CN116351879A - 一种单机架可逆轧机断带处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种单机架可逆轧机断带处理方法，当薄带分卷和厚带分卷均具备可轧性且薄带分卷的剩余轧制道次数为偶数或者仅薄带分卷具备可轧性时，则对薄带分卷的带头进行穿带，并使穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠；控制厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制薄带分卷对应的芯轴放卷，以使薄带分卷的带头收卷于厚带分卷上；对薄带分卷进行轧制，待薄带分卷轧制完成后，将轧制后的薄带分卷卸卷，得到第一个成品钢卷；且若厚带分卷具备可轧性，并将厚带分卷的带头穿带至出口侧芯轴以卷曲建张，进行厚带分卷的轧制，得到第二个成品钢卷，无需进行厚带分卷卸卷、薄带分卷带头尾卷再次切除操作，缩短了事故处理时间、有效提高了成材率。

Description

一种单机架可逆轧机断带处理方法

技术领域

本发明涉及带钢生产技术领域，具体涉及一种单机架可逆轧机断带处理方法。

背景技术

近年来，我国冷轧薄板总产量逐年递增，薄规格、高附加值的特种板材越来越多地受到广大企业的青睐。随着薄规格带钢产能不断提升，薄带钢断带率也逐渐攀升，如何快速处理断带事故，缩短停机时间，成为各企业急需解决的问题。

二十辊轧机作为单机架可逆轧机的一种类型，具有轧机刚度大、工作辊径小，控制精度高等特点，成为各冷轧企业轧制薄带钢的主力轧机。但由于二十辊轧机布局紧凑，作业空间狭小，处理断事故难度大，耗时长，尤其处理0.3mm以下极薄带钢断带事故时，因带钢较薄，穿带过程频繁卡阻，需要人工牵引穿带，增加人员作业危险性的同时，影响轧机有效作业率。

综上所述，现有技术中存在带钢断带后处理时间长、材料利用率不高的技术问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种单机架可逆轧机断带处理方法，有效缩短断带处理时间以及钢带成材率，同时可以有效解决带钢二次穿带困难的技术问题。

实现本发明技术目的的方案为，一种单机架可逆轧机断带处理方法，包括以下步骤：

判断轧中的带钢卷断带形成的薄带分卷和厚带分卷是否具备可轧性；

当判断结果为所述薄带分卷和所述厚带分卷均具备可轧性且所述薄带分卷的剩余轧制道次数为偶数时，或者当判断结果为仅所述薄带分卷具备可轧性时，则：

对所述薄带分卷的带头进行穿带，并使穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠；控制所述厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制所述薄带分卷对应的芯轴放卷，以使薄带分卷的带头收卷于所述厚带分卷上；

对所述薄带分卷进行轧制，待所述薄带分卷轧制完成后，将轧制后的薄带分卷卸卷，得到第一个成品钢卷；且若所述厚带分卷具备可轧性，并将厚带分卷的带头穿带至出口侧芯轴以卷曲建张，进行厚带分卷的轧制，得到第二个成品钢卷。

在一些实施例中，对所述薄带分卷的带头进行穿带，具体包括：

控制所述厚带分卷的芯轴开卷使所述厚带分卷的带头穿带并移动至所述所述薄带分卷所在侧的导向辊处；控制所述薄带分卷开卷并沿厚带分卷的带钢上表面前移至对侧的导向辊，完成所述薄带分卷的穿带。

在一些实施例中，所述控制所述薄带分卷开卷并沿厚带分卷的带钢上表面前移至对侧的导向辊，具体包括：

控制所述薄带分卷开卷的同时控制所述厚带分卷的芯轴不动。

在一些实施例中，所述单机架可逆轧机断带处理方法还包括：

当判断结果为所述薄带分卷不具备可轧性时，则将所述薄带分卷卸卷，并将所述厚带分卷的带头常规穿带并卷曲至对侧的芯轴上，卷取建张后起车生产，完成厚带分卷轧制，得到成品钢卷。

