JPH0199706A - 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 - Google Patents
金属ストリップまたは箔の積層圧延方法Info
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- JPH0199706A JPH0199706A JP25477487A JP25477487A JPH0199706A JP H0199706 A JPH0199706 A JP H0199706A JP 25477487 A JP25477487 A JP 25477487A JP 25477487 A JP25477487 A JP 25477487A JP H0199706 A JPH0199706 A JP H0199706A
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/40—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling foils which present special problems, e.g. because of thinness
-
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- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
-
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- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0021—Cutting or shearing the product in the rolling direction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は金属ストリップまたは箔の積層圧延方法、特
に厚みがたとえばｌＯ〜３００ＩＪｍの薄い金属ストリ
ップまたは箔を製造する積層圧延法に関する。
に厚みがたとえばｌＯ〜３００ＩＪｍの薄い金属ストリ
ップまたは箔を製造する積層圧延法に関する。
（従来の技術）
従来、アルミ箔の製造に積層圧延法が用いられている。
たとえば、特公昭５７−７３０３号公報は積層圧延法に
よる反射板用アルミニウム箔の製造方法を開示している
。
よる反射板用アルミニウム箔の製造方法を開示している
。
この積層圧延法では、予め金属ストリップＡ。
Ｂをそれぞれ圧延限界近くまで薄く通常圧延により圧延
し、コイルに巻き取る。これら金属ストリップＡ、Ｂは
板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において等し
い。金属ストリップＡ、 Ｂのコイルは、それぞれ第３
図に示すように第１巻戻リール２１および第２巻戻リー
ル２２にセットする。ついで、第１巻戻リール２１およ
び第２巻戻リール２２からそれぞれ金属ストリップＡ、
Ｂを巻き戻し、２条重ね合せて圧延機５により圧下率５
０を程度で圧延しながら１条の積層ストリップＣとして
巻取リール２３で巻き取る。圧延は１バスである。巻き
取った金属ストリップＡ、Ｂを巻き戻しながら分離する
と、２条の薄い金属ストリップまたは箔が得られる。積
層圧延法は薄い金属ストリップまたは箔を効率よく製造
することができる。
し、コイルに巻き取る。これら金属ストリップＡ、Ｂは
板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において等し
い。金属ストリップＡ、 Ｂのコイルは、それぞれ第３
図に示すように第１巻戻リール２１および第２巻戻リー
ル２２にセットする。ついで、第１巻戻リール２１およ
び第２巻戻リール２２からそれぞれ金属ストリップＡ、
Ｂを巻き戻し、２条重ね合せて圧延機５により圧下率５
０を程度で圧延しながら１条の積層ストリップＣとして
巻取リール２３で巻き取る。圧延は１バスである。巻き
取った金属ストリップＡ、Ｂを巻き戻しながら分離する
と、２条の薄い金属ストリップまたは箔が得られる。積
層圧延法は薄い金属ストリップまたは箔を効率よく製造
することができる。
（発明が解決しようとする問題点）
従来技術では２パス以上、１冷延工程で圧延、すなわち
多パス連続圧延することは、以下に示す理由から不可能
であった。
多パス連続圧延することは、以下に示す理由から不可能
であった。
たとえば、ステンレス、チタンなどの変形抵抗が６０ｋ
ｇｆ／ｍｍ２以上の硬質板材を重ねて、材料温度が３０
０℃以下で冷間または温間圧延しようとすると、取り得
る圧下量は！パス当り３０９６程度が限界となる。これ
