は後行コイルの圧延に切り替えられる。また荷
重一定制御を切って、自動板厚制御を作動させる。
第１図は本発明の一実施例を実施した圧延機の制御ブ
ロック図である。以下本図にしたがって説明する。制御
用計算機１によって点Ａ、Ｃにおける圧下位置、ロール
周速度、張力の設定値の計算を行い、これらの値をライ
ン制御装置２に入力する。点Ａが第１スタンド３に到着
すると、ライン制御装置は第１スタンドの圧下制御装置
31、ロール周速制御装置32、および第１、第２スタンド
間張力制御装置33に指令を発して厚目引きの圧下位置、
ロール周速度、および第１、第２スタンド間張力に変更
する。次に第１スタンド後に設置された板厚計34よりの
信号を遮断し、第１スタンドの圧下制御装置を荷重一定
制御に切り替える。また張力制御装置33の作動を停止
し、張力を一定にすべく定荷重制御の荷重目標値を変化
させる制御に切り替える。
ロック図である。以下本図にしたがって説明する。制御
用計算機１によって点Ａ、Ｃにおける圧下位置、ロール
周速度、張力の設定値の計算を行い、これらの値をライ
ン制御装置２に入力する。点Ａが第１スタンド３に到着
すると、ライン制御装置は第１スタンドの圧下制御装置
31、ロール周速制御装置32、および第１、第２スタンド
間張力制御装置33に指令を発して厚目引きの圧下位置、
ロール周速度、および第１、第２スタンド間張力に変更
する。次に第１スタンド後に設置された板厚計34よりの
信号を遮断し、第１スタンドの圧下制御装置を荷重一定
制御に切り替える。また張力制御装置33の作動を停止
し、張力を一定にすべく定荷重制御の荷重目標値を変化
させる制御に切り替える。
以上同様の制御を、第２スタンド、第３スタンド、第
４スタンド、第５スタンドの各制御機器について行う。
４スタンド、第５スタンドの各制御機器について行う。
［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、ストリップの連続圧
延において走行切断位置の前後を厚目引きすることによ
って、コイルの先行端の板厚を増加させ剛性を増加させ
ることができるので、コイルへの巻き付き不良、次工程
における通板不良が防止でき、能率、歩留まりが向上す
る効果がある。
延において走行切断位置の前後を厚目引きすることによ
って、コイルの先行端の板厚を増加させ剛性を増加させ
ることができるので、コイルへの巻き付き不良、次工程
における通板不良が防止でき、能率、歩留まりが向上す
る効果がある。
第１図は本発明の一実施例を示す圧延機の制御ブロック
図，第２図は走間板厚変更の位置関係を示す説明図であ
る。 10…原板の先行材、11…原板の後行材、20…圧延後の先
行材、21…圧延後の後行材。
図，第２図は走間板厚変更の位置関係を示す説明図であ
る。 10…原板の先行材、11…原板の後行材、20…圧延後の先
行材、21…圧延後の後行材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 白石 馨 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 (72)発明者 中山 安利 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日本鋼管株式会社内 審査官 坂本 薫昭 (56)参考文献 特開 昭50−14566（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】圧延機出側に切断機を有し圧延されたスト
リップを切断して巻取機に巻き取る冷間連続圧延機にお
ける板厚制御方法において、前記ストリップの原板の切
断される先行材と後行材の接続点をＢ点とし、Ｂ点より
所定距離だけ前のＡ点において目標板厚を指示された値
よりも厚く設定し、この時点で走行板厚変更を実施し、
圧延機の自動板厚制御を切り、圧延機をスタンド間張力
制御に従属する定荷重制御として後行材が所定距離だけ
圧延されるＣ点までを圧延し、Ｃ点において、板厚設定
を後行材の製品板厚とし、その後自動板厚制御とするこ
とを特徴とする冷間連続圧延機の板厚制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089299A JP2738001B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 冷間連続圧延機の板厚制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1089299A JP2738001B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 冷間連続圧延機の板厚制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02268914A JPH02268914A (ja) | 1990-11-02 |
| JP2738001B2 true JP2738001B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=13966794
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1089299A Expired - Fee Related JP2738001B2 (ja) | 1989-04-07 | 1989-04-07 | 冷間連続圧延機の板厚制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2738001B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103084411B (zh) * | 2013-01-06 | 2015-08-05 | 北京中远通科技有限公司 | 一种实现中间坯头尾剪切控制的方法及系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5014566A (ja) * | 1973-06-13 | 1975-02-15 |
-
1989
- 1989-04-07 JP JP1089299A patent/JP2738001B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02268914A (ja) | 1990-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |