CN219851432U - 一种宽幅铝合金板带涂层双开卷设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铝带精整与处理设备技术领域，公开了一种宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，设置两个开卷段，能够实现产品的连续生产；在1#开卷机通道和2#开卷机通道设置了切头剪，可以独立切除带头和带尾以及厚度超差的尾卷，优化组织生产，增加了开卷工艺的灵活性，满足了多种生产需求，提高了生产率。本申请设备实用性强，操作灵活，提高了生产率，易于实施。

Description

一种宽幅铝合金板带涂层双开卷设备

技术领域

本申请涉及铝带精整与处理设备技术领域，特别是涉及一种宽幅铝合金板带涂层双开卷设备。

背景技术

铝带精整与处理设备技术领域，特别是铝合金板带涂层机组，主要生产易拉罐罐盖、拉环的基材。目前大多数机组主要是进口生产线，某公司进口国外生产线，存在开卷段容易擦伤带材，生产工艺调整困难，生产效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种宽幅铝合金板带涂层双开卷设备。

为实现以上目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，包括1#开卷机和2#开卷机，所述1#开卷机后顺次连接1#摆动伸缩导板、1#开头夹送辊、1#纠偏检测元器件、1#过渡导板台、1#切头剪、1#转向夹送辊和斜导板，所述2#开卷机后顺次连接2#摆动伸缩导板、2#开头夹送辊、2#纠偏检测元器件、2#切头剪、2#过渡导板台，所述斜导板和2#过渡导板台均连接汇合夹送辊，所述汇合夹送辊后顺次连接检查台、缝合机、去毛刺机和1#张力辊。

优选的，所述的1#过渡导板台和2#过渡导板台中的导板低于机组作业线20～40mm。

优选的，所述斜导板与汇合夹送辊中心线成45°角；2#过渡导板台与汇合夹送辊中心线约成90°。

进一步地，所述1#开卷机外设置有1#轴头支撑，所述2#开卷机外设置有2#轴头支撑。本领域技术人员能够理解，有的机组不设置轴头支撑也可以。

优选的，所述的1#开头夹送辊和1#转向夹送辊的压辊为上辊。

优选的，所述的2#开头夹送辊和汇合夹送辊的压辊为下辊。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本申请宽幅铝合金板带涂层双开卷设备通过设置两个开卷段，能够实现产品的连续生产。

(2)本申请在1#开卷机通道和2#开卷机通道设置了切头剪，可以独立切除带头和带尾以及厚度超差的尾卷，优化组织生产，增加了开卷工艺的灵活性，满足了多种生产需求，提高了生产率。

(3)本申请设备实用性强，操作灵活，提高了生产率，易于实施。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本申请宽幅铝合金板带涂层双开卷设备结构示意图；

附图标记说明：1、1#上卷小车；2、1#鞍座；3、1#轴头支撑；4、1#开卷机；5、1#摆动伸缩导板；6、1#开头夹送辊；7、1#纠偏检测元器件；8、1#过渡导板台9、1#切头剪；10、1#转向夹送辊；11、斜导板；12、汇合夹送辊；13、2#上卷小车；14、2#鞍座；15、2#轴头支撑；16、2#开卷机；17、2#摆动伸缩导板；18、2#开头夹送辊；19、2#纠偏检测元器件；20、2#切头剪；21、2#过渡导板台；22、检查台；23、缝合机；24、去毛刺机；25、1#张力辊。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1所示，一种宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，包括1#开卷机4和2#开卷机16，所述1#开卷机4后顺次连接1#摆动伸缩导板5、1#开头夹送辊6、1#纠偏检测元器件7、1#过渡导板台8、1#切头剪9、1#转向夹送辊10和斜导板11，所述2#开卷机16后顺次连接2#摆动伸缩导板17、2#开头夹送辊18、2#纠偏检测元器件19、2#切头剪20、2#过渡导板台21，所述斜导板11和2#过渡导板台21均连接汇合夹送辊12，所述汇合夹送辊12后顺次连接检查台22、缝合机23、去毛刺机24和1#张力辊25；所述1#开卷机4外设置有1#轴头支撑3，所述2#开卷机16外设置有2#轴头支撑15。