在一些实施例中，所述单机架可逆轧机断带处理方法还包括：

当判断结果为所述薄带分卷和所述厚带分卷均具备可轧性且所述薄带分卷的剩余轧制道次数为奇数时，则，

控制所述厚带分卷的芯轴开卷使所述厚带分卷的带头穿带并移动至所述所述薄带分卷所在侧的导向辊处；控制所述薄带分卷开卷并沿厚带分卷的带钢上表面前移至对侧的导向辊，完成所述薄带分卷的穿带；

将所述厚带分卷从芯轴上卸卷，控制所述薄带分卷开卷并将所述薄带分卷的带头收卷于芯轴上，卷取建张后起车生产，进行薄带分卷的轧制并在轧制完成得到成品钢卷后卸卷；再将厚带分卷上卷、穿带、卷曲建张并进行轧制得到成品钢卷。

在一些实施例中，所述判断轧中的带钢卷断带形成的薄带分卷和厚带分卷是否具备可轧性，具体包括：

将所述薄带分卷的重量和/或长度与所述单机架可逆轧机的设定轧制参数进行对应比较，若所述薄带分卷的重量和/或长度不小于对应的设定轧制参数，则所述薄带分卷具备可轧性；

将所述厚带分卷的重量和/或长度与所述单机架可逆轧机的设定轧制参数进行对应比较，若所述厚带分卷的重量和/或长度不小于对应的设定轧制参数，则所述厚带分卷具备可轧性。

在一些实施例中，所述并使穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠，具体包括：穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠的长度L1满足A/3≤L1＜B；和/或；所述控制所述厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制所述薄带分卷对应的芯轴放卷，以使薄带分卷的带头收卷于所述厚带分卷上，具体包括：控制两侧芯轴的转速，以使卷曲在一起的厚带和薄带的重叠长度L2满足A≤L2≤B；

其中，A为出口侧导向辊和入口侧导向辊之间的间距，B为两个芯轴的间距。

在一些实施例中，所述控制所述厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制所述薄带分卷对应的芯轴放卷，具体包括：

分别控制两个芯轴的转速，以使厚带分卷的带钢的运行速度与厚带分卷的带钢的运行速度相同。

在一些实施例中，在对所述薄带分卷/厚带分卷进行穿带作业之前，所述单机架可逆轧机断带处理方法还包括，将所述薄带分卷/厚带分卷的带头剪切整齐。

在一些实施例中，当判断结果为所述薄带分卷和所述厚带分卷均具备可轧性时，所述单机架可逆轧机断带处理方法还包括，将由薄带分卷和厚带分卷轧制先后轧制得到的两个成品钢卷转运至拼焊机组，并通过所述拼焊机组将所述两个成品钢卷焊接成一个整卷。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种单机架可逆轧机断带处理方法，包括以下步骤：

判断轧中的带钢卷断带形成的薄带分卷和厚带分卷是否具备可轧性，以便于后续确定处理的方案；

当判断结果为所述薄带分卷和所述厚带分卷均具备可轧性且所述薄带分卷的剩余轧制道次数为偶数时，或者当判断结果为仅所述薄带分卷具备可轧性时，则：

对所述薄带分卷的带头进行穿带，并使穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠；控制所述厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制所述薄带分卷对应的芯轴放卷，以使薄带分卷的带头收卷于所述厚带分卷上；

对所述薄带分卷进行轧制，待所述薄带分卷轧制完成后，将轧制后的薄带分卷卸卷，得到第一个成品钢卷；且若所述厚带分卷具备可轧性，此时轧制完成后的薄带分卷与厚带分卷分离，厚带分卷仍卷取于入口侧的芯轴上，省去了对厚带分卷卸卷再重新上卷的流程。再将厚带分卷的带头穿带至出口侧芯轴以卷曲建张，进行厚带分卷的轧制，得到第二个成品钢卷。

