CN108284327B - 复合卷撕分精整重卷设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种复合卷撕分精整重卷设备，包括沿生产线依次相连的上卷车、开卷装置、第一直头装置、夹送导位装置、横切剪、纵剪设备、气动分离装置、导向辊、双层夹送装置、活套、第一张力装置、第一卷前夹送辊、中间卷取机、汇聚转向装置、第二直头装置、焊机、精矫正机、粗磨机、吹扫装置、精磨机、清洗烘干装置、第二张力装置、焊缝剪、第二卷前夹送辊、卷取机、覆膜机、卸卷车，还包括设置在第一张力装置、第一卷前夹送辊和中间卷取机下方的过渡辊道。本发明还公开了一种利用上述设备实施的复合卷撕分精整重卷方法。本发明的复合卷撕分精整重卷设备及方法能实现复合卷的撕分、精整、表面处理和卷取，能提高生产效率。

Description

复合卷撕分精整重卷设备及方法

技术领域

本发明涉及复合材料生产设备技术领域，尤其涉及一种复合卷撕分精整重卷设备及复合卷撕分精整重卷方法。

背景技术

复合材料通过采用部分贵重金属来替代纯贵重金属，能够发挥组元材料各自的优势，可大幅度节约贵重金属材料，实现单一金属不能满足的性能要求。当前，具有优良综合性能的金属复合材料已广泛应用于石油化工、冶金、煤化工、制碱制盐、海水淡化、市政供水和建筑结构各个领域。

公开号为CN106826246A、名称为《一种金属复合板复合卷分离精整设备及分离精整方法》的中国专利文献公开了一种复合卷分离精整设备及分离精整方法。但该设备和方法中撕分后的复合卷表面容易发生划伤，且一个双层复合卷生产需要经过三次或多次开卷、卷取多个工序方能得到最终成品，工序繁杂冗余，并且每次均需从头到尾进行穿带作业，作业周期长、劳动强度大。

因此，提高复合卷的生产效率，同时防止复合卷划伤，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种能够提高复合卷生产效率且能防止生产中复合卷被划伤的复合卷撕分精整重卷设备及复合卷撕分精整重卷方法。

为此本发明公开了一种复合卷撕分精整重卷设备。该复合卷撕分精整重卷设备包括沿生产线依次相连的上卷车、开卷装置、第一直头装置、夹送导位装置、横切剪、纵剪设备、气动分离装置、导向辊、双层夹送装置、活套、第一张力装置、第一卷前夹送辊、中间卷取机、汇聚转向装置、第二直头装置、焊机、精矫正机、粗磨机、吹扫装置、精磨机、清洗烘干装置、第二张力装置、焊缝剪、第二卷前夹送辊、卷取机、覆膜机、卸卷车，所述复合卷撕分精整重卷设备还包括设置在所述第一张力装置、所述第一卷前夹送辊和所述中间卷取机下方的过渡辊道。其中：所述气动分离装置的夹送辊与所述导向辊形成第一撕分区，用于控制双层复合卷的撕分速度和张力，所述导向辊和所述双层夹送装置形成第二撕分区，用于为处于第一撕分区的双层复合卷提供张力；所述过渡辊道用于输送下层复合卷，所述第一张力装置、所述第一卷前夹送辊和所述中间卷取机用于输送卷取上层复合卷；所述焊机用于将同一个双层复合卷中的下层复合卷的尾部与上层复合卷的头部焊接或将前一个双层复合卷的上层复合卷的尾部与当前的下层复合卷的头部焊接。

进一步地，在所述复合卷撕分精整重卷设备中，所述气动分离装置包括以上下矩阵方式布置的小喇叭形状气盘、位置可调的上下对中装置和夹送辊，所述上下对中装置根据来料厚度自动调整。

