JPS6188903A

JPS6188903A - 鋼片の連続熱間圧延方法

Info

Publication number: JPS6188903A
Application number: JP20822284A
Authority: JP
Inventors: Kazuo Kobayashi; 一雄小林; Tsuneo Nakanishi; 中西　恒夫; Tomoaki Kimura; 智明木村; Shigetoshi Kondo; 近藤　繁俊
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1984-10-05
Filing date: 1984-10-05
Publication date: 1986-05-07

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用分野〕本発明は鋼片の熱間圧延法を一変させ、品質向上、歩留
向上、省エネルギに大きく貢献する新らしい圧延法に関
する。

〔発明の背景〕

従来の圧延法では、仕上圧延機の通板灰抜ではストリッ
プに張力がかからず、それ以外では張力が作用するため
、板厚・板巾が変化し又、先端・後端は無張力のため板
曲りが発生しやすく、これが歩留り品質を低下させてい
た。さらに１通板・灰抜時の無張力を出来るだけ差を少
なくするため、通常、圧延時にも出来るだけ低張力にせ
ざるを得なかったが、連続化によりこれらの必要がなく
、適切な張力をかけることにより圧延荷重の減少。

強圧下、より薄物圧延が可能になる他、必要によっては
張力を意識的に制御し板幅の制御に利用することも出来
る。

このように、連続化は多大の経済的効果があるが、その
実現は極めて困難であった。

このような連続化を実現するには、圧延機入側で先行す
る鋼片の後端と後続する鋼片の先端を接合する必要があ
る。

二のような接合方法の例は、特開昭５８−１１２６０１
に開示されている。その第一の例は、互いに走行する鋼
片を接合機を走行させながら接続するものである。しか
し、鋼片の走行速度は６０　ｍ　／　ｍｉｎ程度であり
、接合時間は３０秒必要であるから、鋼片と同じ速度で
走行する接合機の走行距離は、３０ｍとなり、圧延機入
側に大きな走行スペースが必要となる。

第二の例は、圧延機入側に鋼片のルーピング装置を設け
、鋼片の接合部は停止した状態で接合される。この間、
圧延機は前述ルーピング部に貯えられた鋼片を圧延処理
し、圧延は停止することなく行なわれる。しかし、この
方法では、接合機よりのルーピング部の鋼片が接合時に
停止するから、ローラに接触している鋼片が異常に温度
低下するので、次の圧延時に不良部を発生させる原因と
なり問題がある。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、設備全長を短くし、鋼片を静止するこ
となくローラーテーブル上を走行させ、鋼片の一部が局
所冷却されることを防止し、鋼片の温度をより均一に保
持する鋼片の連続熱間圧延方法を提供するごとにある。

〔発明の概要〕

本発明の特徴は、熱間圧延装置の圧延機の入側において
、鋼片の後端部及び先端部を走間切断し。

この切断機直後に先行鋼片の後端部切断面に対して後続
鋼片の先端部切断面を接合することにある。

また使用法としては、予め、接合機は上流側位置に待機
し、先行鋼片はアキュムレータに最大量鋼片が貯えられ
るように設定する０次いで、接合機は走行しながら接合
するが接合時間及び速度の不足を補うためにアキュムレ
ーターに貯えられた量を払い出すことにより補充するこ
とにある６すなわち、走間接合機とその次にアキュムレ
ーターを仕上圧延機の手前に設置し、鋼片は走間で接合
出来ることと、接合機は過大な走行量を走行する必要が
ない。

即ち、接合機は低速走行するが、その走行量は局所冷却
を生じない量以下とすることが本発明の特徴である。

〔発明の実施例〕

第１図に、本発明の一実施例であるホットストリップミ
ルの配置を示す。

１は＆１粗圧延機で通常可逆式が多い。２はＮα２粗圧
延機で一方向圧延機の場合が多い。３は仕上圧延機群４
の入側に設けられるストリップ８又は９の先端或は後端
をも切断するクロップシャである。１５は仕上圧延機の
間に設けられているルーパ、６はダウンコイラフの入側
に設けられるピンチローラである。１０，１１，１２，
１３はそれぞ九ローラテーブルである。仕上圧延機群４
は通常５〜７台で構成され、ストリップは全仕上圧延機
に同時にまたがって圧延される。

第１図は仕上圧延機入側でストリップを連続化する場合
を示している。ストリップの連続化は、仕上圧延機入側
に、短時間で先行と後続ストリップの接合機２０を配置
し、ストリップ進行方向に走行して、ある短い距離を移
動するものである。

また、走行量の不足はアキュムレータ２１により補充す
る。

クロップシャー３により後端を切断された先行鋼片８は
アキュムレータ２１によりループを形成する。この場合
、ループ作成の手法に第３図に示すルーピングビットを
利用する方法を用いれば、鋼片走行方向のスペースＷは
、第３図に示すように１０ｍ程度とすることができる。

前述ピットの深さと共にループ量は増加させることがで
きる。

従って、接合機の走行速度を小さくすれば特開昭５８−
１１２６０１号公報に示された欠点、すなわち、走行方
向のスペースの間圧を解決できる。

次に５接合機２０によりクランプされ、次いで、クロッ
プシャー３により先端を切断された後続鋼片９が走行中
の接合機２０に進入し、クランプされ、先行鋼片８と後
続鋼片９が走行しながら接合機２０により接合される。

