JPH079245A - 熱延鋼板のクロップ切断方法 - Google Patents
熱延鋼板のクロップ切断方法Info
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- JPH079245A JPH079245A JP15544093A JP15544093A JPH079245A JP H079245 A JPH079245 A JP H079245A JP 15544093 A JP15544093 A JP 15544093A JP 15544093 A JP15544093 A JP 15544093A JP H079245 A JPH079245 A JP H079245A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱延鋼板の圧延において、粗バーのクロップ
を適正に切断する。 【構成】 仕上圧延機を通過する前の粗バー頭底部のク
ロップを切断する熱延鋼板のクロップ切断方法におい
て、切断前のクロップ形状を測定し、その測定形状から
決定されるクロップ切断後の通板性を考慮したクロップ
切断長さと、品質・歩留を考慮したクロップ切断長さと
を比較し、頭底部クロップとも切断長さの長い方で切断
する熱延鋼板のクロップ切断方法。 【効果】 仕上圧延機での鋼板の詰まり等のトラブルが
低減する。
を適正に切断する。 【構成】 仕上圧延機を通過する前の粗バー頭底部のク
ロップを切断する熱延鋼板のクロップ切断方法におい
て、切断前のクロップ形状を測定し、その測定形状から
決定されるクロップ切断後の通板性を考慮したクロップ
切断長さと、品質・歩留を考慮したクロップ切断長さと
を比較し、頭底部クロップとも切断長さの長い方で切断
する熱延鋼板のクロップ切断方法。 【効果】 仕上圧延機での鋼板の詰まり等のトラブルが
低減する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、熱延鋼板を連続式熱
間仕上圧延機で仕上圧延する際に、仕上圧延に先立って
行う粗バー頭底部のクロップ切断方法に関する。
間仕上圧延機で仕上圧延する際に、仕上圧延に先立って
行う粗バー頭底部のクロップ切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱延鋼板を連続式熱間仕上圧延機で仕上
圧延するに際しては、かみ込み不良のために圧延中の鋼
板が詰まったり、コイルに巻き取ったときに品質不良部
分が発生しないように、仕上圧延に先立ち粗バー頭底部
のクロップを、仕上圧延機の手前に設けたクロップシヤ
ーで切断する。
圧延するに際しては、かみ込み不良のために圧延中の鋼
板が詰まったり、コイルに巻き取ったときに品質不良部
分が発生しないように、仕上圧延に先立ち粗バー頭底部
のクロップを、仕上圧延機の手前に設けたクロップシヤ
ーで切断する。
【０００３】上述した粗バー頭底部のクロップ切断は、
従来特開昭６２−１７３１１５号公報に開示されている
ような方法で行われてきた。すなわち、切断前のクロッ
プ平面形状を光学式等の方法で測定し、その形状に基づ
いて仕上圧延機出側でのクロップ形状を予測し、その予
測形状と切断限界基準とからクロップ切断の有無および
切断長さを決定するというものである。
従来特開昭６２−１７３１１５号公報に開示されている
ような方法で行われてきた。すなわち、切断前のクロッ
プ平面形状を光学式等の方法で測定し、その形状に基づ
いて仕上圧延機出側でのクロップ形状を予測し、その予
測形状と切断限界基準とからクロップ切断の有無および
切断長さを決定するというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た特開昭６２−１７３１１５号公報の基づいてクロップ
を切断する方法には、次のような問題点があった。すな
わち、仕上圧延機出側でのクロップ形状のみを考慮して
いるだけで、仕上圧延中の通板性を考慮していないの
で、仕上圧延機入口あるいは仕上圧延機内で鋼板が詰ま
る等の問題点があった。例えば、図４（ａ）に示すクロ
ップ２１ａと図４（ｂ）に示すクロップ２１ｂとは、そ
の長さにおいては同じＬの長さであったとしても、クロ
ップ２１ｂの方が通板性はよく、クロップ２１ａはある
程度切断して通板性をよくすることが必要となる。
た特開昭６２−１７３１１５号公報の基づいてクロップ
を切断する方法には、次のような問題点があった。すな
わち、仕上圧延機出側でのクロップ形状のみを考慮して
いるだけで、仕上圧延中の通板性を考慮していないの
で、仕上圧延機入口あるいは仕上圧延機内で鋼板が詰ま
る等の問題点があった。例えば、図４（ａ）に示すクロ
ップ２１ａと図４（ｂ）に示すクロップ２１ｂとは、そ
の長さにおいては同じＬの長さであったとしても、クロ
ップ２１ｂの方が通板性はよく、クロップ２１ａはある
程度切断して通板性をよくすることが必要となる。
【０００５】この発明は、従来技術の上述のような問題
点を解消するためになされたものであり、仕上圧延機で
の通板性がよく、かつ品質・歩留も最適となるような熱
延鋼板のクロップ切断方法を提供することを目的として
いる。
点を解消するためになされたものであり、仕上圧延機で