进一步地，在所述复合卷撕分精整重卷设备中，所述导向辊包括辊子和可沿带钢方向移动的顶头装置，所述辊子为四个或四个以上。

进一步地，在所述复合卷撕分精整重卷设备中，所述双层夹送装置包括上下两层夹送辊和带钢边部修磨装置。

此外本发明还公开了一种利用上述复合卷撕分精整重卷设备实施的复合卷撕分精整重卷方法，该方法包括以下步骤：

S10)上卷车接收叠轧后的双层复合卷，并将双层复合卷送往开卷装置开卷；

S20)开卷装置开卷双层复合卷并将双层复合卷送入第一直头装置进行直头及粗矫；

S30)直头及粗矫后的双层复合卷经夹送导位装置依次进入横切剪和纵剪设备中切头及切边；

S40)切头及切边处理后的双层复合卷进入气动分离装置的夹送辊，气动分离装置的上下对中装置自动调节双层复合卷对准导向辊的顶头装置，顶头装置将双层复合卷中的上层复合卷和下层复合卷分离；

S50)判断双层复合卷是否顺利分离时，若是，进入步骤S60)，若否，则进入步骤S401)；

S401)启动气动分离装置的吸盘辅助实现双层复合卷分离；

S60)已分离的上层复合卷和下层复合卷通过导向辊送至双层夹送装置，导向辊的顶头装置退回原位，上层复合卷和下层复合卷通过双层夹送装置中的带钢边部修磨装置进行边部毛刺去除；

S70)上层复合卷通过双层夹送装置进入活套的上层，下层复合卷通过双层夹送装置进入活套的下层；

S80)上层复合卷经过活套的上层、第一张力装置和第一卷前夹送辊进入中间卷取机进行上卷取，同时下层复合卷经过活套的下层、过渡辊道和汇聚转向装置进入第二直头装置中进行直头粗矫；

S90)直头粗矫后的下层复合卷的头部进入焊机与前一个双层复合卷的上层复合卷的尾部焊接，若为初次穿带时，下层复合卷直接通过焊机，直到尾部进入焊机；

S100)当下层复合卷的尾部进入焊机，上卷取后的上层复合卷经过通过中间卷取机和第二直头装置进入焊机，上层复合卷的头部与下层复合卷的尾部通过焊机焊接；

S110)下层复合卷和上层复合卷依次进入精矫正机矫直；

S120)下层复合卷依次粗磨机、吹扫装置和精磨机完成表面的粗磨和精磨，以去除表面的杂物，同时下层复合卷尾部焊接的上层复合卷也依次经过粗磨机、吹扫装置和精磨机完成表面的粗磨和精磨；

S130)下层复合卷和上层复合卷进入清洗烘干装置，完成表面的最终清洗和烘干；

S140)下层复合卷和上层复合卷经过第二张力装置进入焊缝剪中，焊缝剪将上层复合卷与下层复合卷的焊缝区段剪切，断开后的下层复合卷和上层复合卷经第二卷前夹送辊进入卷取机进行上卷取；

S150)上层复合卷和下层复合卷在卷取时，覆膜机为上层复合卷和下层复合卷表面实施垫纸；

S160)卷取后的下层复合卷和上层复合卷通过卸卷车卸卷。

进一步地，在所述复合卷撕分精整重卷方法中，所述方法能用于单个双层复合卷生产或一个以上双层复合卷连续生产。其中，当进行单个双层复合卷生产时，通过所述焊机将下层复合卷的头部与上层复合卷的尾部焊接；当进行一个以上双层复合卷连续生产时，通过所述焊机将前一个双层复合卷的上层复合卷的尾部与当前双层复合卷的下层复合卷的头部焊接，将当前双层复合卷的下层复合卷的尾部与当前双层复合卷的上层复合卷的头部焊接，将当前双层复合卷的上层复合卷的尾部与后一个双层复合卷的下层复合卷的头部焊接，依次循环实现多个双层复合卷的连续生产。

