CN111346922B - 一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法和装置，通过获得带钢订单的第一宽度，获得带钢在酸连轧产线切边剪后测量的实际宽度第二宽度；根据第一、第二宽度获得第一宽度差，判断第一宽度差是否超出第一预定阈值；当超出时，获得第一报警信息用于发送预警消息提醒操作工按照带钢实际宽度设定防溅板的开口度；根据第一报警信息，获得第一调节指令用于将所述第二宽度作为防溅板设定宽度。解决了现有技术中当带钢实际宽度与订单宽度不一致时，存在带钢在酸连轧机组出口处易出现剐蹭防溅板的技术问题。达到了当带钢实际与订单宽度不符时进行预警，实时提醒操作工关注带钢宽度信息，对防溅板的设定开口宽度进行有效调整，防止误操作的技术效果。

Description

一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法和装置

技术领域

本发明涉及冷轧带钢轧制技术领域，尤其涉及一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法和装置。

背景技术

酸连轧机组在轧机出口安装了乳化液飞溅防护系统和装置，包括防溅板，阻断板和带钢边缘真空块等。防溅板安装在第5架轧机出口测防缠导板下面，悬挂在牌坊立柱之间，作用是防止轧辊和带钢宽度以外的乳化液漏出，保护带钢上表面不溅上乳化液，从而提供带钢表面的清洁质量。阻断板安装在第4架轧机出口侧，第5架轧机入口和出口侧，以防止乳化液向第5架轧机区漏出。边缘真空块安装在第5机架的入口和出口侧，用于收集飞溅的乳化液。

某酸连轧机组的现有技术中，防溅板系统的开口宽度根据带钢的成品订单宽度通过液压马达进行自动预设调整。但是由于钢卷混卷、临时手动不切边、带钢二次切边等原因经常导致带钢的实际宽度与订单宽度不一致的情况发生。同时，带钢焊缝出第5#机架后，防溅板关闭动作与中间辊窜辊动作同时执行，因为窜辊没到位，带钢边部会出现浪形，可能会扎到正在关闭的防溅板两侧的平板下方，造成带钢边部划伤或损坏设备，从而影响产线的生产效率和产品成材率。

发明内容

本发明实施例提供了一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法和装置，解决了现有技术中当带钢实际宽度与订单宽度不一致时，存在带钢在酸连轧机组出口处易出现剐蹭防溅板的技术问题。

鉴于上述问题，本发明实施例提供了一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法和装置。

第一方面，本发明实施例提供了一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法，所述方法包括：获得带钢的第一宽度，所述第一宽度为带钢的订单宽度；获得带钢的第二宽度，所述第二宽度为带钢在酸连轧产线切边剪后测量的实际宽度；根据所述第一宽度、第二宽度获得第一宽度差，并判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值；当所述第一宽度差超出所述第一预定阈值时，获得第一报警信息，所述第一报警信息用于发送预警消息提醒操作工按照带钢实际宽度设定防溅板的开口度；根据所述第一报警信息，获得第一调节指令，所述第一调节指令用于将所述第二宽度作为防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整。

优选的，所述判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值之后，包括：当所述第一宽度差未超出所述预定阈值时，实时读取轧机带钢速度、前后连续两卷轧制卷带钢宽度；判断所述轧机带钢速度是否满足第二预定阈值；当所述轧机带钢速度满足所述第二预定阈值时，根据所述前后连续两卷轧制卷带钢宽度，获得第二宽度差；判断所述第二宽度差是否满足第三预定阈值，当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，获得第二调节指令，所述第二调节指令用于按照前卷轧制卷带钢宽度设定为所述防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整。

优选的，所述根据所述前后连续两卷轧制卷带钢宽度，获得第二宽度差之后，还包括：当所述第二宽度差满足第四预定阈值时，获得第三调节指令，所述第三调节指令用于在焊缝点到达最后机架的辊缝位置前预设距离时，提前将所述防溅板宽度调整到最大开口度；实时获得所述焊缝点位置，当所述焊缝点离开最后机架的辊缝位置后间隔预定时间时，获得第四调节指令，所述第四调节指令用于将所述防溅板执行关闭到后卷轧制卷带钢所需设定的防溅板开口度。

