CN102581047B - 一种复合材料板剪边、铲分再卷取的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种复合材料板剪边、铲分再卷取的装置，包括开卷机、矫直机、端头剪、圆盘剪、事故处理剪、前夹送辊、铲分机构、后夹送辊、张力机、卷取机，其特征在于还包括废边卷取机构及双层活套。在对复合材料板进行剪边的同时，卷绕剪切下来的废边料；在铲分分离中，顺利完成上下复合材料板的穿带，有效避免了上下两层材料表面被随意划伤或磨损，保证产品质量，同时通过扁平头铲除、切割上下两层材料板之间粘连的部分；在分层卷取中，根据实际需要调整活套量，以暂时储存复合材料板，有效避免堆钢，实现各自的微张力调节，并使不同的卷取机实现不同步开卷、不同步运行，有效保护设备，提高产品的卷取质量。

Description

一种复合材料板剪边、铲分再卷取的装置

技术领域

本发明涉及一种装置，尤其是一条对新型复合材料板进行剪边、废边卷取、板材铲分分离再分层卷取的生产装置，属于冶金行业中金属材料压延加工技术领域。

背景技术

热轧不锈钢复合卷板是由两层碳钢板包夹两层不锈钢板，经焊封后组成复合板坯，再对该复合板坯进行热轧后，形成的两内层为不锈钢层，两外层为碳钢层的复合材料板卷。出厂前根据用户需求以及后续的延伸加工和使用要求，须将四层组合的复合材料板卷撕分为两块复合板，其中每一块复合板由一层碳钢层、一层不锈钢层组合而成，之后再由下、下两台卷取机分别进行卷取，在分别卷取时，根据用户要求进行复合材料板的正面卷取（即不锈钢层向外，碳钢层向内），或者反面卷取（即不锈钢层向内，碳钢层向外）。这就需要一条能对复合材料板进行剪边、铲分分离、废边卷取、分层卷取的生产线。但现有的复合材料板撕分卷取生产线因结构以及各机构布局缺陷，存在下列不足：1）不能对复合材料板进行暂时储存，从而在撕分分层及分别卷取过程中，因速度差而导致堆钢，进而导致生产停滞，甚至影响产品质量，造成设备的损坏；2）在铲分时因导向不足，容易划伤或磨损内层的不锈钢面，严重影响了不锈钢复合材料的应用效果，降低产品表面质量；3）由于剪切下来的废边宽度、厚度范围较大，造成剪切后的边料扭曲严重，很难进行回收利用。因此，完全有必要对现有技术加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合材料板剪边、铲分再卷取的生产装置，以在撕分过程中，不划伤或磨损内层的不锈钢面，确保产品质量，同时回收并卷绕废边料，并在分层卷取过程中，能够暂时储存复合材料板，避免堆钢，并使不同的卷取机实现不同步开卷、运行。

本发明通过下列技术方案实现：一种复合材料板剪边、铲分再卷取的装置，包括开卷机、矫直机、端头剪、圆盘剪、事故处理剪、前夹送辊、铲分机构、后夹送辊、张力机、卷取机，其特征在于还包括：

废边卷取机构——位于圆盘剪废物边出口处，该废边卷取机构包括设置在圆盘剪废边出口处的废边导槽，设置在废边导槽出口处的托辊机构，设置在托辊机构出口处的其上带压辊机构的卷取机，以便圆盘剪剪下的废边经废边导槽、托辊机构、带压辊机构的卷取机完成卷绕，以利废边料的回收；

双层活套——位于后夹送辊与张力机之间，该双层活套包括机架和固定座，以及分别设置在机架上的上、下翻板组件及驱动器，以便通过双层活套暂时储存复合材料板，避免堆钢，并使不同的卷取机实现不同步开卷、运行。