进一步地，在所述复合卷撕分精整重卷方法中，还包括当进行一个以上双层复合卷连续生产时，待上层复合卷的尾部进入所述焊机时，下一个双层复合卷按照步骤S10)至步骤S90)执行动作。

进一步地，在所述复合卷撕分精整重卷方法中，还包括根据下层复合卷穿带情况和上层复合卷卷取情况，所述活套自动匹配所述上层复合卷和所述下层复合卷的套量，以保证所述上层复合卷匀速不间断进行卷取。

本发明提供的复合卷撕分精整重卷设备及复合卷撕分精整重卷方法通过第一撕分区和第二撕分区能够准确地控制撕分张力和速度，保证双层复合卷撕分过程中不会发生相对滑动而造成划伤；同时上层复合卷和下层复合卷的覆层金属在工艺处理过程中均处于有利的上表面，能够防止损伤，保证成品质量；利用焊机能够减少双层复合卷的穿带作业时间，同时将多个双层复合卷生产转化为一次性连续生产方法，提高了生产效率。

因此，本发明的复合卷撕分精整重卷设备及复合卷撕分精整重卷方法能够实现叠轧后双层复合卷的张力控制撕分、精整、表面处理和卷取功能，能够提高复合卷生产效率且能防止在生产中复合卷因相对滑动造成的表面划伤。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的复合卷撕分精整重卷设备的设备布置简图；

图2为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中上卷车的结构示意图；

图3为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中开卷装置的结构示意图；

图4为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第一直头装置的结构示意图；

图5为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中夹送导位装置的结构示意图；

图6为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中横切剪的结构示意图；

图7为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中纵剪设备的结构示意图；

图8为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中气动分离装置的结构示意图；

图9为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中导向辊的结构示意图；

图10为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中双层夹送装置的结构示意图；

图11为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中活套的结构示意图；

图12为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第一张力装置的结构示意图；

图13为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第一卷前夹送辊的结构示意图；

图14为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中中间卷取机的结构示意图；

图15为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中过渡辊道的结构示意图；

图16为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中汇聚转向装置的结构示意图；

图17为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第二直头装置的结构示意图；

图18为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中焊机的结构示意图；

图19为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中精矫正机的结构示意图；

图20为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中粗磨机的结构示意图；

图21为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中吹扫装置的结构示意图；

图22为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中精磨机的结构示意图；

图23为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中清洗烘干装置的结构示意图；

图24为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第二张力装置的结构示意图；

图25为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中焊缝剪的结构示意图；

图26为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第二卷前夹送辊的结构示意图；

图27为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中卷取机的结构示意图；

图28为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中覆膜机的结构示意图；

图29为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中卸卷车的结构示意图；

图30为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第一撕分区和第二撕分区的结构示意图；

图31为使用图1所示的复合卷撕分精整重卷设备实施的复合卷撕分精整重卷方法流程图；

图32为本发明的复合卷撕分精整重卷设备和复合卷撕分精整重卷方法所处理的复合卷的断层剖面图，其中复合卷的上下层复合卷厚度相同；

图33为本发明的复合卷撕分精整重卷设备和复合卷撕分精整重卷方法所处理的复合卷的断层剖面图，其中复合卷的上下层复合卷厚度不同；

图34为本发明的复合卷撕分精整重卷设备和复合卷撕分精整重卷方法所处理的复合卷的断层剖面图，其中复合卷为覆层+基层型式；

图35为本发明的复合卷撕分精整重卷设备和复合卷撕分精整重卷方法所处理的复合卷的断层剖面图，其中复合卷为覆层+基层+覆层型式。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

