JPS6121724B2 - - Google Patents
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- JPS6121724B2 JPS6121724B2 JP14550582A JP14550582A JPS6121724B2 JP S6121724 B2 JPS6121724 B2 JP S6121724B2 JP 14550582 A JP14550582 A JP 14550582A JP 14550582 A JP14550582 A JP 14550582A JP S6121724 B2 JPS6121724 B2 JP S6121724B2
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- cold rolling
- scrap
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0014—Cutting or shearing the product transversely to the rolling direction
-
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は冷延鋼帯の連続製造設備に関する。
冷延鋼帯の連続製造設備においては、そのライ
ン中にトリマーが設けられエツジトリムが行われ
るが、連続製造設備の円滑な稼動を妨げる大きな
要因として、このエツジトリムにおける耳がかり
トラブルがある。即ち、上記トリマーにはトリム
された細い帯状のスクラツプを処理するためのス
クラツプ処理装置が付設されているが、送り込ま
れたスクラツプがこの処理装置内で引掛り、その
処理が事実上不能となる耳がかりトラブルを生ず
るものであり、このようなトラブルを生じてしま
うと、ほとんど総ての場合ライン停止を余儀なく
される。一般に、冷延鋼帯の連続製造プロセスは
冷間圧延プロセスのみならず、その前後に他のプ
ロセスが複合された形となつており、従つて上記
したトラブルの発生はこのような複合プロセスラ
イン全体の停止という事態を招き、この頻度が高
くなると連続複合プロセスとしたメリツトが全く
失われてしまう。事実、上記トリマーにおける耳
がかりトラブルが原因で生ずるラインの停止は、
１回当り１〜10分程度で日に100回以上にも及ぶ
場合があり、連続複合プロセスの稼動率を確保す
る上での大きなネツクとなつている。また、一般
に冷延鋼帯の連続製造設備はその入側に酸洗によ
る脱スケール設備を備えているが、上記したライ
ン停止はこの脱スケール設備における鋼帯の過酸
洗という品質上のトラブルにもつながる。
ン中にトリマーが設けられエツジトリムが行われ
るが、連続製造設備の円滑な稼動を妨げる大きな
要因として、このエツジトリムにおける耳がかり
トラブルがある。即ち、上記トリマーにはトリム
された細い帯状のスクラツプを処理するためのス
クラツプ処理装置が付設されているが、送り込ま
れたスクラツプがこの処理装置内で引掛り、その
処理が事実上不能となる耳がかりトラブルを生ず
るものであり、このようなトラブルを生じてしま
うと、ほとんど総ての場合ライン停止を余儀なく
される。一般に、冷延鋼帯の連続製造プロセスは
冷間圧延プロセスのみならず、その前後に他のプ
ロセスが複合された形となつており、従つて上記
したトラブルの発生はこのような複合プロセスラ
イン全体の停止という事態を招き、この頻度が高
くなると連続複合プロセスとしたメリツトが全く
失われてしまう。事実、上記トリマーにおける耳
がかりトラブルが原因で生ずるラインの停止は、
１回当り１〜10分程度で日に100回以上にも及ぶ
場合があり、連続複合プロセスの稼動率を確保す
る上での大きなネツクとなつている。また、一般
に冷延鋼帯の連続製造設備はその入側に酸洗によ
る脱スケール設備を備えているが、上記したライ