优选的，所述当所述第二宽度差满足第四预定阈值时，获得第三调节指令之后，包括：获得预设定窜辊值与实际窜辊值；根据所述预设定窜辊值与实际窜辊值，获得轧机窜辊位置差值；当所述轧机窜辊位置差值超出第五预定阈值时，获得第二报警信息，所述第二报警信息用于提醒操作工防止轧机中间窜辊动作没有完成。

优选的，所述当所述第一宽度差未超出所述预定阈值时，实时读取轧机带钢速度、前后连续两卷轧制卷带钢宽度之后，包括：当所述轧机带钢速度为0时，开启防溅板自动调节功能。

优选的，所述当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，包括：关闭所述防溅板自动调节功能。

优选的，所述获得第二调节指令之后，包括：当后卷轧制卷带钢后的焊缝点到达第一轧机前15m处恢复所述防溅板位置自动调节功能；按照预定宽度调节所述防溅板的开口度。

优选的，所述获得第二调节指令之后，包括：根据所述第二调节指令，获得第三报警信息，所述第三报警信息用于显示设定的防溅板设定宽度提醒操作工注意。

优选的，所述第一预定阈值为30mm。

第二方面，本发明实施例提供了一种防止酸连轧带钢刮防溅板的装置，所述装置包括：

第一获得单元，所述第一获得单元用于获得带钢的第一宽度，所述第一宽度为带钢的订单宽度；

第二获得单元，所述第二获得单元用于获得带钢的第二宽度，所述第二宽度为带钢在酸连轧产线切边剪后测量的实际宽度；

第一判断单元，所述第一判断单元用于根据所述第一宽度、第二宽度获得第一宽度差，并判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值；

第三获得单元，所述第三获得单元用于当所述第一宽度差超出所述第一预定阈值时，获得第一报警信息，所述第一报警信息用于发送预警消息提醒操作工按照带钢实际宽度设定防溅板的开口度；

第一执行单元，所述第一执行单元用于根据所述第一报警信息，获得第一调节指令，所述第一调节指令用于将所述第二宽度作为防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整。

优选的，所述装置还包括：

第二执行单元，所述第二执行单元用于当所述第一宽度差未超出所述预定阈值时，实时读取轧机带钢速度、前后连续两卷轧制卷带钢宽度；

第二判断单元，所述第二判断单元用于判断所述轧机带钢速度是否满足第二预定阈值；

第四获得单元，所述第四获得单元用于当所述轧机带钢速度满足所述第二预定阈值时，根据所述前后连续两卷轧制卷带钢宽度，获得第二宽度差；

第三执行单元，所述第三执行单元用于判断所述第二宽度差是否满足第三预定阈值，当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，获得第二调节指令，所述第二调节指令用于按照前卷轧制卷带钢宽度设定为所述防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整。

优选的，所述装置还包括：

第五获得单元，所述第五获得单元用于当所述第二宽度差满足第四预定阈值时，获得第三调节指令，所述第三调节指令用于在焊缝点到达最后机架的辊缝位置前预设距离时，提前将所述防溅板宽度调整到最大开口度；

第六获得单元，所述第六获得单元用于实时获得所述焊缝点位置，当所述焊缝点离开最后机架的辊缝位置后间隔预定时间时，获得第四调节指令，所述第四调节指令用于将所述防溅板执行关闭到后卷轧制卷带钢所需设定的防溅板开口度。