由于当厚带分卷不具备可轧性时，厚带分卷不会再进行轧制，现有技术中常将厚带分卷直接卸卷，并对薄带分卷进行后续的穿带卷取建张和轧制等作业。另外当所述薄带分卷和所述厚带分卷均具备可轧性且所述薄带分卷的剩余轧制道次数为偶数时，厚带分卷卷取于入口侧的芯轴上，薄带分卷再经过偶数次轧制出口后仍与厚带分卷位于不同侧，此时厚带分卷和薄带分卷的卷曲不会相互影响。为了提高薄带分卷的轧制成材率，本申请中，通过分析发现，上述两种情况厚带分卷卷曲在芯轴上并不会影响薄带分卷的卷取穿带，所以，上述两中判断结果可采用同一种处理手动，通过使穿带后的薄带分卷的带头搭接于厚带分卷上，且实现厚带带钢包裹薄带带钢的效果，进而在对薄带分卷进行卷取建张时，可以利用厚带分卷卷取于芯轴上的厚度减少薄带分卷的尾卷的长度，相比于单纯将薄带分卷单独卷取于芯轴上的方案，通过不对厚带分卷卸卷，并将薄带分卷直接包裹在厚带分卷上面，只需要将薄带分卷卷取较短的距离就可到达芯轴膨胀所需的钢卷直径，避免了卷取带钢需要卷很长的距离才能弥补因芯轴膨胀产生的扇形板缝隙的问题，避免传统作业中厚带分卷卸卷、薄带分卷带头尾卷再次切除操作，缩短了事故处理时间，同时有效提高了薄带分卷的轧制成材率。

附图说明

图1为流程示意图；

图2为二十辊轧机机组的示意图；

图3为厚带分卷穿带后与薄带分卷的带头搭接的示意图；

图4为厚带分卷辅助薄带分卷的带头完成穿带的示意图；

图5为薄带分卷包裹厚带分卷的示意图。

附图标记说明：10-薄带分卷；20-厚带分卷；

30-二十辊轧机机组，31-导向辊，32-板型仪辊，33-擦拭辊，34-轧机，35-芯轴。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

为了解决现有技术中带钢断带后处理时间长、材料利用率不高的技术问题，本发明提供了一种单机架可逆轧机断带处理方法，有效缩短断带处理时间以及钢带成材率，同时可以有效解决带钢二次穿带困难的技术问题。下面以通过1个具体实施例对本发明的内容进行详细介绍：

实施例

如图1所示，本实施例提供的一种单机架可逆轧机断带处理方法，包括以下步骤：

判断轧中的带钢卷断带形成的薄带分卷和厚带分卷是否具备可轧性，以便于后续确定处理的方案；

当判断结果为薄带分卷和厚带分卷均具备可轧性且薄带分卷的剩余轧制道次数为偶数时，或者当判断结果为仅薄带分卷具备可轧性时，则：

对薄带分卷的带头进行穿带，并使穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠；控制厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制薄带分卷对应的芯轴放卷，以使薄带分卷的带头收卷于厚带分卷上；

对薄带分卷进行轧制，待薄带分卷轧制完成后，将轧制后的薄带分卷卸卷，得到第一个成品钢卷；且若厚带分卷具备可轧性，此时轧制完成后的薄带分卷与厚带分卷分离，厚带分卷仍卷取于入口侧的芯轴上，省去了对厚带分卷卸卷再重新上卷的流程。再将厚带分卷的带头穿带至出口侧芯轴以卷曲建张，进行厚带分卷的轧制，得到第二个成品钢卷。