はヒートストリークなど冷延製品の表面性状を劣化させ
る問題が生じるからである。
ｇｆ／ｍｍ２以上の硬質板材を重ねて、材料温度が３０
０℃以下で冷間または温間圧延しようとすると、取り得
る圧下量は！パス当り３０９６程度が限界となる。これ
はヒートストリークなど冷延製品の表面性状を劣化させ
る問題が生じるからである。
また、重なり合った２条のストリップが互いに板幅方向
にずれると、エツジ部に重なり合わない部分が生じる。
にずれると、エツジ部に重なり合わない部分が生じる。
この部分はストリップ１枚の厚さである。上記のような
材料の場合、この薄厚の部分はロールバイトを通過する
際に、切断あるいは剥離する。第４図は切断あるいは剥
離ｅの発生状況を示しており、切断あるいは剥離ｅは板
幅方向のずれ量とトータル圧下率の関係で若干界なる。
材料の場合、この薄厚の部分はロールバイトを通過する
際に、切断あるいは剥離する。第４図は切断あるいは剥
離ｅの発生状況を示しており、切断あるいは剥離ｅは板
幅方向のずれ量とトータル圧下率の関係で若干界なる。
切断あるいは剥離したチップは、中間ロールに噛み込ん
だり、あるいはフープ状で圧延ロールに巻き付いたりす
る。このため、圧延を中断しなければならず、圧延作業
能率の低下を招いていた。
だり、あるいはフープ状で圧延ロールに巻き付いたりす
る。このため、圧延を中断しなければならず、圧延作業
能率の低下を招いていた。
そこで、この発明は硬質の材料であっても表面性状に優
れた薄い金属ストリップまたは箔を効率よく製造するこ
とができる積層圧延法を提供しようとするものである。
れた薄い金属ストリップまたは箔を効率よく製造するこ
とができる積層圧延法を提供しようとするものである。
（問題点を解決するための手段）
この発明の金属ストリップまたは箔の積層圧延方法は、
板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において等し
い２条の金属ストリップを互いに重ね合せ、１条の積層
ストリップとして巻き取ったコイルを出発材料とする。
板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において等し
い２条の金属ストリップを互いに重ね合せ、１条の積層
ストリップとして巻き取ったコイルを出発材料とする。
そして、前後にぞわぞれ巻取・巻戻機が配置されたリバ
ーシブルミルにより、一方の巻取・巻戻機からコイルを
繰り出し、他方の巻取・巻戻機でコイルを巻き取りなが
ら少くとも２パス圧延し、少くとも１パスは圧延前に２
条のストリップを重ねた状態でサイドトリミングする。
ーシブルミルにより、一方の巻取・巻戻機からコイルを
繰り出し、他方の巻取・巻戻機でコイルを巻き取りなが
ら少くとも２パス圧延し、少くとも１パスは圧延前に２
条のストリップを重ねた状態でサイドトリミングする。
上記圧延において、パス数は２〜８程度である。各パス
の圧下率は大体において５〜２５％であり、トータル圧
下率は５０〜９０％である。
の圧下率は大体において５〜２５％であり、トータル圧
下率は５０〜９０％である。
トリム代は予め実験を行なえば、重ね合せたストリップ
がどの程度ずれるかが分かるので、その最大値にセット
する。トリム代はおおよそ１〜３ｍｍである。また、サ
イドトリミングは各パスごとに行なう必要はなく、オペ
レーターが圧延後の板ずれ部の形状を見て、次のパスで
サイドトリミングをするかしないかを判断して行なう。
がどの程度ずれるかが分かるので、その最大値にセット
する。トリム代はおおよそ１〜３ｍｍである。また、サ
イドトリミングは各パスごとに行なう必要はなく、オペ
レーターが圧延後の板ずれ部の形状を見て、次のパスで
サイドトリミングをするかしないかを判断して行なう。
したがって、操業の仕方によっては、トリマーは圧延機
の入側または出側のどちらか一つだけでもよい。
の入側または出側のどちらか一つだけでもよい。
（作用）
この発明では、前後にぞれぞれ巻取・巻戻機が配置され
たリバーシブルミルにより圧延するので、２パス以上の
圧延を連続して行なうことができる。したがって、各パ
スの圧下率は小さくてすみ、ヒートストリークなどを生
じない。
たリバーシブルミルにより圧延するので、２パス以上の
圧延を連続して行なうことができる。したがって、各パ
スの圧下率は小さくてすみ、ヒートストリークなどを生
じない。
また、少くとも１パスはサイドトリミングを行なうので
、２条のストリップはエツジが整うようにして重なり合
っている。したがって、エツジ部が切断あるいは剥離す
ることはなく、切断あるいは剥離したチップが中間ロー
ルに噛み込んだり、あるいはフープ状で圧延ロールに巻
き付いたりすることはない。
、２条のストリップはエツジが整うようにして重なり合