优选的，所述装置还包括：

第七获得单元，所述第七获得单元用于获得预设定窜辊值与实际窜辊值；

第八获得单元，所述第八获得单元用于根据所述预设定窜辊值与实际窜辊值，获得轧机窜辊位置差值；

第九获得单元，所述第九获得单元用于当所述轧机窜辊位置差值超出第五预定阈值时，获得第二报警信息，所述第二报警信息用于提醒操作工防止轧机中间窜辊动作没有完成。

优选的，所述装置还包括：

第四执行单元，所述第四执行单元用于当所述轧机带钢速度为0时，开启防溅板自动调节功能。

优选的，所述装置还包括：

第五执行单元，所述第五执行单元用于当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，关闭所述防溅板自动调节功能。

优选的，所述装置还包括：

第六执行单元，所述第六执行单元用于获得第二调节指令之后，当后卷轧制卷带钢后的焊缝点到达第一轧机前15m处恢复所述防溅板位置自动调节功能；按照预定宽度调节所述防溅板的开口度。

优选的，所述装置还包括：

第十获得单元，所述第十获得单元用于根据所述第二调节指令，获得第三报警信息，所述第三报警信息用于显示设定的防溅板设定宽度提醒操作工注意。

优选的，所述第一预定阈值为30mm。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例提供的一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法和装置，通过获得带钢的第一宽度，所述第一宽度为带钢的订单宽度；获得带钢的第二宽度，所述第二宽度为带钢在酸连轧产线切边剪后测量的实际宽度；根据所述第一宽度、第二宽度获得第一宽度差，并判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值；当所述第一宽度差超出所述第一预定阈值时，获得第一报警信息，所述第一报警信息用于发送预警消息提醒操作工按照带钢实际宽度设定防溅板的开口度；根据所述第一报警信息，获得第一调节指令，所述第一调节指令用于将所述第二宽度作为防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整，实现了带钢宽度不符的预警功能及酸连轧机动态变规格过程防溅板宽度调整的功能，当带钢实际宽度与订单宽度不符时对带钢宽度进行预警，实时提醒操作工关注带钢宽度信息，对防溅板的设定开口宽度进行有效调整，防止由于误操作上错钢卷或宽度不符等原因导致的带钢在轧机防溅板处刮钢情况的发生，而提高了产线的生产效率，降低了产品废品率，延长了设备的使用寿命，从而解决了现有技术中当带钢实际宽度与订单宽度不一致时，存在带钢在酸连轧机组出口处易出现剐蹭防溅板的技术问题。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法的流程示意图；

图2为本发明实施例的一种防止酸连轧带钢刮防溅板的装置的结构示意图。

附图标记说明：第一获得单元11，第二获得单元12，第一判断单元13，第三获得单元14，第一执行单元15。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法和装置，用于解决现有技术中当带钢实际宽度与订单宽度不一致时，存在带钢在酸连轧机组出口处易出现剐蹭防溅板的技术问题。

本发明提供的技术方案总体思路如下：

获得带钢的第一宽度，所述第一宽度为带钢的订单宽度；获得带钢的第二宽度，所述第二宽度为带钢在酸连轧产线切边剪后测量的实际宽度；根据所述第一宽度、第二宽度获得第一宽度差，并判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值；当所述第一宽度差超出所述第一预定阈值时，获得第一报警信息，所述第一报警信息用于发送预警消息提醒操作工按照带钢实际宽度设定防溅板的开口度；根据所述第一报警信息，获得第一调节指令，所述第一调节指令用于将所述第二宽度作为防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整。达到了当带钢实际宽度与订单宽度不符时对带钢宽度进行预警，实时提醒操作工关注带钢宽度信息，对防溅板的设定开口宽度进行有效调整，防止由于误操作上错钢卷或宽度不符等原因导致的带钢在轧机防溅板处刮钢情况的发生，而提高了产线的生产效率，降低了产品废品率，延长了设备的使用寿命的技术效果。

下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本申请实施例以及实施例中的具体特征是对本申请技术方案的详细的说明，而不是对本申请技术方案的限定，在不冲突的情况下，本申请实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。

本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

实施例一

图1为本发明实施例的一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法的流程示意图，请参考图1，本发明实施例提供的一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法，所述方法包括：