由于当厚带分卷不具备可轧性时，厚带分卷不会再进行轧制，现有技术中常将厚带分卷直接卸卷，并对薄带分卷进行后续的穿带卷取建张和轧制等作业。另外当薄带分卷和厚带分卷均具备可轧性且薄带分卷的剩余轧制道次数为偶数时，厚带分卷卷取于入口侧的芯轴上，薄带分卷再经过偶数次轧制出口后仍与厚带分卷位于不同侧，此时厚带分卷和薄带分卷的卷曲不会相互影响。为了提高薄带分卷的轧制成材率，本申请中，通过分析发现，上述两种情况厚带分卷卷曲在芯轴上并不会影响薄带分卷的卷取穿带，所以，上述两中判断结果可采用同一种处理手动，通过使穿带后的薄带分卷的带头搭接于厚带分卷上，且实现厚带带钢包裹薄带带钢的效果，进而在对薄带分卷进行卷取建张时，可以利用厚带分卷卷取于芯轴上的厚度减少薄带分卷的尾卷的长度，相比于单纯将薄带分卷单独卷取于芯轴上的方案，通过不对厚带分卷卸卷，并将薄带分卷直接包裹在厚带分卷上面，只需要将薄带分卷卷取较短的距离就可到达芯轴膨胀所需的钢卷直径，避免了卷取带钢需要卷很长的距离才能弥补因芯轴膨胀导致的扇形板产生的较大缝隙的问题，在保证卷取过程中不会出现褶皱塌卷的同时，避免传统作业中厚带分卷卸卷、薄带分卷带头尾卷再次切除操作，缩短了事故处理时间，同时有效提高了薄带分卷的轧制成材率。

需要说明的是，本实施例中中的薄带分卷和厚带分卷的判断方法是根据断带后带钢的厚度相比情况决定的，由于为单机架可逆轧机，断带后两个芯轴上卷取的带钢必然有一方多轧制的一道次，进而其厚度会更薄，而并非是由带钢的厚度做定义。

本实施例对应用的对象场景不做具体限定，可以应用于厚度大于0.3mm的断带带钢，也可以应用于厚度小于0.3mm的极薄带钢断带事故。由于带钢厚度小于一定数值后在进行带头穿带的过程中极易出现卡阻卡钢的情况，且卡阻发生频率较高，为避免人工牵引存在的安全问题以及其他一系列问题，作为一种优选实施方式，对薄带分卷的带头进行穿带，具体包括：

控制厚带分卷的芯轴开卷使厚带分卷的带头穿带并移动至薄带分卷所在侧的导向辊处；控制薄带分卷开卷并沿厚带分卷的带钢上表面前移至对侧的导向辊，完成薄带分卷的穿带，即利用厚度较厚、甚至可无需人工穿带的厚带分卷为薄带分卷的带头铺路，限制了薄带分卷的带头的位置、起到导向的作业，使得薄带分卷的带头可顺利地完成穿带、无需人员牵引穿带，有效避免了伤害事故的发生，解决穿带卡阻问题，缩短事故处理时间，保证作业人员安全，提升轧机作业效率。

本实施例对薄带分卷的穿带速度、穿带过程等不做具体限定，可根据实际需要进行适应性的调整。作为一种实施方式，控制薄带分卷开卷并沿厚带分卷的带钢上表面前移至对侧的导向辊，具体包括：控制薄带分卷开卷的同时控制厚带分卷的芯轴不动，以稳定保持薄带分卷的带头的运行。当然在其他的实施方式中，也可以是薄带分卷和厚带分卷相对运动，只需要保证在完成穿带前薄带分卷的带头始终位于厚带分卷的带钢上、且沿其上前移即可，此处的前移指由所在侧向对侧芯轴移动。

本实施例中，单机架可逆轧机断带处理方法还包括：当判断结果为薄带分卷不具备可轧性时，则将薄带分卷卸卷，并将厚带分卷的带头常规穿带并卷曲至对侧的芯轴上，卷取建张后起车生产，完成厚带分卷轧制，得到成品钢卷。当然，在一些实施方式中，厚带分卷穿带并运行至对侧芯轴后，也可以参照上述薄带分卷的处理手段，即采用薄带包裹厚带收卷以提高厚带分卷的成材率。但是当薄带分卷的带钢的厚度较低、且整卷的厚度也较薄时，薄带分卷可提高的成材率也较低，可根据实际需求选择方案，本实施例不做具体限定。