所述废边导槽包括支架，设于支架前端的两个前竖辊，设于支架后端的两个后竖辊，设于前、后竖辊之间的下垫板及该下垫板上的上压板，且支架一端固定在圆盘剪机座上，从而在前、后竖辊及上压板、下垫板之间形成废边通道，使剪切下来的废边经该通道平整导入卷取机上；所述托辊机构包括支座，设于支座顶部的托辊，以便通过托辊使废边具有张力，从而使废边能够整齐、紧密地完成卷取；所述带压辊机构的卷取机包括辊筒及其动力驱动器，辊筒下方连有压辊，压辊通过曲柄连杆与液压缸连接，液压缸固定在底架上，以便废边卷取过程中，通过液压缸控制曲柄连杆而使压辊始终将废边压紧在辊筒上，保证废边能够整齐、紧密地卷绕成卷。

所述上翻板组件包括固定在机架上的链辊及与该链辊相连的伸缩油缸，以及通过旋转臂和旋转油缸与固定座相连的上翻板，以便在伸缩油缸及旋转油缸带动下，分别使链辊及上翻板上翻而进行上层复合材料板的输送及导向，下落而进行上层复合材料板的储存；所述下翻板组件包括固定在机架上的链辊，与该链辊相铰接的下翻板，一端固定在链辊上，另一端滑动置于下翻板滑槽中的撑杆，与该撑杆相连的伸缩油缸，以便在伸缩油缸带动下，使链辊及下翻板上翻而进行下层复合材料板的输送及导向，下落而进行下层复合材料板的储存。

所述上翻板组件的链辊设为两件，对称设置在机架两侧，并分别与各自的伸缩油缸相连，以便对上层复合材料板的前、后两端进行输送；上翻板设为四块，对称设置在位于两链辊之间的固定座上，且每一上翻板通过两旋转臂及正、反转两个旋转油缸与固定座相连，以便对上层复合材料板的中部进行导向。

所述下翻板组件设为两套，对称设置在机架两侧。

所述铲分机构包括支架及支架上的伸缩机，以及设于伸缩机活塞杆端部的铲头，其中支架的上、下方分别设有上、下摆动导台，且在铲头的上、下方分别设有上、下伸缩撑开件，以便通过铲头上、下方的伸缩撑开件，先将上下层材料撑开后，再将铲头推入上下层材料之间，使上下层材料分别沿摆动导台进入后序的对辊机上，以完成铲分后复合材料的穿带，最终分别完成复合材料的再次卷取。

所述上摆动导台的前端通过铰接件铰接在支架上，而后端与升降机相连，以便根据需要在升降机带动下向上摆动而进行导向，以完成上复合材料的穿带，下降则停止导向；所述下摆动导台的后端通过铰接件铰接在固定座上，而前端与升降机相连，以便根据需要在升降机带动下向上摆动而进行导向，以完成下复合材料的穿带，下降则停止导向；所述上、下伸缩式撑开件均包括升降机，设于升降机活塞杆端部的真空吸盘，以便根据需要伸出后，分别与上、下复合材料相接，并在真空吸盘作用下吸住复合材料，从而将上、下复合材料撑开，以便铲头进入。

所述铲头的上、下面分别设有导向件，该导向件设为向外凸起的多个弧形块，并间隔设置在铲头后端的上、下面上，以分别将分开的上下两层板顺得导向至后序的装置上；所述铲头端部设为上、下面倾斜而中间平直的扁平头，以方便铲除、切割上下两层板材间的粘连部分。

本发明具有下列优点和效果：采用上述方案，可在对复合材料板进行剪边的同时，回收并卷绕剪切下来的废边料；在铲分分离过程中，将上下复合材料板分别经铲头上下面的弧形导向块送至上、下摆动导台上，并经上下摆动导台送至后序的夹送辊上，以顺利完成上下复合材料板的穿带，有效避免了上下两层材料表面被随意划伤或磨损，保证产品质量，同时通过扁平头铲除、切割上下两层材料板之间粘连的部分；在分层卷取过程中，根据实际需要调整活套量，以暂时储存复合材料板，有效避免堆钢，实现各自的微张力调节，并使不同的卷取机实现不同步开卷、不同步运行，有效保护设备，提高产品的卷取质量。