图1为本发明提供的复合卷撕分精整重卷设备的设备布置简图；图2为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中上卷车的结构示意图；图3为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中开卷装置的结构示意图；图4为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第一直头装置的结构示意图；图5为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中夹送导位装置的结构示意图；图6为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中横切剪的结构示意图；图7为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中纵剪设备的结构示意图；图8为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中气动分离装置的结构示意图；图9为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中导向辊的结构示意图；图10为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中双层夹送装置的结构示意图；图11为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中活套的结构示意图；图12为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第一张力装置的结构示意图；图13为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第一卷前夹送辊的结构示意图；图14为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中中间卷取机的结构示意图；图15为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中过渡辊道的结构示意图；图16为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中汇聚转向装置的结构示意图；图17为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第二直头装置的结构示意图；图18为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中焊机的结构示意图；图19为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中精矫正机的结构示意图；图20为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中粗磨机的结构示意图；图21为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中吹扫装置的结构示意图；图22为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中精磨机的结构示意图；图23为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中清洗烘干装置的结构示意图；图24为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第二张力装置的结构示意图；图25为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中焊缝剪的结构示意图；图26为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第二卷前夹送辊的结构示意图；图27为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中卷取机的结构示意图；图28为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中覆膜机的结构示意图；图29为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中卸卷车的结构示意图；图30为图1所示的复合卷撕分精整重卷设备中第一撕分区和第二撕分区的结构示意图。如图1至图30所示，本发明的复合卷撕分精整重卷设备包括沿生产线方向(即图1中从左到右的方向)依次相连的上卷车1、开卷装置2、第一直头装置3、夹送导位装置4、横切剪5、纵剪设备6、气动分离装置7、导向辊8、双层夹送装置9、活套10、第一张力装置11、第一卷前夹送辊12、中间卷取机13、汇聚转向装置15、第二直头装置16、焊机17、精矫正机18、粗磨机19、吹扫装置20、精磨机21、清洗烘干装置22、第二张力装置23、焊缝剪24、第二卷前夹送辊25、卷取机26、覆膜机27、卸卷车28，还包括设置在第一张力装置11、第一卷前夹送辊12和中间卷取机13下方的过渡辊道14。其中，气动分离装置7的夹送辊与导向辊8形成第一撕分区，用于控制双层复合卷的撕分速度和张力，导向辊8和双层夹送装置9形成第二撕分区，用于为处于第一撕分区的双层复合卷提供张力；过渡辊道14用于输送下层复合卷，第一张力装置11、第一卷前夹送辊12和中间卷取机13用于输送卷取上层复合卷；焊机17用于将同一个双层复合卷中的下层复合卷的尾部与上层复合卷的头部焊接或将前一个双层复合卷的上层复合卷的尾部与当前的下层复合卷的头部焊接。

如图8所示，气动分离装置7包括以上下矩阵方式布置的小喇叭形状气盘、位置可调的上下对中装置和夹送辊。其中，上下对中装置可以根据来料状况自动调整，将双层复合卷与导向辊8的顶头装置801对中，以便顶头装置801可以顺利进入双层复合卷中间，进而将双层复合卷中的上层复合卷和下层复合卷分离。

如图9所示，导向辊8包括辊子和可沿带钢方向移动的顶头装置801，其中，辊子为四个或四个以上，优选为四个，既能满足双层复合卷输送要求和输送稳定性，同时能够避免结构冗余。

如图10所示，双层夹送装置9包括上下两层夹送辊和带钢边部修磨装置。

如上所述，气动分离装置7的夹送辊与导向辊8形成第一撕分区，导向辊8和双层夹送装置9形成第二撕分区。其中，第一撕分区能够根据来料状况准确控制双层复合卷的撕分速度和撕分张力，第二撕分区能够用于为第一撕分区提供一个合适的前张力，保证双层复合卷撕分的准确性和稳定性。