本实施例中，单机架可逆轧机断带处理方法还包括：当判断结果为薄带分卷和厚带分卷均具备可轧性且薄带分卷的剩余轧制道次数为奇数时，则，控制厚带分卷的芯轴开卷使厚带分卷的带头穿带并移动至薄带分卷所在侧的导向辊处；控制薄带分卷开卷并沿厚带分卷的带钢上表面前移至对侧的导向辊，完成薄带分卷的穿带，即通过厚带分卷的带钢辅助薄带分卷的带头进行穿带。但由于此时厚带分卷位于出口侧，比如当薄带分卷剩余一次轧制道次，若仍采用上述薄带包裹厚带的方案，薄带分卷轧一道次到成品，成品的带钢会包裹在厚带分卷的外圈，导致厚带分卷无法直接重新上卷轧制，所以奇数道次不能采用包裹的方案，具体的，在完成辅助穿带后便将厚带分卷从芯轴上卸卷，控制薄带分卷开卷并将薄带分卷的带头收卷于芯轴上，卷取建张后起车生产，进行薄带分卷的轧制并在轧制完成得到成品钢卷后卸卷；再将厚带分卷上卷、穿带、卷曲建张并进行轧制得到成品钢卷。

本实施例中，判断轧中的带钢卷断带形成的薄带分卷和厚带分卷是否具备可轧性，具体包括：将薄带分卷的重量和/或长度与单机架可逆轧机的设定轧制参数进行对应比较，若薄带分卷的重量和/或长度不小于对应的设定轧制参数，则薄带分卷具备可轧性；将厚带分卷的重量和/或长度与单机架可逆轧机的设定轧制参数进行对应比较，若厚带分卷的重量和/或长度不小于对应的设定轧制参数，则厚带分卷具备可轧性。

为了提供薄带分卷的成材率，作为一种实施方式，并使穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠，具体包括：穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠的长度L1满足A/3≤L1＜B；和/或；控制厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制薄带分卷对应的芯轴放卷，以使薄带分卷的带头收卷于厚带分卷上，具体包括：控制两侧芯轴的转速，以使卷曲在一起的厚带和薄带的重叠长度L2满足A≤L2≤B；其中，A为出口侧导向辊和入口侧导向辊之间的间距，B为两个芯轴的间距。

作为一种优选实施方式，控制厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制薄带分卷对应的芯轴放卷，具体包括：分别控制两个芯轴的转速，以使厚带分卷的带钢的运行速度与厚带分卷的带钢的运行速度相同。

在对薄带分卷/厚带分卷进行穿带作业之前，单机架可逆轧机断带处理方法还包括，将薄带分卷/厚带分卷的带头剪切整齐，保证带头的正常穿带以及带钢的尺寸满足要求。

当判断结果为薄带分卷和厚带分卷均具备可轧性时，单机架可逆轧机断带处理方法还包括，将由薄带分卷和厚带分卷轧制先后轧制得到的两个成品钢卷转运至拼焊机组，并通过拼焊机组将两个成品钢卷焊接成一个整卷。

下面以二十辊轧机机组为例，通过一个具体应用实例对本申请的方案进行说明：

应用实例

二十辊轧机34机组30的组成如图2所示，二十辊轧机34机组30轧中的带钢发生断带事故后，整卷带钢分成厚度不同的两个分卷(下述称为薄带分卷10和厚带分卷20)，分别卷取于入口侧芯轴35和出口侧芯轴35(如图3)。操作人员将两个分卷的带头切整齐，根据分卷大小和机组情况采用不同的处置措施。

1.薄带分卷10过小(重量小于机架的设定可轧重量)，不具备可轧性。薄带分卷10直接卸卷。厚带分卷20常规穿带，卷取建张后起车生产，完成厚带分卷20轧制。

2.厚带分卷20过小(同上)，不具备可轧性。利用该厚带分卷20进行薄带分卷10的带头搭接穿带，实现“薄带包厚带”的卷取效果，具体地：

①厚带分卷20带头反向延伸，依次经过导向辊31、板型仪辊32、擦拭辊33、轧机34，穿带至薄带分卷10带头下面，完成搭接，厚带分卷20的带钢为薄带分卷10穿带“铺路”(如图3)。

