CN201436095U - 一种导板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型介绍了一种导板装置，设置在飞剪设备到卷取机之间，包括：一导板框架、一驱动调节结构、一平衡调节机构，所述导板框架上设有两驱动转向辊，其上有磁性皮带；驱动调节结构包括一主立柱、液压缸；平衡调节机构包括一副立柱，其上有挂钩、止挡块。本实用新型与现有技术相比，将传统的导板摆动运行方式改为垂直运行方式，同时解决了导板一端与飞剪出口导板一侧部分重叠处间隙无法调整问题，消除了导板振动所引起的金属磁导体螺栓松动，避免了磁性导体连接线频繁拉断现象。

Description

一种导板装置

技术领域

本实用新型涉及冷轧热镀锌设备应用领域，特别是涉及一种设置在热镀锌机组出口段飞剪单体设备到卷取机前导向辊单体设备之间的导板装置。

背景技术

现有的导板装置在冷轧厂热镀锌机组工艺上使用与布置情况，如图1所示，带钢经过静电涂油机1后，进入飞剪2后即经过传统意义上的导板3后，过导向辊4，进入转向穿带导板5进入1工位的卷取机9上，或带钢经导板6和转向导板7后，进入2工位的卷取机8上，由于热镀锌机组是采用两台卷取机连续生产工艺技术，所以1工位的卷取机9和2工位的卷取机8轮流交替使用，现有的导板3结构和使用方法为，导板3两端设有一对转向辊，转向辊上装有磁性皮带，导板3一端用销轴15固定于立柱14之上，导板3另一端与飞剪2出口侧导板间保持一定缝隙上下重叠而成，导板3根据生产工艺需要，由油缸13驱动导板3，以销轴15为支点作上下摆动运动，为了剪去带钢焊缝和留取带钢样板，在导板3框架内设有多组电磁导体，当需要留取样板时带钢经取样导板16，使样板滑落到取样升降机12之上，而当需要剪去带钢焊缝使，被剪落的带钢经过导板3上磁性皮带落入废料斗10，再由小车11移出，由于导板3上的磁性工作区间是采用电气输出信号控制，因此磁性导体自身松动与否，将直接影响带钢留样和焊缝剪切工作稳定性和连续性，但是传统的导板由于是采用绕轴摆动运行方式，所以在实施过程中存在以下主要问题：

由于导板是绕轴摆动方式，当导板下降到最低位即水平位置时，导板一端与飞剪出口导板一侧部分重叠处间隙无法实现调整，使导板上磁性皮带接收留样钢板或焊缝废料板初始位置出错，从而造成留样钢板或焊缝废料板无法正确落入自动取样升降台或落入废料收集槽中，要靠人工调整磁性皮带旋转来克服钢板洒落地面问题，既影响连续性生产节奏，又增加了生产操作人员劳动强度；

数几米长的导板的摆动运行，振动之大使固定在导板框架上的多块金属磁导体螺栓松动，造成吸附在磁性皮带上的留样钢板或焊缝废料板发生二次位置偏差，再次诱发留样钢板或焊缝废料板跌落地面事件发生，为解决该问题，临时采取每周二次由设备维护对安装在皮带夹缝中的磁性导体进行紧固，由此增加了无畏的停机时间，从而机组有效作业率；

为了确保导板摆动幅度，在导板框架夹层所安装的磁性导体插头上必须设置有较长连接线，使在正常过程中经常性发生当导板摆动时，较长连接线被拉断，为克服该问题，只能叫设备维护人员频繁爬上下于导板，甚至要一边撑开磁性皮带，一边抓紧接线，既存在作业劳动强度大，又存在一定的作业安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种导板装置，克服了现有技术的中的缺陷，解决了导板一端与飞剪出口导板一侧部分重叠处间隙无法调整问题，同时也基本解决了磁性皮带接收留样钢板或焊缝废料板初始位置出错问题，减少了停机时间和减轻了设备维护人员的劳动强度以及设备的安全隐患。

为了达到上述目的，本实用新型的一种导板装置，设置在飞剪设备到卷取机之间，包括：一导板框架、一驱动调节结构以及一平衡调节机构；

所述导板框架长度方向两端设置有带涨紧功能的两驱动转向辊，两驱动转向辊上包有一磁性皮带；在导板框架长度方向一端两侧延伸有带通孔的敞开臂；

所述驱动调节结构包括：一主立柱，设置在所述敞开臂底部，该主立柱上端部设有带螺纹通孔法兰，一个带通孔的轴承座法兰与之相连接；一个中间带孔的S型中间轴通过销轴与轴承座法兰连接，在S中型间轴一端部还设有一通孔并用一销轴将所述敞开臂连接一起；以及一液压缸，通过一横梁连接所述主立柱，该液压缸顶升所述导板框架中部；