图31为使用上述复合卷撕分精整重卷设备实施的复合卷撕分精整重卷方法流程图。如图31所示，该复合卷撕分精整重卷方法包括以下步骤：

步骤S10，上卷车1接收叠轧后的双层复合卷，并将双层复合卷送往开卷装置2开卷；

步骤S20，开卷装置2开卷双层复合卷并将双层复合卷送入第一直头装置3进行直头及粗矫；

步骤S30，直头及粗矫后的双层复合卷经夹送导位装置4依次进入横切剪5和纵剪设备6中切头及切边；

步骤S40，切头及切边处理后的双层复合卷进入气动分离装置7的夹送辊，气动分离装置7的上下对中装置自动调节双层复合卷对准导向辊8的顶头装置801，顶头装置801将双层复合卷中的上层复合卷和下层复合卷分离；

步骤S50，判断双层复合卷是否顺利分离，若是，进入步骤S60，若否，则进入步骤S401；

步骤S401，启动气动分离装置7的吸盘辅助实现双层复合卷分离；

步骤S60，已分离的上层复合卷和下层复合卷通过导向辊8送至双层夹送装置9，导向辊8的顶头装置801退回原位，上层复合卷和下层复合卷通过双层夹送装置9中的带钢边部修磨装置进行边部毛刺去除，以去掉纵切时造成的毛刺；

步骤S70，上层复合卷通过双层夹送装置9进入活套10的上层，下层复合卷通过双层夹送装置9进入活套10的下层；

步骤S80，上层复合卷经过活套10的上层、第一张力装置11和第一卷前夹送辊12进入中间卷取机13进行上卷取，同时下层复合卷经过活套10的下层、过渡辊道14和汇聚转向装置15进入第二直头装置16中进行直头粗矫，其中，第一张力装置11能够在卷取过程中提供必要的卷取张力；

步骤S90，直头粗矫后的下层复合卷的头部进入焊机17与前一个双层复合卷的上层复合卷的尾部焊接，若为初次穿带时，则下层复合卷直接通过焊机17，直到下层复合卷尾部进入焊机17；

步骤S100，当下层复合卷的尾部进入焊机17，上卷取后的上层复合卷经过通过中间卷取机13和第二直头装置16进入焊机17，上层复合卷的头部与下层复合卷的尾部通过焊机17焊接连接；

步骤S110，下层复合卷和上层复合卷依次进入精矫正机18矫直，以实现良好的板型质量；

步骤S120，下层复合卷依次粗磨机19、吹扫装置20和精磨机21完成表面的粗磨和精磨，以去除表面的防粘剂杂物，同时下层复合卷尾部焊接的上层复合卷也依次经过粗磨机19、吹扫装置20和精磨机21完成表面杂物去除、以及表面的粗磨和精磨；

步骤S130，下层复合卷和上层复合卷进入清洗烘干装置22，完成表面的最终清洗和烘干；

步骤S140，下层复合卷和上层复合卷经过第二张力装置23进入焊缝剪24中，焊缝剪24将上层复合卷与下层复合卷的焊缝区段剪切，断开后的下层复合卷和上层复合卷经第二卷前夹送辊25进入卷取机26进行上卷取；

步骤S150，上层复合卷和下层复合卷在卷取时，覆膜机27为上层复合卷和下层复合卷表面实施垫纸；

步骤S160，卷取后的下层复合卷和上层复合卷通过卸卷车28卸卷。

具体地，该复合卷的撕分精整重卷方法能够用于单个双层复合卷或一个以上双层复合卷连续生产。其中，当进行单个双层复合卷生产时，通过焊机17将下层复合卷的头部与上层复合卷的尾部焊接；当进行一个以上双层复合卷连续生产时，通过焊机17将前一个双层复合卷的上层复合卷的尾部与当前双层复合卷的下层复合卷的头部焊接，将当前双层复合卷的下层复合卷的尾部与当前双层复合卷的上层复合卷的头部焊接，将当前双层复合卷的上层复合卷的尾部与后一个双层复合卷的下层复合卷的头部焊接，依次循环实现多个双层复合卷的连续生产。由此，能够减少下一个双层复合卷的穿带作业长度和时间，实现生产连续性，提高生产效率。