所述的1#开头夹送辊、1#转向夹送辊的压辊为上辊，由气缸驱动；2#开头夹送辊、汇合夹送辊的压辊为下辊，由气缸驱动。

本申请所述的宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，共包括两个开卷段，其中，所述的1#上卷小车1、1#鞍座2、1#轴头支撑3、1#开卷机4、1#摆动伸缩导板5、1#开头夹送辊6、1#纠偏检测元器件7、1#过渡导板台8、1#切头剪9、1#转向夹送辊10、斜导板11、汇合夹送辊12、检查台22、缝合机23、去毛刺机24、1#张力辊25组成一个开卷段；2#上卷小车13、2#鞍座14、2#轴头支撑15、2#开卷机16、2#摆动伸缩导板17、2#开头夹送辊18、2#纠偏检测元器件19、2#切头剪20、2#过渡导板台21、汇合夹送辊12、检查台22、缝合机23、去毛刺机24、1#张力辊25组成另一个开卷段。

双开卷机1#开卷机和2#开卷机，斜导板11处于1#开卷机通道，2#过渡导板台处于2#开卷机通道，布置在汇合夹送辊12前边。设备间的连接只要实现穿带时带材不卡阻，正常送料、连续生产不划伤带材就行。本实施例中，所述斜导板(11)与汇合夹送辊(12)中心线成45°角。2#过渡导板台(21)与汇合夹送辊(12)中心线约成90°。

所述的1#切头剪9与2#切头剪20，可以独立切除带头和带尾以及厚度超差的尾卷，优化组织生产，提高了生产率。1#切头剪9切除1#开卷机通道不合理的部分，2#切头剪9切除2#开卷机通道不合理的部分。本实施例中1#切头剪9放置于1#过渡导板台(8)后面，根据操作习惯，结构空间等，所述1#切头剪9还可以设置于1#纠偏检测元器件7后面。

在实际应用中，1#开卷机4处于正常生产状态，此时2#切头剪20切掉带头或厚度超差部分，2#开卷机16送料到缝合机处。1#开卷机4甩尾时1#切头剪9可以切掉带尾或者厚度超差部分，1#开卷机4切完后的带材在缝合机处和2#开卷机16的带材进行缝合。同理2#开卷机16正常生产或甩尾时，1#切头剪9和2#切头剪20完成上述同样操作；保证了工艺生产的连续性，增加了开卷工艺的灵活性。

本申请所述的宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，工作过程如下：

1#上卷小车1将铝卷从1#鞍座2托起,运输到1#开卷机4卷筒中心线，1#轴头支撑3摆起撑住1#开卷机4卷筒轴端,1#开卷机4卷筒涨径，使其与带材内径涨紧,1#上卷小车1降落再回到1#鞍座2处准备下一个铝卷。

1#开卷机4压辊压下压住带卷头部,1#摆动伸缩导板5摆起伸出接1#开卷机4上带卷头部进行开卷。当带头运行到1#开头夹送辊6时，其压辊压下夹住带材与1#开卷机4一起继续运送带材。运送的带材经过1#纠偏检测元器件7和1#过渡导板台8到达1#切头剪9,进行切掉带头动作，1#开头夹送辊6和1#开卷机4接着向前送料，当带头运行到1#转向夹送辊10时，其压辊压下夹住带材与1#开头夹送辊6和1#开卷机4一起运送带材。带材经斜导板11到达汇合夹送辊12,其压辊升起夹住带材，与1#转向夹送辊10、1#开头夹送辊6、1#开卷机4一起运送带材。带材经检查台22到达缝合机23，在缝合机23处将带头与前一卷的带尾进行缝合。缝合完成后，汇合夹送辊12压辊，1#转向夹送辊10压辊，1#开头夹送辊6压辊，1#开卷机4压辊打开，1#张力辊25和1#开卷机4建立张力。给定速度带材运行，等缝合处通过去毛刺机24，去毛刺机24打开。

2#上卷小车13将铝卷从2#鞍座14托起,运输到2#开卷机16卷筒中心线，2#轴头支撑15摆起撑住2#开卷机16卷筒轴端,2#开卷机16卷筒涨径，使其与带材内径涨紧,2#上卷小车13降落再回到2#鞍座14处准备下一个铝卷。2#开卷机16压辊压下压住带卷头部,2#摆动伸缩导板17摆起伸出接2#开卷机16上带卷头部进行开卷。当带头运行到2#开头夹送辊18时，其压辊压下夹住带材与2#开卷机16一起继续运送带材。运送的带材经过2#纠偏检测元器件19到达2#切头剪20,进行切掉带头动作，2#开头夹送辊18和2#开卷机16接着向前送料，带材经2#过渡导板台21到达汇合夹送辊12,其压辊升起夹住带材,与2#开头夹送辊18、2#开卷机16一起运送带材。带材经检查台22到达缝合机23，在缝合机23处将带头与前一卷的带尾进行缝合。缝合完成后，汇合夹送辊12压辊，2#开头夹送辊18压辊，2#开卷机16压辊打开，1#张力辊25和2#开卷机16建立张力。给定速度带材运行，等缝合处通过去毛刺机24，去毛刺机24打开。