步骤:110：获得带钢的第一宽度，所述第一宽度为带钢的订单宽度。

步骤120：获得带钢的第二宽度，所述第二宽度为带钢在酸连轧产线切边剪后测量的实际宽度。

步骤130：根据所述第一宽度、第二宽度获得第一宽度差，并判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值。

进一步的，所述第一预定阈值为30mm。

步骤140：当所述第一宽度差超出所述第一预定阈值时，获得第一报警信息，所述第一报警信息用于发送预警消息提醒操作工按照带钢实际宽度设定防溅板的开口度。

步骤150：根据所述第一报警信息，获得第一调节指令，所述第一调节指令用于将所述第二宽度作为防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整。

具体而言，通过读取系统PDI带钢订单宽度Wset，即第一宽度，并在酸连轧产线切边剪后测量带钢实际宽度Wact，即第二宽度，利用公式Wact-Wset计算出第一宽度差，即第二宽度-第一宽度，当第一宽度差≥30mm时，则触发原料宽度不符预警系统，发出第一报警信息，将操作界面上的原料带钢宽度显示数值变红，提醒操作工按照原料带钢实际宽度即第二宽度来设定防溅板的开口度，防止由于误操作上错钢卷或宽度不符等原因导致的带钢在轧机防溅板处刮钢情况的发生，而提高了产线的生产效率，降低了产品废品率，延长了设备的使用寿命，从而解决了现有技术中当带钢实际宽度与订单宽度不一致时，存在带钢在酸连轧机组出口处易出现剐蹭防溅板的技术问题。

进一步的，所述判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值之后，包括：当所述第一宽度差未超出所述预定阈值时，实时读取轧机带钢速度、前后连续两卷轧制卷带钢宽度；判断所述轧机带钢速度是否满足第二预定阈值；当所述轧机带钢速度满足所述第二预定阈值时，根据所述前后连续两卷轧制卷带钢宽度，获得第二宽度差；判断所述第二宽度差是否满足第三预定阈值，当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，获得第二调节指令，所述第二调节指令用于按照前卷轧制卷带钢宽度设定为所述防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整。

进一步的，所述当所述第一宽度差未超出所述预定阈值时，实时读取轧机带钢速度、前后连续两卷轧制卷带钢宽度之后，包括：当所述轧机带钢速度为0时，开启防溅板自动调节功能。

进一步的，所述当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，包括：关闭所述防溅板自动调节功能。

进一步的，所述获得第二调节指令之后，包括：当后卷轧制卷带钢后的焊缝点到达第一轧机前15m处恢复所述防溅板位置自动调节功能；按照预定宽度调节所述防溅板的开口度。

进一步的，所述获得第二调节指令之后，包括：根据所述第二调节指令，获得第三报警信息，所述第三报警信息用于显示设定的防溅板设定宽度提醒操作工注意。

具体而言，当第一宽度差小于30mm，即不满足第一预定阈值的要求时，通过在线实时读取带钢生产速度并实时读取前一卷轧制卷带钢实际宽度Wf和后一卷轧制带钢的实际宽度Wb，所述前一卷轧制卷带钢和后一卷轧制带钢为连续进行轧制的带钢。根据实时读取的带钢生产速度，当带钢生产速度为0时，则触发防溅板自动调节预警系统，提示操作工目前防溅板自动位置调节功能不满足投用条件，防止轧机断带后在带钢穿带时防溅板处刮钢情况的发生。当带钢轧制速度大于等于60m/min时，根据实时读取的前一卷轧制卷带钢实际宽度Wf和后一卷轧制带钢的实际宽度Wb，按照公式Wb-Wf计算第二宽度差，即前一卷轧制卷带钢实际宽度和后一卷轧制带钢的实际宽度的差值。当Wb-Wf＜30mm时，则按照预定宽度调节所述防溅板的开口度；当Wb-Wf≥30mm时，即当第二宽度差大于等于30mm且带钢速度≥60m/min时，关闭防溅板位置自动调节功能，提前手动将前一卷带钢的防溅板开口度按照带钢实际宽度进行设定，在后一卷带钢后的焊缝点到达轧机第一前15m处回复防溅板位置自动调节功能。同时只要防溅板有减少宽度的动作信号，就发出报警，并且显示设定的防溅板设定宽度，引起操作人员的注意，防止由于带钢异常未切边或二次切边等原因导致的带钢在轧机防溅板处刮钢情况的发生，实现酸连轧机动态变规格过程防溅板宽度的调整，可根据前后钢卷带钢宽度的变化，灵活调整防溅板的开口宽度，满足现场需求，避免出现剐蹭防溅板的现象，提高了产线的生产效率，降低了产品废品率，延长了设备的使用寿命。