ン停止はこの脱スケール設備における鋼帯の過酸
洗という品質上のトラブルにもつながる。
本発明はこのような従来の問題点を解消するべ
く発明されたもので、冷間圧延機の入側にデイス
ケール設備を備えた冷延鋼帯の連続製造設備に関
し、稼動率の低下や鋼帯の過酸洗という問題を適
切に回避して操業を行うことができる製造設備を
提供せんとするものであり、このため本発明は冷
間圧延機と脱スケール設備間または冷間圧延機の
出側に、トリムとほぼ同時にスクラツプにノツチ
を形成せしめるためのノツチヤーが刃物の刃先に
隣接して付設されたトリマーを配設したことをそ
の基本的特徴とする。
く発明されたもので、冷間圧延機の入側にデイス
ケール設備を備えた冷延鋼帯の連続製造設備に関
し、稼動率の低下や鋼帯の過酸洗という問題を適
切に回避して操業を行うことができる製造設備を
提供せんとするものであり、このため本発明は冷
間圧延機と脱スケール設備間または冷間圧延機の
出側に、トリムとほぼ同時にスクラツプにノツチ
を形成せしめるためのノツチヤーが刃物の刃先に
隣接して付設されたトリマーを配設したことをそ
の基本的特徴とする。
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。
る。
第１図及び第２図はそれぞれ脱スケール冷延の
連続複合プロセスからなる製造設備に本発明を適
用した場合を示したもので、まず第１図に示すも
のは入側から順に、熱延コイルを巻戻すための巻
戻機１、巻取りされたストリツプ先後端の形状を
精整するための剪断機２、巻戻された先行鋼帯と
後行鋼帯とを溶接接合するための溶接機３、脱ス
ケールの前処理として鋼帯表面のスケール層を機
械的加工手段によつて破砕するためのスケールブ
レーカ４、入側でのストリツプ接続に要するライ
ン停止時間を吸収するための入側ルーパ５、酸洗
槽による脱スケール装置６、脱スケールされた鋼
帯を一定幅に切揃えるためのトリマー７、脱スケ
ール装置の休止や冷間圧延機の休止を吸収するた
めの中間ルーパ８、冷間圧延機９、鋼帯の剪断機
１０及び鋼帯をコイル状に巻取る巻取機１１が配
設されている。
連続複合プロセスからなる製造設備に本発明を適
用した場合を示したもので、まず第１図に示すも
のは入側から順に、熱延コイルを巻戻すための巻
戻機１、巻取りされたストリツプ先後端の形状を
精整するための剪断機２、巻戻された先行鋼帯と
後行鋼帯とを溶接接合するための溶接機３、脱ス
ケールの前処理として鋼帯表面のスケール層を機
械的加工手段によつて破砕するためのスケールブ
レーカ４、入側でのストリツプ接続に要するライ
ン停止時間を吸収するための入側ルーパ５、酸洗
槽による脱スケール装置６、脱スケールされた鋼
帯を一定幅に切揃えるためのトリマー７、脱スケ
ール装置の休止や冷間圧延機の休止を吸収するた
めの中間ルーパ８、冷間圧延機９、鋼帯の剪断機
１０及び鋼帯をコイル状に巻取る巻取機１１が配
設されている。
そして、脱スケール装置６と中間ルーパ８間に
設けられたトリマー７は、トリムとほぼ同時にス
クラツプにノツチを形成せしめるためのノツチヤ
ーが付設された構造となつている。第４図及び第
５図はかかるトリマーを示すもので、１２ａは上
刃物、１２ｂは下刃物であり、該下刃物１２ｂに
隣接して複数のノツチヤー１３…が付設されてい
る。このノツチヤー１３…は下刃物１２ｂの外側
に隣接して配設された円板状ないしリング状の部
材の外周縁に適宜間隔をおくようにして設けられ
ている。そしてノツチヤー１３と上刃物１２ａは
上下で対向した位置にあり、スクラツプにノツチ
を付ける際、上刃物１２ａの外周縁が上記ノツチ
ヤー１３と協働する俎板の役目を果たす。鋼帯１
４は上記上刃物１２ａ及び下刃物１２ｂによりト
リムされ、該トリムにより生ずるスクラツプ１５
にはノツチヤー１３によりトリムとほぼ同時にノ
ツチが付けられる。このようにノツチ１６…を付
けることにより、スクラツプ１５はその剛性が弱
められ、折曲げ、打撃、振動等の衝撃によつてそ