この間接合機は連続圧延機群４の入側速度より遅い速度
で進行し、アキュムレータ２１の貯蔵量が減少する。接
合終了後、接合機２０は圧延方向とは逆方向に走行し１
次材の接合の準備に入る。またアキュムレータ２１は徐
々に鋼片を貯え始める。

第２図に本発明に使用される接合機２０の一実施例を示
す。

接合機２０はクランプ装置２２，２３．接合装置２４．
小台車２５を主要構成機器として構成される。

まず、待機位置にあった接合機２０を先行鋼片８の後端
か通過直前にクランプ装置２２により先行鋼片８がクラ
ンプされる６接合機２０はある制御された速度で進行を
始める。次いで、先端を切断された後続鋼片９が接合機
２０へ進入し始め、クランプ装置２３によりクランプさ
れ、小台車移動装置２６により、先行鋼片８に対し押し
つけられる１次いで、接合装置２４により鋼片の接合が
行なわれる。接合が終るとクランプ装置２２゜２３が後
退し、鋼片が解放される。なお、これらの動作は接合機
２０の走行中に行なわれる。特開昭５８−１１２６０１
号公報の例では鋼片にコイルが用いられている。しかし
、通常は、駆動されるテーブルローラ装置上を走行する
長尺の板素材、厚み３０ｍｍＸ幅１２００ｍｎ＋　Ｘ長
さ５０〜８０ｍのものが圧延素材として使用される。

この時、接合機の走行速度が極端に遅い場合、すなわち
、特開昭５８−１１２６０１号公報の第二の例、接合機
が固定された状態に近い場合、テーブルローラとの接触
時間の不均一から鋼片の温度も不均一となる（第４図参
照）。第４図に於いてその走行量はローラーテーブルの
ローラ８１ピツチ以上とすると入側鋼片８０のローラ８
１との接触時間は同じになるので、第４図の破線で示す
ように温度は全長にわたって一定となる。尚、可能なか
ぎり走行量を短かくする場合は、接合機８２の走行量は
ローラ−１ピツチ分に等しいものとなる。

尚、接合機が通過するスペースに存在するローラは、ス
イングローラ８３とする。ルーピングビット８６への鋼
片挿入はローラ８４，８５に支持されて行なわれる。通
常テーブルローラピッチＰは１．５ｍ１ｉ！度であり、
接合時間は３０秒であるから、圧延機入側における鋼片
の速度Ｖを６０ｍ／ｗｉｎとすると、ループ量は次のよ
うになる。（鋼片の速度）Ｘ（接合時間）−（接合機の
走行距離）＝６０ｍ／ｗｉｎ　Ｘ３０ｓｅｃ　−１，５
ｍ＝２８．５ｍ。

従って、第５図のルーピングビットの深さを約１５ｍに
しておけば、必要なループを貯えることができる。

以上より、本発明の接合に必要とされる設備の全長しは
約１５ｍ程度と小さくでき、また、接合時に鋼片を停止
させないので不良部を発生させることもない。

このようにして接合し、圧延されたストリップは巻取機
の前で切断する必要がある。この場合。

第２図のようにピンチローラ６の出側にフライングシャ
１４を設ければ仕上スタンド出口には常に一定の張力が
かけられ板の曲りや張力変化による板幅変動も少なくな
る。なお、連続化により仕上スタンド間の作動ルーパ５
は第１図のように固定のテンションメータ１６に置きか
えられ、ａ備費の低減保守性の向上が図れる。

〔発明の効果〕

本発明によれば、走行中に、ｆ１片の接合が可能となり
連続的に鋼片の熱間圧延が実現出来る。

更に、接合は走行中に行なわれるため、鋼片のローラー
テーブルとの接触部でのＪｒｉ部冷却が防止１できると
いう効果を奏する。

また、接合機の走行量を減少し、設備の全長を短く出来
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を適用した連続圧延を可能としたホット
ストリップミルの配置を示す概略図、第２図は第１図に
用いられる接合機の構造図、第３図は第１図に用いられ
るルーピングビットを示す概略図、第４図は第１図のホ
ットストリップミルにおける鋼片の温度分布図である。１・・・Ｎα１粗圧延機、２・・・翼２粗圧延機、３・
・・クロップシャー、４・・・仕上圧延機群、５・・・
ルーパ、６・・・ピンチローラ、７・・・ダウンコイラ
、８・・・先行鋼片、９・・・後続鋼片、１０，１１，
１２，１３・・・ローラーテーブル、１４・・・フライ
ングシャー、１５・・・ピンチローラ、１６・・・テン
ションメータ、２０・・・接合機、２１・・・アキュム
レーター、２２．２３・・・クランプ装置、２４・・・
接合装置、２５・・・小台車。２６・・・小台車移動装置。

Claims

【特許請求の範囲】

１、鋼片熱間圧延装置の圧延機の入側で、先行して走行
する前記鋼片の後端部と、後続して走行する前記鋼片の
先端部とをそれぞれ切断し、切断後に先行鋼片の後端部
切断面に対し、後続鋼片の先端部断面を接合する接合機
を圧延機の入口における前記鋼片の速度よりも遅い速度
で前記鋼片の進行方向へ走行させながら前記鋼片の両端
部を接合させ、前記接合機の速度と前記圧延機入口速度
差分を前記接合機と前記圧延機間に設けた鋼片アキュム
レータで吸収しながら鋼片を連続的に圧延する鋼片の連
続熱間圧延方法。