の通板性がよく、かつ品質・歩留も最適となるような熱
延鋼板のクロップ切断方法を提供することを目的として
いる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る熱延鋼板
のクロップ切断方法は、仕上圧延機を通過する前の粗バ
ー頭底部のクロップを切断する熱延鋼板のクロップ切断
方法において、切断前のクロップ形状を測定し、その測
定形状から決定されるクロップ切断後の通板性を考慮し
たクロップ切断長さと、品質・歩留を考慮したクロップ
切断長さとを比較し、頭底部クロップとも切断長さの長
い方で切断するものである。
のクロップ切断方法は、仕上圧延機を通過する前の粗バ
ー頭底部のクロップを切断する熱延鋼板のクロップ切断
方法において、切断前のクロップ形状を測定し、その測
定形状から決定されるクロップ切断後の通板性を考慮し
たクロップ切断長さと、品質・歩留を考慮したクロップ
切断長さとを比較し、頭底部クロップとも切断長さの長
い方で切断するものである。
【０００７】
【作用】この発明に係る熱延鋼板のクロップ切断方法に
おいては、通板性が問題となる頭部クロップ切断時に
は、必ず通板性が確保される切断長さでクロップが切断
されるので、仕上圧延中に鋼板が詰まることはない。そ
して、通板トラブルに起因する歩留低下が抑制される。
おいては、通板性が問題となる頭部クロップ切断時に
は、必ず通板性が確保される切断長さでクロップが切断
されるので、仕上圧延中に鋼板が詰まることはない。そ
して、通板トラブルに起因する歩留低下が抑制される。
【０００８】
【実施例】本発明の１実施例の熱延鋼板のクロップ切断
方法を、頭部クロップを切断する場合について図１によ
り説明する。粗圧延機１により圧延された粗バー２の頭
部クロップ２ａの平面形状を仕上圧延機３の前方に設け
たクロップシヤー４と粗圧延機１との間に設けたクロッ
プ形状計５で測定する。
方法を、頭部クロップを切断する場合について図１によ
り説明する。粗圧延機１により圧延された粗バー２の頭
部クロップ２ａの平面形状を仕上圧延機３の前方に設け
たクロップシヤー４と粗圧延機１との間に設けたクロッ
プ形状計５で測定する。
【０００９】この測定においては、図２に示すように、
頭部クロップ２ａの長手方向各断面におけるクロップの
幅Ｂ（図２においてはＢ1とＢ2の和）が、先端からの距
離Ｌに応じて変化する値として測定される。そして、こ
のＢとＬの値がクロップ幅比演算器６に送られ、あらか
じめ設定器７により設定されている粗バー２の幅Ｂ0と
の比（Ｂ／Ｂ0）が演算される。
頭部クロップ２ａの長手方向各断面におけるクロップの
幅Ｂ（図２においてはＢ1とＢ2の和）が、先端からの距
離Ｌに応じて変化する値として測定される。そして、こ
のＢとＬの値がクロップ幅比演算器６に送られ、あらか
じめ設定器７により設定されている粗バー２の幅Ｂ0と
の比（Ｂ／Ｂ0）が演算される。
【００１０】さらに、演算されたクロップ幅比（Ｂ／Ｂ
0）の値は、クロップ切断長さ中間判定器８および９に
送られる。そして、クロップ切断長さ中間判定器８にお
いては、あらかじめ設定器１０で設定してある基準値Ａ
とＢ／Ｂ0の値とが比較され、Ｂ／Ｂ0＝Ａになったとき
のクロップ先端からの長さＬ1が、通板性を考慮した場
合の切断長さと判定される。
0）の値は、クロップ切断長さ中間判定器８および９に
送られる。そして、クロップ切断長さ中間判定器８にお
いては、あらかじめ設定器１０で設定してある基準値Ａ
とＢ／Ｂ0の値とが比較され、Ｂ／Ｂ0＝Ａになったとき
のクロップ先端からの長さＬ1が、通板性を考慮した場
合の切断長さと判定される。
【００１１】また、クロップ切断長さ中間判定器９にお
いては、図３に示すように、Ｂ／Ｂ 0の値とが１になっ
たときのＬ2が判定され、このＬ2からあらかじめ設定器
１１で設定してある材質等によってあらかじめ定められ
ている基準値Ｃを差し引いた（Ｌ2−Ｃ）の値が品質・
歩留を考慮した場合の切断長さと判定される。そして、
Ｌ1と（Ｌ2−Ｃ）の値はクロップ切断長さ最終判定器１
２に送られ、大小が比較される。Ｌ1≧（Ｌ2−Ｃ）と判
定された場合は切断長さをＬ1と決定し、Ｌ1≦（Ｌ2−
Ｃ）と判定された場合は切断長さを（Ｌ2−Ｃ）と決定
する。
いては、図３に示すように、Ｂ／Ｂ 0の値とが１になっ
たときのＬ2が判定され、このＬ2からあらかじめ設定器
１１で設定してある材質等によってあらかじめ定められ
ている基準値Ｃを差し引いた（Ｌ2−Ｃ）の値が品質・
歩留を考慮した場合の切断長さと判定される。そして、
Ｌ1と（Ｌ2−Ｃ）の値はクロップ切断長さ最終判定器１
２に送られ、大小が比較される。Ｌ1≧（Ｌ2−Ｃ）と判
定された場合は切断長さをＬ1と決定し、Ｌ1≦（Ｌ2−
Ｃ）と判定された場合は切断長さを（Ｌ2−Ｃ）と決定
する。
【００１２】このようにして決定したクロップ切断長さ
の信号は、クロップ切断長さ制御器１３に送られ、クロ
ップ切断長さ制御器１３はこの信号に基づいて、クロッ
プシヤー３にクロップ切断のタイミングを指示する。図
３ではＢを差し引くケースを示しているが、場合によっ
ては切断長さにＣを加えて（Ｌ2＋Ｃ）で切断すること
もある。なお、ＡやＣの値は、経験的に決まるものであ