のノツチ１６の部分から容易に破断し得るような
状態となる。なお、このような破断を容易に行わ
しめるため、上記ノツチ１６は板厚の略60％以上
の深さとすることが好しく、これを確保すべくノ
ツチヤー１３と上刃物１２ａとの間隔が調整され
る。
設けられたトリマー７は、トリムとほぼ同時にス
クラツプにノツチを形成せしめるためのノツチヤ
ーが付設された構造となつている。第４図及び第
５図はかかるトリマーを示すもので、１２ａは上
刃物、１２ｂは下刃物であり、該下刃物１２ｂに
隣接して複数のノツチヤー１３…が付設されてい
る。このノツチヤー１３…は下刃物１２ｂの外側
に隣接して配設された円板状ないしリング状の部
材の外周縁に適宜間隔をおくようにして設けられ
ている。そしてノツチヤー１３と上刃物１２ａは
上下で対向した位置にあり、スクラツプにノツチ
を付ける際、上刃物１２ａの外周縁が上記ノツチ
ヤー１３と協働する俎板の役目を果たす。鋼帯１
４は上記上刃物１２ａ及び下刃物１２ｂによりト
リムされ、該トリムにより生ずるスクラツプ１５
にはノツチヤー１３によりトリムとほぼ同時にノ
ツチが付けられる。このようにノツチ１６…を付
けることにより、スクラツプ１５はその剛性が弱
められ、折曲げ、打撃、振動等の衝撃によつてそ
のノツチ１６の部分から容易に破断し得るような
状態となる。なお、このような破断を容易に行わ
しめるため、上記ノツチ１６は板厚の略60％以上
の深さとすることが好しく、これを確保すべくノ
ツチヤー１３と上刃物１２ａとの間隔が調整され
る。
上記トリマー７にはトリムにより生じたスクラ
ツプ１５を処理するためのスクラツプ処理装置１
７が付設されている。このスクラツプ処理装置１
７は本実施例ではベンデイングロール１８，１８
で構成され、スクラツプ１５をベンデイングする
ことによりノツチ１６…から破断させるというス
クラツプ処理を行う。なお、上記トリマー７とこ
のスクラツプ処理装置１７間には、スクラツプ１
５を処理装置に円滑に導くためのガイド１９が設
けられている。
ツプ１５を処理するためのスクラツプ処理装置１
７が付設されている。このスクラツプ処理装置１
７は本実施例ではベンデイングロール１８，１８
で構成され、スクラツプ１５をベンデイングする
ことによりノツチ１６…から破断させるというス
クラツプ処理を行う。なお、上記トリマー７とこ
のスクラツプ処理装置１７間には、スクラツプ１
５を処理装置に円滑に導くためのガイド１９が設
けられている。
また、その他図面において、２０及び２１はス
ケールブレーカ４前後に設けられるテンシヨンブ
ライドルロール、２２は蛇行防止用のステアリン
グブライドルロールである。また脱スケール装置
６はその出側にリンス、ブラツシングスクラバー
等の表面調整装置（図示せず）を備えている。な
お、上記脱スケール装置６は酸洗槽以外に例えば
液体ホーニングを利用した装置等、適宜なものを
採用することができる。
ケールブレーカ４前後に設けられるテンシヨンブ
ライドルロール、２２は蛇行防止用のステアリン
グブライドルロールである。また脱スケール装置
６はその出側にリンス、ブラツシングスクラバー
等の表面調整装置（図示せず）を備えている。な
お、上記脱スケール装置６は酸洗槽以外に例えば
液体ホーニングを利用した装置等、適宜なものを
採用することができる。
また第２図に示すものは、第１図に示す設備の
中間ルーパを省略した形の連続製造設備であり、
その他のライン構成及びトリマーの構成は第１図
に示す実施例とほぼ同様である。このように中間
ルーパを省略したのは、トリマー７の耳がかりト
ラブルによるダウンタイムを回避できるからであ
る。
中間ルーパを省略した形の連続製造設備であり、
その他のライン構成及びトリマーの構成は第１図
に示す実施例とほぼ同様である。このように中間
ルーパを省略したのは、トリマー７の耳がかりト
ラブルによるダウンタイムを回避できるからであ
る。
