JP3911264B2 - 熱延板の酸洗装置列および酸洗方法 - Google Patents
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Description
但し、熱延板のなかでも薄手の材料(一般的には、板厚が3mm未満)はストリップ自身の剛性が弱いため、ストリップ単位にアンコイラーから巻き出し、酸洗い装置内を通板することが困難なため、プッシュプル・ピックリング・ラインでも連続式酸洗い装置と同じように、酸洗い装置の入側で、先行のストリップの尾端と後行の先端を接合し、通板することが知られている。
また、耳切り装置の後にスキンパス設備を設置し、ロールへの疵入り防止を図ることは、特許文献1で提案されている。
第1に、接合したストリップは、出側で、接合したまま、まず後行材用に耳切り装置の初期作業、張力付与装置の初期作業を行なったのち、出側剪断装置で接合部を切断・除去し、コイラーに先行材の尾端を巻き取り、先行材を抜き取って、その後に、コイラーの初期作業を行い、後行材をコイラーで巻き取る必要があり、フリーループによるストリップ先端部の停止可能時間内では対応できず、酸洗い部の停止が発生し、少なからず、黄変等の表面欠陥の発生を余儀なくされていた。
第2に、ストリップの耳切り装置、出側切断装置、コイラーの抜き取り、巻きつけの初期作業が必要となり、この間、コイラーからみると、ストリップ到達待ち時間となり、著しく生産性を低下させざるを得なかった。
第3に、接合部に不可避的に残留している酸洗液が耳切り装置、張力付与装置、ロール等の設備を損傷させ、非定常の設備修繕やロール交換等を余儀なくされていた。
また、特許文献1に記載の発明では、薄手材の接合に関して、言及しておらず、接合した際に発生する課題については、なんら解決できていない。
本発明は、酸洗い装置の出側に、ストリップの接合部の剪断のみを行う工程を付与し、良好な品質と高い生産性を兼ね備えた熱延板の酸洗装置列と酸洗方法を提供することを目的とする。
(1) 熱延板の酸洗装置列において、コイル状に巻いたストリップを巻き出していくアンコイラーと、巻き出されたストリップの先尾端を切断する入側剪断装置と、通板材のうち、薄手の材料を連続的に通板するための鋼板接合装置と、ストリップの表面のスケールを除去する酸洗装置と、接合された部分を切断する接合部剪断装置と、ストリップの幅方向の両端を切断する装置とストリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与する張力付与装置と、ストリップの先尾端を切断する出側剪断装置と、張力を付与されたストリップをコイル状に再巻き取りするコイラーとを順に配設してなることを特徴とする、熱延板の酸洗装置列。
(2) 熱延板の酸洗装置列において、コイル状に巻いたストリップを巻き出していくアンコイラーと、巻き出されたストリップの先尾端を切断する入側剪断装置と、通板材のうち、薄手の材料を連続的に通板するための鋼板接合装置と、ストリップの幅方向の両端を切断する装置と、ストリップの幅方向の両端を切断したストリップをスキンパス圧延する圧延装置と、スキンパス圧延したストリップの表面のスケールを除去する酸洗装置と、接合された部分を切断する接合部剪断装置と、ストリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与する張力付与装置と、ストリップの先尾端を切断する出側剪断装置と、張力を付与されたストリップをコイル状に再巻き取りするコイラーとを順に配設してなることを特徴とする、熱延板の酸洗装置列。
(3) 前記圧延装置は、ストリップの伸び率を1〜3%に制御可能な圧延装置であることを特徴とする、上記(2)に記載の熱延板の酸洗装置列。
(4) 接合された部分を切断する前記接合部剪断装置は、一回の剪断動作で接合部のみを剪断除去可能なように、接合部の前後2箇所を一回の剪断動作で切断可能な構造を有することを特徴とする、上記(1)ないし(3)のいずれか1項に記載の熱延板の酸洗装置列。
(5) 熱延板の酸洗方法において、コイル状に巻いたストリップを巻き出し、巻き出されたストリップの先尾端を切断し、通板材のうち、薄手の材料のみを連続的に通板するための鋼板接合をし、ストリップの表面のスケールを酸洗いし、接合された部分を切断し、ストリップの幅方向の両端を切断し、ストリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与し、ストリップの先尾端を切断し、張力を付与されたストリップをコイル状に再巻き取りすることを特徴とする、熱延板の酸洗方法。