②薄带分卷10的带头在厚带钢的上表面滑动前移，依次经过导向辊31、板型仪辊32、擦拭辊33、轧机34，完成穿带作业，解决薄带分卷10带头穿带卡阻问题(如图4)。

③待薄带分卷10带头穿带至对侧导向辊31区域时，两侧芯轴35同时转动，薄带分卷10带头沿厚带钢上表面进入厚带分卷20，随着芯轴35转动，完成对厚带分卷20包裹(如图5)。

④卷取建张后，轧机34起车生产，完成薄带分卷10轧制。

3.两侧分卷均具备可轧性。依据薄带分卷10剩余道次数，采用不同处理方法。

①薄带分卷10剩余奇数道次。采用2-①“搭接穿带”的方法，将薄带分卷10带头穿带至对侧导向辊31处；对厚带分卷20进行卸卷操作；薄带分卷10完成芯轴35卷取后，进行单独轧制；待薄带分卷10轧制完成后，对其进行卸卷作业；厚带分卷20重新上卷，穿带完成后单独轧制下线。

②薄带分卷10剩余偶数道次。采用2-①、2-②、2-③、2-④“薄带包厚带”的处理方法，完成薄带分卷10卷取，对薄带分卷10单独轧制；待薄带分卷10轧制完成，对其进行卸卷作业；厚带分卷20重新穿带，卷取完成后单独轧制下线。

③两个分卷均轧制完成后，调运至拼焊机组焊接成一个整卷。

本发明通过对传统断带事故处理过程中单侧卸卷、重复穿带、尾卷切除、二次上卷等操作步骤分解，有针对性地优化操作流程，解决穿带卡阻问题，缩短事故处理时间，保证作业人员安全，提升轧机34作业效率。采用本发明单机架可逆轧机34薄带钢断带处理时间由最初平均40分钟降低至目前的25分钟，每次节约事故处理时间约15分钟；无需人员牵引穿带，有效避免了伤害事故的发生；减少尾卷切除数量1个，按照尾卷重150千克，整卷重18吨计算，整卷成材率提高0.83％，实现降本增效，具有显著的经济效益和推广意义。

本发明主要运用“搭接穿带”模式解决薄带钢穿带过程中带头卡阻问题，实现薄带钢带头无卡阻穿带；同时，避免传统作业中厚带分卷20卸卷、薄带分卷10带头尾卷再次切除操作，缩短事故处理时间，提高薄带分卷10成材率。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种单机架可逆轧机断带处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

判断轧中的带钢卷断带形成的薄带分卷和厚带分卷是否具备可轧性；

当判断结果为所述薄带分卷和所述厚带分卷均具备可轧性且所述薄带分卷的剩余轧制道次数为偶数时，或者当判断结果为仅所述薄带分卷具备可轧性时，则：

对所述薄带分卷的带头进行穿带，并使穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠；控制所述厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制所述薄带分卷对应的芯轴放卷，以使薄带分卷的带头收卷于所述厚带分卷上；

对所述薄带分卷进行轧制，待所述薄带分卷轧制完成后，将轧制后的薄带分卷卸卷，得到第一个成品钢卷；且若所述厚带分卷具备可轧性，并将厚带分卷的带头穿带至出口侧芯轴以卷曲建张，进行厚带分卷的轧制，得到第二个成品钢卷。

2.如权利要求1所述的单机架可逆轧机断带处理方法，其特征在于，对所述薄带分卷的带头进行穿带，具体包括：

控制所述厚带分卷的芯轴开卷使所述厚带分卷的带头穿带并移动至所述所述薄带分卷所在侧的导向辊处；控制所述薄带分卷开卷并沿厚带分卷的带钢上表面前移至对侧的导向辊，完成所述薄带分卷的穿带。