第３図は脱スケール−冷延−連続焼鈍の連続複
合プロセスからなる製造設備に本発明を適用した
場合を示したもので、トリマー７は冷間圧延機９
の下流側に配設され、そのさらに下流側に連続焼
鈍設備が配設されている。即ち、トリマー７の下
流側には、上流側から順に、剪断機２３、連続焼
鈍炉にダミーコイルを供給するためのコイル巻戻
機２４、この巻戻されたダミーコイルと製品コイ
ルを溶接接合するための溶接機２５、冷延後の鋼
帯を洗浄するための洗浄装置２６、圧延機のロー
ル組替等による休止やダミーコイルの接続に要す
る時間を吸収するためのルーパ２７、連続焼鈍炉
２８、出側でのストリツプ分割に要する時間を吸
収するためのルーパ２９、調質圧延機３０、塗油
装置３１、剪断機１０、巻取機１１が配設されて
いる。そしてトリマー７は上記実施例と同様第４
図及び第５図に示されるようなノツチヤー付きの
構造となつている。本実施例では圧延機と焼鈍炉
の間にトリマー７を配設しているが、これは冷
間圧延後のほうが鋼帯の材質が安定してトリムが
行い易い、焼鈍前にトリムを行うことにより耳
部の割れ等に起因した鋼帯の炉内での破断を防止
できる、焼鈍炉内でのネツキングによる板幅変
化は冷間圧延中のそれよりも安定して予測し易い
ため、１回のトリムだけで極めて高い板幅精度が
得られ、このため圧延機入側及び焼鈍炉出側での
トリムを省略できる等の理由に基づくものであ
る。上記第１及び第２の実施例に示されるような
脱スケール−冷延の複合プロセスでは、冷延され
た鋼帯の払出し速度は一般に1000mpm以上であ
り、このような速度下で鋼帯のトリムを行うには
技術上の困難を伴うが、本実施例のように連続焼
鈍炉を含んだ設備では、連続焼鈍炉の設備操業上
の制約から、冷間圧延機以降のライン速度を
600mpm以下に抑える必要があり、かかるライン
速度が冷間圧延機と連続焼鈍炉間にトリマー７を
設けることを可能ならしめている。
合プロセスからなる製造設備に本発明を適用した
場合を示したもので、トリマー７は冷間圧延機９
の下流側に配設され、そのさらに下流側に連続焼
鈍設備が配設されている。即ち、トリマー７の下
流側には、上流側から順に、剪断機２３、連続焼
鈍炉にダミーコイルを供給するためのコイル巻戻
機２４、この巻戻されたダミーコイルと製品コイ
ルを溶接接合するための溶接機２５、冷延後の鋼
帯を洗浄するための洗浄装置２６、圧延機のロー
ル組替等による休止やダミーコイルの接続に要す
る時間を吸収するためのルーパ２７、連続焼鈍炉
２８、出側でのストリツプ分割に要する時間を吸
収するためのルーパ２９、調質圧延機３０、塗油
装置３１、剪断機１０、巻取機１１が配設されて
いる。そしてトリマー７は上記実施例と同様第４
図及び第５図に示されるようなノツチヤー付きの
構造となつている。本実施例では圧延機と焼鈍炉
の間にトリマー７を配設しているが、これは冷
間圧延後のほうが鋼帯の材質が安定してトリムが
行い易い、焼鈍前にトリムを行うことにより耳
部の割れ等に起因した鋼帯の炉内での破断を防止
できる、焼鈍炉内でのネツキングによる板幅変
化は冷間圧延中のそれよりも安定して予測し易い
ため、１回のトリムだけで極めて高い板幅精度が
得られ、このため圧延機入側及び焼鈍炉出側での
トリムを省略できる等の理由に基づくものであ
る。上記第１及び第２の実施例に示されるような
脱スケール−冷延の複合プロセスでは、冷延され
た鋼帯の払出し速度は一般に1000mpm以上であ
り、このような速度下で鋼帯のトリムを行うには
技術上の困難を伴うが、本実施例のように連続焼
鈍炉を含んだ設備では、連続焼鈍炉の設備操業上
の制約から、冷間圧延機以降のライン速度を
600mpm以下に抑える必要があり、かかるライン
速度が冷間圧延機と連続焼鈍炉間にトリマー７を
設けることを可能ならしめている。
以上のような本発明の設備のうち、まず第１図
及び第２図に示される脱スケール−冷間圧延複合
プロセスでは、巻戻機１により巻戻された鋼帯１