(6) 熱延板の酸洗方法において、コイル状に巻いたストリップを巻き出し、巻き出されたストリップの先尾端を切断し、通板材のうち、薄手の材料のみを連続的に通板するための鋼板接合をし、板幅方向の両端を切断し、コイルの幅方向の両端を切断したストリップをスキンパス圧延し、ストリップの両端切断で生じたカエリを潰し、スキンパス圧延したストリップの表面のスケールを酸洗いし、接合された部分を切断し、ストリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与し、ストリップの先尾端を切断し、張力を付与されたストリップをコイル状に再巻き取りすることを特徴とする熱延板の酸洗方法である。
しかしながら、その様なラインの主な要素は、コイル状の熱間圧延加工されたストリップ60を装荷して、そこから巻き出していくためのアンコイラー1、ストリップの先端の形状を矯正し、先端通板を容易にするとともにストリップの通板を補助する先端処理装置2、ストリップの先端の剪断・ストリップの長手方向の分割・ストリップの尾端の剪断を行う入側剪断機3、通板が容易なようにストリップの先端の角を切り落とすコーナー剪断機9、薄手の材料の酸洗槽の通板性を確保するための接合装置7、ストリップの表面からスケールを除去するために用いられる酸洗槽10、酸洗したストリップの表面の残留する酸およびスケール等を洗浄する水洗槽11、表面を洗浄されたストリップの表面を乾かすドライヤー12、ストリップの耳切りを行う耳切り装置5、ストリップの表面外観検査を行う検査台16、不良部やサンプルを切断する出側剪断装置17、張力を付与するための張力付与装置22、及び、ストリップをコイル状に再巻き取りをおこなうコイラー18とからなっている。
すなわち、先行材の尾端がアンコイラーから巻きだされたあと、入側剪断機3で尾端の不良部(クロップ等)を除去する。次いで、ピンチロール30Bで送り、接合装置7に導き、一旦停止させる。それと平行して、次に処理するストリップ(後行材)は、先行材の尾端がアンコイラー1を抜け、尾端の処理を行なっている間に、アンコイラー1に装荷し、アンコイラーから巻き出し、先端の不良部除去を経て、接合装置に送る。先行材に比較して後行材の板幅が広くなる場合は、接合後、コーナー剪断機9に導き、後行材(ストリップ)の先端の角を切断する。接合装置で、先行材の尾端と後行材の先端を接合させたのち、酸洗槽・水洗槽・ドライヤーを通過させ、耳切り装置5の前で一旦停止させ、耳切り装置5の初期作業後、耳切り装置5で耳切りをしながら通板させ、更に、張力付与装置22を通過後、再度、一旦停止させ、張力付与装置の初期作業後、張力付与装置で張力付与しながら出側剪断装置17で接合部分を剪断する。その後、まず、先行材の尾端をデフレクタピンチロール33で送り、コイラー18に到達し、再巻き取り、払い出しを実施したのちに、後行材の不良部・サンプルを出側剪断装置17で剪断、張力付与装置で張力付与しながらデフレクタピンチロール33で送り、コイラー18に到達し、巻き付けを開始することが一般的である。
なお、図2のラインは図1のラインと類似しており、また同一の部品については同一の番号が付けられている。また、ストリップ同士の接合を実施しない厚手(一般的に板厚3mm以上)のコイルは、従来の設備と通板方法は、同一である。
その後、張力付与装置22で張力付与しながらデフレクタピンチロール33で送り、コイラー18に到達し、巻き付けを開始する。
また、接合は、厚みとともに接合装置の設備費用が上昇すること、および厚手材では、接合しないでも酸洗槽内の通板が可能なことから、一般的に板厚が3mm未満の薄手材でのみ実施される。また、接合の方法であるが、薄手材の溶接であることと、設備費の観点から突合せ式の接合でなく、重ね合わせ式の接合が一般的である。そこで、接合部剪断装置も接合部のみを剪断可能、即ち、薄手材のみが剪断可能とするとともに、一回の切断で2箇所、即ち、重ね合わせてある接合部を全て除去できる構造とすることにより、接合部剪断装置の設備費の削減と出側でのライン停止時間の更なる削減が図れる。
また、本発明は、ストリップの耳切りを行うことは必ずしも前提とするものではなく、ストリップの耳切りをしないときも有効である。