附图说明

图1为本发明之生产线结构简图；

图2为图1中废边卷取机构结构示意图；

图3为图1中双层活套结构示意图；

图4为图1中铲分机构结构示意图；

图5为图4中的铲头结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

本发明提供的复合材料板撕分卷取生产线，包括常规的下列设备：开卷机7、矫直机8、端头剪9、圆盘剪10、事故处理剪11、前夹送辊12、铲分机构2、后夹送辊13和3，张力机14和5、上卷取机15和下卷取机6，还包括：

废边卷取机构1——位于圆盘剪10废边出口处，该废边卷取机构1包括设置在圆盘剪10废边出口处的废边导槽，设置在废边导槽出口处的托辊机构，设置在托辊机构出口处的其上带压辊机构的卷取机，以便圆盘剪10剪下的废边e经废边导槽、托辊机构、带压辊机构的卷取机20完成卷绕，以利废边料的回收，其中：所述废边导槽包括支架27，设于支架27前端的两个前竖辊16，设于支架27后端的两个后竖辊18，设于前、后竖辊16、18之间的下垫板26及该下垫板26上的上压板17，且支架27一端固定在圆盘剪10机座28上，从而在前、后竖辊16、18及上压板17、下垫板26之间形成废边通道，使剪切下来的废边e经该通道平整导入卷取机上；所述托辊机构包括支座25，设于支座25顶部的托辊19，以便通过托辊19使废边e具有张力，从而使废边e能够整齐、紧密地完成卷取；所述带有压辊机构的卷取机包括辊筒20及其动力驱动器，辊筒20下方连有压辊22，压辊22通过曲柄连杆24与液压缸23连接，液压缸23固定在底架21上，以便废边e卷取过程中，通过液压缸23控制曲柄连杆24而使压辊22始终将废边e压紧在辊筒20上，保证废边e能够整齐、紧密地卷绕成卷，f为复合材料板，如图2；

双层活套4——位于后夹送辊13和3与张力机14和5之间，该双层活套4包括机架29和固定座33，以及分别设置在机架29上的上、下翻板组件及驱动器，以便通过双层活套暂时储存复合材料板，避免堆钢，并使不同的卷取机实现不同步开卷、运行；其中：所述上翻板组件包括通过铰链30铰接在机架29上的链辊31及与该链辊31相连的伸缩油缸32，以及通过旋转臂34和旋转油缸35与固定座33相连的上翻板36，其中，链辊31设为两件，对称设置在机架29两侧，并分别与各自的伸缩油缸32相连，以便对上层复合材料板a的前、后两端进行输送，上翻板36设为四块，对称设置在位于两链辊31之间的固定座33上，且每一上翻板36通过两旋转臂34及正、反转两个旋转油缸35与固定座33相连，以便在旋转油缸35带动下，使上翻板36上翻而进行上层复合材料板a的导向，下落而进行上层复合材料板a的储存；所述下翻板组件包括固定在机架29上的链辊38，通过铰链37与该链辊38相铰接的下翻板39，一端固定在链辊38上，另一端滑动置于下翻板39滑槽42中的撑杆40，与该撑杆40相连的伸缩油缸41，以便在伸缩油缸41带动下，使链辊38及下翻板39上翻而进行下层复合材料板b的输送及导向，下落而进行下层复合材料板b的储存，所述下翻板组件设为两套，对称设置在机架29两侧，如图3。