进一步的，所述根据所述前后连续两卷轧制卷带钢宽度，获得第二宽度差之后，还包括：当所述第二宽度差满足第四预定阈值时，获得第三调节指令，所述第三调节指令用于在焊缝点到达最后机架的辊缝位置前预设距离时，提前将所述防溅板宽度调整到最大开口度；实时获得所述焊缝点位置，当所述焊缝点离开最后机架的辊缝位置后间隔预定时间时，获得第四调节指令，所述第四调节指令用于将所述防溅板执行关闭到后卷轧制卷带钢所需设定的防溅板开口度。

进一步的，所述当所述第二宽度差满足第四预定阈值时，获得第三调节指令之后，包括：获得预设定窜辊值与实际窜辊值；根据所述预设定窜辊值与实际窜辊值，获得轧机窜辊位置差值；当所述轧机窜辊位置差值超出第五预定阈值时，获得第二报警信息，所述第二报警信息用于提醒操作工防止轧机中间窜辊动作没有完成。

具体而言，通过读取前一卷轧制卷带钢宽度Wf和后一卷轧制带钢的宽度Wb，计算出第二宽度差，当第二宽度差≥100mm且带钢轧制速度大于等于60m/min时，在焊缝点到达最后机架的辊缝位置前0.3米时，提前将防溅板宽度调整到最大开口度Bmax，在焊缝点离开最后机架的辊缝位置后60s时，防溅板执行关闭到后一卷带钢所需设定开口度的动作。当不能同时满足当第二宽度差≥100mm且带钢轧制速度大于等于60m/min时，则按照预定宽度调节所述防溅板的开口度。实现酸连轧机动态变规格过程防溅板宽度的调整，可根据前后钢卷带钢宽度的变化，灵活调整防溅板的开口宽度，满足现场需求，避免出现剐蹭防溅板的现象，提高了产线的生产效率，降低了产品废品率，延长了设备的使用寿命。同时当轧机中间辊窜辊设定值Cset-轧机中间辊窜辊实际值Cact≥2mm时，触发轧机窜辊位置不符预警系统，实现了防溅板动作延时控制的功能，可有效避免与带钢板形调整动作之间的干涉，防止板形不良造成的生产事故和设备损害，防止轧机中间窜辊动作没有完成出现的带钢边部浪形而导致的轧机防溅板处刮钢情况的发生。

为了更加清楚描述本发明实施例的操作控制过程，结合具体参数实例进行说明：以某1700五机架六辊酸连轧机组生产为例，成品带钢订单宽度为1500mm，原料带钢实际宽度1533mm，由于酸连轧产线切边剪赌边问题而带钢未切边，从而带钢实际宽度与订单宽度不一致，防溅板的开口宽度按照订单宽度设定调整，导致酸连轧机组出口带钢剐蹭防溅板，并造成防溅板设备局部变形。根据实际宽度1533-订单宽度1500＝33mm，超出了30mm的阈值要求，通过增加带钢宽度不符预警系统，当带钢订单宽度与实际宽度相差超过30mm时，操作界面显示宽度颜色为红色，提醒操作工按照实际宽度设定防溅板开口宽度。

根据本发明实施例的方法，酸连轧机组正常宽度动态变规格过程中，当前后带钢宽度相差超过30mm时，通过手动设定防溅板开口宽度和防溅板位置功能自动投用时序调整，保证产线的稳定生产。