进一步地，该复合卷撕分精整重卷方法中，还包括当进行一个以上双层复合卷连续生产时，待上层复合卷的尾部进入焊机17时，下一个双层复合卷按照步骤S10至步骤S90执行动作。

进一步地，该复合卷撕分精整重卷方法中，还包括根据下层复合卷穿带情况和上层复合卷卷取情况，活套10自动匹配上层复合卷和下层复合卷的套量，以保证上层复合卷匀速不间断进行卷取。

图32为本发明的复合卷撕分精整重卷设备和复合卷撕分精整重卷方法所处理的复合卷的断层剖面图，其中复合卷的上下层复合卷厚度相同；图33为本发明的复合卷撕分精整重卷设备和复合卷撕分精整重卷方法所处理的复合卷的断层剖面图，其中复合卷的上下层复合卷厚度不同；图34为本发明的复合卷撕分精整重卷设备和复合卷撕分精整重卷方法所处理的复合卷的断层剖面图，其中复合卷为覆层+基层型式；图35为本发明的复合卷撕分精整重卷设备和复合卷撕分精整重卷方法所处理的复合卷的断层剖面图，其中复合卷为覆层+基层+覆层型式。如图32、图33、图34和图35所示，本发明的复合卷撕分精整重卷设备及复合卷撕分精整重卷方法可以适用于不同类型的复合卷的生产。

本发明提供的复合卷撕分精整重卷设备及复合卷撕分精整重卷方法通过第一撕分区和第二撕分区能够准确地控制撕分张力和速度，保证双层复合卷撕分过程中不会发生相对滑动而造成划伤；同时上层复合卷和下层复合卷的覆层金属在工艺处理过程中均处于有利的上表面，能够防止损伤，保证成品质量；利用焊机能够减少双层复合卷的穿带作业时间，同时将多个双层复合卷生产转化为一次性连续生产方法，提高了生产效率。

综上，本发明的复合卷撕分精整重卷设备及复合卷撕分精整重卷方法能够实现叠轧后双层复合卷的张力控制撕分、精整、表面处理和卷取功能，能够提高复合卷生产效率且能防止在生产中复合卷因相对滑动造成的表面划伤。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种利用复合卷撕分精整重卷设备实施的复合卷撕分精整重卷方法，所述复合卷撕分精整重卷设备包括从左到右依次相连的上卷车、开卷装置、第一直头装置、夹送导位装置、横切剪、纵剪设备、气动分离装置、导向辊、双层夹送装置、活套、第一张力装置、第一卷前夹送辊、中间卷取机、汇聚转向装置、第二直头装置、焊机、精矫正机、粗磨机、吹扫装置、精磨机、清洗烘干装置、第二张力装置、焊缝剪、第二卷前夹送辊、卷取机、覆膜机、卸卷车；所述复合卷撕分精整重卷设备还包括设置在所述第一张力装置、所述第一卷前夹送辊和所述中间卷取机下方的过渡辊道；所述气动分离装置包括上下对中装置和夹送辊，所述气动分离装置的夹送辊与所述导向辊形成第一撕分区，控制双层复合卷的撕分速度和张力；所述导向辊和所述双层夹送装置形成第二撕分区，为处于第一撕分区的双层复合卷提供张力；所述导向辊包括可沿带钢方向移动的顶头装置；所述双层夹送装置包括带钢边部修磨装置；所述过渡辊道输送下层复合卷，所述第一张力装置、所述第一卷前夹送辊和所述中间卷取机输送卷取上层复合卷；所述焊机将同一个双层复合卷中的下层复合卷的尾部与上层复合卷的头部焊接或将前一个双层复合卷的上层复合卷的尾部与当前的下层复合卷的头部焊接，