っている。したがって、エツジ部が切断あるいは剥離す
ることはなく、切断あるいは剥離したチップが中間ロー
ルに噛み込んだり、あるいはフープ状で圧延ロールに巻
き付いたりすることはない。
（実施例）
板幅１５０ｍｍ％板厚０．２１１０１のステンレス鋼（
ＳＯ５４３０）のストリップを積層圧延する場合を例と
して実施例を説明する。なお、このストリップの引張試
験から求めた降伏応力式は、 ａ ｙ ＝ ９０．０４（ｅ： ＋ ０．００３）０１
８’ ｋｇｆ／ｍｍ２である。
ＳＯ５４３０）のストリップを積層圧延する場合を例と
して実施例を説明する。なお、このストリップの引張試
験から求めた降伏応力式は、 ａ ｙ ＝ ９０．０４（ｅ： ＋ ０．００３）０１
８’ ｋｇｆ／ｍｍ２である。
ただし、ε＝ −ＪＬｎ（１−ｒ ｔ）ｒｔ：）’−タ
ル圧下車 第１図に示すように、予めストリップＡのコイルを巻戻
リール１に、ストリ・ツブＢのコイルをもう一つの巻戻
リール２にセットする。ついで、ストリップＡとＢを重
ね合せて一条の積層ストリップＣとし、巻取リール３で
巻き取り、出発コイルを準備する。また、第１図の中に
は示していはいないが、ストリップＡとＢは板幅がずれ
ないようにして巻取リール３で巻き取る。
ル圧下車 第１図に示すように、予めストリップＡのコイルを巻戻
リール１に、ストリ・ツブＢのコイルをもう一つの巻戻
リール２にセットする。ついで、ストリップＡとＢを重
ね合せて一条の積層ストリップＣとし、巻取リール３で
巻き取り、出発コイルを準備する。また、第１図の中に
は示していはいないが、ストリップＡとＢは板幅がずれ
ないようにして巻取リール３で巻き取る。
第２図は、この発明の方法を実施するりパージングミル
の一例を示している。
の一例を示している。
圧延機５は、ワークロール６およびバックアップロール
７よりなるリバーシブル４段圧延機である。ワークロー
ルの直径は１８５ａｍ 、胴長は４００＋ｎｍであり、
バックアップロールの直径は４８０ｍｍ 、胴長は４０
０ｍｍである。圧延機５の入側および出側にそれぞれ巻
取・巻戻リール８，９を配置している。また、圧延機５
の入側と出側にそれぞれデフレクタ−ロール１１．１２
およびサイドトリマー１４．１５を設置している。
７よりなるリバーシブル４段圧延機である。ワークロー
ルの直径は１８５ａｍ 、胴長は４００＋ｎｍであり、
バックアップロールの直径は４８０ｍｍ 、胴長は４０
０ｍｍである。圧延機５の入側および出側にそれぞれ巻
取・巻戻リール８，９を配置している。また、圧延機５
の入側と出側にそれぞれデフレクタ−ロール１１．１２
およびサイドトリマー１４．１５を設置している。
上記設備において、圧延機入側の巻取・巻戻リール８に
前記コイルをセットし、ついでコイルを７バス、リバー
ス圧延した。圧延速度は１ＯＩＩｌ／ｍｉｎ 、 張力
は２０〜４０ ｋｇｆ／＋ｎｍ２、各パスの圧下率は５
〜２０％であった。また、潤滑油として鉱物油を用いた
。
前記コイルをセットし、ついでコイルを７バス、リバー
ス圧延した。圧延速度は１ＯＩＩｌ／ｍｉｎ 、 張力
は２０〜４０ ｋｇｆ／＋ｎｍ２、各パスの圧下率は５
〜２０％であった。また、潤滑油として鉱物油を用いた
。
・このような方法で圧延したところ、０．２ｎ＋ｍから
０．０５ｍｍまで板厚１４８．０ ｍ＋ｎの製品を安定
して製造することができた。なお、従来法による場合、
板厚０．１＋ｎｍ程度で圧延限界に入り、これよりも薄
い板は製造できなかった。
０．０５ｍｍまで板厚１４８．０ ｍ＋ｎの製品を安定
して製造することができた。なお、従来法による場合、
板厚０．１＋ｎｍ程度で圧延限界に入り、これよりも薄
い板は製造できなかった。
（発明の効果）
この発明では、前後にぞれぞれ巻取・巻戻機を配置した
リバーシブルミルにより圧延するので、２パス以上の圧
延を連続して行なうことができる。したがって、各パス
の圧下率は小さくてすみ、ビートストリークなどを生じ
ることなく、ステンレス、チタン等の変形抵抗が高い硬
質材料であっても、表面性状に優れた薄い金属ストリッ
プまたは箔を効率よく製造することができる。
リバーシブルミルにより圧延するので、２パス以上の圧
延を連続して行なうことができる。したがって、各パス
の圧下率は小さくてすみ、ビートストリークなどを生じ
ることなく、ステンレス、チタン等の変形抵抗が高い硬
質材料であっても、表面性状に優れた薄い金属ストリッ
プまたは箔を効率よく製造することができる。
また、少くとも１パスはサイドトリミングを行なうので
、切断あるいは剥離したチップが中間ロールに噛み込ん
だり、ある・いはフープ状で圧延ロールに巻き付いたり
することはない。したがって、圧延を中断することはな
く、圧延作業能率の向上を図ることができる。
、切断あるいは剥離したチップが中間ロールに噛み込ん