るが、概ねＡは０〜１．０、Ｃは０〜２０００ｍｍが一
般的である。
の信号は、クロップ切断長さ制御器１３に送られ、クロ
ップ切断長さ制御器１３はこの信号に基づいて、クロッ
プシヤー３にクロップ切断のタイミングを指示する。図
３ではＢを差し引くケースを示しているが、場合によっ
ては切断長さにＣを加えて（Ｌ2＋Ｃ）で切断すること
もある。なお、ＡやＣの値は、経験的に決まるものであ
るが、概ねＡは０〜１．０、Ｃは０〜２０００ｍｍが一
般的である。
【００１３】上述のように、通板異常を防止することを
主眼とした操業を行った６ケ月間の実績と、従来の操業
実績とを表１にまとめた。
主眼とした操業を行った６ケ月間の実績と、従来の操業
実績とを表１にまとめた。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から分かるように、頭底部のクロップ
ロスは０．２２％から０．２３％へと若干増加したが、
通板異常が１ケ月当り４回から１回に減少したことによ
り、通板異常によるミスロールの発生率が０．０８％か
ら０．０２％に減少したことにより、トータルロスが
０．３０％から０．２６％へと低下した。
ロスは０．２２％から０．２３％へと若干増加したが、
通板異常が１ケ月当り４回から１回に減少したことによ
り、通板異常によるミスロールの発生率が０．０８％か
ら０．０２％に減少したことにより、トータルロスが
０．３０％から０．２６％へと低下した。
【００１６】
【発明の効果】本発明により、通板性が向上し、仕上圧
延機において鋼板が詰まるようなトラブルがなくなり、
総合的な歩留ロスが低減した。
延機において鋼板が詰まるようなトラブルがなくなり、
総合的な歩留ロスが低減した。
【図１】本発明の１実施例の熱延鋼板のクロップ切断方
法の説明図である。
法の説明図である。
【図２】頭部クロップの先端からの距離と長手方向各断
面の幅との関係を示す説明図である。
面の幅との関係を示す説明図である。
【図３】頭部クロップの品質・歩留を考慮した切断位置
を判定する方法を示す説明図である。
を判定する方法を示す説明図である。
【図４】同一クロップ長さでクロップ形状が異なる場合
を示す説明図である。
を示す説明図である。
１ 粗圧延機 ２ 粗バー ３ 仕上圧延機 ４ クロップシヤー ５ クロップ形状計 ６ クロップ幅比演算器 ７ 設定器 ８ クロップ切断長さ中間判定器 ９ クロップ切断長さ中間判定器 １０ 設定器 １１ 設定器 １２ クロップ切断長さ最終判定器 １３ クロップ切断長さ制御器
Claims (1)
- 【請求項１】 仕上圧延機を通過する前の粗バー頭底部
のクロップを切断する熱延鋼板のクロップ切断方法にお
いて、切断前のクロップ形状を測定し、その測定形状か
ら決定されるクロップ切断後の通板性を考慮したクロッ
プ切断長さと、品質・歩留を考慮したクロップ切断長さ
とを比較し、頭底部クロップとも切断長さの長い方で切
断することを特徴とする熱延鋼板のクロップ切断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15544093A JP2903952B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 熱延鋼板のクロップ切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15544093A JP2903952B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 熱延鋼板のクロップ切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079245A true JPH079245A (ja) | 1995-01-13 |
| JP2903952B2 JP2903952B2 (ja) | 1999-06-14 |
Family
ID=15606083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15544093A Expired - Fee Related JP2903952B2 (ja) | 1993-06-25 | 1993-06-25 | 熱延鋼板のクロップ切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2903952B2 (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013215775A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Jfe Steel Corp | 鋼帯端部のタング長さ測定装置、測定方法及びその測定方法を用いた鋼帯コイル選別方法 |
| KR101648306B1 (ko) * | 2015-05-26 | 2016-08-12 | 현대제철 주식회사 | 크롭 절단 장치 및 그 제어 방법 |
| JP2018051571A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 巻取装置及び鋼板尾端停止位置の制御方法 |