其特征在于，所述复合卷撕分精整重卷方法包括步骤：

S10)上卷车接收叠轧后的双层复合卷，并将双层复合卷送往开卷装置开卷；

S20)开卷装置开卷双层复合卷并将双层复合卷送入第一直头装置进行直头及粗矫；

S30)直头及粗矫后的双层复合卷经夹送导位装置依次进入横切剪和纵剪设备中切头及切边；

S40)切头及切边处理后的双层复合卷进入气动分离装置的夹送辊，气动分离装置的上下对中装置自动调节双层复合卷对准导向辊的顶头装置，顶头装置将双层复合卷中的上层复合卷和下层复合卷分离，

S50)判断双层复合卷是否顺利分离，若是，进入步骤S60)，若否，则进入步骤S401)；

S401)启动气动分离装置的吸盘辅助实现双层复合卷分离；

S60)已分离的上层复合卷和下层复合卷通过导向辊送至双层夹送装置，导向辊的顶头装置退回原位，上层复合卷和下层复合卷通过双层夹送装置中的带钢边部修磨装置进行边部毛刺去除；

S70)上层复合卷通过双层夹送装置进入活套的上层，下层复合卷通过双层夹送装置进入活套的下层；

S80)上层复合卷经过活套的上层、第一张力装置和第一卷前夹送辊进入中间卷取机进行上卷取，同时下层复合卷经过活套的下层、过渡辊道和汇聚转向装置进入第二直头装置中进行直头粗矫；

S90)直头粗矫后的下层复合卷的头部进入焊机与前一个双层复合卷的上层复合卷的尾部焊接，若为初次穿带时，下层复合卷直接通过焊机，直到尾部进入焊机；

S100)当下层复合卷的尾部进入焊机，上卷取后的上层复合卷经过通过中间卷取机和第二直头装置进入焊机，上层复合卷的头部与下层复合卷的尾部通过焊机焊接；

S110)下层复合卷和上层复合卷依次进入精矫正机矫直；

S120)下层复合卷依次粗磨机、吹扫装置和精磨机完成表面的粗磨和精磨，以去除表面的杂物，同时下层复合卷尾部焊接的上层复合卷也依次经过粗磨机、吹扫装置和精磨机完成表面的粗磨和精磨；

S130)下层复合卷和上层复合卷进入清洗烘干装置，完成表面的最终清洗和烘干；

S140)下层复合卷和上层复合卷经过第二张力装置进入焊缝剪中，焊缝剪将上层复合卷与下层复合卷的焊缝区段剪切，断开后的下层复合卷和上层复合卷经第二卷前夹送辊进入卷取机进行上卷取；

S150)上层复合卷和下层复合卷在卷取时，覆膜机为上层复合卷和下层复合卷表面实施垫纸；

S160)卷取后的下层复合卷和上层复合卷通过卸卷车卸卷。

2.根据权利要求1所述的复合卷撕分精整重卷方法，其特征在于，所述方法适用于单个双层复合卷生产或一个以上双层复合卷连续生产，其中：

当进行单个双层复合卷生产时，通过所述焊机将下层复合卷的头部与上层复合卷的尾部焊接；

当进行一个以上双层复合卷连续生产时，通过所述焊机将前一个双层复合卷的上层复合卷的尾部与当前双层复合卷的下层复合卷的头部焊接，将当前双层复合卷的下层复合卷的尾部与当前双层复合卷的上层复合卷的头部焊接，将当前双层复合卷的上层复合卷的尾部与后一个双层复合卷的下层复合卷的头部焊接，依次循环，实现多个双层复合卷的连续生产。

3.根据权利要求2所述的复合卷撕分精整重卷方法，其特征在于，还包括当进行一个以上双层复合卷连续生产时，待上层复合卷的尾部进入所述焊机时，下一个双层复合卷按照步骤S10)至步骤S90)执行动作。

4.根据权利要求3所述的复合卷撕分精整重卷方法，其特征在于，还包括根据下层复合卷穿带情况和上层复合卷卷取情况，所述活套自动匹配所述上层复合卷和所述下层复合卷的套量，以保证所述上层复合卷匀速不间断进行卷取。

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