同时，酸连轧机组正常宽度动态变规格过程中，当预设定窜辊值与实际窜辊值相差2mm时，触发轧机窜辊位置不符预警系统，防止轧机中间窜辊动作没有完成而出现的带钢边部浪形，从而导致轧机防溅板处刮钢情况的发生。通过本发明实施例的现场实施，有效避免了某酸连轧机组带钢剐蹭出口防溅板的问题，大幅度减少了事故发生次数，从而大大提高了产线生产运行的稳定性，降低了产线废品数量，增加了机组出口防溅板装置的设备使用寿命。

通过对订单宽度和实际宽度的计算对比，通过预警系统发出报警信息，提醒操作人员注意需要调整防溅板的设定宽度，以防止出现剐蹭的现象，按照预警信息操作人员可及时对设定的防溅板开口宽度进行了重新设定，实现了带钢宽度不符预警功能，可实时提醒操作工关注带钢宽度信息，防止由于误操作上错钢卷或宽度不符等原因导致的带钢在轧机防溅板处刮钢情况的发。有效解决了现有技术中当带钢实际宽度与订单宽度不一致时，存在带钢在酸连轧机组出口处易出现剐蹭防溅板的技术问题。

实施例二

基于与前述实施例中一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法同样的发明构思，本发明还提供一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法装置，如图2所示，所述装置包括：

第一获得单元11，所述第一获得单元11用于获得带钢的第一宽度，所述第一宽度为带钢的订单宽度；

第二获得单元12，所述第二获得单元12用于获得带钢的第二宽度，所述第二宽度为带钢在酸连轧产线切边剪后测量的实际宽度；

第一判断单元13，所述第一判断单元13用于根据所述第一宽度、第二宽度获得第一宽度差，并判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值；

第三获得单元14，所述第三获得单元14用于当所述第一宽度差超出所述第一预定阈值时，获得第一报警信息，所述第一报警信息用于发送预警消息提醒操作工按照带钢实际宽度设定防溅板的开口度；

第一执行单元15，所述第一执行单元15用于根据所述第一报警信息，获得第一调节指令，所述第一调节指令用于将所述第二宽度作为防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整。

进一步的，所述装置还包括：

第二执行单元，所述第二执行单元用于当所述第一宽度差未超出所述预定阈值时，实时读取轧机带钢速度、前后连续两卷轧制卷带钢宽度；

第二判断单元，所述第二判断单元用于判断所述轧机带钢速度是否满足第二预定阈值；

第四获得单元，所述第四获得单元用于当所述轧机带钢速度满足所述第二预定阈值时，根据所述前后连续两卷轧制卷带钢宽度，获得第二宽度差；

第三执行单元，所述第三执行单元用于判断所述第二宽度差是否满足第三预定阈值，当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，获得第二调节指令，所述第二调节指令用于按照前卷轧制卷带钢宽度设定为所述防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整。

进一步的，所述装置还包括：

第五获得单元，所述第五获得单元用于当所述第二宽度差满足第四预定阈值时，获得第三调节指令，所述第三调节指令用于在焊缝点到达最后机架的辊缝位置前预设距离时，提前将所述防溅板宽度调整到最大开口度；

第六获得单元，所述第六获得单元用于实时获得所述焊缝点位置，当所述焊缝点离开最后机架的辊缝位置后间隔预定时间时，获得第四调节指令，所述第四调节指令用于将所述防溅板执行关闭到后卷轧制卷带钢所需设定的防溅板开口度。

进一步的，所述装置还包括：

第七获得单元，所述第七获得单元用于获得预设定窜辊值与实际窜辊值；

第八获得单元，所述第八获得单元用于根据所述预设定窜辊值与实际窜辊值，获得轧机窜辊位置差值；

第九获得单元，所述第九获得单元用于当所述轧机窜辊位置差值超出第五预定阈值时，获得第二报警信息，所述第二报警信息用于提醒操作工防止轧机中间窜辊动作没有完成。

进一步的，所述装置还包括：

第四执行单元，所述第四执行单元用于当所述轧机带钢速度为0时，开启防溅板自动调节功能。

进一步的，所述装置还包括：

第五执行单元，所述第五执行单元用于当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，关闭所述防溅板自动调节功能。