所述铲分机构2包括支架44及支架44上的伸缩机45，以及设于伸缩机45活塞杆46端部的铲头47，其中，伸缩机46为气缸，支架44的上、下方分别设有上、下摆动导台52、43，且在铲头47的上、下方分别设有上、下伸缩撑开件，所述上、下伸缩撑开件均包括升降机48，设于升降机48活塞杆端部的真空吸盘49，该升降机48为气缸；所述上摆动导台52的前端通过铰接件铰接在支架44上，而后端与升降机53相连，该升降机53为气缸；所述下摆动导台43的后端通过铰接件54铰接在固定座55上，而前端与升降机56相连，该升降机56为气缸；所述铲头47的上、下面分别设有导向件51，该导向件51设为向外凸起的多个弧形块，并间隔设置在铲头47后端的上、下面上，铲头47端部设为上、下面倾斜而中间平直的扁平头50，以方便铲除、切割上下两层板材a1与b1间的粘连部分，如图4、图5。

工作时：两内层为不锈钢层，两外层为碳钢层的复合材料板卷f由开卷机7送入矫直机8矫直后，送端头剪9剪切端部的焊接送，送圆盘剪10剪切两侧的焊接边，剪下的废边料e送废边卷取机构1卷绕成卷后回收，剪边后的复合材料板f经前夹送辊12送至铲分机构2时，气缸48伸出，使上、下真空吸盘49分别与上、下复合材料a1、b1相接，并在真空吸盘49作用下吸住复合材料，从而将上、下复合材料a1、b1撑开，再通过气缸45使铲头47进入上、下复合材料a1、b1之间，并在导向件51的导向作用下，分别将分开的上、下复合材料a1、b1导向至上、下摆动导台52、43上，此时的上、下摆动导台已在气缸53、56带动下上升到位，从而使上、下复合材料a1、b1顺利地分别送入后夹送辊13和3中，从而完成复合材料的穿带，之后依次将真空吸盘49，铲头47，上、下摆动导台52、43缩回，等待下一卷复合材料板的铲分，此外，在铲头47进入上、下复合材料a1、b1之间时，在导向件51的作用下，不会使铲头47端部的扁平头50与上、下复合材料a1、b1的表面接触，因此不会划伤或磨损上、下复合材料a1、b1的表面，扁平头50仅用于铲除、切割上下两层材料板之间粘连的部分，有效避免了上下两层材料表面被随意划伤或磨损；进入正常撕分后，即上、下复合材料板a、b直接由前夹送辊12分别送至后夹送辊13和3中，再经双层活套4，分别送张力机14和5，由上卷取机15和下卷取机6分别完成卷绕，通过双层活套4，可在复合材料板的撕分、分卷过程中，根据实际需要调整活套量，暂时储存复合材料板，有效避免堆钢，实现各自的微张力调节，并使不同的卷取机实现不同步开卷、不同步运行。

Claims (7)

1.一种复合材料板剪边、铲分再卷取的装置，包括开卷机、矫直机、端头剪、圆盘剪、事故处理剪、前夹送辊、铲分机构、后夹送辊、张力机、卷取机，其特征在于还包括：

废边卷取机构——位于圆盘剪废物边出口处，该废边卷取机构包括设置在圆盘剪废边出口处的废边导槽，设置在废边导槽出口处的托辊机构，设置在托辊机构出口处的其上带压辊机构的卷取机，以便圆盘剪剪下的废边经废边导槽、托辊机构、带压辊机构的卷取机完成卷绕，以利废边料的回收；

双层活套——位于后夹送辊与张力机之间，该双层活套包括机架和固定座，以及分别设置在机架上的上、下翻板组件及驱动器，以便通过双层活套暂时储存复合材料板，避免堆钢，并使不同的卷取机实现不同步开卷、运行：

所述上翻板组件包括固定在机架上的第一链辊及与该第一链辊相连的第一伸缩油缸，以及通过旋转臂和旋转油缸与固定座相连的上翻板，以便在第一伸缩油缸及旋转油缸带动下，分别使第一链辊及上翻板上翻而进行上层复合材料板的输送及导向，下落而进行上层复合材料板的储存；

所述下翻板组件包括固定在机架上的第二链辊，与该第二链辊相铰接的下翻板，一端固定在第二链辊上，另一端滑动置于下翻板滑槽中的撑杆，与该撑杆相连的第二伸缩油缸，以便在第二伸缩油缸带动下，使第二链辊及下翻板上翻而进行下层复合材料板的输送及导向，下落而进行下层复合材料板的储存；

上摆动导台的前端通过第一铰接件铰接在第一支架上，而后端与上升降机相连，以便根据需要在上升降机带动下向上摆动而进行导向，以完成上复合材料的穿带，下降则停止导向；

下摆动导台的后端通过第二铰接件铰接在下摆动导台固定座上，而前端与下升降机相连，以便根据需要在下升降机带动下向上摆动而进行导向，以完成下复合材料的穿带，下降则停止导向；上、下伸缩式撑开件均包括升降机，设于升降机活塞杆端部的真空吸盘，以便根据需要伸出后，分别与上、下复合材料相接，并在真空吸盘作用下吸住上、下复合材料，从而将上、下复合材料撑开，以便铲头进入。

2.如权利要求1所述的复合材料板剪边、铲分再卷取的装置，其特征在于：

所述废边导槽包括第二支架，设于第二支架前端的两个前竖辊，设于第二支架后端的两个后竖辊，设于前、后竖辊之间的下垫板及该下垫板上的上压板，且第二支架一端固定在圆盘剪机座上，从而在前、后竖辊及上压板、下垫板之间形成废边通道，使剪切下来的废边经该通道平整导入卷取机上；

所述托辊机构包括支座，设于支座顶部的托辊，以便通过托辊使废边具有张力，从而使废边能够整齐、紧密地完成卷取；

所述带压辊机构的卷取机包括辊筒及其动力驱动器，辊筒下方连有压辊，压辊通过曲柄连杆与液压缸连接，液压缸固定在底架上，以便废边卷取过程中，通过液压缸控制曲柄连杆而使压辊始终将废边压紧在辊筒上，保证废边能够整齐、紧密地卷绕成卷。

3.如权利要求1所述的复合材料板剪边、铲分再卷取的装置，其特征在于所述上翻板组件的第一链辊设为两件，对称设置在机架两侧，并分别与各自的伸缩油缸相连，以便对上层复合材料板的前、后两端进行输送，其中，上翻板设为四块，对称设置在位于两件第一链辊之间的固定座上，且每一上翻板通过两旋转臂及正、反转两个旋转油缸与固定座相连，以便对上层复合材料板的中部进行导向。

4.如权利要求1所述的复合材料板剪边、铲分再卷取的装置，其特征在于所述下翻板组件设为两套，对称设置在机架两侧。

5.如权利要求1所述的复合材料板剪边、铲分再卷取的装置，其特征在于所述铲分机构包括第一支架及第一支架上的伸缩机，以及设于伸缩机活塞杆端部的铲头，其中第一支架的上、下方分别设有上、下摆动导台，且在铲头的上、下方分别设有上下伸缩式撑开件，以便通过铲头上、下方的上下伸缩式撑开件，先将上下层材料撑开后，再将铲头推入上下层材料之间，使上下层材料分别沿上、下摆动导台进入后序的对辊机上，以完成铲分后复合材料的穿带，最终分别完成复合材料的再次卷取。

6.如权利要求1所述的复合材料板剪边、铲分再卷取的装置，其特征在于所述铲头的上、下面分别设有导向件，该导向件设为向外凸起的多个弧形块，并间隔设置在铲头后端的上、下面上，以分别将分开的上下两层板顺得导向至后序的装置上。

7.如权利要求1所述的复合材料板剪边、铲分再卷取的装置，其特征在于所述铲头端部设为上、下面倾斜而中间平直的扁平头，以方便铲除、切割上下两层板材间的粘连部分。