| KR20200036527A (ko) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 주식회사 포스코 | 크롭의 절단 길이 측정 장치 |
| US10730088B2 (en) | 2014-05-30 | 2020-08-04 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing hot-rolled steel sheet, steel sheet cutting location setting device, steel sheet cutting location setting method, and steel sheet manufacturing method |
| US11096545B2 (en) | 2017-08-07 | 2021-08-24 | Lg Electronics Inc. | Robot cleaner |
| US11197595B2 (en) | 2017-08-07 | 2021-12-14 | Lg Electronics Inc. | Cleaner |
| US11439287B2 (en) | 2018-01-25 | 2022-09-13 | Lg Electronics Inc. | Controlling method of robot cleaner |
| US11478120B2 (en) | 2017-08-07 | 2022-10-25 | Lg Electronics Inc. | Cleaner |
| US11622661B2 (en) | 2017-08-07 | 2023-04-11 | Lg Electronics Inc. | Robot cleaner |
| US11744429B2 (en) | 2017-08-07 | 2023-09-05 | Lg Electronics Inc. | Cleaner |
-
1993
- 1993-06-25 JP JP15544093A patent/JP2903952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013215775A (ja) * | 2012-04-09 | 2013-10-24 | Jfe Steel Corp | 鋼帯端部のタング長さ測定装置、測定方法及びその測定方法を用いた鋼帯コイル選別方法 |
| US10730088B2 (en) | 2014-05-30 | 2020-08-04 | Jfe Steel Corporation | Method for manufacturing hot-rolled steel sheet, steel sheet cutting location setting device, steel sheet cutting location setting method, and steel sheet manufacturing method |
| KR101648306B1 (ko) * | 2015-05-26 | 2016-08-12 | 현대제철 주식회사 | 크롭 절단 장치 및 그 제어 방법 |
| JP2018051571A (ja) * | 2016-09-27 | 2018-04-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 巻取装置及び鋼板尾端停止位置の制御方法 |
| US11096545B2 (en) | 2017-08-07 | 2021-08-24 | Lg Electronics Inc. | Robot cleaner |
| US11197595B2 (en) | 2017-08-07 | 2021-12-14 | Lg Electronics Inc. | Cleaner |
| US11478120B2 (en) | 2017-08-07 | 2022-10-25 | Lg Electronics Inc. | Cleaner |
| US11622661B2 (en) | 2017-08-07 | 2023-04-11 | Lg Electronics Inc. | Robot cleaner |
| US11744429B2 (en) | 2017-08-07 | 2023-09-05 | Lg Electronics Inc. | Cleaner |
| US11439287B2 (en) | 2018-01-25 | 2022-09-13 | Lg Electronics Inc. | Controlling method of robot cleaner |
| KR20200036527A (ko) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 주식회사 포스코 | 크롭의 절단 길이 측정 장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2903952B2 (ja) | 1999-06-14 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |