JPS6239043B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6239043B2 JPS6239043B2 JP12575982A JP12575982A JPS6239043B2 JP S6239043 B2 JPS6239043 B2 JP S6239043B2 JP 12575982 A JP12575982 A JP 12575982A JP 12575982 A JP12575982 A JP 12575982A JP S6239043 B2 JPS6239043 B2 JP S6239043B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- descaling
- trimmer
- scrap
- machine
- looper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 19
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 9
- 238000010008 shearing Methods 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱延鋼板の脱スケール処理設備に関す
る。
る。
熱延鋼板用の脱スケールラインにおいては、そ
のラインの出側セクシヨンにトリマーが設けられ
るが、脱スケールラインの円滑な稼動を妨げる最
大要因として、この出側トリマーにおける耳がか
りトラブルがある。即ち、上記トリマーにはトリ
ムされた細い帯状のスクラツプを処理するための
スクラツプ処理装置が付設されているが、送り込
まれたスクラツプがこの処理装置内で引掛り、そ
の処理が事実上不能となる耳がかりトラブルを生
ずるものであり、このようなトラブルが生じてし
まうと、ほとんど総ての場合ライン停止を余儀な
くされる。このような耳がかりによるラインの停
止は１回当り１〜10分程度で日に100回以上にも
及び、ラインの稼動率を低下せしめる最大の要因
となつている。また、特に酸洗による脱スケール
ラインにおいては上記稼動率という問題にとどま
らず、鋼板の過酸洗という品質上のトラブルにつ
ながるという問題がある。
のラインの出側セクシヨンにトリマーが設けられ
るが、脱スケールラインの円滑な稼動を妨げる最
大要因として、この出側トリマーにおける耳がか
りトラブルがある。即ち、上記トリマーにはトリ
ムされた細い帯状のスクラツプを処理するための
スクラツプ処理装置が付設されているが、送り込
まれたスクラツプがこの処理装置内で引掛り、そ
の処理が事実上不能となる耳がかりトラブルを生
ずるものであり、このようなトラブルが生じてし
まうと、ほとんど総ての場合ライン停止を余儀な
くされる。このような耳がかりによるラインの停
止は１回当り１〜10分程度で日に100回以上にも
及び、ラインの稼動率を低下せしめる最大の要因
となつている。また、特に酸洗による脱スケール
ラインにおいては上記稼動率という問題にとどま
らず、鋼板の過酸洗という品質上のトラブルにつ
ながるという問題がある。
本発明はこのような従来の問題点を解消すべく
発明されたもので、熱延鋼板の脱スケールライン
において、出側トリマーによるトラブルを防止し
もつて稼動率の低下や鋼板の過酸洗という事態を
適切に回避することができるライン設備を提供せ
んとするものであり、このため、本発明は、脱ス
ケールラインの設備を、入側から出側にかけて巻
戻機、溶接機、入側ルーパ、脱スケール装置、出
側ルーパ、剪断機及び巻取機を備え、且つ前記出
側ルーパと剪断機間に、トリムとほぼ同時にスク
ラツプにノツチを形成せしめるためのノツチヤー
が刃物の刃先に隣接して付設されたトリマーを配
設したことをその基本的特徴とする。
発明されたもので、熱延鋼板の脱スケールライン
において、出側トリマーによるトラブルを防止し
もつて稼動率の低下や鋼板の過酸洗という事態を
適切に回避することができるライン設備を提供せ
んとするものであり、このため、本発明は、脱ス
ケールラインの設備を、入側から出側にかけて巻
戻機、溶接機、入側ルーパ、脱スケール装置、出