４は脱スケールが容易となるようスケールブレー
カ４において表面スケール層が破砕せしめられ、
次いで入側ルーパ５を経て脱スケール装置６に送
られ、酸洗による脱スケール処理がなされる。そ
して脱スケールされた鋼帯１４はトリマー７によ
りトリムされた後、冷間圧延機９により圧延され
巻取機１１でコイルに巻取られる。また第３図に
示される脱スケール−冷間圧延−連続焼鈍の複合
プロセスでは、上記実施例とほぼ同様のプロセス
で脱スケールされた後、冷間圧延機９で圧延さ
れ、引き続きトリマー７によりトリムされる。次
いで洗浄装置２６によつて圧延油等の洗滌が行わ
れた後、連続焼鈍炉２８で焼鈍される。該焼鈍
後、調質圧延、表面塗油が行われ、巻取機１１で
コイルに巻取られる。そして各トリマー７による
トリムでは、第５図及び第６図に示すように、ス
クラツプ１５はノツチヤー…により所定の間隔で
ノツチ１６…を付されつつ切出される。このよう
にして切出されたスクラツプ１５はそのノツチ１
６…によつて剛性が弱められ、上記ベンデイング
ロール１８，１８によつて、そのノツチ部から順
次破断せしめられ処理される。また、このような
処理装置において、耳がかりの原因となるスクラ
ツプ１５の引掛りが生じても、その際の衝撃によ
つてノツチ１６から簡単に破断し、耳がかりの発
生が防止される。そして本発明ではこのようにト
リマー７におけるトラブルが防止されることによ
り、これによるライン停止という事態が適切に回
避され、もつて冷延鋼帯を製造するための複合プ
ロセスラインを円滑に操業せしめることができ
る。
及び第２図に示される脱スケール−冷間圧延複合
プロセスでは、巻戻機１により巻戻された鋼帯１
４は脱スケールが容易となるようスケールブレー
カ４において表面スケール層が破砕せしめられ、
次いで入側ルーパ５を経て脱スケール装置６に送
られ、酸洗による脱スケール処理がなされる。そ
して脱スケールされた鋼帯１４はトリマー７によ
りトリムされた後、冷間圧延機９により圧延され
巻取機１１でコイルに巻取られる。また第３図に
示される脱スケール−冷間圧延−連続焼鈍の複合
プロセスでは、上記実施例とほぼ同様のプロセス
で脱スケールされた後、冷間圧延機９で圧延さ
れ、引き続きトリマー７によりトリムされる。次
いで洗浄装置２６によつて圧延油等の洗滌が行わ
れた後、連続焼鈍炉２８で焼鈍される。該焼鈍
後、調質圧延、表面塗油が行われ、巻取機１１で
コイルに巻取られる。そして各トリマー７による
トリムでは、第５図及び第６図に示すように、ス
クラツプ１５はノツチヤー…により所定の間隔で
ノツチ１６…を付されつつ切出される。このよう
にして切出されたスクラツプ１５はそのノツチ１
６…によつて剛性が弱められ、上記ベンデイング
ロール１８，１８によつて、そのノツチ部から順
次破断せしめられ処理される。また、このような
処理装置において、耳がかりの原因となるスクラ
ツプ１５の引掛りが生じても、その際の衝撃によ
つてノツチ１６から簡単に破断し、耳がかりの発
生が防止される。そして本発明ではこのようにト
リマー７におけるトラブルが防止されることによ
り、これによるライン停止という事態が適切に回
避され、もつて冷延鋼帯を製造するための複合プ
ロセスラインを円滑に操業せしめることができ
る。
以上述べたように本発明によれば、トリマーに
おけるトラブルが防止され、もつてライン停止を
生じることなく円滑な操業が可能となる冷延鋼帯
の連続製造設備を提供できるものである。
おけるトラブルが防止され、もつてライン停止を
生じることなく円滑な操業が可能となる冷延鋼帯
の連続製造設備を提供できるものである。
第１図は本発明を脱スケール−冷間圧延の複合
プロセスによる製造設備に適用した場合の一実施
例を示す説明図である。第２図は同じく他の実施
例を示す説明図である。第３図は本発明を脱スケ
ール−冷間圧延−連続焼鈍の複合プロセスによる
製造設備に適用した場合の一実施例を示す説明図
である。第４図及び第５図は第１図ないし第３図