进一步的，所述装置还包括：

第六执行单元，所述第六执行单元用于获得第二调节指令之后，当后卷轧制卷带钢后的焊缝点到达第一轧机前15m处恢复所述防溅板位置自动调节功能；按照预定宽度调节所述防溅板的开口度。

进一步的，所述装置还包括：

第十获得单元，所述第十获得单元用于根据所述第二调节指令，获得第三报警信息，所述第三报警信息用于显示设定的防溅板设定宽度提醒操作工注意。

进一步的，所述第一预定阈值为30mm。

前述图1实施例一中的一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种防止酸连轧带钢刮防溅板的装置，通过前述对一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种防止酸连轧带钢刮防溅板的装置的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。

本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：

在本发明实施例提供的一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法和装置，通过获得带钢的第一宽度，所述第一宽度为带钢的订单宽度；获得带钢的第二宽度，所述第二宽度为带钢在酸连轧产线切边剪后测量的实际宽度；根据所述第一宽度、第二宽度获得第一宽度差，并判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值；当所述第一宽度差超出所述第一预定阈值时，获得第一报警信息，所述第一报警信息用于发送预警消息提醒操作工按照带钢实际宽度设定防溅板的开口度；根据所述第一报警信息，获得第一调节指令，所述第一调节指令用于将所述第二宽度作为防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整，实现了带钢宽度不符的预警功能及酸连轧机动态变规格过程防溅板宽度调整的功能，当带钢实际宽度与订单宽度不符时对带钢宽度进行预警，实时提醒操作工关注带钢宽度信息，对防溅板的设定开口宽度进行有效调整，防止由于误操作上错钢卷或宽度不符等原因导致的带钢在轧机防溅板处刮钢情况的发生，而提高了产线的生产效率，降低了产品废品率，延长了设备的使用寿命，从而解决了现有技术中当带钢实际宽度与订单宽度不一致时，存在带钢在酸连轧机组出口处易出现剐蹭防溅板的技术问题。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种防止酸连轧带钢刮防溅板的方法，其特征在于，所述方法包括：

获得带钢的第一宽度，所述第一宽度为带钢的订单宽度；

获得带钢的第二宽度，所述第二宽度为带钢在酸连轧产线切边剪后测量的实际宽度；

根据所述第一宽度、第二宽度获得第一宽度差，并判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值；

当所述第一宽度差超出所述第一预定阈值时，获得第一报警信息，所述第一报警信息用于发送预警消息提醒操作工按照带钢实际宽度设定防溅板的开口度；

根据所述第一报警信息，获得第一调节指令，所述第一调节指令用于将所述第二宽度作为防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整；

其中，所述第一预定阈值为30mm；

其中，所述判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值之后，包括：

当所述第一宽度差未超出所述预定阈值时，实时读取轧机带钢速度、前后连续两卷轧制卷带钢宽度；

判断所述轧机带钢速度是否满足第二预定阈值；

当所述轧机带钢速度满足所述第二预定阈值时，根据所述前后连续两卷轧制卷带钢宽度，获得第二宽度差；

判断所述第二宽度差是否满足第三预定阈值，当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，获得第二调节指令，所述第二调节指令用于按照前卷轧制卷带钢宽度设定为所述防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整；

其中，所述根据所述前后连续两卷轧制卷带钢宽度，获得第二宽度差之后，还包括：

当所述第二宽度差满足第四预定阈值时，获得第三调节指令，所述第三调节指令用于在焊缝点到达最后机架的辊缝位置前预设距离时，提前将所述防溅板宽度调整到最大开口度；

实时获得所述焊缝点位置，当所述焊缝点离开最后机架的辊缝位置后间隔预定时间时，获得第四调节指令，所述第四调节指令用于将所述防溅板执行关闭到后卷轧制卷带钢所需设定的防溅板开口度；