側ルーパ、剪断機及び巻取機を備え、且つ前記出
側ルーパと剪断機間に、トリムとほぼ同時にスク
ラツプにノツチを形成せしめるためのノツチヤー
が刃物の刃先に隣接して付設されたトリマーを配
設したことをその基本的特徴とする。
以下本発明の一実施例を図面に示すものについ
て説明する。
て説明する。
第１図は本発明の熱延鋼板脱スケール用連続処
理設備を示したもので、該設備は入側から出側に
かけて、熱延コイルを巻戻すための巻戻機１、巻
戻された先行鋼板と後行鋼板とを溶接接合するた
めの溶接機２、脱スケール装置入側でのライン停
止時間を吸収するための入側ルーパ３、酸洗槽に
よる脱スケール装置４、脱スケール装置出側での
ライン停止時間を吸収するための出側ルーパ５、
鋼板の幅を一定に切り揃えるためのトリマー６、
連続して送られてくる鋼板１１を切断する剪断機
７及び鋼板をコイル状に巻取る巻取機８が配設さ
れている。
理設備を示したもので、該設備は入側から出側に
かけて、熱延コイルを巻戻すための巻戻機１、巻
戻された先行鋼板と後行鋼板とを溶接接合するた
めの溶接機２、脱スケール装置入側でのライン停
止時間を吸収するための入側ルーパ３、酸洗槽に
よる脱スケール装置４、脱スケール装置出側での
ライン停止時間を吸収するための出側ルーパ５、
鋼板の幅を一定に切り揃えるためのトリマー６、
連続して送られてくる鋼板１１を切断する剪断機
７及び鋼板をコイル状に巻取る巻取機８が配設さ
れている。
そして、出側ルーパ５と剪断機７間に設けられ
たトリマー６はトリムとほぼ同時にスクラツプに
ノツチを形成せしめるためのノツチヤーが付設さ
れた構造となつている。第２図及び第３図はかか
るトリマーを示すもので、９ａは上刃物、９ｂは
下刃物であり、該下刃物９ｂに隣接して複数のノ
ツチヤー１０…が付設されている。このノツチヤ
ー１０…は下刃物９ｂの外側に隣接して配設され
た円板状ないしリング状の部材の外周縁に適宜間
隔をおくようにして設けられている。そしてノツ
チヤー１０と上刃物９ａは上下で対向した位置に
あり、スクラツプ１２にノツチを付ける際、上刃
物９ａの外周縁が上記ノツチヤー１０と協働する
姐板の役目を果す。鋼板１１は上記上刃物９ａ及
び下刃物９ｂによりトリムされ、該トリムにより
生ずるスクラツプ１２には、ノツチヤー１０によ
りトリムとほぼ同時にノツチ１３が付けられる。
このようにノツチ１３…を付けることにより、ス
クラツプ１２はその剛性が弱められ、折曲げ、打
撃、振動等の衝撃によつてそのノツチ１３の部分
から容易に破断し得るような状態となる。なおこ
のような破断を容易に行わしめるため、上記ノツ
チ１３は板厚の略60％以上の深さとすることが好
ましく、これを確保すべくノツチヤー１０と上刃
物９ａとの間隔が調整される。
たトリマー６はトリムとほぼ同時にスクラツプに
ノツチを形成せしめるためのノツチヤーが付設さ
れた構造となつている。第２図及び第３図はかか
るトリマーを示すもので、９ａは上刃物、９ｂは
下刃物であり、該下刃物９ｂに隣接して複数のノ
ツチヤー１０…が付設されている。このノツチヤ
ー１０…は下刃物９ｂの外側に隣接して配設され
た円板状ないしリング状の部材の外周縁に適宜間
隔をおくようにして設けられている。そしてノツ
チヤー１０と上刃物９ａは上下で対向した位置に
あり、スクラツプ１２にノツチを付ける際、上刃
物９ａの外周縁が上記ノツチヤー１０と協働する
姐板の役目を果す。鋼板１１は上記上刃物９ａ及
び下刃物９ｂによりトリムされ、該トリムにより
生ずるスクラツプ１２には、ノツチヤー１０によ
りトリムとほぼ同時にノツチ１３が付けられる。
このようにノツチ１３…を付けることにより、ス
クラツプ１２はその剛性が弱められ、折曲げ、打
撃、振動等の衝撃によつてそのノツチ１３の部分
から容易に破断し得るような状態となる。なおこ
のような破断を容易に行わしめるため、上記ノツ
チ１３は板厚の略60％以上の深さとすることが好
ましく、これを確保すべくノツチヤー１０と上刃
物９ａとの間隔が調整される。
上記トリマー６にはトリムにより生じたスクラ
ツプ１２を処理するためのスクラツプ処理装置１
４が付設されている。このスクラツプ処理装置１
４は本実施例ではベンデイングローラ１５，１５