3.如权利要求2所述的单机架可逆轧机断带处理方法，其特征在于，所述控制所述薄带分卷开卷并沿厚带分卷的带钢上表面前移至对侧的导向辊，具体包括：

控制所述薄带分卷开卷的同时控制所述厚带分卷的芯轴不动。

4.如权利要求1-3中任一项所述的单机架可逆轧机断带处理方法，其特征在于，所述单机架可逆轧机断带处理方法还包括：

当判断结果为所述薄带分卷不具备可轧性时，则将所述薄带分卷卸卷，并将所述厚带分卷的带头常规穿带并卷曲至对侧的芯轴上，卷取建张后起车生产，完成厚带分卷轧制，得到成品钢卷。

5.如权利要求1-3中任一项所述的单机架可逆轧机断带处理方法，其特征在于，所述单机架可逆轧机断带处理方法还包括：

当判断结果为所述薄带分卷和所述厚带分卷均具备可轧性且所述薄带分卷的剩余轧制道次数为奇数时，则，

控制所述厚带分卷的芯轴开卷使所述厚带分卷的带头穿带并移动至所述所述薄带分卷所在侧的导向辊处；控制所述薄带分卷开卷并沿厚带分卷的带钢上表面前移至对侧的导向辊，完成所述薄带分卷的穿带；

将所述厚带分卷从芯轴上卸卷，控制所述薄带分卷开卷并将所述薄带分卷的带头收卷于芯轴上，卷取建张后起车生产，进行薄带分卷的轧制并在轧制完成得到成品钢卷后卸卷；再将厚带分卷上卷、穿带、卷曲建张并进行轧制得到成品钢卷。

6.如权利要求1-3中任一项所述的单机架可逆轧机断带处理方法，其特征在于，所述判断轧中的带钢卷断带形成的薄带分卷和厚带分卷是否具备可轧性，具体包括：

将所述薄带分卷的重量和/或长度与所述单机架可逆轧机的设定轧制参数进行对应比较，若所述薄带分卷的重量和/或长度不小于对应的设定轧制参数，则所述薄带分卷具备可轧性；

将所述厚带分卷的重量和/或长度与所述单机架可逆轧机的设定轧制参数进行对应比较，若所述厚带分卷的重量和/或长度不小于对应的设定轧制参数，则所述厚带分卷具备可轧性。

7.如权利要求1-3中任一项所述的单机架可逆轧机断带处理方法，其特征在于，所述并使穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠，具体包括：穿带后的薄带分卷的带头与厚带分卷的带尾搭接重叠的长度L1满足A/3≤L1＜B；和/或；所述控制所述厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制所述薄带分卷对应的芯轴放卷，以使薄带分卷的带头收卷于所述厚带分卷上，具体包括：控制两侧芯轴的转速，以使卷曲在一起的厚带和薄带的重叠长度L2满足A≤L2≤B；

其中，A为出口侧导向辊和入口侧导向辊之间的间距，B为两个芯轴的间距。

8.如权利要求7所述的单机架可逆轧机断带处理方法，其特征在于，所述控制所述厚带分卷对应的芯轴收卷，同时控制所述薄带分卷对应的芯轴放卷，具体包括：

分别控制两个芯轴的转速，以使厚带分卷的带钢的运行速度与厚带分卷的带钢的运行速度相同。

9.如权利要求1-3中任一项所述的单机架可逆轧机断带处理方法，其特征在于，在对所述薄带分卷/厚带分卷进行穿带作业之前，所述单机架可逆轧机断带处理方法还包括，将所述薄带分卷/厚带分卷的带头剪切整齐。

10.如权利要求1-3中任一项所述的单机架可逆轧机断带处理方法，其特征在于，当判断结果为所述薄带分卷和所述厚带分卷均具备可轧性时，所述单机架可逆轧机断带处理方法还包括，将由薄带分卷和厚带分卷轧制先后轧制得到的两个成品钢卷转运至拼焊机组，并通过所述拼焊机组将所述两个成品钢卷焊接成一个整卷。

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