だり、ある・いはフープ状で圧延ロールに巻き付いたり
することはない。したがって、圧延を中断することはな
く、圧延作業能率の向上を図ることができる。
第１図は２条のストリップを一つのコイルに巻き取る方
法を説明する図面、第２図はこの発明の方法を実施する
りパージングミルの一例を示すミル構成図、第３図は従
来法を実施するミルの一例を示すミル構成図、ならびに
第４図はストリップの板幅方向のずれ量とトータル圧下
率との関係およびエツジ部の切断あるいは剥離状況の一
例を示す線図である。 １・・・第１巻戻リール、２・・・第２巻戻リール、３
・・・巻取リール、５・・・リバーシブル圧延機、６・
・・ワークロール、７・・・バックアップロール、８，
９・・・巻取・巻戻リール、１１．１２・・・デフレク
タ−ロール、１４．１５−）、リマー、Ａ、Ｂ・・・ス
トリップ、Ｃ・・・積層ストリップ。
法を説明する図面、第２図はこの発明の方法を実施する
りパージングミルの一例を示すミル構成図、第３図は従
来法を実施するミルの一例を示すミル構成図、ならびに
第４図はストリップの板幅方向のずれ量とトータル圧下
率との関係およびエツジ部の切断あるいは剥離状況の一
例を示す線図である。 １・・・第１巻戻リール、２・・・第２巻戻リール、３
・・・巻取リール、５・・・リバーシブル圧延機、６・
・・ワークロール、７・・・バックアップロール、８，
９・・・巻取・巻戻リール、１１．１２・・・デフレク
タ−ロール、１４．１５−）、リマー、Ａ、Ｂ・・・ス
トリップ、Ｃ・・・積層ストリップ。
Claims (1)
- 板幅、板厚および変形抵抗がそれぞれ大体において等し
い２条の金属ストリップを互いに重ね合せ、１条の積層
ストリップとして巻き取ったコイルを圧延する方法にお
いて、前後にぞれぞれ巻取・巻戻機が配置されたリバー
シブルミルにより、一方の巻取・巻戻機からコイルを繰
り出し、他方の巻取・巻戻機でコイルを巻き取りながら
少くとも２パス圧延し、少くとも１パスは圧延前に２条
のストリップを重ね合せた状態でサイドトリミングする
ことを特徴とする金属ストリップまたは箔の積層圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25477487A JPH0199706A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25477487A JPH0199706A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0199706A true JPH0199706A (ja) | 1989-04-18 |
Family
ID=17269696
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25477487A Pending JPH0199706A (ja) | 1987-10-12 | 1987-10-12 | 金属ストリップまたは箔の積層圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0199706A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105290108A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 太原科技大学 | 一种镁合金薄板带耦合变形组合轧制系统及其轧制方法 |
| CN112742519A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-04 | 深圳忆数存储技术有限公司 | 一种计算机存储设备销毁用破碎装置及其破碎方法 |
-
1987
- 1987-10-12 JP JP25477487A patent/JPH0199706A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105290108A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-02-03 | 太原科技大学 | 一种镁合金薄板带耦合变形组合轧制系统及其轧制方法 |
| CN105290108B (zh) * | 2015-11-30 | 2017-07-07 | 太原科技大学 | 一种镁合金薄板带耦合变形组合轧制系统及其轧制方法 |
| CN112742519A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-04 | 深圳忆数存储技术有限公司 | 一种计算机存储设备销毁用破碎装置及其破碎方法 |
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