で構成され、スクラツプ１２をベンデイングする
ことによりノツチ１３…から破断させるというス
クラツプ処理を行う。なお、上記トリマー６とこ
のスクラツプ処理装置１４間にはスクラツプ１２
を処理装置に円滑に導くためのガイド１６が設け
られている。
ツプ１２を処理するためのスクラツプ処理装置１
４が付設されている。このスクラツプ処理装置１
４は本実施例ではベンデイングローラ１５，１５
で構成され、スクラツプ１２をベンデイングする
ことによりノツチ１３…から破断させるというス
クラツプ処理を行う。なお、上記トリマー６とこ
のスクラツプ処理装置１４間にはスクラツプ１２
を処理装置に円滑に導くためのガイド１６が設け
られている。
また、その他図面において、１７は巻戻された
ストリツプ先後端の形状を精整するための剪断
機、１８は鋼板表面のスケール層を機械的加工手
段によつて破砕するためのスチールブレーカ、１
９及び２０はこのスケールブレーカ１８前後に設
けられるテンシヨンロール、２１はトリマー６の
上流側に設けられた蛇行防止用のステアリングロ
ール、２２はブラインドロールである。なお、上
記脱スケール装置４は酸洗槽以外に例えば液体ホ
ーニングを利用した装置等、適宜なものを採用す
ることができる。
ストリツプ先後端の形状を精整するための剪断
機、１８は鋼板表面のスケール層を機械的加工手
段によつて破砕するためのスチールブレーカ、１
９及び２０はこのスケールブレーカ１８前後に設
けられるテンシヨンロール、２１はトリマー６の
上流側に設けられた蛇行防止用のステアリングロ
ール、２２はブラインドロールである。なお、上
記脱スケール装置４は酸洗槽以外に例えば液体ホ
ーニングを利用した装置等、適宜なものを採用す
ることができる。
以上のような本発明の脱スケールラインにおい
ては、巻戻機１で巻戻された鋼板１１は脱スケー
ルが容易となるようスケールブレーカ１８におい
て表面のスケール層が破砕せしめられ、次いで入
側ルーパ３を経て脱スケール装置４に送られて酸
洗による脱スケール処理がなされる。そして、脱
スケールされた鋼板１１は出側ルーパ５を経てト
リマー６によりトリムされ、しかる後、巻取機８
でコイルに巻取られる。そして、上記トリマー６
によるトリムでは、第３図及び第４図に示すよう
に、スクラツプ１２はノツチヤー１０…により所
定の間隔でノツチ１３…を付されつつ切り出され
る。このようにして切り出されたスクラツプ１２
はそのノツチ１３…によつて剛性が弱められ、上
記ベンデイングロール１５，１５によつて、その
ノツチ部から順次破断せしめられ、処理される。
また、このような処理装置において、耳がかりの
原因となるスクラツプ１２の引掛りが生じても、
その際に衝撃によつてノツチ１３から簡単に破断
し、耳がかりの発生が防止される。そして、本発
明ではこのようにトリマー６におけるトラブルが
防止されることにより、ライン停止による稼動率
の低下を防止できるとともに、酸洗による脱スケ
ール装置における鋼板の過酸洗という事態が適切
に回避される。
ては、巻戻機１で巻戻された鋼板１１は脱スケー
ルが容易となるようスケールブレーカ１８におい
て表面のスケール層が破砕せしめられ、次いで入
側ルーパ３を経て脱スケール装置４に送られて酸
洗による脱スケール処理がなされる。そして、脱
スケールされた鋼板１１は出側ルーパ５を経てト
リマー６によりトリムされ、しかる後、巻取機８
でコイルに巻取られる。そして、上記トリマー６
によるトリムでは、第３図及び第４図に示すよう
に、スクラツプ１２はノツチヤー１０…により所
定の間隔でノツチ１３…を付されつつ切り出され
る。このようにして切り出されたスクラツプ１２
はそのノツチ１３…によつて剛性が弱められ、上
記ベンデイングロール１５，１５によつて、その
ノツチ部から順次破断せしめられ、処理される。
また、このような処理装置において、耳がかりの
原因となるスクラツプ１２の引掛りが生じても、
その際に衝撃によつてノツチ１３から簡単に破断
し、耳がかりの発生が防止される。そして、本発
明ではこのようにトリマー６におけるトラブルが
防止されることにより、ライン停止による稼動率
の低下を防止できるとともに、酸洗による脱スケ
ール装置における鋼板の過酸洗という事態が適切
に回避される。
以上述べたように、本発明によれば出側トリマ
ーにおけるトラブルが防止され、もつてライン停
止による稼動率の低下や過酸洗を生じない脱スケ
ール処理設備を提供できるものである。
ーにおけるトラブルが防止され、もつてライン停
止による稼動率の低下や過酸洗を生じない脱スケ
ール処理設備を提供できるものである。
第１図は本発明の脱スケール設備の一実施例を
示す説明図である。第２図及び第３図は第１図中
のトリマー及びこれによるトリム状況を概略的に
示すもので、第２図はは正面図、第３図は第２図
中―線に沿う矢視図である。第４図は第２図
及び第３図に示すトリマーによるトリム状況を平
面的に示す説明図である。 図において、１は巻戻機、２は溶接機、３は入
側ルーパ、４は脱スケール装置、５は出側ルー
パ、６はトリマー、７は剪断機、８は巻取機、９
ａは上刃物、９ｂは下刃物、１０はノツチヤーを
各示す。
示す説明図である。第２図及び第３図は第１図中
のトリマー及びこれによるトリム状況を概略的に
示すもので、第２図はは正面図、第３図は第２図
中―線に沿う矢視図である。第４図は第２図
及び第３図に示すトリマーによるトリム状況を平
面的に示す説明図である。 図において、１は巻戻機、２は溶接機、３は入
側ルーパ、４は脱スケール装置、５は出側ルー
パ、６はトリマー、７は剪断機、８は巻取機、９
ａは上刃物、９ｂは下刃物、１０はノツチヤーを
各示す。
Claims (1)
- １ 入側から出側にかけて巻戻機、溶接機、入側
ルーパ、脱スケール装置、出側ルーパ、剪断機及
び巻取機を備えるとともに、トリムとほぼ同時に
スクラツプにノツチを形成せしめるためのノツチ
ヤーが刃物の刃先に隣接して付設されたトリマー
を、前記出側ルーパと剪断機間に設けてなる熱延
鋼板の脱スケール処理設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12575982A JPS5916620A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 熱延鋼板の脱スケ−ル処理設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12575982A JPS5916620A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 熱延鋼板の脱スケ−ル処理設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5916620A JPS5916620A (ja) | 1984-01-27 |
| JPS6239043B2 true JPS6239043B2 (ja) | 1987-08-20 |
Family
ID=14918110
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12575982A Granted JPS5916620A (ja) | 1982-07-21 | 1982-07-21 | 熱延鋼板の脱スケ−ル処理設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5916620A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544071U (ja) * | 1991-11-14 | 1993-06-15 | ジユーキ株式会社 | 布帛搬送装置 |
-
1982
- 1982-07-21 JP JP12575982A patent/JPS5916620A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0544071U (ja) * | 1991-11-14 | 1993-06-15 | ジユーキ株式会社 | 布帛搬送装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5916620A (ja) | 1984-01-27 |
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