所述平衡调节机构，包括：一副立柱，该副立柱的顶部设有一挂钩，钩合所述导板框架底部的一调节止挡块。

优选地，所述导板框架还包括：若干筋板，布设在所述磁性皮带两面的中间，该筋板上设有若干金属磁性导体，在所述金属磁性导体接线处安装有若干波纹金属护管。

优选地，所述驱动调节结构还包括：一轴承座，设置在所述横梁端部，卡接所述液压缸；以及一次立柱，设置在所述横梁靠近轴承座的一端，支撑所述驱动调节结构。

优选地，所述平衡调节机构还包括：一轴承座，设置在所述副立柱的顶部，该轴承座通过一销轴铰接所述挂钩；以及一锁紧机构，设置在所述销轴端部上，锁紧所述挂钩。

优选地，所述锁紧机构呈月牙型状。

本实用新型由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极效果：

1、由于采用了本实用新型装置，将传统的导板摆动运行方式改为垂直运行方式，同时解决了导板一端与飞剪出口导板一侧部分重叠处间隙无法调整问题，由此也基本解决了磁性皮带接收留样钢板或焊缝废料板初始位置出错问题，如今留样钢板或焊缝废料板基本能正确落入自动取样升降台或落入废料收集槽中，既确保了机组连续性生产节奏，又较好地改善了生产操作人员劳动强度。

2、本实用新型装置投入使用后，垂直式导板运行方式基本消除以往摆动导板因振动大使固定在导板框架上的多块金属磁导体螺栓松动，造成吸附在磁性皮带上的留样钢板或焊缝废料板发生二次位置偏差等问题，也取消了每周二次由设备维护对安装在皮带夹缝中的磁性导体进行紧固作业内容，在一定程度上减少了停机时间和减轻了设备维护人员的劳动强度。

3、本实用新型装置投入使用后，垂直式运行方式将磁性导体连接线明显缩短，再结合应用波纹护管技术，基本解决了以往连接线频繁拉断或为了缩短停机查故障时间而临时拉连接线问题，由此也消除了为解决上述问题，设备维护人员频繁爬上下于导板，甚至要一边撑开磁性皮带，一边抓紧接线作业过程中存在的安全隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是图2中A-A局部俯视示意图。

图4是图2中B-B局部俯视示意图。

图5是本实用新型的实施例1的结构示意图。

图6是本实用新型中的调节止挡块的局部结构图。

附图标号：

[1]静电涂油机   [27]锁紧调节装置

[2]飞剪         [28]筋板

[3]导板         [281]接线护管通孔

[4]导向辊       [29]磁性导体

[5]穿带导板     [30]驱动调节结构

[6]导板         [311]主立柱

[7]转向导板     [312]横梁

[8]卷取机       [313]次立柱

[9]卷取机       [32]带轴承座法兰

[10]废料斗      [321]调节装置

[11]小车        [33]调节装置

[12]取样升降机  [34]轴承座法兰

[13]油缸        [35]中间轴

[14]立柱        [36]销轴

[15]销轴        [37]液压缸

[16]取样导板    [38]轴承座

[20]导板框架    [39]销轴

[211]驱动转向辊     [40]平衡调节机构

[212]驱动转向辊     [41]副立柱

[22]调节止挡块      [42]轴承座

[23]提升点          [43]矩形挂钩

[24]状敞开臂        [44]销轴

[25]磁性皮带        [45]月牙型锁紧机构

[26]锁紧螺母        [46]支撑平台

具体实施方式

下面结合附图2-6来具体介绍一种本实用新型的较佳实施例。

实施例1

如图2-5所示，导板框架20的长度方向两端设置有带涨紧功能的驱动转向辊211和212，磁性皮带25包容在两个驱动转向辊211和212之间，在框架20长度方向两侧之间还设置有复数块筋板28，筋板28近框架侧板处装有接线护管通孔281，筋板28上装有金属磁性导体29，在磁性导体29接线处安装有波纹金属护管291，在导板框架20长度方向一端两侧延伸有类似带通孔象鼻状敞开臂24，且在框架20提升点23近处设有倒T调节止挡块22(参见图6)，止挡块一侧设有带螺纹通孔，其内部安装有锁紧调节装置27，该锁紧装置可通过锁紧螺母26进行调节上下位置。

驱动调节结构30，主立柱311一端部设有带螺纹通孔法兰32，一个带通孔的轴承座法兰34与之相连接，一个中间带孔的S中间轴35用销轴39与轴承座法兰34连接一起，在S中间轴35一端部还设有通孔并用销轴36将框架象鼻状敞开臂24连接一起，且在S中间轴35该端一外侧面上设有凸块351，该凸块351位置应与带轴承座法兰上调节装置321上下位置一致，此外，在S中间轴35另一端侧面上应为平面，该平面与带轴承座法兰上另一调节装置33位置一致，在主立柱311侧面连接有横梁312，横梁312尽端安装有液压缸37，液压缸37中部采用轴承座38方式固定在横梁312尽端，同时在靠近横梁312尽端下方设有次立柱313。

平衡调节机构40，在一个付立柱41顶部安装一支撑平台46，支撑平台46一侧还装有轴承座42，另一侧平台应与导板框架上倒T调节止挡块22上的锁紧调节装置27处同一垂直线，一个C矩形挂钩43，一端设有通孔并用销轴44与支撑平台46连接，且在该销轴44端部设有月牙型锁紧机构45，另一端自身用螺栓连接垫块431，垫块431与C型钩43之间插装有不同厚度垫片，C型钩垫块431位置应与导板框架长度方向两侧面上的倒T调节止挡块22处同一垂直线上。

本发明装置投入使用过程如下，请参阅图5所示：由于平衡调节装置40中C型钩43开口度是定长，因此当液压缸伸出顶起导板框架20，通过对驱动调节结构30上的S中间轴35一端斜平面与带轴承座法兰上调节装置33调整，得到导板框架20在上限位时与飞剪出口导板面平行，其步骤是先将框架顶起，使C型钩43挂牢止挡块22，再调整带轴承座法兰上调节装置33，提升量使导板框架粗达到平行于飞剪出口导板，随再通过对C型钩43上与自身垫块431之间垫片厚度调整，从而使导板框架与飞剪出口导板达到标准平行度；当导板处于工作位时，根据导板与飞剪出口导板间隙和平行度标准，可通过反复对导板框架20上的调节装置27，锁紧螺母26和平衡调节机构40上支撑平台距离调整，同时对S中间轴35一端侧面上凸块351和带轴承座法兰32上调节装置321调整获得，其步骤应为先调整好导板与飞剪出口导板侧间隙精度后再调整导板另一侧高度最终使整个导板与飞剪出口导板达到整体平行且间隙一致。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明专利，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种导板装置，设置在飞剪设备到卷取机之间，包括：一导板框架(20)、一驱动调节结构(30)以及一平衡调节机构(40)，其特征在于：

所述导板框架(20)长度方向两端设置有带涨紧功能的两驱动转向辊(211、212)，两驱动转向辊(211、212)上包有一磁性皮带(25)；在导板框架(20)长度方向一端两侧延伸有带通孔的敞开臂(24)；

所述驱动调节结构(30)包括：一主立柱(311)，设置在所述敞开臂(24)底部，该主立柱(311)上端部设有带螺纹通孔法兰，一个带通孔的轴承座法兰与之相连接；一个中间带孔的S型中间轴(35)通过销轴(39)与轴承座法兰连接，在S中型间轴(35)一端部还设有一通孔并用一销轴(36)将所述敞开臂(24)连接一起；以及一液压缸(37)，通过一横梁(312)连接所述主立柱(311)，该液压缸(37)顶升所述导板框架(20)中部；

所述平衡调节机构(40)，包括：一副立柱(41)，该副立柱(41)的顶部设有一挂钩(43)，钩合所述导板框架(20)底部的一调节止挡块(22)。

2.如权利要求1所述的导板装置，其特征在于：所述导板框架(20)还包括：

若干筋板(28)，布设在所述磁性皮带(25)两面的中间，该筋板(28)上设有若干金属磁性导体(29)，在所述金属磁性导体(29)接线处安装有若干波纹金属护管(291)。

3.如权利要求2所述的导板装置，其特征在于：所述驱动调节结构(30)还包括：

一轴承座(38)，设置在所述横梁(312)端部，卡接所述液压缸(37)；以及

一次立柱(313)，设置在所述横梁(312)靠近轴承座(38)的一端，支撑所述驱动调节结构(30)。

4.如权利要求3所述的导板装置，其特征在于：所述平衡调节机构(40)还包括：

一轴承座(42)，设置在所述副立柱的顶部，该轴承座(42)通过一销轴(44)铰接所述挂钩(43)；以及

一锁紧机构(45)，设置在所述销轴(44)端部上，锁紧所述挂钩(43)。

5.如权利要求4所述的导板装置，其特征在于：所述锁紧机构(45)呈月牙型状。

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