加えて、スキンパス圧延により、耳切りによるストリップ60の耳のカエリは潰され、その後、酸洗槽を通板するので、酸洗槽10・水洗槽11のリンガーロール、ピンチロール30C、30D、張力付与装置22、デフレクタピンチロール33のカエリによるロール損傷は皆無である。
また、酸洗い装置の酸洗槽10の長さは、スキンパス圧延によるストリップ表面スケールの亀裂発生(メカニカルデスケーリング)効果を享受でき、同一材料、同一酸洗速度の場合、従来法より短くすることができるし、あるいは、酸洗槽が同一長さであれば、通板速度を高くすることが可能である。
2 先端処理装置
3 入側剪断機
4A,4B 入側フリーループ
5 耳切り装置
6 スキンパスミル
7 接合装置
8 レベラー
9 コーナー剪断機
10 酸洗槽
11 水洗槽
12 ドライヤー
13 接合部剪断装置
15 出側フリーループ
16 検査台
17 出側剪断装置
18 コイラー
21A、21B、22 張力付与装置
30A、30B、30C、30D ピンチロール
32A、32B、32C サイドガイド
33、34 デフレクタピンチロール
41、42、43 先尾端通板装置
60 ストリップ
Claims (6)
- 熱延板の酸洗装置列において、コイル状に巻いたストリップを巻き出していくアンコイラーと、巻き出されたストリップの先尾端を切断する入側剪断装置と、通板材のうち、薄手の材料を連続的に通板するための鋼板接合装置と、ストリップの表面のスケールを除去する酸洗装置と、接合された部分を切断する接合部剪断装置と、ストリップの幅方向の両端を切断する装置と、ストリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与する張力付与装置と、ストリップの先尾端を切断する出側剪断装置と、張力を付与されたストリップをコイル状に再巻き取りするコイラーとを順に配設してなることを特徴とする、熱延板の酸洗装置列。
- 熱延板の酸洗装置列において、コイル状に巻いたストリップを巻き出していくアンコイラーと、巻き出されたストリップの先尾端を切断する入側剪断装置と、通板材のうち、薄手の材料を連続的に通板するための鋼板接合装置と、ストリップの幅方向の両端を切断する装置と、ストリップの幅方向の両端を切断したストリップをスキンパス圧延する圧延装置と、スキンパス圧延したストリップの表面のスケールを除去する酸洗装置と、接合された部分を切断する接合部剪断装置と、ストリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与する張力付与装置と、ストリップの先尾端を切断する出側剪断装置と、張力を付与されたストリップをコイル状に再巻き取りするコイラーとを順に配設してなることを特徴とする、熱延板の酸洗装置列。
- 前記圧延装置は、ストリップの伸び率を1〜3%に制御可能な圧延装置であることを特徴とする、請求項2に記載の熱延板の酸洗装置列。
- 接合された部分を切断する前記接合部剪断装置は、一回の剪断動作で接合部のみを剪断除去可能なように、接合部の前後2箇所を一回の剪断動作で切断可能な構造を有することを特徴とする、請求項1ないし請求項3のいずれか1項に記載の熱延板の酸洗装置列。
- 熱延板の酸洗方法において、コイル状に巻いたストリップを巻き出し、巻き出されたストリップの先尾端を切断し、通板材のうち、薄手の材料のみを連続的に通板するための鋼板接合をし、ストリップの表面のスケールを酸洗いし、接合された部分を切断し、ストリップの幅方向の両端を切断し、ストリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与し、ストリップの先尾端を切断し、張力を付与されたストリップをコイル状に再巻き取りすることを特徴とする、熱延板の酸洗方法。
- 熱延板の酸洗方法において、コイル状に巻いたストリップを巻き出し、巻き出されたストリップの先尾端を切断し、通板材のうち、薄手の材料のみを連続的に通板するための鋼板接合をし、板幅方向の両端を切断し、コイルの幅方向の両端を切断したストリップをスキンパス圧延し、ストリップの両端切断で生じたカエリを潰し、スキンパス圧延したストリップの表面のスケールを酸洗いし、接合された部分を切断し、ストリップをコイル状に再巻き取りするのに必要な張力を付与し、ストリップの先尾端を切断し、張力を付与されたストリップをコイル状に再巻き取りすることを特徴とする、熱延板の酸洗方法。
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