所述的穿带送料时，1#开卷机的压辊，1#开头夹送辊的压辊，1#转向夹送辊的压辊以及汇合夹送辊的压辊,一起投入工作夹送带材。联动工作时，压辊抬起。2#开卷机的压辊，2#开头夹送辊的压辊，汇合夹送辊的压辊，一起投入工作夹送带材。联动工作时，压辊抬起。

所述的2#开卷机16、2#摆动伸缩导板17，2#开头夹送辊18可以实现上、下开卷。2#摆动伸缩导板17可以实现摆动升降和伸缩功能；安装于2#开头夹送辊18上，协助2#开卷机实现上、下开卷。在实际应用中，同一个卷在开卷时，若发现板面存在缺陷，可以通过改变开卷方式即上、下开卷来实现板面(正反面)的改变。保证正面质量。

所述的1#纠偏检测元器件7、2#纠偏检测元器件19在建立张力后投入工作。本实施例中纠偏检测元器件为光电式，1#纠偏检测元器件7和2#纠偏检测元器件19分别距离1#开卷机和2#开卷机越近越好，目的是防止带材跑偏。在实际应用中，1#纠偏检测元器件7及2#纠偏检测元器件19投入工作后，可以检测带材的位置，若带材偏离中心位置，会反馈信号给执行机构，执行机构使1#开卷机4和2#开卷机16浮动，保证带材处于机组中心位置，防止带材跑偏，保证开卷的平稳性，间接提高了成材率。

所述的去毛刺机布置在缝合机后边，其主要功能是防止缝合毛刺划伤后续设备的辊面；同时可以在甩尾时，给1#张力辊入口提供初张力，保证其入口不失张，也不会使带钢跑偏和撕裂，提高了机组的运行稳定性。

在实际使用时，双开卷工艺一组开卷处于正常生产运行状态，另一组开卷处于缝合机23前待缝合状态满足了产品连续生产要求；避免了擦伤，提高了成材率；增加开卷工艺的灵活性。

实施例2

参照如图1所示的一种宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，在实施例1的基础上：所述的1#过渡导板台8和2#过渡导板台21中的导板低于机组作业线20～40mm。

实际应用中，导板台低于机组作业线的数值满足大于板带在此处的悬垂度，机组联动运行生产时，避免擦伤带材，提高了成材率。以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，其特征在于，包括1#开卷机(4)和2#开卷机(16)，所述1#开卷机(4)后顺次连接1#摆动伸缩导板(5)、1#开头夹送辊(6)、1#纠偏检测元器件(7)、1#过渡导板台(8)、1#切头剪(9)、1#转向夹送辊(10)和斜导板(11)，所述2#开卷机(16)后顺次连接2#摆动伸缩导板(17)、2#开头夹送辊(18)、2#纠偏检测元器件(19)、2#切头剪(20)、2#过渡导板台(21)，所述斜导板(11)和2#过渡导板台(21)均连接汇合夹送辊(12)，所述汇合夹送辊(12)后顺次连接检查台(22)、缝合机(23)、去毛刺机(24)和1#张力辊(25)。

2.根据权利要求1所述的宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，其特征在于，所述的1#过渡导板台(8)和2#过渡导板台(21)中的导板低于机组作业线20～40mm。

3.根据权利要求1所述的宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，其特征在于，所述斜导板(11)与汇合夹送辊(12)中心线成45°角；2#过渡导板台(21)与汇合夹送辊(12)中心线约成90°。

4.根据权利要求1所述的宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，其特征在于，所述1#开卷机(4)外设置有1#轴头支撑(3)，所述2#开卷机(16)外设置有2#轴头支撑(15)。

5.根据权利要求1所述的宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，其特征在于，所述的1#开头夹送辊(6)和1#转向夹送辊(10)的压辊为上辊。

6.根据权利要求1所述的宽幅铝合金板带涂层双开卷设备，其特征在于，所述的2#开头夹送辊(18)和汇合夹送辊(12)的压辊为下辊。