中のトリマー及びこれによるトリム状況を概略的
に示すもので、第４図は正面図、第５図は第４図
中−線に沿う矢視図である。第６図は第４図
及び第５図に示すトリマーによるトリム状況を平
面的に示す説明図である。 図において、６は脱スケール装置、７はトリマ
ー、９は冷間圧延機、１２ａは上刃物、１２ｂは
下刃物、１３はノツチヤーを各示す。
プロセスによる製造設備に適用した場合の一実施
例を示す説明図である。第２図は同じく他の実施
例を示す説明図である。第３図は本発明を脱スケ
ール−冷間圧延−連続焼鈍の複合プロセスによる
製造設備に適用した場合の一実施例を示す説明図
である。第４図及び第５図は第１図ないし第３図
中のトリマー及びこれによるトリム状況を概略的
に示すもので、第４図は正面図、第５図は第４図
中−線に沿う矢視図である。第６図は第４図
及び第５図に示すトリマーによるトリム状況を平
面的に示す説明図である。 図において、６は脱スケール装置、７はトリマ
ー、９は冷間圧延機、１２ａは上刃物、１２ｂは
下刃物、１３はノツチヤーを各示す。
Claims (1)
- １ 冷間圧延機の入側に脱スケール設備を備えた
冷延鋼帯の連続製造設備において、冷間圧延機と
脱スケール設備間または冷間圧延機の出側に、ト
リムとほぼ同時にスクラツプにノツチを形成せし
めるためのノツチヤーが刃物の刃先に隣接して付
設されたトリマーを配設したことを特徴とする冷
延鋼帯の連続製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14550582A JPS5935805A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 冷延鋼帯の連続製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14550582A JPS5935805A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 冷延鋼帯の連続製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5935805A JPS5935805A (ja) | 1984-02-27 |
| JPS6121724B2 true JPS6121724B2 (ja) | 1986-05-28 |
Family
ID=15386801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14550582A Granted JPS5935805A (ja) | 1982-08-24 | 1982-08-24 | 冷延鋼帯の連続製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935805A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100517894B1 (ko) * | 2001-10-29 | 2005-09-30 | 주식회사 포스코 | 초음파 진동을 이용한 스트립의 트리밍 장치 및 그 방법 |
| WO2023170882A1 (ja) * | 2022-03-10 | 2023-09-14 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鋼板の製造方法、トリミング装置、製造装置、圧延鋼板、コイル材、及びブランク材 |
-
1982
- 1982-08-24 JP JP14550582A patent/JPS5935805A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5935805A (ja) | 1984-02-27 |
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