其中，所述当所述第二宽度差满足第四预定阈值时，获得第三调节指令之后，包括：

获得预设定窜辊值与实际窜辊值；

根据所述预设定窜辊值与实际窜辊值，获得轧机窜辊位置差值；

当所述轧机窜辊位置差值超出第五预定阈值时，获得第二报警信息，所述第二报警信息用于提醒操作工防止轧机中间窜辊动作没有完成。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述当所述第一宽度差未超出所述预定阈值时，实时读取轧机带钢速度、前后连续两卷轧制卷带钢宽度之后，包括：

当所述轧机带钢速度为0时，开启防溅板自动调节功能。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，包括：

关闭所述防溅板自动调节功能。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述获得第二调节指令之后，包括：

当后卷轧制卷带钢后的焊缝点到达第一轧机前15m处恢复所述防溅板位置自动调节功能；

按照预定宽度调节所述防溅板的开口度。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述获得第二调节指令之后，包括：

根据所述第二调节指令，获得第三报警信息，所述第三报警信息用于显示设定的防溅板设定宽度提醒操作工注意。

6.一种防止酸连轧带钢刮防溅板的装置，其特征在于，所述装置包括：

第一获得单元，所述第一获得单元用于获得带钢的第一宽度，所述第一宽度为带钢的订单宽度；

第二获得单元，所述第二获得单元用于获得带钢的第二宽度，所述第二宽度为带钢在酸连轧产线切边剪后测量的实际宽度；

第一判断单元，所述第一判断单元用于根据所述第一宽度、第二宽度获得第一宽度差，并判断所述第一宽度差是否超出第一预定阈值；

第三获得单元，所述第三获得单元用于当所述第一宽度差超出所述第一预定阈值时，获得第一报警信息，所述第一报警信息用于发送预警消息提醒操作工按照带钢实际宽度设定防溅板的开口度；

第一执行单元，所述第一执行单元用于根据所述第一报警信息，获得第一调节指令，所述第一调节指令用于将所述第二宽度作为防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整；

所述装置还包括：

第二执行单元，所述第二执行单元用于当所述第一宽度差未超出所述预定阈值时，实时读取轧机带钢速度、前后连续两卷轧制卷带钢宽度；

第二判断单元，所述第二判断单元用于判断所述轧机带钢速度是否满足第二预定阈值；

第四获得单元，所述第四获得单元用于当所述轧机带钢速度满足所述第二预定阈值时，根据所述前后连续两卷轧制卷带钢宽度，获得第二宽度差；

第三执行单元，所述第三执行单元用于判断所述第二宽度差是否满足第三预定阈值，当所述第二宽度差满足所述第三预定阈值时，获得第二调节指令，所述第二调节指令用于按照前卷轧制卷带钢宽度设定为所述防溅板设定宽度，并按照所述防溅板设定宽度对防溅板的开口度进行调整；

第五获得单元，所述第五获得单元用于当所述第二宽度差满足第四预定阈值时，获得第三调节指令，所述第三调节指令用于在焊缝点到达最后机架的辊缝位置前预设距离时，提前将所述防溅板宽度调整到最大开口度；

第六获得单元，所述第六获得单元用于实时获得所述焊缝点位置，当所述焊缝点离开最后机架的辊缝位置后间隔预定时间时，获得第四调节指令，所述第四调节指令用于将所述防溅板执行关闭到后卷轧制卷带钢所需设定的防溅板开口度；

第七获得单元，所述第七获得单元用于获得预设定窜辊值与实际窜辊值；

第八获得单元，所述第八获得单元用于根据所述预设定窜辊值与实际窜辊值，获得轧机窜辊位置差值；

第九获得单元，所述第九获得单元用于当所述轧机窜辊位置差值超出第五预定阈值时，获得第二报警信息，所述第二报警信息用于提醒操作工防止轧机中间窜辊动作没有完成。

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